JPS62134109A - 鋼板冷却装置用ヘツダ− - Google Patents
鋼板冷却装置用ヘツダ−Info
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- JPS62134109A JPS62134109A JP27376185A JP27376185A JPS62134109A JP S62134109 A JPS62134109 A JP S62134109A JP 27376185 A JP27376185 A JP 27376185A JP 27376185 A JP27376185 A JP 27376185A JP S62134109 A JPS62134109 A JP S62134109A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱間圧延材の冷却装置、詳しくは熱間圧延材
が圧延されて圧延機から出た後に、この圧延材に対して
幅方向に切れ目のない板状水流を落下させて冷却する鋼
板冷却装置用ヘッダーに関する。
が圧延されて圧延機から出た後に、この圧延材に対して
幅方向に切れ目のない板状水流を落下させて冷却する鋼
板冷却装置用ヘッダーに関する。
（従来の技術）
一般に、圧延材の冷却については、板状水流の性状がそ
の冷却能に大きな影響を及ぼすので、冷却装置用ヘッダ
ーの長手方向に設けられたスリット状のノズルからの流
量分布を均一にする必要がある。
の冷却能に大きな影響を及ぼすので、冷却装置用ヘッダ
ーの長手方向に設けられたスリット状のノズルからの流
量分布を均一にする必要がある。
この流量分布を均一化するために、従来では、第１０図
（ａ）及び第１０図（ｂｌに示す如く、簡易的にヘッダ
ー管１の断面積を流体噴出ノズル２の断面積より極端に
大きくとり、ヘッダー管ｌの内圧力を静圧に近い状態で
流体を噴射させる方法や第１１図（ａ）及び第１１図（
ｂ）に示す如く、ヘッダー管３に複数個の流体供給口４
、−、４を配置し、流体をヘッダー管３内に分散させて
噴射する方法等が用いられている。
（ａ）及び第１０図（ｂｌに示す如く、簡易的にヘッダ
ー管１の断面積を流体噴出ノズル２の断面積より極端に
大きくとり、ヘッダー管ｌの内圧力を静圧に近い状態で
流体を噴射させる方法や第１１図（ａ）及び第１１図（
ｂ）に示す如く、ヘッダー管３に複数個の流体供給口４
、−、４を配置し、流体をヘッダー管３内に分散させて
噴射する方法等が用いられている。
しかしながら、前記の如き簡易的な方法で必ずしも均一
な板状水流は得られず、ヘッダー管１，３が極端に大き
くなり、供給配管も大きくなる傾向となり、水等の流体
を用いる場合荷重も大きく、設備設置上好ましくない。
な板状水流は得られず、ヘッダー管１，３が極端に大き
くなり、供給配管も大きくなる傾向となり、水等の流体
を用いる場合荷重も大きく、設備設置上好ましくない。
そこで、第１２図（ａｌ及び第１２図ｆｂｌに示す如く
、ヘッダー外管５に内管６を設げ、２重乃至３重管とし
て咳内管６にきり孔またはスリット状の孔を設け、ヘッ
ダー長手方向の噴射水流を均一にしようと試みられてい
るが、この方法では、ヘッダー内管６の一方向より供給
される流体の流れはヘッダー内管６の入口で速く、供給
入口より遠くなるにつれて遅くなる。すなわち、ヘッダ
ー内管６の流体供給入口付近の静圧は低く、動圧は高く
、流体の供給人口より遠くなるにつれて静圧ば高く、動
圧は低下する。また、内管きり孔ノズル等から噴射され
る流体は、ヘッダー内管６の長手方向に送られるから、
流れの進行方向に向って噴射され、その流れの方向がヘ
ッダー外管５に設けられたスリットノズル７内にまで影
響が及び、スリットノズル７より噴射される板状水流に
片寄りを生じさせ、十分に均一な板状水流を得ることが
できない。
、ヘッダー外管５に内管６を設げ、２重乃至３重管とし
て咳内管６にきり孔またはスリット状の孔を設け、ヘッ
ダー長手方向の噴射水流を均一にしようと試みられてい
るが、この方法では、ヘッダー内管６の一方向より供給
される流体の流れはヘッダー内管６の入口で速く、供給
入口より遠くなるにつれて遅くなる。すなわち、ヘッダ
ー内管６の流体供給入口付近の静圧は低く、動圧は高く
、流体の供給人口より遠くなるにつれて静圧ば高く、動
圧は低下する。また、内管きり孔ノズル等から噴射され
