JPS62132537A - 粘稠剤注出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、粘稠剤を充填したカートリッジの底側に嵌設
したピストン体を押圧する事によりカートリッジ先端側
のノズル部より前記粘稠剤を注出するように構成した粘
稠剤注出装置に関する。

「従来の技術」 従来より語調性を有する凝固又は硬化可能な有機又は無
機組成物、接着剤、可塑剤、食品材料、その他の粘稠剤
を充填したカートリッジを装置側のカートリッジ取付部
に把持した後、直線方向に進退可能な押圧手段を用いて
前記カートリッジ底°側に嵌設したピストン体を押圧す
る事により、先端ノズル部より前記粘稠剤を注出するよ
うにした粘稠剤注出装置は既に公知であり、このような
注出装置は一般にコーキングガンと呼ばれ、建物のクラ
ック部の充填や隙間部のシール、及び塗装時の目地処理
を行う場合に多く用いられており、而もかかるコーキン
グガンはその性質上、操作者が手に持って操作を行う必
要がある事から小型化、軽量化、操作容易性、及び動作
確実性等が強く要求される。

かかる要請を満足する為に、例えば特開昭５８−１３７
４１３５において、内蔵した電池電源より駆動する直流
モータの回転運動を、ビニオンを介して直進運動に変換
するラック杆を押圧手段として用い、該ラック杆先端に
取り付けた押圧板を介して前記ピストン体を押圧するよ
うに構成した粘稠剤注出装置が提案されている。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながらかかる従来技術においては、ラック杆の長
さが少なくともカートリッジ長さ以上必要であると共に
、カートリッジ装着時前記ラック杆が操作部後方に大き
く突設する構成を採る為に軸方向（ラック杆進退方向）
長さが必要以上に長くなり全体形状が大しこなると共に
、操作性と重量バランスが悪くなるという問題を有す。

かかる欠点を解消する為に、平行に配した一対のラック
杆間に第２のラック杆を配設し、前記一対のラック杆が
所定位置まで前進した後部２のラック杆が前進するよう
に構成した、いわゆる多段構成のラック杆を用いた技術
が提案されている。（特開昭５９−２２２２５０　） かかる従来技術においても尚軸方向に直線状に延設する
ラック杆を用いる為に、ラック杆が操作部後方に成る程
度突設し、操作性と重量バランスが悪いという欠点は解
消されない。

而も本従来技術においては前記ラック杆が幅方向に３個
配置される事となる為に必然的に幅方向の装置形状が大
になり、且つ重量も増大すると共に、多段構成であるが
故に構造が複雑化する等の欠点が派生し′、而も前記い
ずれの従来技術においてもラック杆を用いる為に騒音が
大であると共に、ラック杆を駆動する為に成る程度のモ
ータ負荷容量を必要とし、この為、大幅な軽量化には限
度があり、片手で操作し得るコーキングガンの実現は全
く不可能であった。

本発明はかかる従来技術の欠点を完全に解消し得るコー
キングガンその他の粘稠剤注出装置を提供する集にある
。

本発明の目的は前記従来装置と全く異なる基本構成を採
用する事により、大幅な軽量化、小型化、低騒音性、良
好な重量バランス性による操作性の向上等を達成し得る
粘稠剤注出装置を提供する弱にあり、特に本発明にして
始めて片手操作が可能な軽量且つ操作バランス性のよい
コーキングガンを提供する事が出来る。

「第１発明の概要」 第１発明は第１図に示すように、カートリッジｌの底側
に嵌設したピストン体２を押圧する押圧手段を腕曲可能
な板状部材３で形成すると共に、該板状部材３が前記ピ
ストン体の背圧に抗して粘稠剤注出方向に前進可能に構
成した点にある。

この場合前記板状部材３は一般に板バネその他の平板状
鋼板、又は粘稠剤注出方向に沿って曲率した板状鋼板で
形成するのがよいが、必ずしもこれに限定されるもので
はない。

そして前記板状部材３を前進させる為の駆動手段として
は、例えば流体的駆動手段を用いる場合は、前記板状部
材３の後端側に流体圧により伸縮可能なプランジャ一体
を配設し、該プランジャ一体の伸縮動作により前後退さ
せるよう構成してもよく、又モータを用いて電気的に駆
動させる場合は、第１図に示すようにモータにより減速
して回転する回転体４に巻回可能なワイヤー５を介して
前進させる様に構成してもよく、又減速して回転する円
板状回転体に前記板状部材３を巻回し、該回転体の正逆
回転により前記板状部材３を前進及び後退させるように
構成してもよい。

