JPS61234913A - 湿式排煙脱硫装置の制御方法 - Google Patents
湿式排煙脱硫装置の制御方法Info
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- JPS61234913A JPS61234913A JP60074292A JP7429285A JPS61234913A JP S61234913 A JPS61234913 A JP S61234913A JP 60074292 A JP60074292 A JP 60074292A JP 7429285 A JP7429285 A JP 7429285A JP S61234913 A JPS61234913 A JP S61234913A
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- Japan
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- slurry
- absorbent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、８へを含む排ガスを吸収塔へ導入するととも
に、吸収剤スラリーとして石灰石あるいは石灰のスラリ
ーを供給し、循環させてｓ〜を吸収除去するとともに石
膏を副生ずる湿式石灰石膏法排煙脱硫装置における吸収
塔への吸収剤スラリーの供給量および吸収塔循環スラリ
ー中の吸収剤濃度を制御する方法に関して、効果的かつ
経済的な制御を行なうための改善された方法に関するも
のである。
に、吸収剤スラリーとして石灰石あるいは石灰のスラリ
ーを供給し、循環させてｓ〜を吸収除去するとともに石
膏を副生ずる湿式石灰石膏法排煙脱硫装置における吸収
塔への吸収剤スラリーの供給量および吸収塔循環スラリ
ー中の吸収剤濃度を制御する方法に関して、効果的かつ
経済的な制御を行なうための改善された方法に関するも
のである。
（従来の技術）
排ガスの発生源であるボイラ等の燃焼装置においては、
使用する燃料の性状あるいは電力需要に伴なう出力負荷
の変動等により、排煙脱硫装置人口におけるＳｏ、負荷
変動が生じる。排煙脱硫装置ではこのＳｏＲ負荷変動に
対しても、装買出ロＳＯ，濃度および脱硫率を一定に保
ち、かつ、副生品石膏の品位を一定に保つ必要がある。
使用する燃料の性状あるいは電力需要に伴なう出力負荷
の変動等により、排煙脱硫装置人口におけるＳｏ、負荷
変動が生じる。排煙脱硫装置ではこのＳｏＲ負荷変動に
対しても、装買出ロＳＯ，濃度および脱硫率を一定に保
ち、かつ、副生品石膏の品位を一定に保つ必要がある。
このことから、先に特公昭５７−４２５７１号公報に記
載される方法が提案されている。
載される方法が提案されている。
この方法は第３図の概略系統図に示されるように吸収塔
２２へ導びかれる８０！を含む排ガスＡに対し、検出器
１で８偽濃度を検出器２でガス量を検出し、これらの信
号によりアらかじめガス温度・水分がセットされた演算
器３で８０ｗ量を算出する。演算器３からの信号により
あらかじめＳＯ，量と酸化塔２３抜出スラＩＪ−］）の
流量の関係がセットされた演算器４において酸化塔抜出
スラリー流量に変換される。これと同時に１酸化塔２３
のｐＨ値を検出器５により検出し、この信号によりあら
かじめ酸化塔ＰＨと酸化塔抜出スラリー流量との関係が
セットされた演算器６において酸化塔抜出スラリー流量
に変換される。以上の２つの信号と、酸化塔抜出スラリ
ー流量バイアス設定器７の信号の３つの信号を演算器８
により演算し、この演算値を酸化塔抜出スラリー流量の
設定値とする。この設定値にしたがって流量調節計９、
流量調節弁１０及び流量計１１の３台の計器により酸化
塔抜出スラリーＤの流量を制御する。一方、酸化塔抜出
