JPS62132522A - 排煙脱硫装置の吸収剤制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は灰混合２塔式の湿式排煙脱硫装置の吸収剤制御
方法に関するものである。

［従来の技術］ 灰混合２塔式の湿式排煙脱硫装置は第４図に示すように
、排ガスダクトａに第１吸収塔す及び第２吸収塔Ｃを直
列に連結して排ガスを第１吸収塔す次いで第２吸収塔Ｃ
の順に流し、吸収剤スラリー液を第２吸収塔Ｃに供給し
てスラリー循環ポンプｄ及びスプレーｅにより該吸収剤
を含む吸収スラリー液を循環、噴射してＳＯｘを吸収し
ており、第１吸収塔すでは第２吸収塔Ｃ内の吸収スラリ
ー液を抽出ポンプｆにより一部抜き出しくブリード）し
て第１吸収塔すに送り、スラリー循環ボンブク及びスプ
レーｈにより該吸収剤を含む吸収スラリー液を循環、噴
射してＳＯ’ｘを吸収している。

該第１吸収塔す内で高濃度のＳＯｘを吸収した吸収スラ
リー液を抽出して酸化・石膏工程に送って石膏を得るよ
うにしている。

以１において、第２吸収塔Ｃへの吸収剤スラリー液の供
給量及び第２吸収塔Ｃからのブリード流量は、ＳＯｘの
各吸収塔す、ｃにおける脱硫率、運転ロス１−等に関係
する。

そのため、従来は第１吸収塔すの入口ガス量Ｇをガス流
量計１により測定すると共に入口ＳＯ２′ｍ度ＳをＳ○
２濃度濃度計上り計測してこれらの積Ｇ−８にある定数
Ｋを掛けた信号により第２吸収塔Ｃへの吸収剤スラリー
液の供給Ｍを制御し、ボイラ負荷に応じたある一定量の
第１吸収塔スラリー液を第１吸収塔すからブリードし、
第１吸収塔す内の循環液ｐｌ−１が一定になるよう第２
吸収塔Ｃからのブリード量を制御する方法、或は第１吸
収塔す及び第２吸収塔Ｃのブリード流量をボイラ負荷に
応じ夫々ある一定量とする方法等が行われている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、第２吸収塔への吸収剤スラリー液の供給量を制
御する方法は、 （１）　　現在の第２吸収塔Ｃ内吸収剤濃度に無関係に
吸収剤が供給されるため、実際に必要な吸収剤濃度に対
して過不足を生じ易い、 （ｉ＋）　　吸収剤スラリー液供給■の制御信号にはガ
ス流量計１と８０２　ｍ度肝ｊの測定誤差が積算された
形で含まれるので、制御信号としての精度が悪くなる、 という問題点がある。

又、第２吸収塔ブリード流闇を制御する方法は、 （１）　　ボイラ負荷に応じてブリードする場合、必ず
しも第１吸収塔すに必要な吸収スラリー液が適切に供給
されない、 Ｃ）　第１吸収塔す内のスラリー液の９日を一定に保つ
ようブリードする場合、ブリード流量のハンチングが生
じ易く、安定した制御が困難であり、又吸収スラリー濃
度を高くしてもｐＨが上昇しない吸収剤活性低下現象が
発生した場合、ブリード流量が必要以上に増加する、 という問題点が夫々ある。

更に、第１吸収塔ブリード流量を制御する方法は、第１
吸収塔す内の吸収剤濃度が必ずしも安定しないという問
題点がある。

［問題点を解決するための手段］ 斯かる従来の問題点を解決し、第１吸収塔及び第２吸収
塔内の吸収剤濃度の過不足を防止することを目的として
本発明では、ＳＯ２を含む排ガスを第１吸収塔、第２＠
収塔の順に通し、吸収剤スラリー液を第２吸収塔から供
給して循環吸収し、次いで第２吸収塔から吸収剤を含む
吸収スラリー液を排出し第１吸収塔に送って循環吸収し
、該第１吸収塔から排出した吸収スラリー液を副生品回
収工程に送る湿式排煙脱硫装置において、第２吸収塔循
環液の吸収剤濃度が所定の値を維持するよう吸収剤スラ
リーを供給し、第２吸収塔から第１吸収塔への吸収スラ
リー液の排出流量を第２吸収塔における吸収剤過剰率が
一定となるよう流量制御し、第１吸収塔からの吸収剤ス
ラリー液の排出流量を第１吸収塔及び第２吸収塔で吸収
した５０２１に比例して流量制御するようにした。

