JPS62131011A - 粘着力にすぐれたプリプレグ用エポキシ樹脂組成物の製造法 - Google Patents
粘着力にすぐれたプリプレグ用エポキシ樹脂組成物の製造法Info
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- JPS62131011A JPS62131011A JP26944785A JP26944785A JPS62131011A JP S62131011 A JPS62131011 A JP S62131011A JP 26944785 A JP26944785 A JP 26944785A JP 26944785 A JP26944785 A JP 26944785A JP S62131011 A JPS62131011 A JP S62131011A
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- Japan
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- epoxy resin
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は先進複合材料に関するものである。
炭素ｌｌｆｔ、ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維など
の一方向引揃えシートや織イ「等にマトリックス樹脂を
含浸したプリプレグはゴルフシャフト、釣竿、ラケット
フレーム等のスポーツレジャー分野に広く使用されてい
る。また最近航空宇宙素材等の工業分野に於てもの使用
も急速１こ伸びてきている。プリプレグを型にあわせ積
層（レイアップ）し、オートクレーブ法を用いてコンポ
ジットに加工して利用したり、マンドレルに巻きつけ、
テープラッピング法を用いて竿やシャフトなどに加工し
て利用されている。
の一方向引揃えシートや織イ「等にマトリックス樹脂を
含浸したプリプレグはゴルフシャフト、釣竿、ラケット
フレーム等のスポーツレジャー分野に広く使用されてい
る。また最近航空宇宙素材等の工業分野に於てもの使用
も急速１こ伸びてきている。プリプレグを型にあわせ積
層（レイアップ）し、オートクレーブ法を用いてコンポ
ジットに加工して利用したり、マンドレルに巻きつけ、
テープラッピング法を用いて竿やシャフトなどに加工し
て利用されている。
エポキシ樹脂にアクリル系粘着剤反応物を添加するのは
新規なアイデアである。従来、単にアクリル酸エステル
共重合体をエポキシ樹脂に添加するということは試みら
れている。（特開昭５４−９９１６１＞ しかしながら、粘度を増加することが目的であり、本発
明のように粘着効果を出すためのものでない。
新規なアイデアである。従来、単にアクリル酸エステル
共重合体をエポキシ樹脂に添加するということは試みら
れている。（特開昭５４−９９１６１＞ しかしながら、粘度を増加することが目的であり、本発
明のように粘着効果を出すためのものでない。
また、アクリル酸エステル共重合物からなる粘着物質が
効果的であることは知られていなかった。
効果的であることは知られていなかった。
このようなアクリル系粘着剤は一般にエポキシとの相溶
性が悪く、エポキシ樹脂との併用は困難であった。
性が悪く、エポキシ樹脂との併用は困難であった。
（発明が解決しようとする問題点）
近年、炭素繊維などの強化プラスチック（ＦＲＰ〉はス
ポーツレジャー分野、航空宇宙など工業分野で急速に使
われだしてきている。ガラス繊維、炭素繊維、芳香族ポ
リアミド繊維などを一方向に引揃えたシートや織布等に
エポキシなどの熱硬化性マトリックス樹脂を含浸したプ
リプレグをマンドレル等に巻き、熱をかけて樹脂を硬化
させて、コンポジット加工品を得る。この巻き付は時に
は、硬化前の樹脂が粘着剤の効果をもっており、プリプ
レグには適度のベトッキ性＝タックが必要である。タッ
クがないとレイアップ時の作業性が悪かったり、マンド
レルに巻き付けることができなくなる。近年プリプレグ
