JPS62129164A - 重合体粉末と搬送ガスの分離方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １呈よ公剋■分旦 本発明は重合体粉末と搬送ガスの混合物から重合体粉末
の分離方法に関する。詳しくは重合体粉末と搬送ガスの
流れをサイクロンに導入しサイクロン下部に設けたホッ
パーより搬送ガスを実質的に含まない重合体粉末を取り
出すことによる重合体粉末と搬送ガスの分離方法に関す
る。

従来葛及± 単量体を重合して重合体を得た重合体と単量体の混合物
から重合体とｉｔ体を分離するに際し、単量体が易揮発
性でしかも重合体が粉末状で得られる場合には上記混合
物を単量体ガスと重合体粉末の混合流とし、該混合流を
サイクロンに導入しサイクロン上部より単量体ガスを抜
き出し重合体粉末をサイクロン下部よりホッパーに抜き
出し、ホッパーより重合体粉末を抜き出すことにより分
離することは広く知られている。（例えば特公昭３９−
３５８７．特公昭４９〜９０３２９）又重合体粉末を搬
送ガス流で移送し移送された混合物を同様の方法で分離
することも二股的である。又ホンバーよりの重合体の抜
出量は、ロータリーフィーダーを用い回転数を変動する
ことで行うのが一般的である。

明が解決しようとする間　点 実際の重合体粉末の製造プロセスにおいては、サイクロ
ンに導入される重合体粉末が常に一定というわけではな
く変動する上に重合体粉末の流動性が重合体の分子量、
組成などによって変動するため、ロータリーフィーダー
の回転数を一定で運転すると、ホッパーの粉体面の高さ
が変動し場合によっては閉塞してしまったり、重合体粉
末の流動性が悪化するとサイクロンとホッパ一部との間
で閉塞がおこりサイクロンで重合体粉末と搬送ガスが分
離できなくなる問題があり、通常はホッパーの粉体面の
高さが一定となるように粉体面高さでロータリーフィー
ダーの回転数を制御することで運転されているがこれで
は、サイクロンとホッパーの間の閉塞に対しては何ら改
善されないという問題があった。

１皿り旦煎 本発明の目的は閉塞などの問題を生ずることなく重合体
粉末と搬送ガスの分離を行う方法を堤供することにある
。

間　を解ｔするだめの手。

即ち本発明は、重合体粉末と搬送ガスの流れをサイクロ
ンに導入し、搬送ガスから分離された重合体粉末をサイ
クロン下部よりホッパーに抜き出し、サイクロン上部よ
り搬送ガスを抜き出して分離する方法において、ホッパ
ーよりの重合体粉末の抜き出し量を該ホッパーの粉体面
高さを制御値としてロータリーフィーダーの回転数を変
動させることによりホッパーの粉体面高さが一定となる
ように制御し、しかもロータリーフィーダーの回転数を
制御値としてサイクロンとホッパー間の閉塞防止用パー
ジガスの導入量を制御し、さらに必要に応じ該ロータリ
ーフィーダーの回転数を制御値としてロータリーフィー
ダー上方のパージガスの導入量を制御することを特徴と
する重合体粉末と搬送ガスの分離方法である。

本発明において、搬送ガスとしては、重合体粉末製造に
用いら′れた単量体、或いは、単に重合体粉末の移送に
用いた実質的に重合体粉末と反応しないガス（通常は窒
素が用いられるが）であっても良〈発明の構成より明ら
かなように特に制限はない。

重合体粉末としても格別制限はなくポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどの汎用
重合体或いは他の共重合性単量体との共重合物さらには
、ポリフェニレンオキサイド、ポリエーテルイミド、ポ
リフヱニレンスルフィドなどのエンプラと称されるもの
であっても良く、搬送ガスによっても移送可能な粒径か
らなる重合体粉末であれば良い。例えばポリプロピレン
であれば粒径５龍〜０．０５ｍｍ程度の大きさを中心に
するものであれば搬送ガスによる移送及びサイクロンに
よる分離が効率よく行なわれる。５　ｍｍ以上のもので
あれば単に搬送ガス流の線速度を低下させることで分離
可能であり又０．０１　ｍ−以下の粒子ではサイクロン
によっても有効に分離できない。

本発明においてホッパーの粉体面高さの検知方法として
は種々の公知の方法が採用でき、圧力差による方法、超
音波による方法或いは静電容量による方法など粉体面高
さに比例した信号を与える方法であれば良く特に制限は
ない。

