JPS6213268A - ロ−ルの肉盛溶接法 - Google Patents
ロ−ルの肉盛溶接法Info
- Publication number
- JPS6213268A JPS6213268A JP15317885A JP15317885A JPS6213268A JP S6213268 A JPS6213268 A JP S6213268A JP 15317885 A JP15317885 A JP 15317885A JP 15317885 A JP15317885 A JP 15317885A JP S6213268 A JPS6213268 A JP S6213268A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- bead
- welding
- width
- build
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はロールの肉盛溶接法、例えば圧延用ロールの肉
盛溶接法に関する。
盛溶接法に関する。
（従来の技術）
製鉄所において薄板を圧延あるいは巻取る際に使用する
ロールは、一般に、新規製作時又はその補修時に肉盛溶
接することが多い。ロールの耐摩耗性等を高めて耐久性
を増すためである。
ロールは、一般に、新規製作時又はその補修時に肉盛溶
接することが多い。ロールの耐摩耗性等を高めて耐久性
を増すためである。
従来のロールの肉盛溶接法としては、ロールを回転させ
ながらロール表面をアーク熱等により局部的に溶融し、
これを連続的に繰返して溶着金属を凝固させてビードを
形成し、この場合、このビードの一部を重ね合せて表層
肉盛部を形成する方法が知られていた。第４図は従来の
肉盛溶接法におけるロール表面の断面図である。同図に
示すように、各ビード４Ａ、４Ｂ、４Ｃは、その凝固時
デンドライト（樹枝状晶）が成長し、その幹方向は局部
溶融池の最後に凝固する方向に向う（ビード表面に向っ
て放射状となる）。
ながらロール表面をアーク熱等により局部的に溶融し、
これを連続的に繰返して溶着金属を凝固させてビードを
形成し、この場合、このビードの一部を重ね合せて表層
肉盛部を形成する方法が知られていた。第４図は従来の
肉盛溶接法におけるロール表面の断面図である。同図に
示すように、各ビード４Ａ、４Ｂ、４Ｃは、その凝固時
デンドライト（樹枝状晶）が成長し、その幹方向は局部
溶融池の最後に凝固する方向に向う（ビード表面に向っ
て放射状となる）。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来のロールの肉盛溶接法に
あっては、ビードの重ね合せ幅が各ビード幅の１／３〜
１／４程度であったため、第４図に示すように、ビード
表面においてデンドライトの幹の方向が異なり、金属組
織的に不均質である。
あっては、ビードの重ね合せ幅が各ビード幅の１／３〜
１／４程度であったため、第４図に示すように、ビード
表面においてデンドライトの幹の方向が異なり、金属組
織的に不均質である。
その結果、ロールの長期使用時、ロール表面の各ビード
間に周期性の強いスパイラル状の摩耗が進行して、薄板
製品表面にいわゆるビードマークを発生させたり、また
、ロール表面の部分的摩耗の進行により、ロール自体の
寿命が短くなるという問題点を有していた。
間に周期性の強いスパイラル状の摩耗が進行して、薄板
製品表面にいわゆるビードマークを発生させたり、また
、ロール表面の部分的摩耗の進行により、ロール自体の
寿命が短くなるという問題点を有していた。
（問題点を解決するための手段及び作用）本発明は、ロ
ール表面に一定方向に順次ビードを重ね合せて肉盛溶接
するロールの肉盛溶接法において、上記の各ビードの重
ね合せ幅を各ビード幅の１／２以上としたものである。
ール表面に一定方向に順次ビードを重ね合せて肉盛溶接
するロールの肉盛溶接法において、上記の各ビードの重
ね合せ幅を各ビード幅の１／２以上としたものである。
この結果、ロール表面のビードの金属組織が均質化する
ことになる。また、この場合、一定方向とは、ロールに
スパイラル状に肉盛溶接する場合、及び、ロシルの軸長
方向に肉盛溶接する場合を含むものである。
ことになる。また、この場合、一定方向とは、ロールに
スパイラル状に肉盛溶接する場合、及び、ロシルの軸長
方向に肉盛溶接する場合を含むものである。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
まず、第一の実施例について説明する。
第１図は本実施例における肉盛溶接法を施したロール表
面の部分断面図である。
面の部分断面図である。
まず、本実施例では、サブマージアーク溶接法等を用い
て、自動あるいは手動により、ロール１０あるいは溶接
ワイヤを回転させながら、ロール１０表面に所定幅のビ
ード１１をその円周方向に肉盛溶接する。この場合、ロ
ール１０表面にはロール１０の軸方向°に沿って順次ビ
ード１１が重ね合されるが、その重ね合せ幅ｔは各ビー
ド幅りの１／２以上としている。この結果、各ビード１
１におけるデンドライトの幹方向が全体として均一化し
、ロール１０表面の金属組織が均質化する。
て、自動あるいは手動により、ロール１０あるいは溶接
ワイヤを回転させながら、ロール１０表面に所定幅のビ
ード１１をその円周方向に肉盛溶接する。この場合、ロ
ール１０表面にはロール１０の軸方向°に沿って順次ビ
ード１１が重ね合されるが、その重ね合せ幅ｔは各ビー
ド幅りの１／２以上としている。この結果、各ビード１