の繊維含有率（ｗｔ％）は増加する傾向にある。すなわ
ち、マトリックス樹脂の咄を少なくし、なるべく補強繊
維の強度を利用するようになってきている。プリプレグ
の樹脂含有量が少なくなると、ベトッキ性（タック）が
減少し、レイアップする時やマンドレルに巻く時に接着
しにくくなり、作業性に劣る。また釣竿などでは炭素繊
維のプリプレグの上に、ガラス繊維織布のプリプレグ（
スクリムクロス）のを貼り合わせて使用するが、ベース
のプリプレグの樹脂含有率が下がると、スクリムクロス
がうまく貼り付かないことがある。ざらに、プリプレグ
は離型処理された紙上に貼り付けられているが、樹脂含
有量が少ないと、プリプレグをロールに巻き上げたりす
る時に、離型紙から離れてしまい思わぬトラブルをおこ
すことがある。これらの問題点を改良するのが、本発明
の目的である。
ポーツレジャー分野、航空宇宙など工業分野で急速に使
われだしてきている。ガラス繊維、炭素繊維、芳香族ポ
リアミド繊維などを一方向に引揃えたシートや織布等に
エポキシなどの熱硬化性マトリックス樹脂を含浸したプ
リプレグをマンドレル等に巻き、熱をかけて樹脂を硬化
させて、コンポジット加工品を得る。この巻き付は時に
は、硬化前の樹脂が粘着剤の効果をもっており、プリプ
レグには適度のベトッキ性＝タックが必要である。タッ
クがないとレイアップ時の作業性が悪かったり、マンド
レルに巻き付けることができなくなる。近年プリプレグ
の繊維含有率（ｗｔ％）は増加する傾向にある。すなわ
ち、マトリックス樹脂の咄を少なくし、なるべく補強繊
維の強度を利用するようになってきている。プリプレグ
の樹脂含有量が少なくなると、ベトッキ性（タック）が
減少し、レイアップする時やマンドレルに巻く時に接着
しにくくなり、作業性に劣る。また釣竿などでは炭素繊
維のプリプレグの上に、ガラス繊維織布のプリプレグ（
スクリムクロス）のを貼り合わせて使用するが、ベース
のプリプレグの樹脂含有率が下がると、スクリムクロス
がうまく貼り付かないことがある。ざらに、プリプレグ
は離型処理された紙上に貼り付けられているが、樹脂含
有量が少ないと、プリプレグをロールに巻き上げたりす
る時に、離型紙から離れてしまい思わぬトラブルをおこ
すことがある。これらの問題点を改良するのが、本発明
の目的である。
タックや接着力を向上するのには、エポキシ樹脂に粘着
剤を添加すればよいのであるが、普通市販されている粘
着剤はエポキシ樹脂との相溶性が悪く相分離をおこして
しまうので、使用できない。
剤を添加すればよいのであるが、普通市販されている粘
着剤はエポキシ樹脂との相溶性が悪く相分離をおこして
しまうので、使用できない。
そこで、相溶性を上げることを鋭意検討した結果、エポ
キシ樹脂とアクリル系粘着剤の反応物を使用すると相溶
性が向上することがわかった、すなわち、本発明は次の
構成を有する。
キシ樹脂とアクリル系粘着剤の反応物を使用すると相溶
性が向上することがわかった、すなわち、本発明は次の
構成を有する。
アクリル系粘着剤１０重量部に対して水酸基を含むエポ
キシ樹脂１〜１００重量部、多官能イワシアナ−１〜０
．１〜１０重量部を反応させた組成物を第１成分とし、
エポキシ樹脂／硬化剤組成物１００重量部に対して第１
成分を１〜５０重四部添加混合することを特徴とするプ
リプレグ用エポキシ樹脂組成物の製造法。
キシ樹脂１〜１００重量部、多官能イワシアナ−１〜０
．１〜１０重量部を反応させた組成物を第１成分とし、
エポキシ樹脂／硬化剤組成物１００重量部に対して第１
成分を１〜５０重四部添加混合することを特徴とするプ
リプレグ用エポキシ樹脂組成物の製造法。
ここで言うアクリル系の粘着剤とは、高級アクリル酸エ
ステルおよびアクリル酸を主たるモノマーとする共重合
物であって、カルボキシル基および／または水酸基をも
つアクリル系共重合体が好ましく、例えば、アロンタッ
ク、３１５１１Ｋ。
ステルおよびアクリル酸を主たるモノマーとする共重合
物であって、カルボキシル基および／または水酸基をも
つアクリル系共重合体が好ましく、例えば、アロンタッ
ク、３１５１１Ｋ。
