CN106734994A - 一种气喷回抽式悬浮剂加入装置 - Google Patents

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廖志金
温志华
蔡志斌
欧汝平
杨清
朱福生
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Longnan Longyi Heavy Rare Earth Technology Co Ltd
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Longnan Longyi Heavy Rare Earth Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D45/00—Equipment for casting, not otherwise provided for

Abstract

本发明涉及一种气喷回抽式悬浮剂加入装置，包括：给料器、进气软管、出气软管、气物分离器、以及和给料器一端固定连接的带电机减速机，所述给料器和带电机减速机一起固定在机架上，所述给料器的一端设置有出料口，出料口上设有分离管道，所述分离管道的一端与进气软管连接，另一端与出气软管连接，所述出气软管另一端与气物分离器连接。本发明通过软管连接、用压缩气源作为输送悬浮剂的动力、定量给料器给料、回抽压缩气体实现悬浮剂的加入；设备体积小，制造成本低，使用更方便；操作使用灵活。

Description

一种气喷回抽式悬浮剂加入装置
技术领域
本发明涉及一种悬浮剂加入装置，尤其涉及一种用压缩气体作为输送悬浮剂动力源，进入气物分离室，气体与悬浮剂分离并被回抽的加入装置，属于冶金设备领域。
背景技术
现在冶金行业生产时,通常会将一定成分、一定颗粒尺寸和一定数量的金属合金颗粒(即通常所说的悬浮剂)在浇铸前或浇铸过程中加入铁液中，使合金加速凝固，提高铸件的力学性能，减少和消除铸件缺陷，细化微组织。
目前悬浮剂加入的方式主要有二种，一种为借助离心式悬浮杯来实现，即铁液由浇包导入到浇口杯中，然后沿着引导浇道从侧面呈切线方向进入悬浮杯中，由于铁液的旋转便形成一个漏斗形的空腔，产生负压，吸住由料斗中散落下来的悬浮剂，将其卷入液流中心，实现悬浮剂与铁液混合，这种方式因对引导浇道直径、悬浮杯直径和浇口杯直径的要求高，可操作性较差，并且因悬浮浇铸剂细小易附着在铁液表面，不能及时进入铁液中，影响产品质量。另一种是漏斗型加入装置安装在下漏包式铁水包上，使用时将悬浮剂通过漏斗下方的开关控制给定量，然后用压缩的惰性气体将悬浮剂喷入铁液流中，从而实现悬浮铸造工艺，这种方式的缺陷是：只能用下漏式铁水包，应用范围小，再者用压缩惰性气体作为输送悬浮剂的动力，易将空气带入铁水中，影响产品质量，第三，惰性气体成本高，不利于生产应用，第四，悬浮剂因颗粒小较轻，靠重力下落到漏斗下方，当漏斗下方通有压缩气体后，漏斗上下方易产生压力差，致使悬浮剂下落不均匀，造成给料不均匀，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的就是提供一种气喷回抽式悬浮剂加入装置。
本发明通过以下技术方案来实现的：一种气喷回抽式悬浮剂加入装置，包括：给料器、进气软管、出气软管、气物分离器、以及和给料器一端固定连接的带电机减速机，所述给料器和带电机减速机一起固定在机架上，所述给料器的一端设置有出料口，出料口上设有分离管道，所述分离管道的一端与进气软管连接，另一端与出气软管连接，所述出气软管另一端与气物分离器连接。
作为本发明的进一步改进，所述给料器包括，外壳、设置在外壳内的定量给料器、设置在定量给料器上方的给料口以及进气口。
作为本发明的进一步改进，所述给料器上方设置有密封盖。
作为本发明的进一步改进，所述给料口和进气口的位置分别位于定量给料器的左右两端。
作为本发明的进一步改进，所述进气口在定量给料器上的位置位于出料口的上方。
作为本发明的进一步改进，所述进气口上设有进气连接管，所述进气连接管的另一端延伸汇入进气软管。
作为本发明的进一步改进，所述出气软管的另一端连接有导向直管，导向直管与所述气物分离器连接。
作为本发明的进一步改进，所述气物分离器的上侧设有抽气装置。
作为本发明的进一步改进，所述抽气装置包括与气物分离器连接的抽气软管以及设置在抽气软管末端的抽风机。