スラリー流量計１１の流量信号よりあらかじめ酸化塔抜
出スラリー流量と吸収剤補給量の関係がセットされた演
算器１２において吸収剤補給量に変換される。この信号
と吸収塔２２内循環スラリ一濃度設定器１３からの信号
とＫより演算器１４において、吸収塔へ供給されるべき
吸収剤補給流量が決定される。この演算器１４からの信
号と吸収剤スラリー濃度検出器１６からの信号とによっ
て演算器１７において吸収塔へ供給すべき吸収剤スラリ
ー補給流量を演算し、この演算値を設定値として、この
設定値にしたがって流量調節計１８、流量調節弁１９及
び流量計２０によって吸収剤スラリー〇の補給流量を制
御する。
２２へ導びかれる８０！を含む排ガスＡに対し、検出器
１で８偽濃度を検出器２でガス量を検出し、これらの信
号によりアらかじめガス温度・水分がセットされた演算
器３で８０ｗ量を算出する。演算器３からの信号により
あらかじめＳＯ，量と酸化塔２３抜出スラＩＪ−］）の
流量の関係がセットされた演算器４において酸化塔抜出
スラリー流量に変換される。これと同時に１酸化塔２３
のｐＨ値を検出器５により検出し、この信号によりあら
かじめ酸化塔ＰＨと酸化塔抜出スラリー流量との関係が
セットされた演算器６において酸化塔抜出スラリー流量
に変換される。以上の２つの信号と、酸化塔抜出スラリ
ー流量バイアス設定器７の信号の３つの信号を演算器８
により演算し、この演算値を酸化塔抜出スラリー流量の
設定値とする。この設定値にしたがって流量調節計９、
流量調節弁１０及び流量計１１の３台の計器により酸化
塔抜出スラリーＤの流量を制御する。一方、酸化塔抜出
スラリー流量計１１の流量信号よりあらかじめ酸化塔抜
出スラリー流量と吸収剤補給量の関係がセットされた演
算器１２において吸収剤補給量に変換される。この信号
と吸収塔２２内循環スラリ一濃度設定器１３からの信号
とＫより演算器１４において、吸収塔へ供給されるべき
吸収剤補給流量が決定される。この演算器１４からの信
号と吸収剤スラリー濃度検出器１６からの信号とによっ
て演算器１７において吸収塔へ供給すべき吸収剤スラリ
ー補給流量を演算し、この演算値を設定値として、この
設定値にしたがって流量調節計１８、流量調節弁１９及
び流量計２０によって吸収剤スラリー〇の補給流量を制
御する。
すなわちこの上記公報に記載される方法は、吸収塔抜出
スラリーを当該の被処理排ガスム中のＢｏｚによｐＰＨ
調整後酸化し副生品として石膏を得る湿式石灰石膏法排
煙脱硫装置において、酸化塔２５からの抜出スラリー流
量を排ガスＡ中のＳｏ、量にて主制御し、微調整を酸化
塔のＰＨで行なうことによって制御し、前記の酸化塔抜
出スラリー流量によって吸収剤０の供給量を制御し、こ
のとき吸収塔循環スラリー中の吸収剤濃度を一定として
制御を行なうとともに副生品石膏の品位を酸化塔ＰＨＫ
よプ制御する方法である。この方法によれば、吸収塔循
環スラリー中の吸収剤濃度が負荷の変動Ｋかかわらず一
定となシ、排ガス発生源の負荷変動に対しても安定した
脱硫率が得られるものである。
スラリーを当該の被処理排ガスム中のＢｏｚによｐＰＨ
調整後酸化し副生品として石膏を得る湿式石灰石膏法排
煙脱硫装置において、酸化塔２５からの抜出スラリー流
量を排ガスＡ中のＳｏ、量にて主制御し、微調整を酸化
塔のＰＨで行なうことによって制御し、前記の酸化塔抜
出スラリー流量によって吸収剤０の供給量を制御し、こ
のとき吸収塔循環スラリー中の吸収剤濃度を一定として
制御を行なうとともに副生品石膏の品位を酸化塔ＰＨＫ
よプ制御する方法である。この方法によれば、吸収塔循
環スラリー中の吸収剤濃度が負荷の変動Ｋかかわらず一
定となシ、排ガス発生源の負荷変動に対しても安定した