る流体は、ヘッダー内管６の長手方向に送られるから、
流れの進行方向に向って噴射され、その流れの方向がヘ
ッダー外管５に設けられたスリットノズル７内にまで影
響が及び、スリットノズル７より噴射される板状水流に
片寄りを生じさせ、十分に均一な板状水流を得ることが
できない。
これらの問題点を解決するために、例えば内管に案内管
を設けたもの（実願昭５８−１．０７２０７号、実公昭
５８−４３９５９号参照）、あるいは内管内にオリフィ
スを設けたちのく実開昭、’ｉ８−１０７２０６号参照
）などが提案されている。
を設けたもの（実願昭５８−１．０７２０７号、実公昭
５８−４３９５９号参照）、あるいは内管内にオリフィ
スを設けたちのく実開昭、’ｉ８−１０７２０６号参照
）などが提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
上記のものは、いずれもヘッダーおよびノズル内面の保
守、清掃、あるいはヘッダー長手方向の流量分布の変更
に主眼をおいたものではなかった。
守、清掃、あるいはヘッダー長手方向の流量分布の変更
に主眼をおいたものではなかった。
板状水流の冷却能力は柱状水流のそれより優れているが
、それは板状水流の水膜性状が乱れていない時のめであ
り、この膜性状はノズルあるいはヘッダー内面の清浄度
の影響を敏感に受ける。また、通常、冷却水としては工
場循環水を用いることが多いが、これには異物の混入が
多く、ノズルおよびヘッダー内面の汚染速度は速い。従
って、ヘッダーに関しては、定期的な保守、清掃が不可
欠であるが、このような保守、清掃が容易に行なえない
という問題があった。
、それは板状水流の水膜性状が乱れていない時のめであ
り、この膜性状はノズルあるいはヘッダー内面の清浄度
の影響を敏感に受ける。また、通常、冷却水としては工
場循環水を用いることが多いが、これには異物の混入が
多く、ノズルおよびヘッダー内面の汚染速度は速い。従
って、ヘッダーに関しては、定期的な保守、清掃が不可
欠であるが、このような保守、清掃が容易に行なえない
という問題があった。
また従来ヘッダー長手方向の流量分布の制御は遮蔽板に
より実施されていた。ずなわち、落下水流を必要部分の
み遮蔽していた。この場合は当然ＯＮまたは叶Ｆしかで
きないため所要流量分布とはし難い。
より実施されていた。ずなわち、落下水流を必要部分の
み遮蔽していた。この場合は当然ＯＮまたは叶Ｆしかで
きないため所要流量分布とはし難い。
さらに、このような遮蔽が必要であるのは板端部での適
冷を防止するためであるが、板状水流に対してこのよう
な遮蔽を実施した場合は、板状水流の端部で表面張力に
よる縮流が発生しそこでの流量が局所的に増大するので
、これを板端に適用すれば第９図に示すように、板の温
度分布に悪影響を及ぼす。
冷を防止するためであるが、板状水流に対してこのよう
な遮蔽を実施した場合は、板状水流の端部で表面張力に
よる縮流が発生しそこでの流量が局所的に増大するので
、これを板端に適用すれば第９図に示すように、板の温
度分布に悪影響を及ぼす。
本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたもので大流
量の注水が可能なヘッダーにおいてヘッダーおよびノズ
ル内面の保守、清掃が容易に行なえるうえ、ヘッダー長
手方向の板状水流の流量分布を任意に変更することがで
きるようにした鋼板冷却装置用ヘッダーを提供すること
を目的とする。
量の注水が可能なヘッダーにおいてヘッダーおよびノズ
ル内面の保守、清掃が容易に行なえるうえ、ヘッダー長
手方向の板状水流の流量分布を任意に変更することがで
きるようにした鋼板冷却装置用ヘッダーを提供すること
を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記目的を達成するため、ヘッダー外管の長
手方向に、スリット状のノズルを設けたヘッダーにおい
て、 上記ヘッダー外管を、長手方向に２分割して着脱可能に
構成する一方、分割されたヘッダー外管間に介挿される
バッキング材の厚みによりスリット状のノズル間隙を可
調整に構成するとともに、分割された各ヘッダー外管内
のヘッダー長手方向に整流板と、流体噴出孔を設けた少
なくとも１本の内管を取り付け、かつ内管の両端部を給
水口とした構成を採用した。
手方向に、スリット状のノズルを設けたヘッダーにおい
