JPS62132621A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明射出成形装置を以下の項目に従って説明する。

Ａ、産業上の利用分野 Ｂ０発明の概要 Ｃ６従来技術［第５図］ Ｄ０発明が解決しようとする問題点 Ｅ０問題点を解決するための手段 Ｆ、実施例 ａ、ベース［第１図乃至第４図］ ａ−１，固定ベース ａ−２，可動ベース ｂ、金型［第１図乃至第４図］ ｂ−１，固定金型 ｂ−２，可動金型 Ｃ，ノズル［第１図乃至第４図１ ｄ、動作 Ｇ０発明の効果 （Ａ、産業上の利用分野） 本発明は新規な射出成形装置に関する。詳しくは、互い
に直列状態に配置された少なくとも３つの支持ベースを
有すると共に、該３つの支持ベースのうちの１つはその
位置が固定されており、３つの支持ベースのうちの中間
のものの両側面に位置する複数の金型とその両側の支持
ベースに設けられた金型とが互いに接合されることによ
って中間の支持ベースの両側面位置に少なくとも２つの
成形空間が形成される射出成形装置に関するものであり
、前記３つの支持ベースの相対的位置移動の関係を改良
することにより、構造及び動作を簡素化することができ
ると共に、型閉じの狂いや樹脂モレ等を小さく抑えるこ
とができ、しかも、成形動作のスピードを高めることが
できるようにした新規な射出成形装置を提供しようとす
るものである。

（Ｂ、発明の概要） 本発明は、互いに直列状態に配置された少なくとも３つ
の支持ベースを有すると共に、該３つの支持ベースのう
ちの１つはその位置が固定されており、３つの支持ベー
スのうちの中間のものの両側面に位置する複数の金型と
その両側の支持ベースに設けられた金型とが互いに接合
されることによって中間の支持ベースの両側面位置に少
なくとも２つの成形空間が形成される射出成形装置にお
いて、前記３つの支持ベースのうちの中間のものの位置
を固定すると共にその両側の支持ベースを上記中間の支
持ベースに対して離接せしめるようにして、支持ベース
の移動ストロークを短くして、それによって、構造及び
動作を簡素化することができると共に、型閉じの狂いや
樹脂モレ等を小さく抑えることができ、しかも、成形動
作のスピードを高めることができるようにしたものであ
る。

（Ｃ，従来技術）［第５図］ 近時、多くの物が合成樹脂によって作られており、これ
らの物は、通常、適宜な成形装置によって成形されてい
る。

そして、合成樹脂を成形材料とする成形装置には各種の
ものがあり、その中の１つに、所謂多重成形方式の射出
成形装置、即ち、互いに直列状態に配置された少なくと
も３つの支持ベースを有すると共に、該３つの支持ベー
スのうちの１つはその位置が固定されており、３つの支
持ベースのうちの中間のものの両側面に位置する複数の
金型とその両側の支持ベースに設けられた金型とが互い
に接合されることによって中間の支持ベースの両側面位
置に少なくとも２つの成形空間が形成され、該成形空間
に溶融樹脂を射出するようにしたものがある。

第５図はそのような方式による従来の射出成形装置のｍ
個ａを示すものである。

ｂ、ｂは互いに平行に延びるように配置されたガイドレ
ール（図面では２木のみ示しであるが、実際は４本設け
られている。）であり、これらガイドレールｂ、ｂは図
示しない基台に支持されている。

Ｃは図示しない基台に固定された固定ベース、ｄは上記
固定ベースＣの左側に位置された第１の可動ベース（「
中間プレート」と称される場合がある。）、ｅは該第１
の可動ベースｄの左側に位置された第２の可動ベースで
あり、これら可動ベースｄ及びｅはガイドレールｂ、ｂ
によって移動自在に支持されると共に、第１の可動ベー
スｄは固定ベースＣに対して＃：接され、第２の可動ベ
ースｅは第１の可動ベースｄに対して離接されるように
なっている。

ｆは固定ベースＣの左側面に支持された固定金型、ｇは
第１の可動ベースｄの右側面に支持された第１の中間金
型であり、該第１の中間金型ｇと上記固定金型ｆとが接
合されることによって所定の成形空間が形成される。ま
た、ｈは第２の可動ベースｅの右側面に支持された可動
金型、ｉは第１の可動ベースｄの左側面に支持された第
２の中間金型であり、該第２の中間金型ｉと上記可動金
型りとが接合されることによって他の所定の成形空間が
形成される。