脱硫率が得られるものである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながらこの方法においては、８０！負荷変動に対
して常に安定した脱硫率を達成するためには、吸収塔循
環スラリー中の吸収剤濃度をＳＯ！負荷変動後の高ＳＯ
，負荷時に必要な濃度に常に維持しておく必要があシ、
経済性において改善すべき余地を残すものである。
して常に安定した脱硫率を達成するためには、吸収塔循
環スラリー中の吸収剤濃度をＳＯ！負荷変動後の高ＳＯ
，負荷時に必要な濃度に常に維持しておく必要があシ、
経済性において改善すべき余地を残すものである。
また、吸収塔循環スラリー中の吸収剤濃度が吸収塔入口
ＳＯ２量とともに酸化塔抜出スラリー流量および酸化塔
Ｐｌ！で制御されることから、近年の如くの排ガス発生
源の燃焼装置の追従性向上に伴なう高速負荷変動に対し
、追従性が遅れるという不都合がある。
ＳＯ２量とともに酸化塔抜出スラリー流量および酸化塔
Ｐｌ！で制御されることから、近年の如くの排ガス発生
源の燃焼装置の追従性向上に伴なう高速負荷変動に対し
、追従性が遅れるという不都合がある。
さらに近年においては酸化塔における酸化に際し、被処
理排ガスを使用するかわシに硫酸を使用してＰＨ調整を
行なう方法がとられるよう罠なっておシ、この方法では
酸化塔ＰＨでの制御は意味がなく、また酸化塔抜出スラ
リー流量による制御も間接的な制御となる不都合がある
。
理排ガスを使用するかわシに硫酸を使用してＰＨ調整を
行なう方法がとられるよう罠なっておシ、この方法では
酸化塔ＰＨでの制御は意味がなく、また酸化塔抜出スラ
リー流量による制御も間接的な制御となる不都合がある
。
本発明の目的は、上記した従来法の欠点を解消し、高速
負荷変動に追従できる、経済的かつ安定な脱硫率を得ら
れる排煙脱硫装置の制御方法を提供することにある。
負荷変動に追従できる、経済的かつ安定な脱硫率を得ら
れる排煙脱硫装置の制御方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上述した不都合に鑑み、種々研究検討した結
果より ａｈ負負荷応じた最適な吸収塔循環スラリー中
の吸収剤濃度を見い出したこと、および吸収塔人ロＳＯ
，量を求めるに際し、精度の高い方法を採用したこと、
脱硫率を制御ループに入れ制御のペースを脱硫８偽量と
したことにより、より経済的で安定した脱硫率を達成す
る排煙脱硫装置の制御方法を提供するものである。
果より ａｈ負負荷応じた最適な吸収塔循環スラリー中
の吸収剤濃度を見い出したこと、および吸収塔人ロＳＯ
，量を求めるに際し、精度の高い方法を採用したこと、
脱硫率を制御ループに入れ制御のペースを脱硫８偽量と
したことにより、より経済的で安定した脱硫率を達成す
る排煙脱硫装置の制御方法を提供するものである。
本発明はＳＯ，を含む排ガスを、吸収剤として石灰石あ
るいは石灰を使用したスラリーで処理し、Ｓ〜を吸収除
去するとともに６責を副生ずる湿式石灰石膏性排煙脱硫
装置において、吸収塔入ロｇｏ、量と脱硫率を検出して
脱硫ＳＯ２量を演算し、該脱硫ＳＯ２量の演算信号によ
り吸収塔抜出スラリー流量を制御するとともに、吸収塔
循環スラリー中の吸収剤濃度を制御する設定器からの信
号と前記脱硫ＳＯ，量からの信号により吸収塔循環スラ
リー中の吸収剤濃度を一定に維持するに必要な吸収剤ス
ラリー流量を演算し、該吸収剤スラリー流量の演算信号
により吸収剤スラリーの供給量を制御することを特徴と
する排煙脱硫装置の制御方法である。
るいは石灰を使用したスラリーで処理し、Ｓ〜を吸収除
去するとともに６責を副生ずる湿式石灰石膏性排煙脱硫
装置において、吸収塔入ロｇｏ、量と脱硫率を検出して
脱硫ＳＯ２量を演算し、該脱硫ＳＯ２量の演算信号によ
り吸収塔抜出スラリー流量を制御するとともに、吸収塔
循環スラリー中の吸収剤濃度を制御する設定器からの信
