JPS62129686A - クリンカ粉砕冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はセメント用クリンカクーラの２次クーラとして
機能し、後工程のセメントミルシステムに対しては１次
粉砕機としての役目を有するクリンカ粉砕冷却装置に関
するものである。

（従来の技術） 最近のセメント製造工程に於ては、ロータリキルンにて
焼成されたクリンカーはクーラ（グレート式、プラネタ
リ式）内で冷却され、大塊はハンマクラッシャで処理さ
れて粒塊状となって排出される。この粒塊状物は次工程
のセメントミル設備で粉砕され、セメント製品が生産さ
れるため、前工程におけるクリンカの冷却は十分になさ
れる必要がある。ところで、前記クーラのうちグレート
式クーラは強制冷却で急速冷却するもので冷却効率が良
く、最近のものではロータリキルンのバーナに必要な２
次空気を１段でとり、２段部付近に設けられた中間破砕
機で冷却室を仕切って２段部の熱交換を良（する工夫が
図られているものもあるが、この種のものにあっても破
砕されたクリンカは均一に十分な熱交換が得られていな
いのが現状である。

また、例えば「産業機械５７年７月号」に紹介されてい
るように、別に２次クーラを備え、この２次クーラとし
て充填層クーラを使用することを提案している。これは
粒塊状のクリンカ充填層中に下部より冷却空気を吹込む
ことにより、冷却するものであるが、空気の吹抜現象等
が生じて必ずしも良好な熱交換は期待し難い。

そして、上記クーラのうち他の方式であるプラネタリク
ーラは、円筒状のクーラを複数個遊星状にキルン後部胴
体廻りに配置して、キルンバーナ燃焼用２次空気量のみ
でクリンカの冷却空気を賄おうとするもので、強制冷却
による急冷でないことと、クーラ簡の長さが構造上の制
約を受けて十分でないため、満足できるまでに冷却され
ないのが実状である。

以上、グレート式クーラについて云えば、ロータリキル
ンによるクリンカ焼成に続いてグレートクーラによる冷
却では、クリンカの出口における温度に変動を起こし易
く、またプラネタリクーラについては、強制冷却による
急冷でなく、かつクーラ簡の長さに構造上の制約がある
ため、出口クリンカ温度はあまり冷却されず約２００℃
位にもなるということがある。最近ではサスペンション
プレヒータヤ仮焼炉付サスペンションブレヒータが採用
されて、焼成能力は益々増大するため、前記クーラにつ
いても、その対応に迫られつつある。

また、この事情にかぎらず多少の増産に対応可能で性能
もよ（、安価なり−ラの出現が期待されるところであり
、同時に後工程のセメント粉砕部門においても多少の増
産に対応可能で効率のよいクリンカ予備破砕機が求めら
れて来ている。

特に、仕上ミルにとって冷却不十分な高温のクリンカが
り一うから送られることは、仕上ミルにおいてセメント
冷却のために水スプレーやセメントクーラ等の余分の設
備を必要とすることとなって好ましいものではない。こ
のように、クリンカ焼成、冷却及びクリンカ粉砕にまた
がる様々な問題が山積されている。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、従来のクリンカクーラでは冷却が不十分であ
るか、或は不均一な冷却しかなされず、そのため後工程
である仕上ミルにもセメント冷却のための諸設備を必要
とする等の上記問題点を解決すべくなされたもので、ク
リンカの粉砕と冷却を同時にかつ効率的に行う２次クー
ラとしてのクリンカ粉砕冷却装置を提供しようとするも
のである。

（問題点を解決するための手段） このため、本発明はロータリキルンにて焼成された赤熱
クリンカを冷却するクーラを１次クーラとし、その出口
クリンカを２次的に冷却するクリンカ粉砕冷却装置にお
いて、同粉砕冷却装置は一方が固定軸受に、他方が対面
方向に向けてスライド可能な軸受に夫々支承された１対
のローラから形成されるロール粉砕機と、同ロール粉砕
機の下部にあってケーキ状粉砕物の解砕部及び空気吹込
み部からなる流動層式冷却機構とが１体的に結合して構
成されていることを構成とし、これを上記問題点の解決
手段とするものである。