ｊは固定ベースＣと固定金型ｆとに連続し、これらを貫
通するように形成されたノズル挿入孔、ｋは第１の可動
ベースｄから右側へ向けて突設された延長ノズルであり
、該延長ノズルには第１の可動ベースｄに形成された図
示しない溶融樹脂通路を介して中間金型ｇ、ｉに形成さ
れた図示しない所定のキャビティーに連通されている。

また、１は固定ベースＣの右側に移動自在な状態で位置
された溶融樹脂供給ノズルである。

そこで、第１の可動ベースｄ及び第２の可動ベースｅが
同図に２点鎖線で示す位置へと移動されると、固定金型
ｆと第１の中間金型ｇとが型閉じされ、かつ、可動金型
りと第２の中間金型ｉとが型閉じされると共に、延長ノ
ズルｋがノズル挿入孔ｊに左側から挿入される。そして
、溶融樹脂供給ノズルｔが、その先端が延長ノズルにの
先端と連結されるように、ノズル挿入孔ｊに右側から挿
入され、溶融樹脂が溶融樹脂供給ノズル１−延長ノズル
に一図示しない溶融樹脂通路を通って前記２つの成形空
間に射出される。

しかして、第１の可動ベースｄ、即ち、３つのベースｃ
、ｄ及びｅのうちの中間に位置するベースｄの左右両側
面の位置において少なくとも複数の成形動作が同時に行
なわれることになる。

（Ｄ、発明が解決しようとする問題点）上記した従来の
射出成形装置ａには、構造が複雑で、１回の成形動作を
行なう時間が長い、型閉じ及び型開きを精度良く行なう
ことができない、といった様々な問題があり、これらの
問題が生ずる原因の大部分は第１、第２の可動ベースｄ
、　　ｅの移動ストロークが長いことにある。

即ち、所定の型閉じ及び型開きを行なう際、第１の可動
ベースｄは第５図に示す距＃Ｌ１移動され、また、第２
の可動ベースｅはその略２倍の距離Ｌ２移動されること
になる。

既知の通り、金型は極めて重量が大きい物であるため、
これを支持するベースｃ、ｄ及びｅはこれを支えるに足
る強固なものでなければならず、このため、これらベー
スｃ、ｄ、ｅの重量もかなり重いものとなり、可動ベー
スｄ、ｅを移動自在に支持し、また、移動せしめる機構
もかなり大型、かつ、複雑なものになっている。

しかも、このように重いベースＣ，ｄを長い距離移動せ
しめるためには上記した各機構はかなり強固なものでな
ければならない。

そして、生産性を上げるために、このように重いベース
ｄ、ｅはかなり速い速度でもって移動されるので、互い
に接合されるべき２つの金型相互の位置合わせが狂い易
く、ともすれば樹脂モレが起ることにもなる。

また、ベースｄ、ｅの移動ストロークが長ければ、その
分、型閉じ及び型開きの時間も長くなるので能率が上が
らないことにもなる。

（Ｅ、問題点を解決するための手段） 本発明射出成形装置は、上記した問題点を解決するため
に、３つの支持ベースのうちの中間のものの位置を固定
し、その両側の支持ベースを上記中間の支持ベースに対
して隣接せしめると共に、型閉じが為されることによっ
て形成される成形空間に溶融樹脂を射出するための溶融
樹脂通路を前記中間の支持ベースあるいはこれに支持さ
れる固定金型に設けるようにしたものである。

従って、本発明によれば、両側の支持ベースの移動スト
ロークは互いに略等しくされ、しかも、そのストローク
は成形品の取出しを行なうことができる最低限の長さに
抑えることができる。

（Ｆ、実施例） 以下、本発明射出成形装置の詳細を添附図面に示した実
施例１に従って説明する。

（ａ、ベース）［第１図乃至第４図］ ２．３及び４は左右方向に直列状態に配置されると共に
、後述する金型を支持するベースであり、これら３つの
ベース２．３及び４のうちの中間のもの２が固定ベース
であり、その左側に位置するもの３が第１の可動ベース
、また、その右側に位置するもの４が第２の可動ベース
である。