号と前記脱硫ＳＯ，量からの信号により吸収塔循環スラ
リー中の吸収剤濃度を一定に維持するに必要な吸収剤ス
ラリー流量を演算し、該吸収剤スラリー流量の演算信号
により吸収剤スラリーの供給量を制御することを特徴と
する排煙脱硫装置の制御方法である。
本発明の特に好ましい実施態様としては、吸収塔入ロＳ
Ｏ，量の検出は吸収塔入口及び出口のガス温度及びガス
量を検出し、これにより吸収塔入口ガス水分及び吸収塔
入ロ乾ガス量を演算することＫよる上記方法が挙げられ
る。
Ｏ，量の検出は吸収塔入口及び出口のガス温度及びガス
量を検出し、これにより吸収塔入口ガス水分及び吸収塔
入ロ乾ガス量を演算することＫよる上記方法が挙げられ
る。
すなわち本発明は、吸収工程において吸収塔入口ＳＯ２
量と脱硫率を求め、吸収塔入口ＳＯ２量を求める際には
吸収塔入口・出口のガス温を検出することによって吸収
塔入口排ガス水分を求めて吸収塔入ロ乾ガス量を演算す
ることにより精度を上げ前記入口８％量と脱硫率を表わ
す負荷信号より脱硫８０．量を演算し、かかる脱硫ＳＯ
２量の負荷信号とＳＯ，負荷に応じてあらかじめ設定さ
れた吸収塔循環スラリー中の吸収剤濃度設定器からの信
号により、吸収塔循環スラリー中の吸収剤濃度を設定値
に維持するに必要な吸収剤量を演算し、この吸収剤量と
脱硫ｇＯ，量を加算して吸収塔への供給必要吸収剤量を
求め、吸収剤スラＩＪ−１１度の検出信号から吸収塔へ
の供給必要吸収剤スラリー流量を演算し、この供給必要
吸収剤スラＩＪ−？ｅ量の信号によって吸収塔への吸収
剤スラリー供給流量を制御するとともに１脱硫ｇＯ，量
の負荷信号により吸収塔からの抜出スラリー流量を制御
することを特徴とする湿式石灰石育法排煙脱硫装置の制
御方法である。
量と脱硫率を求め、吸収塔入口ＳＯ２量を求める際には
吸収塔入口・出口のガス温を検出することによって吸収
塔入口排ガス水分を求めて吸収塔入ロ乾ガス量を演算す
ることにより精度を上げ前記入口８％量と脱硫率を表わ
す負荷信号より脱硫８０．量を演算し、かかる脱硫ＳＯ
２量の負荷信号とＳＯ，負荷に応じてあらかじめ設定さ
れた吸収塔循環スラリー中の吸収剤濃度設定器からの信
号により、吸収塔循環スラリー中の吸収剤濃度を設定値
に維持するに必要な吸収剤量を演算し、この吸収剤量と
脱硫ｇＯ，量を加算して吸収塔への供給必要吸収剤量を
求め、吸収剤スラＩＪ−１１度の検出信号から吸収塔へ
の供給必要吸収剤スラリー流量を演算し、この供給必要
吸収剤スラＩＪ−？ｅ量の信号によって吸収塔への吸収
剤スラリー供給流量を制御するとともに１脱硫ｇＯ，量
の負荷信号により吸収塔からの抜出スラリー流量を制御
することを特徴とする湿式石灰石育法排煙脱硫装置の制
御方法である。
以下、本発明の方法について説明する。
第１図は、本発明の１実施態様を示す制御系統図である
。この図において、吸収塔２２へ導びかれるｓＯ！を含
む排ガス人に対して検出器１でＢ〜濃度を、検出器２で
ガス量を検出器２４でガス温度を検出する。吸収塔にお
いて、供給された吸収剤スラＩＪ−Ｑが循環されＳＯ，
・ダストを除去された排ガスＢＫ対して検出器２７で８
偽濃度を検出器２５でガス量を検出器２６でガス温度を
検出する。検出器２４．２６で検出された吸収塔入口・
出口ガス温度より、演算器３０で入口ガス水分が演算さ
れ、この信号と検出器２のガス量よシ演算器３１で入ロ
乾ガス量が演算される。また別途、検出器２５で検出さ
れたガス量と検出器２６で検出されたガス温度よυ演算
器２８で吸収浴出ロ乾ガス量が演算され、この信号と図
示しない酸化塔ガス量検出器からの信号とにより、演算
器２９において入ロ乾ガス量が演算される。演算器２９
または３１からの信号と検出器１で検出された！？ｏｗ
ａ度を示す信号とにより、演算器３において入口ＳＯ