本発明の方法を以下に図面を用いて詳述する。

重合体粉末と搬送ガスの流れはうイン１よりサイクロン
２に導入される。サイクロン２で重合体粉末と搬送ガス
が分離され搬送ガスはライン７より取り出される。一方
分離された重合体粉末はホンパー３に送られる。ホッパ
ー３に貯られた重合体粉末は、粉面高さが一定になるよ
うに粉面のレヘル計８の信号によりロータリーフィーダ
ー５の回転数が制御され抜き出される。抜き出された重
合体粉末は第１図では、スクリューコンヘヤー６で１般
送されて所望の場所に反送する例を示している。ロータ
リーフィーダー５の制御法としては、粉面高さに応じて
回転数を増減することで行われるが、サイクロン２とホ
ッパー３の間が閉塞するとホッパーの粉面が低下し、ロ
ータリーフィーダーの回転数を下げるように粉面計から
の信号が与えられる、回転数が一定値以下になれば制御
系９によって、パルプ１０の開閉サイクルが増大するよ
う制御され、４よりのパージガス量が増大させられる。

さらに回転数が一定値以下となると、さらに開閉サイク
ルを増大さすよう制御系９によりパルプ１０が操作され
る。この場合パージガス量をパルプ１０の開閉度により
増大させるだけでは閉塞防止に対して効果的ではなく開
閉のサイクルタイムの変更が効果的である。

また必要があれば粉面のレベルが増大し、ロータリーフ
ィーダーの回転数が一定値以上となればホッパー下部の
ロータリーフィーダ一部のパージガス量を制御系１１に
よってパルプ１２の開閉サイクルを増大させるような制
御系を追加することもできる。しかし通常は、サイクロ
ン２はガス流と粉末との分離を効率よく行うため、サイ
クロン部の粉末の重量によって開閉するトリクルダンパ
ー１４が装着されるのに対してホッパーからの抜き出し
部はロータリーフィーダーで抜き出されるため、ライン
１３によるパージガス量を自動的に制御した時パルプ１
２が操作成いは制御される頻度は少ない。

訪米 本発明の方法を実施することにより閉塞等のトラブルも
なく重合体粉末と搬送ガスの流れを効率的に分離でき、
工業的に極めて価値がある。

大斑炭 図面に示す装置を用いてポリプロピレンの粉末とプロピ
レンガスからなる混合物の分離を行ったところ約１時間
に１回程度バルブ１０の開閉のサイクルタイムが短縮し
され、効果としてはほぼ一定でポリプロピレンの粉末が
６より取り出された。

又パルプ１２の操作は８時間に１度程度であった。

北較炭 パルプ１０の開閉を一定のサイクルタイムとし回転数に
より制御することな〈実施例と同様に操作した。２時間
経過したところでバグフィルタ−の閉塞によりサイクロ
ン２の圧力が上昇し運転を中断した。解放したところサ
イクロン２にパウダーがつまり、ライン１からの重合体
粉末はそのままライン７に抜けていたのがわかった。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を実施するに有効な装置の１例である。 ライン１は重合体粉末と搬送ガスの導入ライン、２はサ
イクロン　３はホッパー、４．１３はパージガス導入ラ
イン、５はロータリーフィーダー、６はスクリューコン
ベヤー、７はガス排出ライン、８は粉面計、９．１１は
バルブ開閉サイクルタイム制御系、１０．１２はパルプ
、１４トリクルダンパー、１５はロークリ−フィーダー
回転数制御系である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）重合体粉末と搬送ガスの流れをサイクロンに導入し
   、搬送ガスから分離された重合体粉末をサイクロン下部
   よりホッパーに抜き出し、サイクロン上部より搬送ガス
   を抜き出して分離する方法において、ホッパーよりの重
   合体粉末の抜き出し量を該ホッパーの粉体面高さを制御
   値としてロータリーフィーダーの回転数を変動させるこ
   とによりホッーパーの粉体面高さが一定となるように制
   御し、しかもロータリーフィーダーの回転数を制御値と
   してサイクロンとホッパー間の閉塞防止用パージガスの
   導入量を制御し、さらに必要に応じ該ロータリーフィー
   ダーの回転数を制御値としてロータリーフィーダー上方
   へのパージガスの導入量を制御することを特徴とするこ
   とを特徴とする重合体粉末と搬送ガスの分離方法。 ２）閉塞防止用パージガスを間歇的に導入し、ガス量の
   変動はパージガスの導入間隔で行う特許請求の範囲第１
   項記載の方法。