CN209492956U - 一种可真空密封的精细加料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可真空密封的精细加料机，包括承料装置及下料装置；承料装置包括驱动组件、承料组件及加料密封组件；下料装置贯穿设置于承料组件沿加料方向的一端，该下料装置包括接料部及输料部，输料部的输出端与炉体连通设置；通过设置承料装置和下料装置，在物料从承料装置上的加料密封组件内进入到承料组件内，并在承料组件转动过程中产生离心力后使得料由承料杯进入到下料装置内的接料部并经螺旋导向轨道的螺旋导向后将料加入至炉体内，并配合在加料密封组件处设置球阀，实现加料过程中的密封处理，在解决了现有技术中进行加料时无法进行物料的精细控制加料的技术问题的同时解决了在加料过程中无法实现密封的技术问题。

Description

一种可真空密封的精细加料机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种可真空密封的精细加料机。

背景技术

在矿物加工与物料分离、化工过程、冶金反应与材料加工过程中，在其分离与反应过程中往往需要添加少量粉末、固体物料或粘性液体等物质，作为过程中的化学助剂、反应剂、添加剂等，由于物料性质或特征不同，添加位置、添加时间、用量或方式的不同，造成生产过程中许多麻烦，如矿物加工分离中，因药剂用量较小，原有方法为配制一定的稀释溶液，有时因药剂添加不准确、不及时，添加位置点多而造成生产过程控制困难、工艺过程不稳定，有时因药剂具有一定的腐蚀性，或较高的粘度、不易流动，腐蚀设备、严重影响生产工艺过程，随着生产工艺过程控制精度、自动化程度和人工成本的提高，需要合适的物料添加装置进行连续、精细、稳定地进行少量物料的添加操作。

公开号为CN201721462128.5的中国专利公开了一种新型自动加料机，包括加料机本体，加料机本体底部固定安装有一底座，第一软管的底部自由端与连接管顶部相连通，筛网底部的输出端安装有一收集斗，收集斗底部连通安装有一第二软管，加料机本体内侧壁中部安装有支架，漏斗的出口端安装有一密封件，加料机本体底部安装有一驱动电机，驱动电机顶部输出端的轮子上套设有一皮带，加料机本体内侧壁上安装有一固定座，固定座上安装有一竖挡板，竖挡板竖直设置在转盘的上方，加料机本体内侧壁上安装有一滑道，加料机本体外侧壁上安装有一伸缩软管，伸缩软管的自由端安装有一接口，该实用新型使得使用者在对铝型材的浇铸加入钢砂变得更加方便和高效，使得产品质量得到提升。

上述机构存在许多不足，如在进行加料时无法进行物料的精细控制加料，且在加料过程中无法实现密封。

实用新型内容

本实用新型的针对现有技术的不足提供一种可真空密封的精细加料机，通过设置承料装置和下料装置，在物料从承料装置上的加料密封组件内进入到承料组件内，并在承料组件转动过程中产生离心力后使得料由承料杯进入到下料装置内的接料部并经螺旋导向轨道的螺旋导向后将料加入至炉体内，并配合在加料密封组件处设置球阀，实现加料过程中的密封处理，在解决了现有技术中进行加料时无法进行物料的精细控制加料的技术问题的同时解决了在加料过程中无法实现密封的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可真空密封的精细加料机，包括支架，还包括：

承料装置，所述承料装置设置于所述支架上，且该承料装置朝向加料方向倾斜设置，该承料装置包括驱动组件及转动设置于所述支架上且一端与所述驱动组件驱动端连接设置的承料组件及连通设置于所述承料组件圆周表面上的加料密封组件；以及

下料装置，所述下料装置设置于所述支架上，且该下料装置贯穿设置于所述承料组件沿加料方向的一端，该下料装置包括位于所述承料组件内部的接料部及连通设置于所述接料部一端且位于所述承料组件外部的输料部，所述输料部的输出端与炉体连通设置。