（作　用） ロータリキルンによって焼成された赤熱クリンカは１次
クーラを通されて通常の冷却がなされる。

続いて、この１次冷却された塊状クリンカは本発明に係
るクリンカ粉砕冷却装置に導入される。この導入された
塊状クリンカは、まず１対の抑圧ローラ間を通って圧搾
粉砕され、ケーキ状クリンカを含む細粉・粒粉となって
直下の解砕部に落下する。この解砕部で前記ケーキ状ク
リンカが解砕されて細粉・粒粉となり下方に送られて堆
積する。

この堆積層の下部からは外気が吹込まれ、細粉・粒粉を
流動させると同時に冷却する。流動する細粉・粉粒層の
所定量以上が次工程へと排出する。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明す
る。

第１図は本実施例に係る粉砕冷却装置Ａの説明するため
の断面図であり、第２図は同図のＸ−Ｘ矢視図である。

粉砕冷却装置Ａは上部に位置する１対のロール２ａ、　
２ｂからなるロール粉砕機１ａと、その下部に位置する
流動層式冷却機１ｂから構成される。

ロール粉砕機１ａの一方のロール２ａは固定式軸受８ａ
により軸支され、他方のロール２ｂは左右に摺動可能な
スライド式軸受８ｂで軸支されており、加圧機構４（液
圧又はスプリング圧）をもってロール２ａ並びに被粉砕
物に対し所望の圧力を加える。両ロール２ａ、　２ｂは
夫々自在継手付軸５、減速機６、モータ７から構成され
る装置 耗を防ぐため同回転数で回転され、上端中央部のクリン
カ供給口３より投入されたクリンカを１次粉砕して下部
に位置する流動層式冷却機１ｂに落下させる。

次に同流動層式冷却機１ｂを説明すると、クリンカが粉
砕されてロール粉砕機１ａ出口より落下するときは、通
常細粉・粒粉がケーキ状となっている部分があるため、
同ロール粉砕機１ａ出日直下部にブレード、櫛歯等を多
数もつ１ｒｒ砕機１３が設置されており、第１図に実線
回転矢印ａにて示す如《左回転するようにされ、前記ケ
ーキ状のクリンカはケーシングの左壁方向に解砕されな
がら飛ばされて、実線矢印ｂの如く、流動層式冷却機１
ｂ底部に落下する。同流動層式冷却機１ｂ最下部の風箱
１７には流動ファン１６により冷却用空気が空気取入口
１５から吹込まれ、ノズル１４がら吹出させることによ
って、底部に堆積する約２闘以下の細粉・粒粉を流動さ
せながら効率よ《冷却する。流動層式冷却機１ｂの図示
下部右側の壁には、前記細粉・粒粉の混合粉排出口Ｉ１
が設けられてあり、同混合粉は浴出してロータリバルブ
１２がら外部に押出される。

第３図及び第４図は本実施例に係るクリンカ粉砕冷却装
置Ａの夫々異なる適用例を示す系統図であり、上記粉砕
冷却装置Ａはセメント製造プロセスの中で焼成冷却工程
とセメント粉砕工程の中間に組込まれるものである。

まず、第３図に基づいて説明すると、ロータリキルン１
８で焼成されたクリンカはグレートクーラ１９に入り約
２００℃〜４００”Ｃに冷却され、クーラ出口のハンマ
クラッシャ２０により粉砕されて、約２５ｔｈｍ以下の
粒塊状物として排出される。一部グレート３７の空気吹
出孔（孔径１０ｍｍ）等から落下した細粒はグレートク
ーラ１９最下部に位置するドラグチエンコンベア２１に
曳かれて排出され、上記塊状クリンカと共にクリンカ搬
送機２２に入り、ロータリバルブ又は多段式ゲート２３
を経て粉砕冷却装置Ａのロール粉砕機１ａに先づ入り、
粉砕されてケーキ状物となって落下し、直下部に位置す
る解砕機１３で解砕され、飛ばされ、冷却され乍ら、流
動層式冷却機１ｂの下方に落下し、さらに底部の流動層
内で流動空気により流動され乍も効率よ《冷却されろ。