１におけるデンドライトの幹方向が全体として均一化し
、ロール１０表面の金属組織が均質化する。
従って、この肉盛溶接後ロール１０の表面、すなわちビ
ード表面を研削加工して使用する場合、表面の組織が均
質化されているため、その摩耗が均一となり、特定部分
におけるスパイラル状の摩耗が進行したり、亀裂が生じ
ることはない。この結果、圧延後の薄板等の製品にビー
ドマーク等の痕跡が生ずる恐れもなく、また、ロール１
０自体の耐久性を増すことができる。
ード表面を研削加工して使用する場合、表面の組織が均
質化されているため、その摩耗が均一となり、特定部分
におけるスパイラル状の摩耗が進行したり、亀裂が生じ
ることはない。この結果、圧延後の薄板等の製品にビー
ドマーク等の痕跡が生ずる恐れもなく、また、ロール１
０自体の耐久性を増すことができる。
次に、第二の実施例について説明する。
第２図は、本実施例におけるロール表面の断面図を示し
ている。
ている。
本実施例では、ロール２０外周面に肉盛溶接する場合、
溶接棒又は溶接ワイヤ２２をロール母材２０の軸方向に
対して１０°〜７０’の角度をなすように傾斜させてい
る。なお、各ビード２工の重ね合せ幅は上述の実施例と
同様にビード幅の１／２以上とする。このように溶接ワ
イヤ２２を傾斜させて肉盛溶接を行うことにより、溶接
欠陥の発生を防止でき、溶接作業を円滑に行うことがで
きる。すなわち、上記溶接ワイヤ２２の傾斜角度が１０
°未溝の場合は、アークが不安定となり、溶接トーチと
ロール母材とが接触する等の不具合が生じる一方、傾斜
角度が７０°を超えると、第３図に示すように、と−ド
３１下面にノロかみ３３が生じたり、オーバラップが発
生したりするおそれがある。
溶接棒又は溶接ワイヤ２２をロール母材２０の軸方向に
対して１０°〜７０’の角度をなすように傾斜させてい
る。なお、各ビード２工の重ね合せ幅は上述の実施例と
同様にビード幅の１／２以上とする。このように溶接ワ
イヤ２２を傾斜させて肉盛溶接を行うことにより、溶接
欠陥の発生を防止でき、溶接作業を円滑に行うことがで
きる。すなわち、上記溶接ワイヤ２２の傾斜角度が１０
°未溝の場合は、アークが不安定となり、溶接トーチと
ロール母材とが接触する等の不具合が生じる一方、傾斜
角度が７０°を超えると、第３図に示すように、と−ド
３１下面にノロかみ３３が生じたり、オーバラップが発
生したりするおそれがある。
なお、上記各実施例においてはビードをロール母材に対
して円筒方向に順次溶接する場合（スパイラル溶接）に
ついて説明したが、本発明にあっては、ビードをロール
母材に対してその軸長方向に順次溶接する場合（軸型溶
接）についても同様に適用できるものである。
して円筒方向に順次溶接する場合（スパイラル溶接）に
ついて説明したが、本発明にあっては、ビードをロール
母材に対してその軸長方向に順次溶接する場合（軸型溶
接）についても同様に適用できるものである。
（効果）
以上説明してきたように、本発明によれば、ロール表層
部（肉盛部）のデンドライトの幹方向が一様で金属組織
を均一とすることができ、ロールの摩耗も均一化でき、
ビードマークの発生も極めて少なく製品品質をも向上さ
せることができた。
部（肉盛部）のデンドライトの幹方向が一様で金属組織
を均一とすることができ、ロールの摩耗も均一化でき、
ビードマークの発生も極めて少なく製品品質をも向上さ
せることができた。
また、上記第二の実施例によれば、上記共通の効果に加
えて溶接作業を円滑に行うことができると共に、溶接欠
陥の発生を未然に防止できるという効果がある。
えて溶接作業を円滑に行うことができると共に、溶接欠
陥の発生を未然に防止できるという効果がある。
第１図は本発明の一実施例に係る肉盛ロール表面の部分
断面図、第２図は他の実施例に係る第１図と同様の部分
断面図、第３図は他の実施例に係る肉盛溶接法の作用を
説明するためのロール表面の部分断面図、第４図は従来
の肉盛溶接法に係るロール表面の部分断面図である。 １０．２０・・・・・・ロール、 １１．２１・・・・・・ビード。
断面図、第２図は他の実施例に係る第１図と同様の部分
断面図、第３図は他の実施例に係る肉盛溶接法の作用を
説明するためのロール表面の部分断面図、第４図は従来
の肉盛溶接法に係るロール表面の部分断面図である。 １０．２０・・・・・・ロール、 １１．２１・・・・・・ビード。
Claims (1)
- ロール表面に一定方向に順次ビードを重ね合せて肉盛溶
接するロールの肉盛溶接法において、上記各ビードの重
ね合せ幅を各ビード幅の１／２以上としたことを特徴と
するロールの肉盛溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60153178A JPH0645064B2 (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | ロ−ルの肉盛溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60153178A JPH0645064B2 (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | ロ−ルの肉盛溶接法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6213268A true JPS6213268A (ja) | 1987-01-22 |