２量が演算される。検出器１からの信号と検出器２７か
らの信号により演算器３２において脱硫率が演算され、
この演算器３２からの信号と演算器５からの信号により
、演算器３３において脱硫Ｓｏｌ量が演算される。この
演算器Ｓ３からの信号と吸収塔循環スラリー中の吸収剤
濃度設定器３４であらかじめセットされた吸収剤濃度を
示す信号により、演算器３５において吸収剤循環スラリ
ー中の吸収剤濃度をセット値に維持するに必要な供給吸
収剤量が演算され、演算器３５からの信号と演算器３５
からの信号により、演算器３６で吸収塔へ供給すべき吸
収剤量が演算される。演算器３６からの信号と吸収剤ス
ラリーａの濃度検出器１６からの信号とにより、演算器
１７において吸収塔へ供給すべき吸収剤スラリー流量が
演算され、この演算値による吸収剤スラリー流量が制御
設定値となる。この設定値を示す演算器１７からの信号
と吸収剤スラリー流量検出器２０からの信号により調節
器１８において演算器１７からの信号に基づいて吸収剤
スラリー流量調節弁１９が調節されることＫより、吸収
塔への供給吸収剤スラリー流量が制御される。一方、演
算器３３からの信号により演算器５７で吸収塔抜出スラ
リー流量が演算され、この演算値が吸収塔抜出スラリー
流量の設定値となる。演算器５７からの信号と吸収塔抜
出スラリー流量検出器１１からの信号とくよシ調節器９
において演算器５７からの信号に基づいて吸収塔スラリ
ー流量調節弁１Ｇが調節されることＫよシ、吸収塔抜出
スラリーＥの流量が制御される。
。この図において、吸収塔２２へ導びかれるｓＯ！を含
む排ガス人に対して検出器１でＢ〜濃度を、検出器２で
ガス量を検出器２４でガス温度を検出する。吸収塔にお
いて、供給された吸収剤スラＩＪ−Ｑが循環されＳＯ，
・ダストを除去された排ガスＢＫ対して検出器２７で８
偽濃度を検出器２５でガス量を検出器２６でガス温度を
検出する。検出器２４．２６で検出された吸収塔入口・
出口ガス温度より、演算器３０で入口ガス水分が演算さ
れ、この信号と検出器２のガス量よシ演算器３１で入ロ
乾ガス量が演算される。また別途、検出器２５で検出さ
れたガス量と検出器２６で検出されたガス温度よυ演算
器２８で吸収浴出ロ乾ガス量が演算され、この信号と図
示しない酸化塔ガス量検出器からの信号とにより、演算
器２９において入ロ乾ガス量が演算される。演算器２９
または３１からの信号と検出器１で検出された！？ｏｗ
ａ度を示す信号とにより、演算器３において入口ＳＯ
２量が演算される。検出器１からの信号と検出器２７か
らの信号により演算器３２において脱硫率が演算され、
この演算器３２からの信号と演算器５からの信号により
、演算器３３において脱硫Ｓｏｌ量が演算される。この
演算器Ｓ３からの信号と吸収塔循環スラリー中の吸収剤
濃度設定器３４であらかじめセットされた吸収剤濃度を
示す信号により、演算器３５において吸収剤循環スラリ
ー中の吸収剤濃度をセット値に維持するに必要な供給吸
収剤量が演算され、演算器３５からの信号と演算器３５
からの信号により、演算器３６で吸収塔へ供給すべき吸
収剤量が演算される。演算器３６からの信号と吸収剤ス
ラリーａの濃度検出器１６からの信号とにより、演算器
１７において吸収塔へ供給すべき吸収剤スラリー流量が
演算され、この演算値による吸収剤スラリー流量が制御
設定値となる。この設定値を示す演算器１７からの信号
と吸収剤スラリー流量検出器２０からの信号により調節
器１８において演算器１７からの信号に基づいて吸収剤
スラリー流量調節弁１９が調節されることＫより、吸収
塔への供給吸収剤スラリー流量が制御される。一方、演
算器３３からの信号により演算器５７で吸収塔抜出スラ
リー流量が演算され、この演算値が吸収塔抜出スラリー
流量の設定値となる。演算器５７からの信号と吸収塔抜
出スラリー流量検出器１１からの信号とくよシ調節器９