さて、板状部材３に所定の厚みを有し、且つ前記カート
リッジｌ内に充填された粘稠剤の粘度が低い場合は、該
板状部材３が前記ピストン体の背圧に抗して腕曲する事
なく、粘稠剤注出方向に前進可能であるが、一般には前
記カートリッジｌ内には粘度の高い粘稠剤が充填されて
おり、而もピストン体２とカートリッジ１間の摺動抵抗
を存在する為に、前記ピストン体２押圧の際に押出し板
を介して板状部材３に相当な背圧がかかり、該背圧に打
ち負けて板状部材３が大きく腕曲し、その先端に取り付
けた押出し板９を前進させる事が出来ない、言い換えれ
ば円滑に粘稠剤を注出を行い得ない。

そこで本発明は、前記板状部材３が前記ピストン体の背
圧に抗して粘稠剤注出方向に前進可能に構成する。

このような構成は種々考えられるが、例えば第１図に示
すように同心状に配設した一対の竹の子バネ１１．１２
を用い、該竹の子バネ１１．１２の大側をハウジング本
体２０側に、又先端側を押出し板９に固設すると共に、
該竹の子バネ１１．１２間に形成される狭幅の空隙部１
３内に前記板バネ状の平板状部材３を挿設する事により
、前記性の子バネ１１．１２により平板状部材３の所定
許容幅を越える腕曲を防止しながら平板状部材３先端に
取り付けた押出し板９を前進させる事が出来、先端ノズ
ル部１０より粘稠剤を注出させる事が出来る。

即ち前記カートリッジ１内の内圧により平板状部材３が
前記空隙部１３内で多少腕曲するが、所定許容量以上の
腕曲は竹の子バネ１１．１２により阻止される為にそれ
以上腕曲せず、前記内圧に抗して押出し板９を円滑に前
進させる事が出来る。

そして本実施例においては、竹の子バネ１１．１２を用
いているが故に押出し板９の前進に追従して伸張し、且
つ後退に追従して収縮させる事が可能である。

尚、前記板状部材３が前記ピストン体の背圧に抗して前
進可能な構成は、竹の子バネ１１．１２以外にもハウジ
ングに形成されたスリット状ガイドを用いてもよく、又
前記平板状の板状部材３の腹面に垂直に立設する垂直板
状部材を用い、該垂直板状部材が押出し板９の前進に追
従して延設する平板状部材３と共に伸張又は収縮可能に
構成してもよく、いずれの構成も本発明の技術的範囲に
含まれる。

「第１発明の効果」 以上記載した如く、本発明によれば、カートリッジ１の
底側に嵌設したピストン体２を押圧する手段として、ラ
ック杆ではなく板バネその他の板状部材３を用いたが故
に大幅な軽量化の達成が可能となると共に、該板状部材
３は腕曲可能である為に、その先端側に取り付けた押出
し板９後退時、前記板状部材３を操作部後方ではなく、
円板状コイル体に巻回して収納する事も出来、又後記第
２発明に示すようにＵ字状に回動させて収納する水も出
来、いずれにしても操作部後方に大きく突設する事がな
い為に、小型化、良好な重量バランス性による操作性の
大幅な向上等を達成する事が出来、本発明にして始めて
片手操作が可能な粘稠剤注出装置を実現出来る。

「第２発明の概要」 本第２発明は特に、直流モータ又は交流モータを用いた
電動式の粘稠剤注出装置において、第１発明と同様に前
記ピストン体２を押圧する押圧手段を腕曲可能な平板状
部材（３）で形成すると共に、第２図に示すように前記
平板状部材（３）がモータ（５４）と同心状に形成され
たガイド部（５２）に沿って周回可能に構成した粘稠剤
注出装置を提案する。

尚、第１発明と異なり第２発明においては、板状部材３
を特に平板状部材３と限定したが、その理由は前記平板
状部材３をガイド部５２に挿設する為に、板状部材３が
曲率している場合、ガイド部５２の機能が円滑に達成し
掛ない為である。

又、前記平板状部材３は、前記ガイド部５２を周回後、
カートリッジ１を装着する上面開口部２１の下側に、ピ
ストン体２押圧方向と平行に延設するスリット溝３５内
を挿設可能に、言い換えればＵ字状に周回させる事によ
り、本発明の効果をより円滑に達成し得る。

又、前記平板状部材３は一般的に、モータ５４の駆動力
を減速する減速手段４を介して前進、即ちピストン体２
を押圧可能に構成する装置にあっては、該減速手段４と
モータ５４とを同心状に連結すると共に、前記平板状部
材（３）が該減速手段（４）の回転運動により前進する
ように構成する事により、より小型化が達成される。

