PT1649998E - Aparelho e processo de moldagem e montagem de objectos constituídos por uma multiplicidade de componentes. - Google Patents

Description

APARELHO E PROCESSO DE MOLDAGEM E MONTAGEM DE OBJECTOS CONSTITUÍDOS POR UMA MULTIPLICIDADE DE

COMPONENTES A presente invenção refere-se a um aparelho para moldagem e montagem de objectos com muitos componentes, bem como a um processo relacionado.

No campo da moldagem de objectos fabricados de plástico, por exemplo, de resinas termoplásticas ou de termocura ou de qualquer outro material que possa ser moldado por injecção, são conhecidas varias soluções para a fabricação de objectos constituídos por dois ou mais componentes reunidos.

Um primeiro processo consiste na produção de dois componentes que dão origem ao objecto acabado separadamente em muitos moldes individuais e introduzindo-os sucessivamente em linhas ou máquinas automáticas para a sua montagem como produto acabado.

Isto envolve vários inconvenientes, tanto em termos do número de aparelhos necessários, por outras palavras, máquinas de montagem, sistemas de alimentação, e em termos do processo de montagem que exige precisão substancial na manipulação dos componentes e a sua centragem, acima de tmfcv quando a montagem ocorre em pianos qa«· incidem uns nos outros e, em particular, em planos perpendiculares.

Um aparelho para montagem em molde de componentes moldados E conhecido a partir do documento US-A-5378422.

Em alternativa, são utilizados moldes que produzem injecção em comum em vez de componentes montados por injecção de mais do que uma resina.

Contudo, nem todos os objectos preparados com vários componentes podem ser injectados em comum. Na verdade, a necessidade de produzir componentes com formas muito particulares ís/oú de elevada precisão pode tornar impossível a utilização desta técnica de moldagem. 0 objecto da invenção e o de conseguir um aparelho de moldagem e de montagem, bem como um processo relacionado para moldagem de objectos de muitos componentes e para a sua montagem num plano não paralelo ao plano de moldagem, em particular, perpendicular, no interior do próprio aparelho.

Outro objecto da invenção é o de conseguir um aparelho de moldagem e de montagem de objectos com muitos componentes, bem como um processo de moldagem e de montagem também apropriado para a produção de objectos fabricados de duas ou mais resinas diferentes.

Outro objecto da invenção é o de conseguir um aparelho para moldagem e montagem de objectos de muitos componentes, bem como um processo de moldagem e montagem relacionado, particularmente simples, funcional e de baixo custo.

Estes objectos de acordo com a invenção são atingidos produzindo um aparelho para moldagem e montagem de objectos de muitos componentes, , como um processo de moldagem e de montagem relacionado como delineado na reivindicação independente.

Outras características são previstas nas reivindicações dependentes.

As características e as vantagens de um aparelho para moldagem e montagem de objectos de muitos componentes, bem como um processo relacionado, de acordo com a invenção, tornar-se-ão mais claros a partir da descrição que se segue, dada como exemplo e não com fins limitativos, com referência aos desenhos esquemáticos anexos, nos quais: a figura 1 é uma vista esquemática do aparelho durante o primeiro passo de moldagem de acordo com o processo da invenção, no qual os moldes são fechados por injecção; a figura 2 é uma vista esquemática do aparelho da figura 1 no segundo passo do processo de acordo com a invenção, no qual os moldes são abertos após a moldagem; a figura 3 é uma vista esquemática do aparelho da figura 1 no terceiro passo do processo de acordo com a invenção, no qual um de dois subcomponentes se desloca relativamente a um plano de moldagem para montagem; a figura 4 e uma vista em planta esquemática da porção móvel do aparelho; a figura 5 mostra um pormenor alargado da porção móvel do aparelho na posição da figura 2.

Com referência as figuras, um aparelho para moldagem e montagem de objectos de muitos componentes é mostrado indicado no seu todo por 10. O aparelho 10 é constituído, pelo menos, por dois moldes 20 e 30, cada u:"í dos quais é constituído por dois meios moldes 20', 20'' e 30', 30'' inter-relacionados, cada um podendo mover-se relativamente ao outro, e em que cada molde compreende uma multiplicidade de gravações 21 e 31 para a injecção de subcomponentes 22 e 32 diferentes a serem montados.

Mais especificamente, os dois meios moldes 20', 30' fixos e os dois meios moldes 20'', 30' ' móveis são, respectivamente, montados em duas partes 11 e 12 interrelacionadas que constituem uma parte móvel e uma parte fixa de uma prensa ou máquina de injecção, não mostrada. O movimento de translação da parte 12 móvel relativamente a parte 11 fixa, exemplificado pela dupla seta A nas figuras 1 a 3, é guiado através dos suportes 13 da coluna. O primeiro molde 20, i.e., os seus meios moldes 20', 20'' interrelacionados são, cada um, constituídos por um corpo único colocado na porção central do aparelho 10 e guarda meias gravações 21' e 21'' de um primeiro componente 22.