作为改进，所述驱动组件包括：

驱动电机，所述驱动电机固定设置于所述支架上且与水平面倾斜设置；

传动件，所述传动件一端与所述驱动电机的输出端固定连接设置，该传动件的另一端固定设置于所述承料组件的一端。

作为改进，所述承料组件包括：

转动罩，所述转动罩转动设置于所述支架上，且该转动罩内部为中空设置；

若干承料杯，若干承料杯均布设置于所述转动罩的内圆周面上，若干承料杯朝向所述接料部设置。

作为改进，所述加料密封组件包括：

连通管，所述连通管固定设置于所述转动罩的圆周表面上且该连通管与所述转动罩内部连通设置，该连通管内部设置有球阀；

加料杯，所述加料杯设置于所述连通管的一端上，且与该连通管内部连通设置。

作为改进，所述接料部的圆周表面上设置有若干进料口，该进料口与所述承料杯对应设置。

作为改进，所述接料部和输料部之间内部贯穿设置有螺旋导向轨道。

作为改进，所述承料装置与水平面所呈倾斜角度α满足，30°＜α＜45°。

作为改进，所述输料部与炉体之间连接设置有过渡管，所述输料部和炉体的一端分别与所述过渡管的两端密封固定连接设置。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型较传统的加料机，通过设置承料装置和下料装置，在物料从承料装置上的加料密封组件内进入到承料组件内，并在承料组件转动过程中产生离心力后使得料由承料杯进入到下料装置内的接料部并经螺旋导向轨道的螺旋导向后将料加入至炉体内，并配合在加料密封组件处设置球阀，实现加料过程中的密封处理；

(2)本实用新型较传统的加料机，通过在接料部和输料部之间的内部贯穿设置螺旋导向轨道，进入到接料部内物料经过螺旋导向轨道的导向后逐步向炉体内进行加料，实现加料过程中的精细加料；

(3)本实用新型较传统的加料机，通过设置加料密封组件，在添料过程中配合设置于加料密封组件内部的球阀实现加料过程中的密封处理。

总之，本实用新型具有结构简单，加料过程精细可控、加料过程真空密封等优点，尤其适用于机械设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构正视图；

图3为本实用新型的剖开示意图；

图4为图3中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2和3所示，一种可真空密封的精细加料机，包括支架1，还包括：

承料装置2，所述承料装置2设置于所述支架1上，且该承料装置2朝向加料方向倾斜设置，该承料装置2包括驱动组件21及转动设置于所述支架1上且一端与所述驱动组件21驱动端连接设置的承料组件22及连通设置于所述承料组件22圆周表面上的加料密封组件23；以及

下料装置3，所述下料装置3设置于所述支架1上，且该下料装置3贯穿设置于所述承料组件22沿加料方向的一端，该下料装置3包括位于所述承料组件22内部的接料部31及连通设置于所述接料部31一端且位于所述承料组件22外部的输料部32，所述输料部32的输出端与炉体4连通设置。

需要说明的是，当需要向炉体4内进行物料的加料时，打开设置在加料密封组件23处的球阀，使得物料由加料杯232经过连通管231进入到转动罩221内，当向转动罩221内填料达到一定量时，关闭球阀，同时驱动电机211工作并通过传动件212进行转动罩221的转动，转动罩221在转动过程中产生离心力，使得位于转动罩221内的物料进入到承料杯222内，并通过转动罩221的停转和再次转动将进入到承料杯222内的物料添加到接料部31上的进料口311内，并进入到下料装置3内，经过螺旋导向轨道33的导向后进入到炉体4内，完成加料。

进一步地，如图1、2和3所示，所述驱动组件21包括：

驱动电机211，所述驱动电机211固定设置于所述支架1上且与水平面倾斜设置；

传动件212，所述传动件212一端与所述驱动电机211的输出端固定连接设置，该传动件212的另一端固定设置于所述承料组件22的一端。

需要说明的是，传动件212包括与驱动电机211驱动端固定同轴连接设置的第一皮带轮、与转动罩221转动端固定同轴设置的第二皮带轮及两端分别套设于所述第一皮带轮和第二皮带轮上的皮带，在驱动电机211转动的过程中的通过第一皮带轮和第二皮带轮已经皮带的传动带动转动罩211进行旋转，在此值得一提的是，在驱动电机211进行驱动时，该驱动电机211为步进电机，其驱动方式为有规律的快速转动一下后停止转动一段时间，也可以为有规律的快速转动和慢速转动间进行切换。