（ａ−１，固定ベース） 固定ベース２は左右方向から見て略枠状に形成されると
共に基台５に固定されおり、その上片６にこれを上下方
向に貫通するノズル挿入孔７が形成されている。

（ａ−２，可動ベース） 第１の可動ベース３及び第２の可動ベース４は左右方向
から見て略正方形状に形成されると共に、その４つの隅
角部に切欠部８．８及び９．９（第１図にのみ示してあ
り、かつ、図面においては２個のみ示しである。）が形
成されており、これら切欠部８．８及び９．９が基台５
に支持された４木のガイドレール１０．１０、・・φ　
（図面では３木のみ示しである。）に摺動自在に係合さ
れることにより、該ガイドレール１０．１０、・・櫓に
沿って左右方向へ移動自在になるように設けられている
。

（ｂ、金型）［第１図乃至第４図］ （ｂ−１，固定金型） １１は前記固定ベース２に着脱自在に取着された固定金
型である。該固定金型１１の左右両側面には所定の成形
品の外形の一部を成すキャビティー１２及び１３が形成
されている。

１４はランチ、即ち、溶融樹脂通路であり、該ランナ１
４はその上端が固定金型１１の上端面のうち固定ベース
２に形成された前記ノズル挿入孔７と対応する位置に開
口されると共に、その下端部は左右方向に分岐されてい
る。そして、ランチ１４の下端部は、略ノズル状に形成
されたランナチップ１４ａ、１４ｂを介して前記キャビ
ティー１２及び１３に開口されている。

そして、固定金型ｌｌの左右両側面の４つの隅角部から
は位置決めビン１５．１５、・・・及ぶ１６．１６、・
・・　（図面ではそれぞれ３個のみ示しである。）が突
設されている。

（ｂ−２，可動金型） １７は第１の可動ベース３の右側面に着脱自在に取着さ
れた第１の可動金型であり、該第１の可動金型１７の右
側面には前記固定金型１１の左側面に形成されたキャビ
ティー１２と接合されることによって所定の成形空間を
構成するキャビティー１８が形成されており、また、そ
の４つの隅角部のうち前記固定金型１１の左側面から突
設された位置決めピン１５．１５、・・・と対向する位
置に位置決め孔１９．１９、・争・　（図面では３個の
み示しである。）が形成されている。

また、２０は第２の可動ベース４の左側面に着脱自在に
取着された第２の可動金型であり、該第２の可動金型２
０の左側面には固定金型１１の右側面に形成されたキャ
ビティー１３と接合されることによって所定の成形空間
を構成するキャビティー２１が形成されており、更に、
その４つの隅角部のうち固定金型１１の右側面から突設
された位置決めピン１６．１６、・・・と対向する位置
に位置決め孔２２．２２、Φ・・　（図面では３個のみ
示しである。）が形成されている。

（ｃ、ノズル）［第１図乃至第４図］ ２３は固定ベース２に形成された前記ノズル挿入孔７の
上方に位置され、かつ、図示しないプランジャー機構に
よって第１図及び第２図に示す位置（以下、「休止位置
」と言う。）と第３図に示す位置（以下、「供給位晋」
と言う。）との間を移動されるように設けられたノズル
であり、該ノズル２３には図示しない溶融樹脂供給手段
が接続されている。

（ｄ、動作） そこで、成形品の成形を行なうときは、第１図及び第２
図に示す状態から第１の可動ベース３が右側へ、第２の
可動ベース４が左側へ、それぞれ移動され、これらに支
持された第１の可動金型１７及び第２の可動金型２０に
形成された位置決め孔１９．１９、・・・及び２２．２
２、・・・に固定金型１１から突設された位置決めビン
１５．１５、・・・及び１６．１６、・φ・が相対的に
挿入される。

これによって、固定金型１１と可動金型１７及び２０と
の間の型閉じが為されると共に、その型閉じが為される
ときの固定金型１１と可動金型ｌ７及び２０との間の位
置合わせが位置決めピン１５．１５、・・・及び１６．
１６、・・・と位置決め孔１９．１９、・・・及び２２
．２２、・・φとによって為される。