３１５１１ Ｌ、３１５１１Ｘ、３２０８０，３２０５
０Ｅ、３２０７０，３２０６０ （東亜合成化学工業社
製）などとして市販されている。水酸基を含むエポキシ
樹脂としては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
や、フェノキシ樹脂があり、これも市販品を利用できる
。また、多官能イソシアナートも市販品を利用でき、例
えばコロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製）などが
ある。
０Ｅ、３２０７０，３２０６０ （東亜合成化学工業社
製）などとして市販されている。水酸基を含むエポキシ
樹脂としては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
や、フェノキシ樹脂があり、これも市販品を利用できる
。また、多官能イソシアナートも市販品を利用でき、例
えばコロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製）などが
ある。
実際には、粘着剤反応物をエポキシ樹脂組成物１００重
量部に対して１〜５０重量部添加する。
量部に対して１〜５０重量部添加する。
エポキシ樹脂組成物はたとえば、次にあげるエポキシ樹
脂数種と硬化剤の混合物である。
脂数種と硬化剤の混合物である。
エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡＳＦのジグリ
シジルエーテル、フェノールノボラック型エポキシ、タ
レゾールノボラック型エポキシ、トリグリシジルアミノ
フェノール、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタ
ン、ウレタン変性ビスフェノールＡ型エポキシ、臭素化
ビスフェノールＡ型エポキシなど特に制限はない。
シジルエーテル、フェノールノボラック型エポキシ、タ
レゾールノボラック型エポキシ、トリグリシジルアミノ
フェノール、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタ
ン、ウレタン変性ビスフェノールＡ型エポキシ、臭素化
ビスフェノールＡ型エポキシなど特に制限はない。
これらのエポキシ樹脂は市販されているものを使用する
ことができる。例えば、ビスフェノールＡ型エポキシで
は、エピコート８２８．８３４．８２７．１００１．１
００２．１００４．１００７．１００９（油化シェルエ
ポキシ社製）、ダウエポキシＤＥＲ３３１，３３２，６
６２，６６３Ｕ、６６２Ｕ （ダラケミカル社製）、ア
ラルダイト、６０７１．７０７１．７０７２ （チバ、
ガイギー社製）、エピクロン８４０．８５０．８５５．
８６０．１０５０．３０５０．４０５０，７０５Ｏ（大
日本インキ化学工業社製）な等がある。ビスフェノール
Ｆには、エピクロン８３０．８３０−Ｓ、８３１（大日
本インキ化学工業社製）、エピコート８０７（油化シェ
ルエポキシ社製）などがある。フェノールノボラック型
エポキシには、エピコート１５２．１５４（油化シェル
エポキシ社製）、ダウエポキシＤＥＮ４３１．４３８．
４３９．４８５（ダウケミカル社製）、チバ、ガイギー
ＥＰＮ１１３８．１１３９（チバ、ガイギー社製）があ
る。クレゾールノボラック型エポキシとしては、例えば
チバガイギーＥＣＮ１２３５．１２７３．１２８０，１
２９９ （チバ、ガイギー社製＞、ＥＯＣＮ１０２．１
０３．１０４（日本化学社製）、エピクロンＮ６６０Ｓ
Ｎ６６５、Ｎ６７０、Ｎ６７３、Ｎ６８０．Ｎ６９０．
Ｎ６９５（大日本インキ化学工業社製）がある。トリグ
リシジルアミノフェノールには、ＥＬＭ１２０（住友化
学工業社製）、エポトートＹ）−１１２０（東部化成社
製）などがある。テトラグリシジルジアミノジフェニル
メタンには、アラルダイトＭＹ７２０ （チバ、ガイギ
ー社製）、ＥＬＭ４３４（住友化学工業社製）、エピト
ー１〜ＹＨ４３４（東部化成社製）などがある。ウレタ
ン変性ビスフェノールへ型エポキシにはアデカレジンＥ