As gravações 21, que neste exemplo são quatro, ficam dispostas no primeiro molde 20 em duas filas simétricas relativamente ao plano 14 médio do aparelho 10. O número de gravações pode ser tão grande quanto se quiser, mas, por razões de construção e para a alimentação de resina, de uma maneira geral, o número é uma potência de dois. O segundo molde 30, i.e., os seus meios moldes 30', 30'', é dividido em duas porções colocadas em lados opostos relativamente ao primeiro molde 20.

Cada porção do segundo molde 30 transporta meias gravações 31' e 31'' para um segundo 32 a ser montado no primeiro componente 22 alinhado relatívamente à fila de meias gravações do primeiro molde 2C.

Num exemplo de uma forma de realização não limitativa, mostrada nas figuras, os subcomponentes são um difusor de aerossol que constitui o primeiro componente 22, bem scmo um bocal que constitui o segundo componente 32 que deverá ser montado numa sua base radial. A parte 11 fixa do aparelho 10 compreende duas câmaras 15 e 15A aquecidas, uma para cada molde, de maneira que nos moldes 20 e 30, os componentes 22 e 32 de materiais diferentes podem ser moldados alimentando os injectores com um regime de fluxo proporcional ao tamanho do componente.

Os injectores 15 e 15A têm uma multiplicidade de bocais 16 que injectam o material plástico, no caso do primeiro molde 20, directamente sobre as gravações 21 e, no caso do segundo molde 30, sobre os canais 17 de distribuição de resina que ligam as gravações 31 em conjunto. A parte 11 fixa do aparelho 10 tem também, no exemplo apresentado, núcleos 18 laterais que se movem radialmente em relação as meias gravações 21' para a formação de bases para a montagem do segundo componente 32.

Na parte móvel do aparelho, mostrada na vista em planta na figura 4 e no pormenor alargado da figura 5, cada uma das duas porções do segundo meio molde 30'' está articulada a parte 12, de maneira a colocar os diferentes componentes em posição para montagem por meie de uma rotação, ou movimento súbito, com um ângulo de 90° no caso descrito, destas porções.

Este movimento é determinado por um grupo de accionamentc constituído por um mecanismo 33 comandado por um cilindro s. com um êmbolo 34 de efeito duplo.

Na parte 12 móvel, os dispositivos de accionamento 35 de êmbolo pneumático são previstos para interagirem em alguns passos do processo de acordo com a invenção sobre elementos diferentes dos meios moldes 30'' secundários. Na verdade, a figura 2 mostra o passo da expulsão do jito 19 através da acção do dispositivo de accionamento num primeiro propulsor linear ou placa 36. A figura 3, por outro lado, mostra o passo dê montagem, durante o qual, c dispositivo de accionamento 35, actuando num segundo propulsor ou pico 37 formando um ângulo de 45°, provoca a extracção do segundo componente 32 da gravação 31'' e a sua introdução por translação na base radial do primeiro componente 22, i.e., a montagem do objecto de plástico. A parte 12 móvel compreende também um ejector 38 dos objectos montados que executa o último passo, não mostrado, de ejecção dos objectos montados a partir do aparelho 10. A figura 1 ilustra o que acontece no primeiro passo do processo de moldagem de acordo com a invenção. Neste passo, os moldes 20 e 30 são reunidos e a resina injectada nas gravações 21 e 31 para criar os subcompcnentes 22 e 32.

Após a resina ter arrefecido, no segundo passo do processo de acordo com a invenção, os meios moldes são separados $ o aparelho 10 fica no estado da figura 2, no qual os subcomponentes 22 e 32 moldados se mantêm nas gravações dos meios moldes 21'' e 31'' móveis.

Neste passo, o dispositivo de accionamento 35 empurra a placa 36 que ejecta o jito 19 voltando para a suo posição. O passo de montagem, mostrado na figura 3 de forma esquemática, prevê o movimento dCdíico das duas porções do segundo meio stoldo 30'' da placa 12 otiml e a translação da gtSiVdçid 31/* do segundo componente que transporta este componente 32 moldado, para a sua inserção na base do primeiro componente 22.

