CN207667590U - 一种烟气净化药液自动配送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气净化药液自动配送装置，包括底座、托架、进水管、配药机构、沿所述配药机构对称布置数量为2件的泵药机构、丝杠、调速电机、支架、药罐、药液进管、缓冲板、过滤网、分流箱、沿所述分流箱对称布置数量为2件的分流管、出液管，进水管内连续通入高压水，调速电机通过丝杠带动泵药机构连续工作，设置在泵药机构内的缸体总是会有一件出现负压状态，对应的单向阀导通，泵药机构将药液泵入配药机构与高压水充分混合后输出，设定调速电机不同的转速即可调节药液量。该装置结构简单，药液与高压水自动混合并连续输送，不仅药液泵入量可调，而且泡沫得以有效抑制，使得药液输送量精确，混合均匀连续，有效提高烟气净化效率。

Description

一种烟气净化药液自动配送装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种烟气净化药液自动配送装置。

背景技术

随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其中，湿法脱硫技术以其技术成熟，工艺简单而被广泛应用，湿法脱硫的工艺过程一般如下：将烟气经除尘后与药液进行中和反应，反应过程中根据pH补充药液，直到脱硫完成，在补充药液时，往往将药液直接泵入高压水管内，在传输过程中完成水与药液的混合，由于药液直接泵入高压水管会出现局部浓度不均匀，导致净化反应不均匀，影响烟气净化效果，同时，设置的药液输送机构往往只能进行定量输送，很难进行输药量的调节，而且直接输送药液进入高压水管时产生大量气泡，导致输送药液量出现偏差，影响净化效果。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种烟气净化药液自动配送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气净化药液自动配送装置，该烟气净化药液自动配送装置能对药液泵入量进行调节，而且泡沫得以有效抑制，提高药液输送精度，同时，药液与水混合均匀连续，有效提高烟气净化效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种烟气净化药液自动配送装置，包括底座、托架、进水管、配药机构、沿所述配药机构对称布置数量为2件的泵药机构、丝杠、调速电机、支架、药罐、药液进管、缓冲板、过滤网、分流箱、沿所述分流箱对称布置数量为2件的分流管、出液管，所述的托架位于底座上端左侧，所述的托架与底座螺纹相连，所述的进水管位于托架上端，所述的进水管与托架焊接相连，所述的配药机构位于进水管一侧，所述的配药机构与进水管螺纹相连，所述的泵药机构位于配药机构外侧，所述的泵药机构与配药机构焊接相连，所述的丝杠位于底座上端且位于配药机构下端，所述的丝杠与底座转动相连且与配药机构螺纹相连，所述的调速电机位于丝杠右侧且位于底座上端，所述的调速电机与丝杠螺纹相连且与底座螺纹相连，所述的支架位于底座上端左侧，所述的支架与底座螺纹相连，所述的药罐位于支架上端，所述的药罐与支架螺纹相连，所述的药液进管位于药罐上端，所述的药液进管与药罐焊接相连，所述的缓冲板位于药罐内侧上端且与药液进管的出口正对，所述的缓冲板与药罐焊接相连，所述的过滤网位于药罐内侧上端，所述的过滤网与药罐螺纹相连，所述的分流箱位于药罐下端，所述的分流箱与药罐螺纹相连，所述的分流管位于分流箱下端且位于泵药机构上端，所述的分流管与分流箱螺纹相连且与泵药机构螺纹相连，所述的出液管位于配药机构外侧，所述的出液管与配药机构螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的所述的配药机构还包括壳体、内套管、沿所述套管均布数量不少于2件的配液管、喷液孔、汇流块、配液环、沿所述套管均布数量不少于2件的混合机构，所述的壳体位于进水管与出液管之间，所述的壳体与进水管螺纹相连且与出液管螺纹相连，所述的内套管位于壳体内侧，所述的内套管与壳体焊接相连，所述的配液管位于内套管内侧，所述的配液管与内套管焊接相连，所述的喷液孔位于配液管外壁，所述的喷液孔贯穿配液管，所述的汇流块位于配液管外侧，所述的汇流块与配液管焊接相连，所述的配液环位于汇流块内侧，所述的配液环与汇流块焊接相连，所述的混合机构位于内套管与汇流块之间，所述的混合机构分别与内套管和汇流块螺纹相连。