ＰＶ−６、ＥＰＶ−１０，ＥＰＶ−１５＜旭電化社製〉
等がある。臭素化ビスフェノールＡ型エポキシには、ア
ラルダイト８０１１（チバ、ガイギー２１野製）、エピ
クロン１５２．１１２０．１５３−６０Ｍ、１１２０−
８０Ｍ、１１２５−７５Ｍ（大日本インキ化学工業社製
）、ダウエポキシＤＥＲ５１１（ダウケミカル社製）が
ある。硬化剤としては、ジシアンジアミドＤＣＭＶ、Ｄ
ＩＣＹ、ジクロロフェニル、Ｎジメチルウレア、ジアミ
ノジフェニルスルホンや、ルイス酸アミノ塩など特に制
限はない。
ことができる。例えば、ビスフェノールＡ型エポキシで
は、エピコート８２８．８３４．８２７．１００１．１
００２．１００４．１００７．１００９（油化シェルエ
ポキシ社製）、ダウエポキシＤＥＲ３３１，３３２，６
６２，６６３Ｕ、６６２Ｕ （ダラケミカル社製）、ア
ラルダイト、６０７１．７０７１．７０７２ （チバ、
ガイギー社製）、エピクロン８４０．８５０．８５５．
８６０．１０５０．３０５０．４０５０，７０５Ｏ（大
日本インキ化学工業社製）な等がある。ビスフェノール
Ｆには、エピクロン８３０．８３０−Ｓ、８３１（大日
本インキ化学工業社製）、エピコート８０７（油化シェ
ルエポキシ社製）などがある。フェノールノボラック型
エポキシには、エピコート１５２．１５４（油化シェル
エポキシ社製）、ダウエポキシＤＥＮ４３１．４３８．
４３９．４８５（ダウケミカル社製）、チバ、ガイギー
ＥＰＮ１１３８．１１３９（チバ、ガイギー社製）があ
る。クレゾールノボラック型エポキシとしては、例えば
チバガイギーＥＣＮ１２３５．１２７３．１２８０，１
２９９ （チバ、ガイギー社製＞、ＥＯＣＮ１０２．１
０３．１０４（日本化学社製）、エピクロンＮ６６０Ｓ
Ｎ６６５、Ｎ６７０、Ｎ６７３、Ｎ６８０．Ｎ６９０．
Ｎ６９５（大日本インキ化学工業社製）がある。トリグ
リシジルアミノフェノールには、ＥＬＭ１２０（住友化
学工業社製）、エポトートＹ）−１１２０（東部化成社
製）などがある。テトラグリシジルジアミノジフェニル
メタンには、アラルダイトＭＹ７２０ （チバ、ガイギ
ー社製）、ＥＬＭ４３４（住友化学工業社製）、エピト
ー１〜ＹＨ４３４（東部化成社製）などがある。ウレタ
ン変性ビスフェノールへ型エポキシにはアデカレジンＥ
ＰＶ−６、ＥＰＶ−１０，ＥＰＶ−１５＜旭電化社製〉
等がある。臭素化ビスフェノールＡ型エポキシには、ア
ラルダイト８０１１（チバ、ガイギー２１野製）、エピ
クロン１５２．１１２０．１５３−６０Ｍ、１１２０−
８０Ｍ、１１２５−７５Ｍ（大日本インキ化学工業社製
）、ダウエポキシＤＥＲ５１１（ダウケミカル社製）が
ある。硬化剤としては、ジシアンジアミドＤＣＭＶ、Ｄ
ＩＣＹ、ジクロロフェニル、Ｎジメチルウレア、ジアミ
ノジフェニルスルホンや、ルイス酸アミノ塩など特に制
限はない。
粘着剤反応物を得る場合、アクリル系粘着剤１０重量部
に対して、エポキシ樹脂１〜１００重量部をＭＥＫに溶
かし、７０〜８０’Ｃで攪拌しながら、多官能イソシア
ナート０．３〜１０重ω部を添加し、７〜８時間反応さ
せる。ここで、アクリル系粘着剤１０重量部に対して、
エポキシ樹脂は、１〜１００重量部である。１重量部よ
り少ないと相溶性が上がらず、１００重量部以上ではエ
ポキシ樹脂同志の反応が、起こり望ましくない。好まし
くは、アクリル系粘着剤１０重量部に対して、エポキシ
樹脂５〜５０重量部であり、より好ましくは１０〜３０
重量部である。また、多官能イソシアナートの量は０．
１〜３重量部が良い。０゜１重量部より少ないと反応が
不十分で相溶性が良くならず１０重量部以上では架橋し
て、また相溶しにくくなる。好ましくは０．３〜１．２
重量部である。
に対して、エポキシ樹脂１〜１００重量部をＭＥＫに溶
かし、７０〜８０’Ｃで攪拌しながら、多官能イソシア
ナート０．３〜１０重ω部を添加し、７〜８時間反応さ
せる。ここで、アクリル系粘着剤１０重量部に対して、
エポキシ樹脂は、１〜１００重量部である。１重量部よ
り少ないと相溶性が上がらず、１００重量部以上ではエ
ポキシ樹脂同志の反応が、起こり望ましくない。好まし