「第２発明の効果」 以上記載した如く、本発明によれば、前記第１発明の効
果に加えて、モータ（５４）と同心状に形成されたガイ
ド部（５２）に沿って前記平板状部材３を周回させる事
により、平板状部材３が操作部後方に大きく突設する事
がなく小型化、良好な重量バランス性による操作性の大
幅な向上等を達成する事が出来る。

而も、本発明の好ましい実施例においては、前記平板状
部材３を円筒体その他に巻回させる事なく、カートリッ
ジ１先側方向にＵ字状に周回させるにより、コーキング
ガンのハウジング形状を無駄なく利用出来ると共に、重
量バランス性の一層の向上、巻回により生ずる平板状部
材３のひずみ発生等を防止出来る。

「実施例」 以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に
詳しく説明する。ただしこの実施例に記載されている構
成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特
定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれのみに
限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。

第１図乃至第５図は本発明の実施例に係るコーキングガ
ンの詳細構成を示す。

図中、ハウジング本体２０は略ピストル型形状をなし、
カートリッジ１が装着可能な上面開口部２１と、その後
方に配設された駆動ユニット収納部５０と、略中央位置
より下方に垂下される手持ち握り部２２及び引金操作部
２３とからなり、前記上面開口部２１は、その横断面が
第３図に示す如く、カートリッジ１胴部と略同形の曲率
をなす略半円状に形成すると共に、軸方向に延伸させて
カートリッジｌが装着可能な略船型形状をなし、その先
端部にカートリッジ１の周縁突起１ａが係合可能な係合
溝２４を形成する。

手持ち握り部２２には電池電源２５が内蔵されており、
その下側開口端に電池充電用アダプター２６が装着され
ている。

引金操作部２３には、引金形状のトリガー２７を押出し
板進退方向（以下軸方向という）に進退可能に取り付け
ると共に、その後方にバネ部材２８と通電スイッチ２９
を配する。

又トリが−２７の後壁面にはトリガーバー３０が連接さ
れており、該トリガーバー３０はトリガー２７後方に水
平に延伸した後、その基端側をＬ字状に折曲し、該折曲
部にクラッチレバ−３１の自由端を係合させる。　クラ
ッチレバ−３１は駆動ユニット収納部５０の斜め上方位
置に取付られたビン３２に回動可能に軸支すると共に、
該クラッチレバ−３１の途中位置にクラッチ板５３方向
に弾性力を付勢するコイルバネ３３を取付ける。又、ク
ラッチレバ−３１のクラッチ板５３と対面する側にはク
ラッチ板５３のクラッチ溝５３ａに係合可能な突起３１
ａが形成されている。

一方、前記引金操作部２３と上面開口部２１間には、ハ
ウジング本体２０先端側位首より後方に向は水平方向に
延伸する断面方形の棒状空間部３４が形成され、該空間
部３４の中心線上に、前述した平板状部材たる板バネ部
材３が挿通可能なスリット溝３５を形成し、該スリット
溝３５を駆動ユニット収納部５０側に形成したＵ字溝５
２に連接させる。

駆動ユニット収納部５０はハウジング本体２０の内壁面
に沿ってきっちり収納可能に略横Ｕ字状に形成し、前面
側を垂直面となすと共に、その後方中心位置に円筒状の
駆動ユニット取付穴５１を、又該取付穴５１外周上周囲
に板バネ部材３が挿通可能なＵ字溝５２を同心状に形成
している。

又前記Ｕ字溝５２の下方の、駆動ユニット収納部５０と
ハウジング本体２０間には水平方向にワイヤー取付溝３
６が形成され、その開口端を前記棒状空間部３４まで延
設する。

又、前記Ｕ字溝５２の上方の、駆動ユニット収納部５０
とハウジング本体２０間には、制御基板３７及びコネク
ター３８等の制御機構が収納されており、そのハウジン
グ本体２０上面開口側に取り付けたダイヤル３９の調節
により、電池電源２５よりの供給された電圧及び電流が
制御され、押出し板の押出速度を可変するモーター５４
の回転速度を調節する。

一方駆動ユニット収納部５０前面側の垂直面しこは、前
記Ｕ字溝５２の上側開口端を挟んでその上下両側に円筒
状ホルダー４０とインナーガイド４１を同心状に取り付
け、該円筒状ホルダー４０の内周側とインナーガイド４
１の外周側に夫々前記大径性の子バネ１１と小径の竹の
子バネ１２の基端を固設する。