进一步地，如图1、2和3所示，所述承料组件22包括：

转动罩221，所述转动罩221转动设置于所述支架1上，且该转动罩221内部为中空设置；

若干承料杯222，若干承料杯222均布设置于所述转动罩221的内圆周面上，若干承料杯222朝向所述接料部31设置。

进一步地，如图1、2和3所示，所述加料密封组件23包括：

连通管231，所述连通管231固定设置于所述转动罩221的圆周表面上且该连通管231与所述转动罩221内部连通设置，该连通管231内部设置有球阀；

加料杯232，所述加料杯232设置于所述连通管231的一端上，且与该连通管231内部连通设置。

进一步地，如图1、2、3和4所示，所述接料部31的圆周表面上设置有若干进料口311，该进料口311与所述承料杯222对应设置。

进一步地，如图1、2、3和4所示，所述接料部31和输料部32之间内部贯穿设置有螺旋导向轨道33。

进一步地，如图1、2、3和4所示，所述承料装置2与水平面所呈倾斜角度α满足，30°＜α＜45°。

进一步地，如图1、2、3和4所示，所述输料部32与炉体4之间连接设置有过渡管5，所述输料部32和炉体4的一端分别与所述过渡管5的两端密封固定连接设置。

工作过程：

如图3所示，当需要向炉体4内进行物料的加料时，打开设置在加料密封组件23处的球阀，使得物料由加料杯232经过连通管231进入到转动罩221内，当向转动罩221内填料达到一定量时，关闭球阀，同时驱动电机211工作并通过传动件212进行转动罩221的转动，转动罩221在转动过程中产生离心力，使得位于转动罩221内的物料进入到承料杯222内，并通过转动罩221的停转和再次转动将进入到承料杯222内的物料添加到接料部31上的进料口311内，并进入到下料装置3内，经过螺旋导向轨道33的导向后进入到炉体4内，完成加料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可真空密封的精细加料机，包括支架(1)，其特征在于，还包括：

承料装置(2)，所述承料装置(2)设置于所述支架(1)上，且该承料装置(2)朝向加料方向倾斜设置，该承料装置(2)包括驱动组件(21)及转动设置于所述支架(1)上且一端与所述驱动组件(21)驱动端连接设置的承料组件(22)及连通设置于所述承料组件(22)圆周表面上的加料密封组件(23)；以及

下料装置(3)，所述下料装置(3)设置于所述支架(1)上，且该下料装置(3)贯穿设置于所述承料组件(22)沿加料方向的一端，该下料装置(3)包括位于所述承料组件(22)内部的接料部(31)及连通设置于所述接料部(31)一端且位于所述承料组件(22)外部的输料部(32)，所述输料部(32)的输出端与炉体(4)连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种可真空密封的精细加料机，其特征在于，所述驱动组件(21)包括：

驱动电机(211)，所述驱动电机(211)固定设置于所述支架(1)上且与水平面倾斜设置；

传动件(212)，所述传动件(212)一端与所述驱动电机(211)的输出端固定连接设置，该传动件(212)的另一端固定设置于所述承料组件(22)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种可真空密封的精细加料机，其特征在于，所述承料组件(22)包括：

转动罩(221)，所述转动罩(221)转动设置于所述支架(1)上，且该转动罩(221)内部为中空设置；

若干承料杯(222)，若干承料杯(222)均布设置于所述转动罩(221)的内圆周面上，若干承料杯(222)朝向所述接料部(31)设置。

4.根据权利要求3所述的一种可真空密封的精细加料机，其特征在于，所述加料密封组件(23)包括：

连通管(231)，所述连通管(231)固定设置于所述转动罩(221)的圆周表面上且该连通管(231)与所述转动罩(221)内部连通设置，该连通管(231)内部设置有球阀；

加料杯(232)，所述加料杯(232)设置于所述连通管(231)的一端上，且与该连通管(231)内部连通设置。

5.根据权利要求3所述的一种可真空密封的精细加料机，其特征在于，所述接料部(31)的圆周表面上设置有若干进料口(311)，该进料口(311)与所述承料杯(222)对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种可真空密封的精细加料机，其特征在于，所述接料部(31)和输料部(32)之间内部贯穿设置有螺旋导向轨道(33)。

7.根据权利要求1所述的一种可真空密封的精细加料机，其特征在于，所述承料装置(2)与水平面所呈倾斜角度α满足，30°＜α＜45°。

8.根据权利要求1所述的一种可真空密封的精细加料机，其特征在于，所述输料部(32)与炉体(4)之间连接设置有过渡管(5)，所述输料部(32)和炉体(4)的一端分别与所述过渡管(5)的两端密封固定连接设置。