进一步的，所述的混合机构还包括平行布置数量为2件的压块、转轴、转套、沿所述转套自上而下均布直径依次变小数量不少于2件的叶片，所述的任意一个压块位于内套管外侧，所述的压块与内套管螺纹相连，所述的另一个压块位于汇流块外侧，所述的压块与汇流块螺纹相连，所述的转轴位于2件平行布置的压块之间，所述的转轴与压块紧配相连，所述的转轴贯穿转套，所述的转套与转轴转动相连，所述的叶片位于转套外侧，所述的叶片与桩头紧配相连。

进一步的，所述的内套管还设有平行布置数量为2件的立环、筒体、密封圈，所述的立环位于壳体内侧，所述的立环与壳体焊接相连，所述的筒体位于两件平行布置的立环之间，所述的筒体与立环焊接相连，所述筒体的外径不大于立环的外径，所述的立环还设有密封圈，所述的密封圈与立环紧配相连。

进一步的，所述的筒体还设有第一分液孔，所述的第一分液孔贯穿筒体。

进一步的，所述的汇流块还设有第二分液孔，所述的第二分液孔贯穿汇流块。

进一步的，所述的配液环还设有第三分液孔，所述的第三分液孔贯穿配液环，药液先流入由立环和筒体组成的空腔，再经设置于筒体上的第一分液孔流入配液管，一部分药液经喷液孔喷出，另一部分药液连续经设置在汇流块的第二分液孔和设置在配液环上的的第三分液孔喷出，当高压水进入筒体内套管时，一部分高压水推动叶片沿第二转轴转动，从而将经喷液孔喷出的药液与高压水混合，另一部分高压水连续流经配液环，从而将第三分液孔喷出的药液与高压水混合。

进一步的，所述的泵药机构还包括缸体、单向阀、活塞、推杆、滑座、进给螺母、密封座、限位环、导向杆、弹簧、移动板、锥形密封头，所述的缸体位于配药机构外侧，所述的缸体与配药机构焊接相连，所述的单向阀位于缸体上端，所述的单向阀与缸体螺纹相连，所述的活塞位于缸体内侧，所述的活塞与缸体间隙相连，所述的推杆贯穿缸体且位于活塞外侧，所述的推杆与活塞螺纹相连，所述的滑座位于推杆外侧且位于底座上端，所述的滑座与推杆螺纹相连且与底座滑动相连，所述的进给螺母位于滑座内侧且被丝杠贯穿，所述的进给螺母与滑座螺纹相连且与丝杠螺纹相连，所述的密封座位于缸体内侧，所述的密封座与缸体焊接相连，所述的限位环位于缸体内侧且位于密封座一侧，所述的限位环与缸体螺纹相连，所述的导向杆位于限位环与密封座之间，所述的导向杆与限位环螺纹相连，所述的弹簧位于导向杆外侧，所述的移动板位于弹簧一侧且被导向杆贯穿，所述的移动板与弹簧焊接相连且与导向杆间隙相连，所述的锥形密封头位于移动板一侧，所述的锥形密封头与移动板螺纹相连，调速电机带动丝杠转动，从而带动与进给螺母固连的滑座移动，当滑座向左移动时，左侧的推杆带动左侧的活塞向左移动，左侧缸体内压力降低，左侧的弹簧推动左侧的锥形密封头与左侧的密封座贴合，左侧的单向阀正向导通，药液经左侧的单向阀进入左侧缸体内，同时，右侧的推杆带动右侧的活塞向左移动，右侧的单向阀反向截止，右侧缸体压力升高，右侧的弹簧推动右侧的锥形密封头与右侧的密封座分离，药液连续经密封座和限位环泵出，同理，当滑座向右移动时，左侧的泵药机构将药液泵入配药机构，右侧的泵药机构补充药液。