て、 上記ヘッダー外管を、長手方向に２分割して着脱可能に
構成する一方、分割されたヘッダー外管間に介挿される
バッキング材の厚みによりスリット状のノズル間隙を可
調整に構成するとともに、分割された各ヘッダー外管内
のヘッダー長手方向に整流板と、流体噴出孔を設けた少
なくとも１本の内管を取り付け、かつ内管の両端部を給
水口とした構成を採用した。
（作 用）
内管１３．１３の夫々両端の給水口から図示しないバル
ブを制御して、該内管１３．１３へ給水し流体噴出孔１
２から半割外管１５．１６内に噴出させ、かくして供給
された水は整流板２３．２４及び２５．２６で整流され
る。整流された水は整流孔２７．２８を通ってスリット
状のノズル２０から板状水流となって落下し、圧延材を
冷却させる。
ブを制御して、該内管１３．１３へ給水し流体噴出孔１
２から半割外管１５．１６内に噴出させ、かくして供給
された水は整流板２３．２４及び２５．２６で整流され
る。整流された水は整流孔２７．２８を通ってスリット
状のノズル２０から板状水流となって落下し、圧延材を
冷却させる。
（実施例）
以下、本発明の好適な実施例を第１図〜第３図に示す。
第１図は本発明のヘッダー外観斜視図であり、第２図は
側面図、第３図は第２図の縦断面図である。本発明の冷
却装置用ヘッダー１０は、２分割式の１対の外管１５．
１６とでなるヘッダー外管１１と、流体噴出孔１２を有
する１対の内管１３．１３と、１対のノズル板２１．２
２と、流体の流れを整流化する整流板２３，２４，２５
．２６とで構成されている。
側面図、第３図は第２図の縦断面図である。本発明の冷
却装置用ヘッダー１０は、２分割式の１対の外管１５．
１６とでなるヘッダー外管１１と、流体噴出孔１２を有
する１対の内管１３．１３と、１対のノズル板２１．２
２と、流体の流れを整流化する整流板２３，２４，２５
．２６とで構成されている。
上記ヘッダー外管１１は、第４図に示すように、長方形
状の１対のフランジ板１５ａ、１［ｉａが長手方向に伸
長し、それぞれ外方へ半円状に突出した中空部１５ｂ、
１６ｂが形成されて成る１対の半割外管１５゜１６で
構成され、各フランジ板１５ａ、１６ａの上部、下部及
び両側部の４周には、所定のピッチでボルト孔１５ｃ、
１６ｃが形成されている。そして上記分割された半割外
管１５．１６の中空部１５ｂ、 １６ｂ内の上部には、
上記内管１３．１３が長手方向にほぼ水平に配設されて
いる。更に核内管１３の長手方向には、第３図、第４図
に示すように、斜め下向きに、あるいは真下方向に流体
を噴出する流体噴出孔１２．−。
状の１対のフランジ板１５ａ、１［ｉａが長手方向に伸
長し、それぞれ外方へ半円状に突出した中空部１５ｂ、
１６ｂが形成されて成る１対の半割外管１５゜１６で
構成され、各フランジ板１５ａ、１６ａの上部、下部及
び両側部の４周には、所定のピッチでボルト孔１５ｃ、
１６ｃが形成されている。そして上記分割された半割外
管１５．１６の中空部１５ｂ、 １６ｂ内の上部には、
上記内管１３．１３が長手方向にほぼ水平に配設されて
いる。更に核内管１３の長手方向には、第３図、第４図
に示すように、斜め下向きに、あるいは真下方向に流体
を噴出する流体噴出孔１２．−。
１２が所定ピッチＰで形成されている。なお、図示して
ないが、内管１３の両端部にはフランジ１３ｃが夫々形
成されており、該部分にバルブが夫々設けられて給水口
となっている。従ってこのバルブを操作することにより
内管１３への給水量を独立に制御できるようにしである
。
ないが、内管１３の両端部にはフランジ１３ｃが夫々形
成されており、該部分にバルブが夫々設けられて給水口
となっている。従ってこのバルブを操作することにより
内管１３への給水量を独立に制御できるようにしである
。
第５図はノズル板２Ｌ２２であり、その大きさは幅がフ
ランジ板１５ａ、１５ｂと同じであり、高さが該板１５
ａ、 １５ｂの略２倍程度とされており、各ノズル４Ｎ
２１．２２には前記フランジ板１５ａ、１５ｂのボルト
孔１５ｃ、 １６ｃと同位置及び更に両側部の下方にボ
ルト孔１５ｃ、１６ｃが形成されている。なお各ノズル
板２１゜２２０上部には夫々連通孔２７．２８が開設さ
れている。
ランジ板１５ａ、１５ｂと同じであり、高さが該板１５
ａ、 １５ｂの略２倍程度とされており、各ノズル４Ｎ
２１．２２には前記フランジ板１５ａ、１５ｂのボルト
孔１５ｃ、 １６ｃと同位置及び更に両側部の下方にボ