くは、アクリル系粘着剤１０重量部に対して、エポキシ
樹脂５〜５０重量部であり、より好ましくは１０〜３０
重量部である。また、多官能イソシアナートの量は０．
１〜３重量部が良い。０゜１重量部より少ないと反応が
不十分で相溶性が良くならず１０重量部以上では架橋し
て、また相溶しにくくなる。好ましくは０．３〜１．２
重量部である。
実施例１
水酸基を含むエポキシ樹脂としてエピコート１００１
（油化シェルエポキシ社製＞１００ｇ（１０ｆｆｉｆｆ
ｉ部）、エピコート８２８（油化シェルエポキシ社製＞
１００Ｃ］（１０重ω部）、アクリル酸粘着剤としてア
ロンタック３１５１１Ｋ（東亜合成化学工業社製＞１０
０Ｃ１（固形分）（１０重量部）をＭＥＫ７００Ｃｌに
溶かし、７０℃で攪拌しながら、多官能イソシアナート
としてコロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製＞３ｇ
（固形分）を徐々に添加し、７時間攪拌した後、室温で
１日放置後ＭＥＫを真空ポンプで除き、粘着剤反応物を
得た。次にエポキシ樹脂としてエピコート８２８（油化
シェルエポキシ社ｔＡ＞ ６２０ｑ （６２部）、エピ
コート１００９（油化シェルエポキシ社製〉３８０ｑ
（３８部）、硬化剤としてジシアンジアミド４０Ｃ１（
６部）のエポキシ樹脂組成物に、上記粘着剤反応物１５
０ＣＪを添加し、樹脂フィルムを作りタックを比較した
。また樹脂組成物のガラス転移温度（ＴＣＩ）を測定し
た、その結果を表１に示す。
（油化シェルエポキシ社製＞１００ｇ（１０ｆｆｉｆｆ
ｉ部）、エピコート８２８（油化シェルエポキシ社製＞
１００Ｃ］（１０重ω部）、アクリル酸粘着剤としてア
ロンタック３１５１１Ｋ（東亜合成化学工業社製＞１０
０Ｃ１（固形分）（１０重量部）をＭＥＫ７００Ｃｌに
溶かし、７０℃で攪拌しながら、多官能イソシアナート
としてコロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製＞３ｇ
（固形分）を徐々に添加し、７時間攪拌した後、室温で
１日放置後ＭＥＫを真空ポンプで除き、粘着剤反応物を
得た。次にエポキシ樹脂としてエピコート８２８（油化
シェルエポキシ社ｔＡ＞ ６２０ｑ （６２部）、エピ
コート１００９（油化シェルエポキシ社製〉３８０ｑ
（３８部）、硬化剤としてジシアンジアミド４０Ｃ１（
６部）のエポキシ樹脂組成物に、上記粘着剤反応物１５
０ＣＪを添加し、樹脂フィルムを作りタックを比較した
。また樹脂組成物のガラス転移温度（ＴＣＩ）を測定し
た、その結果を表１に示す。
表 １
＊タック 判定規準
ランク１ ベトッキなし
ランク２ わずかにベトツク
ランク３ かなりベトツク
ランク４ すごくベトツ
一般にガラス転移温度（ＴＣＩ）の高い樹脂ではタック
が失われ硬くなるのであるが、実施例１が示すようにこ
の粘着剤反応物を利用すると高ガラス転移温度（ＴＣＩ
）で、タックのある樹脂となる。
が失われ硬くなるのであるが、実施例１が示すようにこ
の粘着剤反応物を利用すると高ガラス転移温度（ＴＣＩ
）で、タックのある樹脂となる。
実施例２
実施例１と同様の粘着剤反応物をエピコート１００１
： ７０ｑ（７０部〉エピコート８２８：３０ｑ（３０
部）、硬化剤としてＤＣＭＬＩ：９Ｃ］（９部）の樹脂
組成物に１０ｇ（１０部）：Ａ水準および１５ｇ（１５
部）＝８水準添加し、タック、ＴＣＩを比較した。その
結果を表２に示す。この結果も高Ｔｇで、粘着力のある
樹脂となることを表わしている。又、Ｂ水準をＭＥＫに
溶かし、ガラス織布に樹脂含有量が２５ｗｔ％となるよ
うに含浸し乾熱してスクリムクロスを作った。東しく株
）製の樹脂含有量３０ｗｔ％の炭素繊維を一方向に引揃
えたプリプレグ（Ｐ３０５３１２＞上に貼り合わせ従来
のスクリムクロスと接着性およびタックを比較した。結
果を表３に示す。
： ７０ｑ（７０部〉エピコート８２８：３０ｑ（３０
部）、硬化剤としてＤＣＭＬＩ：９Ｃ］（９部）の樹脂
組成物に１０ｇ（１０部）：Ａ水準および１５ｇ（１５
部）＝８水準添加し、タック、ＴＣＩを比較した。その