において演算器５７からの信号に基づいて吸収塔スラリ
ー流量調節弁１Ｇが調節されることＫよシ、吸収塔抜出
スラリーＥの流量が制御される。
なお第２図に、本発明方法におけるＢＯ！負荷と最適吸
収塔循環スラリー中吸収剤濃度の関係をあられすグラフ
を示す。
収塔循環スラリー中吸収剤濃度の関係をあられすグラフ
を示す。
（発明の効果）
以上の本発明の方法による制御を行なえば、吸収塔入口
のＳｏ！負荷の変動にかかわらず安定した脱硫率が得ら
れることはもちろんであるが、吸収塔入口排ガス中の水
分を求めて演算するループを採用したことくより、精度
よく吸収塔入口ＳＯ２量が求められ、また、脱硫率を求
めるループを採用して脱硫ＳＯ，量を演算することＫよ
シ８偽の吸収に対して必要な当量の吸収剤量が精度よく
求まる。さらＫＳｓｏｗ負荷に応じて吸収塔循環スラリ
ー中の最適な吸収剤濃度を設定できる設定器を設け、吸
収剤循環スラリー中の吸収剤濃度をこの設定値に維持す
るために必要な吸収剤量を演算するループを採用したこ
とにより、前記のＳＯ，の吸収に対して必要な当量の吸
収剤量とあいまって、吸収剤使用量を必要最低限の使用
量にすることができる。ひいては、醗化塔におけるｐＴ
ｌ調整用の硫酸使用量も必要最低限ですみ、より経済的
な制御方法となる。またＳＯ，負荷変動に対しても、前
記の吸収塔循環スラリー中の吸収剤濃度設定器により、
８へ負荷に応じた最適の濃度に設定できること、および
脱硫８０！による吸収塔抜出スラリー流量制御により低
８０！負荷時においては、必要最低限の吸収塔循環スラ
リー中吸収剤濃度に調整でき、また低ＳＯ，負荷時から
高ＳＯ，負荷時への変動に際しては該当する高ＳＯ，負
荷の必要最低限の吸収塔循環スラリー中吸収剤濃度に調
整できるため、吸収剤使用量が必要最低限ですむととも
に負荷変動に対しても追従性のよい安定した脱硫率を達
成できる制御が可能となる。
のＳｏ！負荷の変動にかかわらず安定した脱硫率が得ら
れることはもちろんであるが、吸収塔入口排ガス中の水
分を求めて演算するループを採用したことくより、精度
よく吸収塔入口ＳＯ２量が求められ、また、脱硫率を求
めるループを採用して脱硫ＳＯ，量を演算することＫよ
シ８偽の吸収に対して必要な当量の吸収剤量が精度よく
求まる。さらＫＳｓｏｗ負荷に応じて吸収塔循環スラリ
ー中の最適な吸収剤濃度を設定できる設定器を設け、吸
収剤循環スラリー中の吸収剤濃度をこの設定値に維持す
るために必要な吸収剤量を演算するループを採用したこ
とにより、前記のＳＯ，の吸収に対して必要な当量の吸
収剤量とあいまって、吸収剤使用量を必要最低限の使用
量にすることができる。ひいては、醗化塔におけるｐＴ
ｌ調整用の硫酸使用量も必要最低限ですみ、より経済的
な制御方法となる。またＳＯ，負荷変動に対しても、前
記の吸収塔循環スラリー中の吸収剤濃度設定器により、
８へ負荷に応じた最適の濃度に設定できること、および
脱硫８０！による吸収塔抜出スラリー流量制御により低
８０！負荷時においては、必要最低限の吸収塔循環スラ
リー中吸収剤濃度に調整でき、また低ＳＯ，負荷時から
高ＳＯ，負荷時への変動に際しては該当する高ＳＯ，負
荷の必要最低限の吸収塔循環スラリー中吸収剤濃度に調
整できるため、吸収剤使用量が必要最低限ですむととも
に負荷変動に対しても追従性のよい安定した脱硫率を達
成できる制御が可能となる。
第１図は本発明の湿式排煙脱硫装置の制御方法を説明す
る系統図であり、 第２図は本発明の方法におけるｓＯ！負荷と最適吸収塔
循環スラリー中吸収剤濃度の関係を示すグラフである。 第３図は従来の制御方法を示す系統図である。
る系統図であり、 第２図は本発明の方法におけるｓＯ！負荷と最適吸収塔
循環スラリー中吸収剤濃度の関係を示すグラフである。 第３図は従来の制御方法を示す系統図である。