ルト孔１５ｃ、１６ｃが形成されている。なお各ノズル
板２１゜２２０上部には夫々連通孔２７．２８が開設さ
れている。
また、第６図に示すように、各フランジ板１５ａ。
１６ａの上部及び両側部に沿う略コ字状のパツキン１７
を設け、該パツキン１７にも上記ボルト孔１５ｃ、 １
６Ｃと同ピツチのボルト孔１７ｃが形成されている。
を設け、該パツキン１７にも上記ボルト孔１５ｃ、 １
６Ｃと同ピツチのボルト孔１７ｃが形成されている。
そして、各フランジ板１５ａ、Ｌ６ａの間に前記ノズル
板２１．２２およびパツキン１７を挟み、各ボルト孔１
６ｃ、 １７ｃ、 １５ｃにボルト１８を挿通してナツ
ト１９で締結することにより、１対の半割外管１５．１
６が水密に一体化されノズルヘッダー１０が完成する。
板２１．２２およびパツキン１７を挟み、各ボルト孔１
６ｃ、 １７ｃ、 １５ｃにボルト１８を挿通してナツ
ト１９で締結することにより、１対の半割外管１５．１
６が水密に一体化されノズルヘッダー１０が完成する。
このさい、パツキン１７のない各フランジ板１５ａ。
１６ａの下部には、長手方向に伸長してパツキン■７の
厚みに相当するスリット状のノズル２０が形成される。
厚みに相当するスリット状のノズル２０が形成される。
上記分割された半割外管１５．１６内には第３図に示す
ように流れを整えるための整流板２３．２４及び２５．
２６が設けられている。図示のように整流板２３゜２６
は内管１３．１３の上部にあって外管１５．１６の内壁
から水平状に突設され、整流板２４．２５は、ノズル板
２１．２２の上部にあり、かつ前記整流板２３．２６の
上方に一部がラップしつつ間隙を設けて整流板２３゜２
６と平行状に該ノズル板２Ｌ２２から突設されている。
ように流れを整えるための整流板２３．２４及び２５．
２６が設けられている。図示のように整流板２３゜２６
は内管１３．１３の上部にあって外管１５．１６の内壁
から水平状に突設され、整流板２４．２５は、ノズル板
２１．２２の上部にあり、かつ前記整流板２３．２６の
上方に一部がラップしつつ間隙を設けて整流板２３゜２
６と平行状に該ノズル板２Ｌ２２から突設されている。
なお、これら整流板２３．２６及び同２４．２５はどち
らが上下にあっても良いことは勿論である。
らが上下にあっても良いことは勿論である。
なお、前記整流板はヘッダー外管ＩＩ内の水流の整流化
に効果が大きく、これによる圧力損失は小さい。
に効果が大きく、これによる圧力損失は小さい。
本発明の実施例は以上のように構成されており、内管１
３．１３の夫々両端の給水口から図示しないバルブを操
作して流水制御して、核内管１３．１３へ給水し、流体
噴出孔１２から半割外管１５．１６内に噴出させ、その
後供給水は整流板２３，２４．２５．２６で整流され、
整流された水は連通状２７．２８を通ってスリット状ノ
ズル２０から板状水流となって落下し、圧延材を冷却さ
せるようにするのであるが、前記流水制御につき下記の
とおり更に詳しく説明する。
３．１３の夫々両端の給水口から図示しないバルブを操
作して流水制御して、核内管１３．１３へ給水し、流体
噴出孔１２から半割外管１５．１６内に噴出させ、その
後供給水は整流板２３，２４．２５．２６で整流され、
整流された水は連通状２７．２８を通ってスリット状ノ
ズル２０から板状水流となって落下し、圧延材を冷却さ
せるようにするのであるが、前記流水制御につき下記の
とおり更に詳しく説明する。
第７図示す如く、内管１３に同孔径で同ピツチの噴出孔
１２°、・・・、１２゛を形成した場合、噴出流は同図
に矢印で示すように方向も量も異なるので、外管１１の
長手方向に不均一となる。
１２°、・・・、１２゛を形成した場合、噴出流は同図
に矢印で示すように方向も量も異なるので、外管１１の
長手方向に不均一となる。
これは片側給水の場合であるが、両側から等量を給水す
れば、第８図の矢印で示すような噴出流の量と方向とな
るので、ヘッダー長手方向の中央部テヒークをもつ流量
分布■となる。つぎに両側からの給水量を変化させてＱ
ｌ 〈Ｑ ｂとすれば同図に示すＨの流量分布のよう
に流量のピークの位置は中心から低給水１側へ移動する
。前述の実施例の如く内管１３（、給水管）を２本用い
て給水量をＱ□＜ Ｑｂ 、Ｑ、、’ ＞ Ｑｌ、’
とすれば、それぞれの内管１３ （給水管）からの流
星分布はｎ、ｎ’ のようになるのでノズル出口におり