Finalmente, durante o último passo de restabelecimento das condições iniciais dos elementos móveis, o ejector 38 actua para ejectar as pecas acabadas que estão apoiadas nas gravações 21'' do meio molde 20** móvel. O aparelho para moldagem e montagem de objectos de muitos componentes, bem como o processo de moldagem e montagem reiacionado, objecto da invenção, tem a vantagem de levar a cabo a moldagem simultânea, no interior do mesmo molde, de componentes constituídos por resinas diferentes e a sua montagem em planos incidentes uns dos outros e, em particular, em planos perpendiculares.

Uma vantagem adicional consiste na moldagem sem jito do primeiro componente.

Lisboa, 27 de Junho de 2007

Claims (10)

1. Aparelho para moldagem e montagem de objectos com muiios componentes, que compreende, pelo menos, dois moldes (20 e 30), cada um dos quais constituído por dois meios moldes (20', 20'% 30', 30") montados, respectivamente, numa parte til; fixa e numa parte (12) móvel de uma prensa, caracterizado por cada molde (20, 30) compreender uma multiplicidade de gravações 121 e 31) para a produção por injecção de componentes (22, 32) diferentes para serem montados, no qual os referidos meios moldes (20', 20' % de um primeiro molde (20) de base estão dispostos de maneira estável nas referidas partes (11, 12) e por os referidos meios moldes (30', 30") de um segundo molde (30) estarem divididos em duas porções colocadas em lados opostos relativamente aos referidos meios moldes (20', 20'') de base, estando as referidas porções fixadas, respectivamente, de forma estável a referida parte (11) fixa, bem como articuladas a referida parte (12) móvel, estando as referidas porções articuladas ligadas a um grupo (33, 34) de accionamento, apropriado para fazer mover cada componente (32) para montagem no outro d&r&pdhPhtsí (22) num plano não paralelo ao piano de moldagem dos referidos dois componentes (22, 32).

2. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido grupo cie accionamento uma cremalheira (33) comandada por « cilindro pneumático com um êmbolo (34) de efeito duplo.

Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as referidas gravações para um primeiro componente (22) estarem dispostas num primeiro molde (20) de base sua duas filas simétricas relativamente a um plano (14) médio de simetria e por as referidas gravações (31) para um segando componente (32) a ser montado no primeiro componente (22) estarem dispostas em todas as porções do segundo molde (30) numa única fila.

4. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as referidas duas porções dos meios moldes (30'') secundários articulados a referida parte (12) móvel compreenderem, cada um, um primeiro propulsor (36) linear para ejecção dos jitos (19) e um segundo propulsor (37) com um ângulo de 45° para a extracção de um segundo componente (32) da gravação (31) e a sua introdução por translação numa base do primeiro componente (22) para a montagem de um objecto acabado.

5. Aparelho de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por os referidos propulsores (36, 37) serem accionados de forma pneumática.

6. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida parte (11) fixa compreender uma câmara (13, ISA) aquecida para cada molde (20, 30), pcdendo as referidas câmaras ll- 15A) aquecidas serem alimentadas com materiais diferentes e com um regime de fluxo que pode ser alterado em relação ao tamanho dos referidos componentes (22, 321.

7. Aparelho de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a referida câmara (15) aquecida do referido primeiro molde (20) compreender uma multiplicidade de bocais (16) para do material plástico directamente nas gravações (21) sem jito.

8. Aparelho de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a referida câmara (15A) aquecida do referido segundo molde (30) compreender uma multiplicidade de bocais (16) para injecção de material plástico nos canais (17) de distribuição dispostos entre as referidas gravações (31) .

9. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as referidas gravações (21) para um primeiro componente (22) serem gravações para um distribuidor de aerossol e por as referidas gravações (31) para um segundo componente (32) serem gravações para uma forma prévia ou bocal apropriado para ser montado num entalhe do referido distribuidor.

10. Processo de moldagem e montagem que utiliza o aparelho de acordo com as reivindicações anteriores, no qual a série seguinte de operações é levada a cabo em condições normais de funcionamento de forma cíclica identificável por quatro passos: um primeiro passo no qual os referidos moldes (20', 20", 30', M*f 1 são reunidos e as resinas são injectadas nas gravações (21, 31) para a moldagem de, pelo menos, dois componentes (22, 32) diferentes, um segucdo passo, no qual os referidos meios moldes (20', 20'', 30', 30'') estão separados, mantendo os referidos componentes (22, 32) contidos nas referidas gravações (21'', 31'') da parte (12) móvel; um terceiro passo, no qual as porções do segundo meio molde (30”) articuladas a parte (12) móvel são movimentadas subitamente de regresso e as gravações (31'') das referidas porções são deslocadas para acoplar os dois componentes (22, 32) moldados para definir o objecto montado acabado; um quarto passo, no qual as duas porções (30") articuladas regressam a posição inicial e o ejector (38) dos objectos acabados é activado. Lisboa, 27 de Junho de 2007