結果を表２に示す。この結果も高Ｔｇで、粘着力のある
樹脂となることを表わしている。又、Ｂ水準をＭＥＫに
溶かし、ガラス織布に樹脂含有量が２５ｗｔ％となるよ
うに含浸し乾熱してスクリムクロスを作った。東しく株
）製の樹脂含有量３０ｗｔ％の炭素繊維を一方向に引揃
えたプリプレグ（Ｐ３０５３１２＞上に貼り合わせ従来
のスクリムクロスと接着性およびタックを比較した。結
果を表３に示す。
表２
＊タック 判定規準
ランク１ ベトッキなし
ランク２ わずかにベトツク
ランク３ かなりベトツク
ランク４ すごくベトツ
を表している。
表３
＊＊接着力 スクリムクロスはがすのに必要な荷重
高タック、高Ｔｇの樹脂はタック性、接着力が良好であ
ることがわかる。
ることがわかる。
実施例３
エピコート１００４ ： ０．４ｋｖ、エピコート８２
８：４ｋｑ、アロンタック８１５１１に２に９（固形弁
）、をＭ Ｅ Ｋ ３ ｋｑに溶かし、７０℃で攪拌し
ながらコロネートし：１００ｇを添加し、８時間反応し
、ＭＥＫを除いて粘着剤反応物を１ｑだ。次に、エピコ
ート１００９ ： ２． Ｏｋｉ、エピコート８２８：
６．Ｏｋ＋１、エピコート１００１ ：２．０ｋｇを１
３０℃で攪拌し溶解混合した復６０℃に冷却してＤＩＣ
Ｙｏ、６ｋｑ、上記粘着剤反応物１゜５ ｋｉを添加後
６０℃で３０分攪拌してマトリックス樹脂を得た。次に
この樹脂を離型処理した糸条にコーティングし、樹脂フ
ィルムとし、この上に東しく株）製炭素繊維Ｔ３００を
一方向に引揃えた後、離型紙を上にのせ、１２０℃のホ
ットロールで加圧することによりプリプレグを得た。こ
のプリプレグの繊維含有量を、ＭＥＫで樹脂を洗い落と
し、乾燥して重量測定によって求めた結果、６９．９ｗ
ｔ％であった。このプリプレグと粘着剤反応物を添加し
ない上記エポキシ樹脂組成物のプリプレグのタック、外
観を比較した。さらに、この上に従来品スクリムクロス
を貼り合わせ、外観と、接着力を比較した。その結果を
表４に示す。
８：４ｋｑ、アロンタック８１５１１に２に９（固形弁
）、をＭ Ｅ Ｋ ３ ｋｑに溶かし、７０℃で攪拌し
ながらコロネートし：１００ｇを添加し、８時間反応し
、ＭＥＫを除いて粘着剤反応物を１ｑだ。次に、エピコ
ート１００９ ： ２． Ｏｋｉ、エピコート８２８：
６．Ｏｋ＋１、エピコート１００１ ：２．０ｋｇを１
３０℃で攪拌し溶解混合した復６０℃に冷却してＤＩＣ
Ｙｏ、６ｋｑ、上記粘着剤反応物１゜５ ｋｉを添加後
６０℃で３０分攪拌してマトリックス樹脂を得た。次に
この樹脂を離型処理した糸条にコーティングし、樹脂フ
ィルムとし、この上に東しく株）製炭素繊維Ｔ３００を
一方向に引揃えた後、離型紙を上にのせ、１２０℃のホ
ットロールで加圧することによりプリプレグを得た。こ
のプリプレグの繊維含有量を、ＭＥＫで樹脂を洗い落と
し、乾燥して重量測定によって求めた結果、６９．９ｗ
ｔ％であった。このプリプレグと粘着剤反応物を添加し
ない上記エポキシ樹脂組成物のプリプレグのタック、外
観を比較した。さらに、この上に従来品スクリムクロス
を貼り合わせ、外観と、接着力を比較した。その結果を
表４に示す。
表４に示すように、粘着剤を含んだ樹脂は、タック、接
着力にすぐれている。ざらに、プリプレグの外観品位も
かなり向上している。またタックの保持力もある。
着力にすぐれている。ざらに、プリプレグの外観品位も
かなり向上している。またタックの保持力もある。
高粘着力をもつ樹脂を利用した場合、特に高繊維含有率
のプリプレグでのタックや、接着力にすぐれており、従
来不可能であった高繊維含有率のスクリムクロスラミネ
ートプリプレグが可能となった。ざらに高繊維含有率の
プリプレグも、高粘着力の樹脂を利用すれば可能となる
。また、プリプレグの外観品位も従来に比べ向上してお
り、品位改善効果もある。
のプリプレグでのタックや、接着力にすぐれており、従
来不可能であった高繊維含有率のスクリムクロスラミネ
ートプリプレグが可能となった。ざらに高繊維含有率の
プリプレグも、高粘着力の樹脂を利用すれば可能となる
。また、プリプレグの外観品位も従来に比べ向上してお