［作　　　用］ 吸収剤スラリー液は第２吸収塔循環液の吸収剤濃度があ
る一定値となるよう供給され、第２吸収塔から第１吸収
塔へのブリードは吸収剤過剰率が一定となるよう流量制
御され、第１吸収塔からのブリードは、第１、第２吸収
塔で吸収した８０２量に比例して流量制御されるので、
これらの制御方式の組み合せにより系内のスラリー濃度
が最適化され運転操作が容易になると共に脱硫性能も安
定する。又、吸収剤が常に適切に供給されるので吸収′
剤の過剰消費を防ぎ運転費低減に役立つ。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図１は本発明の方法の実施に使用する灰混合２塔式
の湿式排煙脱硫装置の一例であり、１は排ガスダクト、
２は第１吸収塔、３は連絡ダクト、４は第２吸収塔、５
は排出ダクト、６は吸収剤スラリー液供給ライン、７は
ポンプ８及びスプレー９を有する第２吸収塔４用のスラ
リー循環ライン、１０はポンプ１１、流量検出器１２及
びバルブ１３を有するブリードライン、１４はポンプ１
５及びスプレー１６を有する第１吸収塔２用のスラリー
循環ライン、１７はポンプ１８、流量検出器１９及びバ
ルブ２０を有し第１吸収塔２内の吸収剤スラリー液を酸
化塔２１に送るためのブリードライン、２２は酸化塔２
１に硫酸を供給するためのバルブ２３及び流量検出指示
調節器２４を有する硫酸供給ライン、２５は空気注入ラ
イン、２６は酸化塔２１において酸化したスラリー液を
副生品回収工程に送るための酸化スラリー液排出管、２
７゜２８は水供給ラインを示す。

排ガスダクト１の流量検出器２９及びＳ　Ｏ２濃度計３
０を設けて入口ガスｆｆ１Ｇ及び入口Ｓ　Ｏｚ濃度Ｓ！
を夫々計測し、該計測信号を演算器３１に送るようにし
、該演算器３１において単位時間当りの入口ＳＯ２量を
演算し、又排出ダクト５の８０２　ｍ度肝３２を設けて
出口Ｓ　０２を計測し、該計測信号を前記演算器３１に
送り、該演算器３１において単位時間当りの出口ＳＯ２
ｆｌｋの差から吸収された８０２量を演算し得るように
しである。

前記スラリー液循環ライン７にスラリー濃度計３３を設
け、スラリー濃度信号を流量検出指示調節器３４に送っ
て、予め該調節器３４に設定しておいた所定のスラリー
濃度信号と比較し、バルブ３５に開閉指令を与えて第２
吸収塔４内吸収剤スラリー液のスラリー濃度が一定とな
るようにしである。

図中、３６はｐＨ計、３７は過剰率設定器を示す。

先ず、第２吸収塔４においては、第２吸収塔循環液スラ
リー溌度と吸収剤濃度の間には第２図に示すような相関
々係があるので、スラリー濃度を測定すればこの関係か
ら第２吸収塔４内の吸収剤濃度を指定できる。従って、
この相間々係を予め流量検出指示調節器３４に設定入力
しておくと、スラリー濃度計３３により連続的に自動計
測されたスラリー濃度計測信号から、前記流量検出指示
調節器３４に設定入力された第２図で示す相関々係によ
って吸収剤１１１［が求められるので、該第２吸収塔４
内の吸収剤濃度を予め設定した所定の範囲内に維持する
ようバルブ３５に開度指令を与えることができる。

これにより、第２吸収塔内の吸収剤濃度が適切な値に制
御されるため、吸収剤の過不足を生ぜず、脱硫性能も安
定化する。

なお、吸収剤の所定の濃度範囲を定める場合、ボイラ負
荷変化の頻繁なプラントにおいては、第２吸収塔循環液
スラリー濃度の設定値を、第１吸収塔２の入ロガス硝Ｇ
×人口８０２　濃度Ｓｒの信号によってカスケード制御
してもよい。

次に、第２吸収塔４ブリード流＆の制御について述べる
。

第１吸収塔２のブリードライン１７によりブリードされ
る吸収スラリー液中の吸収剤量と、酸化塔２１において
硫酸供給ライン２２から供給される硫酸の使用量との間
には第３図に示すような相間々係があるので、硫酸使用
量を流量検出指示調節器２４により測定すれば、第１吸
収塔２ブリード液中の吸収剤ｆｆ１Ａ［ｋａ・ｍｏｌ／
Ｈ］を推定することができる。すなわち、ＦａＭ供給ラ
イン２２の流量検出指示調節器２４により検出した硫酸
流量信号は演算器３１に送られ、該演算器３１に予め設
定入力された前記第３図に示す相関々係から第１吸収塔
２内のスラリー中の吸収剤濃度Ａが推定される。

一方、第１吸収塔２人口の排ガスのガスＩＧを流量検出
指示調節器２９により検出し、該排ガス中（１）ＳＯ２
′ａ度ｓ　Ｉ　ヲｓＯｚ　１１度計３０ニ、Ｊ＝す測定
して演算器３１に送り、又第２吸収塔４出ロ排ガス中の
ＳＯｚｍ度Ｓ２全Ｓ２２Ｒ度計３２により測定して該演
算器３１に送ることによって、該演算器３１において吸
収したＳ○２ｆｆｉｓ［ｋａ・ｍｏｌ／Ｈ］を求めるこ
とができる。