又前記一対の竹の子バネ１１．１２は夫々押出し板９の
背面側に固設されている訳であるが、本実施例において
は板バネ部材３の押出し板９取付位置と押出し板９軸心
とのずれが余りに大にならないように、前記竹の子バネ
１１．１２の取付位置に工夫をこらしている。

即ち第４図に示す如く、押出し板９は、その背側に前記
竹の子バネ１１．１２と板バネ部材３を取付ける為に、
大小２つの筒体４３ａ、４３ｂを連接して形成した取付
筒体４３の軸心を押出し板９軸心より下方にずらして固
設している。

この結果前記板バネ部材３を前進させた際にその押圧力
は、押出し板９軸心に近接した位置に働き、面圧の大幅
な不均衡から生じるピストン体２のかじり等を防止し得
る。

さて、前記一対の竹の子バネ１１．１２間の空隙部内に
配設された板バネ部材３は、前記Ｕ字溝５２を周回しな
がら、上面開口部２１下側に直線上に形成されたスリッ
ト溝３５内に沿って延設し、その後端側にローラ４４を
回転自在に軸支する支持体４５を取り付ける。

前記支持体４５は略方形状をなし、ワイヤー５回動位置
を除いて棒状空間部３４より僅かに小に設定し、進退時
におけるガタ発生を防止している。

ワイヤー５は、駆動ユニット収納部５０下側のワイヤ−
５取付溝３Ｂ奥部に固設されたピンに一端を係合させた
後、棒状空間部３４下側を通って前記ローラ４４取付位
置まで延設し、該ローラ４４を周回して今度は・棒状空
間部３４上側を通って逆方向に戻り回転体４の胴部に巻
付けられている。

次に駆動ユニット収納部５０の断面構成及び該収納部５
０内に収納された駆動ユニットの構成について第５図に
基づいて説明する。

駆動ユニットは回転速度が可変可能な直流モーター５４
と、該直流モーター５４の回転軸に同心上に連結された
回転体４と、その出力軸側に固定された円板上のクラッ
チ板５３とからなる。

回転体４はモーター５４より僅かに小なる円筒状をなし
、その内部に太陽歯車５Ｂと遊星歯車５７と回転体４の
内周面に形成された内歯車５８とからなる間知の歯車減
速機構が内蔵され、その出力軸５８、即ち太陽歯車５６
側を固定することにより、モーター５４より伝達された
回転運動が、所望回転数に減速されて回転体４の外周面
が回転するように構成されている。

クラッチ板５３はその外周面に８個所のクラッチ溝５３
ａが対称に形成されており、後述するようにトリガー２
７の進退操作によりトリガー２７ノ＜ネを介してクラッ
チレバ−３１が前記クラッチ溝５３ａに係合脱離するよ
う構成されている。

尚、前記クラッチ溝５３ａは４個所又は６個所でもよい
が、該クラッチ溝５３ａを多くする事により押出し板９
の押出し開始までの応答時間が早くなる。

そして該駆動ユニットを所定位置に収納する収納部５０
は、ハウジング本体２０と同様に訴＊　ｍ　ｗ黒方向に
２つ割り可能に構成され、モーター１ｒｓｌｔｌより回
転体４方向に僅かに末広がりに延設するワイヤー巻回ガ
イド６０を形成し、該ガイド６０と回転体４外周間にワ
イヤー５を巻回する為の空間部を形成する。

そしてワイヤー巻回ガイド６０自由端側の回転体４外周
面には０リング６１を介在させ、前記巻回ガイド６０と
回転体４間に形成されるワイヤー巻回空間を連間し、該
ワイヤー５の外れ防止を図る。

又回転体４とクラッチ板５３間にもベアリング６２を介
在させ、両者４．５３間の軸触れから起因するガタ発生
を防止する。

さて前記駆動ユニット収納部５０のクラッチ板５３側側
壁面には中心穴６３が穿設され、クラッチ板５３の軸心
上に連接する支軸６４を介して前記クラッチ板５３を回
転可能に軸支すると共に、特に本実施例では前記支軸６
４に大径の０９ング６５を環設して前記収納部５０とク
ラッチ板５３間を位置決め支持するように構成している
。

このように構成する事により、前記モーター５４回転軸
と歯車列間のガタや干渉又軸振れの際の緩衝的機能とも
たし、モーター５４の負荷増大を避ける事が出来ると共
に、モータ−５４停止時におけるカートリッジ１内の粘
稠剤の内圧に起因する回転体４の慣性回転を制動し、ワ
イヤー５のたるみの防止を図る事が出来る。