流動層をなす細粉・粒粉は排出口１１より搬送機２５に
入り、クリンカ貯槽２６ａの入口３０より入り、粒径約
２朋以下、６０℃以下の状態で貯蔵される。

他方、流動層式冷却機１ｂの冷却に使用された含塵空気
は、流動空気の排気口１０から排気されて粗粉分離器２
４を通り、こ二（で姐、粉は搬送機２５に送られ、残余
の空気はクーラ排気口２９からの排気と共にグレートク
ーラの排気集塵機３２に入り、排気集塵機３２における
排気は余熱ボイラ３３を経て誘引ファン３１４により大
気中に放出される。また、排気集塵機３２下部から排出
される細粉は、入口３１からクリンカ貯槽２６ｂへ入る
。細粉・粒粉クリンカ貯槽２６ａ１細粉クリンカ貯槽２
６ｂのクリンカは夫々ロータリバルブ２７ａ　、　２７
ｂを経て、クリンカ２次粉砕用のボールミル又はローラ
ミルシステム２８に送られてセメント製品を得る。

次に第４図の系統図によりクリンカ粉砕冷却装置の他の
適用例を説明する。前記適用例では、グレートクーラの
２次クーラとして、同時に後工程のセメント仕上ミルシ
ステムの１次粉砕ミルとして、粉砕冷却装置Ａを組込ん
だものであるが、本適用例は上記ダレニトクーラ１９に
代えてプラネタリクーラ３５を対称とするものである。

また、インパクトクラッシャ３６は上記ハンマクラッシ
ャ２ｏの代替として設けられている。その粉砕・冷却方
法に関しては上記グレートクーラの場合と基本的には相
異はないが、プラネタリクーラ３５の場合は、強制急速
冷却でなく、冷却余剰空気、つまり流動層式冷却機１ｂ
の排出空気の一部をプラネタリクーラに取込みクリンカ
を冷却している。

流動層式冷却機１ｂの残りの排出空気は、粉砕冷却装置
Ａ専用の排気集塵機３２で処理する必要があり、そのた
め排気口】０を分岐させて２個の排気口を設け、ダンパ
でその排気量を調整する。図示例では、排気集塵機３２
の後工程には先の適用例における余熱ボイラ３３を省略
しているが、この設置はプラント全体の熱バランスを見
て適宜法められるものである。

（発明の効果） 以上詳細に説明した如く、本発明に係るクリンカ粉砕冷
却装置は２次クーラとして十分にその機能が発揮される
もので、即ち細粉・粒粉迄一旦粉砕して表面積を太き（
して冷却するので、グレートクーラやプラネタリクーラ
よりも熱交換がはるかに良好となり、前段クーラを大巾
に小さくすることが出来るので、コスト低減に繋がるも
のである。

また、本装置によれば、上記した如（塊状のクリンカを
細粉・粒粉に粉砕するため、後工程の仕上ミルには、例
えば２　ｍｍ以下の細粉と粒粉を供給出来ることになっ
て、仕上ミルは微粉砕専用の小径ボール、分級ライナな
用いた単室ミルで対応出来るため、設備のコスト低減、
品質向上にも資す１す ることになる。同時に、６０℃以下のクリンカが安定し
て供給出来るので、ミル内水スプレーやセメントクーラ
等の余分な設備を必要としない。

このように、本装置を適用すると前段クーラと後工程の
仕上ミル双方に絶大なる効果を発揮出来ることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すクリンカ粉砕冷却装置の
一部切開正面図、第２図は同粉砕冷却装置のＸ−Ｘ矢視
図、第３図はグレートクーラで冷却されるクリンカの粉
砕冷却に本装置を適用するときの系統図、第４図はプラ
ネタリクーラで冷却されるクリンカの粉砕冷却に本装置
を適用するときの系統図である。 図の主要部分の説明 Ａ・・・粉砕冷却装置　　１ａ・・・ロール粉砕機１ｂ
・・・流動層冷却機　　２ａ、　２ｂ・・・ロール８ａ
・・・固定軸受　　　　８ｂ・・・スライド式軸受１３
・・・解砕機 寸　調 自

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ロータリキルンにて焼成された赤熱クリンカを冷却する
   クーラを１次クーラとし、その出口クリンカを２次的に
   冷却するクリンカ粉砕冷却装置において、同粉砕冷却装
   置は一方が固定軸受に、他方が対面方向に向けてスライ
   ド可能な軸受に夫々支承された１対のローラから形成さ
   れるロール粉砕機と、同ロール粉砕機の下部にあってケ
   ーキ状粉砕物の解砕部及び空気吹込み部からなる流動層
   式冷却機構とが１体的に結合して構成されていることを
   特徴とするクリンカ粉砕冷却装置。