作为本发明的进一步改进，所述气喷回抽式悬浮剂加入装置可以组合安装使用。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过软管连接、用压缩气源作为输送悬浮剂的动力、定量给料器给料、回抽压缩气体实现悬浮剂的加入；设备体积小，制造成本低，使用更方便；操作使用灵活。
附图说明
图1为本发明一种气喷回抽式悬浮剂加入装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明做进一步描述：
一种气喷回抽式悬浮剂加入装置，包括：给料器1、进气软管2、出气软管3、气物分离器4、以及和给料器1一端固定连接的带电机减速机5，所述给料器1和带电机减速机5一起固定在机架6上，所述给料器1的一端设置有出料口11，出料口11上设有分离管道12，所述分离管道12的一端与进气软管2连接，另一端与出气软管3连接，所述出气软管3另一端与气物分离器4连接。
所述给料器1包括，外壳13、设置在外壳13内的定量给料器14、设置在定量给料器14上方的给料口15以及进气口16。所述给料器14上方设置有密封盖17。所述给料口15和进气口16的位置分别位于定量给料器14的左右两端。所述进气口16在定量给料器14上的位置位于出料口11的上方。
所述进气口16上设有进气连接管18，所述进气连接管18的另一端延伸汇入进气软管2。所述出气软管3的另一端连接有导向直管7，导向直管7与所述气物分离器4连接。所述气物分离器4的上侧设有抽气装置8。所述抽气装置8包括与气物分离器4连接的抽气软管81以及设置在抽气软管81末端的抽风机(未图示)。所述气喷回抽式悬浮剂加入装置可以组合安装使用。
工作时，将悬浮剂加入给料器1里面，盖上密封盖17，启动抽风机82，连接并打开压缩气源(未图示)，将压缩气体从进去软管2压进去，压缩气体一部分沿进气连接管18进入给料器1，另一部分沿进气软管2进入分离管道12。然后再启动带电机减速机5，驱动给料器1的定量给料器14进行给料，悬浮剂在定量给料器14以及进气口的压缩气体的作用下从出料口1进入分离管道内12，与分离管道内12的压缩气体混合，在压缩气体的作用悬浮剂通过出气软管3、导向直管7进入气物分离器4内，在惯性的作用下喷向铁液并进入铁液中，而压缩气体进入气物分离器内4后，因体积扩大，气流速度变慢，此时通过抽气软管81被抽风机抽走，因此保证了进入铁液的悬浮剂不会带有空气，保证了产品的质量。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气喷回抽式悬浮剂加入装置，包括：给料器、进气软管、出气软管、气物分离器、以及和给料器一端固定连接的带电机减速机，所述给料器和带电机减速机一起固定在机架上，其特征在于：所述给料器的一端设置有出料口，出料口上设有分离管道，所述分离管道的一端与进气软管连接，另一端与出气软管连接，所述出气软管另一端与气物分离器连接。
2.如权利要求1所述的气喷回抽式悬浮剂加入装置，其特征在于，所述给料器包括，外壳、设置在外壳内的定量给料器、设置在定量给料器上方的给料口以及进气口。
3.如权利要求2所述的气喷回抽式悬浮剂加入装置，其特征在于，所述给料器上方设置有密封盖。
4.如权利要求2所述的气喷回抽式悬浮剂加入装置，其特征在于，所述给料口和进气口的位置分别位于定量给料器的左右两端。
5.如权利要求2所述的气喷回抽式悬浮剂加入装置，其特征在于，所述进气口在定量给料器上的位置位于出料口的上方。
6.如权利要求2所述的气喷回抽式悬浮剂加入装置，其特征在于，所述进气口上设有进气连接管，所述进气连接管的另一端延伸汇入进气软管。
7.如权利要求1所述的气喷回抽式悬浮剂加入装置，其特征在于，所述出气软管的另一端连接有导向直管，导向直管与所述气物分离器连接。
8.如权利要求7所述的气喷回抽式悬浮剂加入装置，其特征在于，所述气物分离器的上侧设有抽气装置。
9.如权利要求8所述的气喷回抽式悬浮剂加入装置，其特征在于，所述抽气装置包括与气物分离器连接的抽气软管以及设置在抽气软管末端的抽风机。
10.如权利要求1至9任意一项所述的气喷回抽式悬浮剂加入装置，其特征在于，所述气喷回抽式悬浮剂加入装置可以组合安装使用。
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