しかして、固定金型１１の左側面に形成されたキャビテ
ィー１２と第１の可動金型１７に形成されたキャビティ
ー１８とによって所定の成形空間２４（第３図参照）が
形成されると共に、固定金型１１の右側面に形成された
キャビティー１３と第２の可動金型２０に形成されたキ
ャビティー２１とによって所定の成形空間２５（第３図
参照）が形成されることになる。

この状態からノズル２３が供給位置へと移動され、該ノ
ズル２３からランナ１４に溶融樹脂が高圧でもって供給
されることになる。そして、ランナ１４に供給された溶
融樹脂はランナチップ１４ａ、１４ｂを介して前記成形
空間２４及び２５に射出され、この射出された溶融樹脂
が硬化されることによって所定の成形品２６．２６が成
形されることになる。

そして、成形が為された後、即ち、第３図に示す状態か
ら今度は第１の可動ベース３が左側へ移動され、第２の
可動ベース４が右側へ移動され、第４図に示す状態にな
る。即ち、型開きが為される。

尚、成形品２６．２６は図示しない取出手段によって可
動金型１７．２０から取り…され、また、ノズル２３は
休止位置へと戻される。

（Ｇ、発明の効果） 以上に記載したところから明らかなように、本発明射出
成形装置は、両側面に固定金型を保持する固定ベースに
対してその両側から離接する２つの可動ベースを設け、
前記２つの可動ベースに前記固定金型との間で所定の成
形空間を形造る可動金型を支持するようにし、前記固定
ベースに前記成形空間内に溶融樹脂を射出するための溶
融樹脂通路を設けたことを特徴とする。

従って、本発明によれば、２つの可動ベースは、いずれ
も、これに支持された可動金型と固定ベースに支持され
た固定金型との間で為される型開きを行なうのに必要な
最小限の距離移動されれば良いので、この種の可動ベー
スの移動ストロークを短かくすることができると共に、
その分、型閉じ及び型開きを速く行なうことができるの
で、１回の成形を行なうのに必要な時間も短くすること
ができる。

そして、可動ベースの移動ストロークを短くすることが
できることによって、可動ベースを移動せしめる機構を
より簡単なものとすることができると共に、装置を小型
化することができる。

また、可動金型と固定金型との離間距離が短くなるので
、固定金型と可動金型との間の位置合せがより正確に行
なわれることになり、樹脂モレ等の動作不良が生ずるの
を小さく抑えることができる。

尚、前記実施例においては、固定金型としてその両側面
に所定のキャビティーが形成された単一のものを使用し
、これに溶融樹脂通路を形成するようにしたが、この固
定金型としては、それぞれに所定のキャビティーが形成
された複数のものを使用し、溶融樹脂通過は固定ベース
に形成するようにしても良い。

また、前記実施例においては、溶融樹脂通路に溶融樹脂
を供給するためのノズルを固定ベースの上面側に配置す
るようにしたが、このノズルは固定ベースの側方に配置
しても良いし、場合によっては下側に配置することも考
えられる。

そして、前記した実施例においては、３つのベースが水
平方向に配列されたものを示したが、場合によっては３
つのベースを上下方向に配列することも考えられる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明射出成形装置の実施の一例を
示すものであり、第１図は第２図の１−エ線に沿う断面
図、第２図は成形が行なわれる前の状態を示す平面図、
第３図は成形が行なわれる状態の一部切欠側面図、第４
図は成形が終了した状態の一部切欠側面図、第５図は従
来の射出成形装置の一例を示す概略平面図である。 符号の説明 １・・・射出成形装置、 ２・・・固定ベース、 ３．４・・・可動ベース、 １１・・・固定金型、 １４・・・溶融樹脂通路、 １７．２０・・・可動金型、 ２４．２５・争・成形空間

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 両側面に固定金型を保持する固定ベースに対してその両
   側から離接する２つの可動ベースを設け、 前記２つの可動ベースに前記固定金型との間で所定の成
   形空間を形造る可動金型を支持するようにし、 前記固定ベースに前記成形空間内に溶融樹脂を射出する
   ための溶融樹脂通路を設けた ことを特徴とする射出成形装置