る／Ａ量分布は■に示すようにヘッダーの中央部でのピ
ークがフラットな分布となる。ここでは給水が２木のみ
の場合を示しているが、更に内管１．３（給水管）を増
し給水量をＱ 、 ｒ＃ ） Ｑ 、 Ｔ＋の如くする
。あるいは管径を変え、管内の流速を変化させておく。
れば、第８図の矢印で示すような噴出流の量と方向とな
るので、ヘッダー長手方向の中央部テヒークをもつ流量
分布■となる。つぎに両側からの給水量を変化させてＱ
ｌ 〈Ｑ ｂとすれば同図に示すＨの流量分布のよう
に流量のピークの位置は中心から低給水１側へ移動する
。前述の実施例の如く内管１３（、給水管）を２本用い
て給水量をＱ□＜ Ｑｂ 、Ｑ、、’ ＞ Ｑｌ、’
とすれば、それぞれの内管１３ （給水管）からの流
星分布はｎ、ｎ’ のようになるのでノズル出口におり
る／Ａ量分布は■に示すようにヘッダーの中央部でのピ
ークがフラットな分布となる。ここでは給水が２木のみ
の場合を示しているが、更に内管１．３（給水管）を増
し給水量をＱ 、 ｒ＃ ） Ｑ 、 Ｔ＋の如くする
。あるいは管径を変え、管内の流速を変化させておく。
または給水量変化による分布制御が容易なように、給水
管の流体噴出孔の大きさ、分布を調整しておくなどすれ
ば流量分布を任意に制御することができる。
管の流体噴出孔の大きさ、分布を調整しておくなどすれ
ば流量分布を任意に制御することができる。
（発明の効果）
本発明によれば、保守、清掃時はヘッダー外管を２分割
できるから、内面の保守、清掃が容易に行なえるように
なり、板状水流の水膜性状の乱れを少なくできるので、
この点からも板状水流の流量分布が均一化する。
できるから、内面の保守、清掃が容易に行なえるように
なり、板状水流の水膜性状の乱れを少なくできるので、
この点からも板状水流の流量分布が均一化する。
従って、板状水流による圧延材の冷却能が格段に向上す
るようになる。
るようになる。
また、ヘッダー外管の長手方向に流体噴出孔を設けた少
なくとも１本以上の内管（給水管）の夫々両端の給水口
からの給水量を独立に制御することができるため板状水
流のヘッダー長手方向の流量分布を任意に変更でき、更
に板状水流の端部の縮流部を鋼板に当てることなく任意
の冷却パターンを与えることができる。
なくとも１本以上の内管（給水管）の夫々両端の給水口
からの給水量を独立に制御することができるため板状水
流のヘッダー長手方向の流量分布を任意に変更でき、更
に板状水流の端部の縮流部を鋼板に当てることなく任意
の冷却パターンを与えることができる。
またヘッダー外管長手方向に整流板が設置されているた
め、板状水流は整流化され乱れないので、冷却能力は増
大する。
め、板状水流は整流化され乱れないので、冷却能力は増
大する。
第１図〜第６図は本発明の実施例を示し、第１図は全体
の外観斜視図、第２図は第１図の縦断面図、第３図はヘ
ングー外管の半割り（管のフランジ板端面から見た正面
図、第４図はヘッダ外管の内側から見た正面図、第５図
はノズル板の正面図、第６図はパツキンの正面図である
。 第７図は内管へ給水した際の噴出孔からの流量とヘッダ
ー長手方向位置との関係説明図、第８図は本発明の内管
両端から給水した場合の噴出孔からの流量とヘッダー長
手方向位置との関係説明図、第９図は流量分布を遮蔽板
で行った場合の板端部における水流の状況と鋼板の温度
分布を示した説明図、第１０図〜第１２図は従来の鋼板
冷却用へラダーを夫々示したものである。 １１−ヘッダー外管、１２・・・流体噴出孔、１３−内
管、１３ｃ・−フランジ（給水口） 、１５．１６−・
半割外管、１７−・パツキン、２０− スリット状のノ
ズル、２１．２２−ノズル板、２３，２４，２５，２６
−整流板、２７．２８一連通孔。 特 許 出 願人 株式会社 神戸製鋼所ＮＢ 図
の外観斜視図、第２図は第１図の縦断面図、第３図はヘ
ングー外管の半割り（管のフランジ板端面から見た正面
図、第４図はヘッダ外管の内側から見た正面図、第５図
はノズル板の正面図、第６図はパツキンの正面図である
。 第７図は内管へ給水した際の噴出孔からの流量とヘッダ
ー長手方向位置との関係説明図、第８図は本発明の内管
両端から給水した場合の噴出孔からの流量とヘッダー長
手方向位置との関係説明図、第９図は流量分布を遮蔽板
で行った場合の板端部における水流の状況と鋼板の温度
分布を示した説明図、第１０図〜第１２図は従来の鋼板