吸収剤°過剰率Ｒを下記式の如く定義すると、Ｒ＝　（
Ａ＋８）／Ｂ Ｒは上記の関係から、前述の如く測定、演算した５Ａ酸
使用間からの第１吸収塔ブリード液中の吸収剤１度Ａ、
第１吸収塔入ロガス溌度Ｇと８０２１度Ｓ１、及び第２
吸収塔出口５Ｏ２１度Ｓ２からの吸収Ｓ○ｚｆｆｉＢか
ら、演算器３１により演篩することができる。

該吸収剤過剰率Ｒを吸収剤過剰率設定器３７により設定
した所定の吸収剤過剰率Ｒｏと比較し、設定した吸収剤
過剰率と一致するよう第２吸収塔４のブリードライン１
０におけるバルブ１３に開度指令信号を送る。

これにより、第１吸収塔２におけるスラリー液中の吸収
率過剰率は設定値Ｒｏに近い値に制御され、吸収剤過剰
率Ｒが最適値に制御されるため、吸収剤の過剰消費又は
不足を防止できる。

更に、第１吸収塔２のスラリー液のブリード流量を制御
する場合は、前述の如く求めた第１及び第２吸収塔２．
４での吸収５ＯｚｆｆｉＢに比例して、前記演算器３１
から第１吸収塔２のブリードライン１７におけるバルブ
２０に開度指令信号を送り、第１吸収塔２のブリード流
量を制御する。

これにより、吸収したＳ０２量、すなわち生成する固形
分の場に見合った量がブリードされるので、第１吸収塔
２内のスラリー濃度が安定する。

なお、本発明の排煙脱硫装置の吸収剤制御方法は上述の
実施例のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、下記の如き種々の
優れた効果を発揮する。

（Ｉ）　　第２吸収塔循環液の吸収剤濃度が所定の値を
維持するよう供給するので、第２吸収塔内の吸収剤濃度
が適切な値に制御されるため、吸収剤の過不足を生ぜず
、従って脱硫性能も安定する。

（ｎ）　　第２吸収塔から第１吸収塔への吸収スラリー
液のブリード流量を第２吸収塔における吸収剤過剰率が
一定となるよう流量制御するので、吸収剤過剰率が最適
値に制御されるため、吸収剤の過剰消費又は不足を防止
できる。

■　第１吸収塔からの吸収スラリー液の排出流量を第１
吸収塔及び第２吸収塔で吸収したＳ○、最に比例して＞
ａ　ｍ　Ｎ１１ｉｎするので、吸収したＳＯ２洛すなわ
ち生成する固形分の蟻に応じてブリードされるため、第
１吸収塔内のスラリー１度が安定する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に使用する湿式排煙脱硫設備の一
例を示す説明図、第２図は第１図に示した第２吸収塔に
おける循環液中のスラリー濃度と吸収剤濃度との関係の
一例を示す線図、第３図は第１図に示した酸化塔におけ
る硫酸使用量と第１吸収塔ブリード液中の吸収剤濃度と
の関係の一例を示す線図、第４図は従来の排煙脱硫方法
に使用される排煙脱硫設備の一例を示す説明図である。 １は排ガスダクト、２は第１吸収塔、４は第２吸収塔、
６は吸収スラリー液供給ライン、７はスラリー液循環ラ
イン、１０．１７はブリードライン、１４はスラリー液
循環ライン、２１は酸化塔、２２は硫酸供給ライン、２
６はスラリー液排出管、２９は流量検出器、３０．３２
はＳＯ２１１ｉ１度計、３１は演算器、３３はスラリー
濃度計、３４は流量検出指示調節器、３７は過剰率設定
器を示す。 特　　許　　出　　願　　人 石川島播磨重工業株式会社 第１図 第２図 ｔＫｇ／ｒｒ１３１ 手２０ｕＩｌ又工谷循環掬１．ズラリー刀１ノ丈第３図 ［Ｋｇｍｏ７／ＨＩ ＡＩ翳＝蟲９計イ吏＃４２置コ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）ＳＯ＿２を含む排ガスを第１吸収塔、第２吸収塔の
   順に通し、吸収剤スラリー液を第２吸収塔から供給して
   循環吸収し、次いで第２吸収塔から吸収スラリー液を排
   出し第１吸収塔に送つて循環吸収し、該第１吸収塔から
   排出した吸収スラリー液を副生品回収工程に送る湿式排
   煙脱硫装置において、吸収剤スラリー液を第２吸収塔循
   環液の吸収剤濃度が所定の値を維持するよう供給し、第
   ２吸収塔から第１吸収塔への吸収剤スラリー液の排出流
   量を第２吸収塔における吸収剤過剰率が一定となるよう
   流量制御し、第１吸収塔からの吸収剤スラリー液の排出
   流量を第１吸収塔及び第２吸収塔で吸収したＳＯ＿２量
   に比例して流量制御することを特徴とする湿式排煙脱硫
   装置の吸収剤制御方法。