| JPH0645064B2 JPH0645064B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=15556754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60153178A Expired - Lifetime JPH0645064B2 (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | ロ−ルの肉盛溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645064B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01177389A (ja) * | 1988-01-08 | 1989-07-13 | Tocalo Co Ltd | コンダクターロールとその製造方法 |
| US20170144162A1 (en) * | 2014-06-10 | 2017-05-25 | Flsmidth A/S | Wear-resistant roller |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3023815U (ja) * | 1995-10-16 | 1996-04-30 | 株式会社住建産業 | 扉吊り込み用補助具 |
-
1985
- 1985-07-10 JP JP60153178A patent/JPH0645064B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| STOODY HARD-FACING GUIDEBOOK=1966 * |
| TECHNICAL REPORT STEEL MILL ROLL RECLAMATION SECOND EDITION=1975 * |
| TECHNICAL REPORT STELL MILL ROLL RECLAMATION=1975 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01177389A (ja) * | 1988-01-08 | 1989-07-13 | Tocalo Co Ltd | コンダクターロールとその製造方法 |
| US20170144162A1 (en) * | 2014-06-10 | 2017-05-25 | Flsmidth A/S | Wear-resistant roller |
| US9682379B2 (en) * | 2014-06-10 | 2017-06-20 | Flsmidth A/S | Wear-resistant roller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0645064B2 (ja) | 1994-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20100135934A (ko) | 용접 표면을 갖는 고온 재료를 지지 및 이송하기 위한 롤, 용접 표면을 갖는 롤의 제조 방법, 및 사용된 롤의 수리 방법 | |
| US4237362A (en) | Method of producing hardfaced plate | |
| JPS6213268A (ja) | ロ−ルの肉盛溶接法 | |
| JP2001038472A (ja) | ステンレスクラッド鋼板の溶接方法 | |
| US4186864A (en) | Method for producing a welded joint | |
| KR100254031B1 (ko) | 분할형 환상체의 고경도 금속에 의한 다층 용접법 | |
| JP3970469B2 (ja) | テンパービード工法 | |
| JP3182672B2 (ja) | クラッド鋼管の内面溶接方法 | |
| JPH08281429A (ja) | ステンレス鋼の隅肉溶接方法およびステンレス形鋼の製造方法 | |
| JPH08309527A (ja) | クラッド溶接鋼管の製造方法 | |
| US2879376A (en) | Method of welding clad metal plates | |
| JP7548875B2 (ja) | Ｎｉ合金の肉盛溶接方法 | |
| SU841852A1 (ru) | Способ аргонодуговой сварки | |
| JPS6347550B2 (ja) | ||
| JPS62207578A (ja) | 高熱負荷を受けるロ−ルの肉盛溶接製作方法 | |
| JPH0477126B2 (ja) | ||
| JPS62176678A (ja) | 高熱負荷を受けるロ−ルの製造方法 | |
| JP2818724B2 (ja) | 溶融メッキ装置用筒状体の製造方法 | |
| JPH09136161A (ja) | アークスポット溶接方法 | |
| JPS5927787A (ja) | 抵抗溶接用電極およびそれを使用したメツキ鋼板の溶接方法 | |
| JPH0234286A (ja) | スポット溶接方法 | |
| JPH02243790A (ja) | チタン製電着面板ドラムとその製造方法 | |
| JPS5832544A (ja) | クラツド板の製造方法 | |
| JPH0459977A (ja) | 耐蝕層被覆鋳造品の製造方法 | |
| JPH05309404A (ja) | ロール肉盛溶接方法 |