Claims (2)
- （１）ＳＯ＿２を含む排ガスを、吸収剤として石灰石あ
るいは石灰を使用したスラリーで処理し、ＳＯ＿２を吸
収除去するとともに石膏を副生する湿式石灰石膏法排煙
脱硫装置において、吸収塔入口ＳＯ＿２量と脱硫率を検
出して脱硫ＳＯ＿２量を演算し、該脱硫ＳＯ＿２量の演
算信号により吸収塔抜出スラリー流量を制御するともに
、吸収塔循環スラリー中の吸収剤濃度を制御する設定器
からの信号と前記脱硫ＳＯ＿２量からの信号により吸収
塔循環スラリー中の吸収剤濃度を一定に維持するに必要
な吸収剤スラリー流量を演算し、該吸収剤スラリー流量
の演算信号により吸収剤スラリーの供給量を制御するこ
とを特徴とする排煙脱硫装置の制御方法。 - （２）吸収塔入口ＳＯ＿２量の検出は吸収塔入口及び出
口のガス温度及びガス量を検出し、これにより吸収塔入
口ガス水分及び吸収塔入口乾ガス量を演算することによ
る特許請求の範囲第（１）項に記載される排煙脱硫装置
の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60074292A JPS61234913A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | 湿式排煙脱硫装置の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60074292A JPS61234913A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | 湿式排煙脱硫装置の制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61234913A true JPS61234913A (ja) | 1986-10-20 |
Family
ID=13542915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60074292A Pending JPS61234913A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | 湿式排煙脱硫装置の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61234913A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5505854A (en) * | 1994-09-09 | 1996-04-09 | Electric Power Research Institute | Two continuous filtration system for supplying filtrate to automatic analyzers |
| US5601784A (en) * | 1994-09-09 | 1997-02-11 | Electric Power Research Institute | On-line control and monitoring system for wet lime/limestone flue gas desulfurization process |
| US5624648A (en) * | 1993-03-12 | 1997-04-29 | Abb Flakt Ab | Method and apparatus for cleaning flue gas |
-
1985
- 1985-04-10 JP JP60074292A patent/JPS61234913A/ja active Pending
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