冷却用へラダーを夫々示したものである。 １１−ヘッダー外管、１２・・・流体噴出孔、１３−内
管、１３ｃ・−フランジ（給水口） 、１５．１６−・
半割外管、１７−・パツキン、２０− スリット状のノ
ズル、２１．２２−ノズル板、２３，２４，２５，２６
−整流板、２７．２８一連通孔。 特 許 出 願人 株式会社 神戸製鋼所ＮＢ 図
Claims (1)
- （１）ヘッダー外管の長手方向に、スリット状のノズル
を設けたヘッダーにおいて、 上記ヘッダー外管を、長手方向に２分割して着脱可能に
構成する一方、分割されたヘッダー外管間に介挿される
パッキング材の厚みによりスリット状のノズル間隙を可
調整に構成するとともに、分割された各ヘッダー外管内
のヘッダー長手方向に整流板と、流体噴出孔を設けた少
なくとも１本の内管を取り付け、かつ内管の両端部を給
水口としたことを特徴とする鋼板冷却装置用ヘッダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27376185A JPS62134109A (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | 鋼板冷却装置用ヘツダ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27376185A JPS62134109A (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | 鋼板冷却装置用ヘツダ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62134109A true JPS62134109A (ja) | 1987-06-17 |
Family
ID=17532207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27376185A Pending JPS62134109A (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | 鋼板冷却装置用ヘツダ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62134109A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1776483A1 (en) * | 2004-06-30 | 2007-04-25 | Posco | Hot rolled strip cooling device with coolant header |
| JP2013013937A (ja) * | 2012-08-06 | 2013-01-24 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 冷却装置 |
| KR20180062603A (ko) * | 2016-12-01 | 2018-06-11 | 주식회사 포스코 | 유체공급장치 |
-
1985
- 1985-12-04 JP JP27376185A patent/JPS62134109A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1776483A1 (en) * | 2004-06-30 | 2007-04-25 | Posco | Hot rolled strip cooling device with coolant header |
| EP1776483A4 (en) * | 2004-06-30 | 2009-12-02 | Posco | COOLING DEVICE WITH COOLING HEAD FOR HOT ROLLED STRIP |
| JP2013013937A (ja) * | 2012-08-06 | 2013-01-24 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 冷却装置 |
| KR20180062603A (ko) * | 2016-12-01 | 2018-06-11 | 주식회사 포스코 | 유체공급장치 |
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