尚、前記収納部５０のクラッチ板５３と対面する所定個
所には図示しない窓部が形成され、クラッチレバ−３１
の突起３１ａがクラッチ溝５３ａに係合可能に構成して
いる。

次に本実施例の作用を説明する。

先ずピストルの引金を引く如く前記トリガー２７を指で
引く事により先ずトリガーバー３０が後方に後退し、こ
れに追従してクラッチレバ−３１がクラッチ板５３側に
回動し、クラッチ溝５３ａと前記突起３１ａが係合する
事によりクラッチ板５３を固定する事が出来る。そして
更にトリガー２７を引く事により通電スイッチ２９がＯ
Ｎされ、モーター５４が所定回転速度で回転する。

そしてモーター５４が回転すると、クラッチ板５３を介
して出力軸５９が固定されている為に、モーター５４の
回転運動が減速されて回転体４に伝達され、ワイヤー５
の巻付けを行う。

この際前記板バネ部材３の後端に取り付けられているロ
ーラ４４は滑車の作用が働く為に、単にワイヤー５を巻
付ける場合に比較して１／２の負荷でワイヤー５の巻付
けが可能となりその分モーター５４を小型化を図る事が
出来る。

そして、ワイヤー５の巻付けによりローラ４４を介して
板バネ部材３がスリット溝３５及び駆動ユニット収納部
５０外周上に形成したＵ字溝５２内を反時計方向にＵ字
状に周回しながら前進し、押出し板９を円滑に前進させ
る事が出来る。

この際、板バネは竹の子バネ１１．１２間に形成された
空隙部間に挿設されている為に、カートリッジ１内の粘
稠剤の背圧・が生じても所定許容幅以上に湾曲する事が
なく、前記背圧に打勝ってカートリッジ１内の粘稠剤を
ノズルより円滑に注出させる事が出来る。

そして前記押出し動作を停止する場合には、トリガー２
７より指を離す事により前記バネ部材２８の弾性力の作
用により元に復帰し、先ず通電スイッチ２９ＯＦＦによ
りモーター５４の回転が停止した後、該トリガー２７と
連動してトリガーバー３０と係合しテイルクラッチレバ
−３１がコイルバネ３３の弾性力に抗して時計方向に回
動し、クラッチ板５３より離間する。

この結果、前記減速機構が内蔵している回転体４がフリ
ーの状態になり、前述した通り、該回転体４が僅かに逆
回転し、カートリッジ１の後だれ減少が防止されると共
に、０リング６５の制動作用によりそれ以上の後退を抑
える事が出来、この結果ワイヤー５のたるみが防止され
、次の注出動作をすみやかに行う事が出来る。

そして押出し完了後トリガー２７を離す事により回転体
４が同様にフリーの状態になり、この状態で前記押出し
板９を後退させる事により竹の子バネ１１．１２が収縮
しなから板バネ部材３が後退しながらＵ字溝５２内を周
回し、ワイヤー５を引張しながら矩形状空間部３４先端
側に移動する為、これに追従して、ワイヤー５の巻回を
解除しながら回転体４が回転、これらを容易に元の位置
に復帰させる事が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の実施例に係るコーキングガ
ンの詳細構成を示し、第１図は概略斜視図、第２図は全
体縦断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面斜視図、第
４図は押圧手段の要部断面図、第５図は駆動ユニット収
納部の一部切欠き横断面図を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）粘稠剤を充填したカートリッジの底側に嵌設したピ
   ストン体を押圧する事によりカートリッジ先端ノズル部
   より粘稠剤を注出するように構成した粘稠剤注出装置に
   おいて、前記押圧手段を腕曲可能な板状部材で形成する
   と共に、該板状部材が前記ピストン体の背圧に抗して粘
   稠剤注出方向に前進可能に構成した事を特徴とする粘稠
   剤注出装置。 ２）粘稠剤を充填したカートリッジの底側に嵌設したピ
   ストン体を押圧する押圧手段が、モータの駆動力により
   前進するよう構成した粘稠剤注出装置において、前記押
   圧手段を腕曲可能な平板状部材で形成すると共に、該平
   板状部材が前記モータと同心状に形成されたガイド部に
   沿って周回可能に構成した事を特徴とする粘稠剤注出装
   置。 ３）前記モータと該モータの駆動力を減速する減速手段
   とを同心状に連結すると共に、前記平板状部材が該減速
   手段の回転運動により前進するように構成した特許請求
   の範囲第２項記載の粘稠剤注出装置。 ４）前記平板状部材の周回方向がＵ字状である特許請求
   の範囲第２項記載の粘稠剤注出装置。