り、品位改善効果もある。
Claims (1)
- アクリル系粘着剤１０重量部に対して水酸基を含むエポ
キシ樹脂１〜１００重量部、多官能イソシアナート０．
１〜１０重量部を反応させた組成物を第１成分とし、エ
ポキシ樹脂／硬化剤組成物１００重量部に対して第１成
分を１〜５０重量部添加混合することを特徴とするプリ
プレグ用エポキシ樹脂組成物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26944785A JPH0229686B2 (ja) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | Nenchakuryokunisuguretapuripureguyoehokishijushisoseibutsunoseizoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26944785A JPH0229686B2 (ja) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | Nenchakuryokunisuguretapuripureguyoehokishijushisoseibutsunoseizoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62131011A true JPS62131011A (ja) | 1987-06-13 |
| JPH0229686B2 JPH0229686B2 (ja) | 1990-07-02 |
Family
ID=17472556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26944785A Expired - Lifetime JPH0229686B2 (ja) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | Nenchakuryokunisuguretapuripureguyoehokishijushisoseibutsunoseizoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0229686B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6658986B1 (ja) * | 2018-09-10 | 2020-03-04 | 東レ株式会社 | エポキシ樹脂組成物、繊維強化複合材料用成形材料および繊維強化複合材料 |
-
1985
- 1985-12-02 JP JP26944785A patent/JPH0229686B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6658986B1 (ja) * | 2018-09-10 | 2020-03-04 | 東レ株式会社 | エポキシ樹脂組成物、繊維強化複合材料用成形材料および繊維強化複合材料 |
| WO2020054340A1 (ja) * | 2018-09-10 | 2020-03-19 | 東レ株式会社 | エポキシ樹脂組成物、繊維強化複合材料用成形材料および繊維強化複合材料 |
| US11339243B2 (en) | 2018-09-10 | 2022-05-24 | Toray Industries, Inc. | Epoxy resin composition, molding material for fiber-reinforced composite material, and fiber-reinforced composite material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0229686B2 (ja) | 1990-07-02 |
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