进一步的，所述的分流箱还设有海绵，所述的海绵充满分流箱。

与现有技术相比，该烟气净化药液自动配送装置，工作时，进水管内连续通入高压水，调速电机通过丝杠带动泵药机构连续工作，设置在泵药机构内的缸体总是会有一件出现负压状态，对应的单向阀导通，药罐内的药液连续经分流箱和分流管进入泵药机构内，泵药机构将药液泵入配药机构与高压水充分混合后经出液管输出，设定调速电机不同的转速即可调节药液量，从而满足不同工况需求。缓冲板可以防止药液进管直接将药液泵入药罐产生的泡沫，过滤网液可将泡沫与药液分离，设置在分流箱上的海绵可以吸收泡沫，通过上述手段可以有效防止泡沫随药液进入泵药机构，提高药液输送精度。该装置结构简单，药液与高压水自动混合并连续输送，不仅药液泵入量可调，而且泡沫得以有效抑制，使得药液输送量精确，同时，混合均匀连续，有效提高烟气净化效率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型配药机构结构示意图

图3示出本实用新型混合机构结构示意图

图4示出本实用新型内套管结构示意图

图5示出本实用新型汇流块结构示意图

图6示出本实用新型配液环结构示意图

图7示出本实用新型泵药机构结构示意图

底座1托架2进水管3配药机构4泵药机构5丝杠6调速电机7支架8药罐9 药液进管10缓冲板11过滤网12

分流箱13分流管14出液管15壳体401内套管402配液管403喷液孔404汇流块405配液环406混合机构407

压块408第二转轴409转套410叶片411立环412筒体413密封圈414第一分液孔415第二分液孔416第三分液孔417

缸体501单向阀502活塞503推杆504滑座505进给螺母506密封座507限位环508导向杆509弹簧510移动板511锥形密封头512海绵1301

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种烟气净化药液自动配送装置，包括底座1、托架2、进水管3、配药机构4、沿所述配药机构4对称布置数量为2件的泵药机构5、丝杠6、调速电机7、支架8、药罐9、药液进管 10、缓冲板11、过滤网12、分流箱13、沿所述分流箱13对称布置数量为2件的分流管14、出液管15，所述的托架2位于底座1上端左侧，所述的托架2与底座1螺纹相连，所述的进水管3位于托架2上端，所述的进水管3与托架2 焊接相连，所述的配药机构4位于进水管3一侧，所述的配药机构4与进水管3 螺纹相连，所述的泵药机构5位于配药机构4外侧，所述的泵药机构5与配药机构4焊接相连，所述的丝杠6位于底座1上端且位于配药机构4下端，所述的丝杠6与底座1转动相连且与配药机构4螺纹相连，所述的调速电机7位于丝杠6右侧且位于底座1上端，所述的调速电机7与丝杠6螺纹相连且与底座1螺纹相连，所述的支架8位于底座1上端左侧，所述的支架8与底座1螺纹相连，所述的药罐9位于支架8上端，所述的药罐9与支架8螺纹相连，所述的药液进管10位于药罐9上端，所述的药液进管10与药罐9焊接相连，所述的缓冲板11位于药罐9内侧上端且与药液进管10的出口正对，所述的缓冲板11 与药罐9焊接相连，所述的过滤网12位于药罐9内侧上端，所述的过滤网12 与药罐9螺纹相连，所述的分流箱13位于药罐9下端，所述的分流箱13与药罐9螺纹相连，所述的分流管14位于分流箱13下端且位于泵药机构5上端，所述的分流管14与分流箱13螺纹相连且与泵药机构5螺纹相连，所述的出液管15位于配药机构4外侧，所述的出液管15与配药机构4螺纹相连，所述的所述的配药机构4还包括壳体401、内套管402、沿所述套管均布数量不少于2 件的配液管403、喷液孔404、汇流块405、配液环406、沿所述套管均布数量不少于2件的混合机构407，所述的壳体401位于进水管3与出液管15之间，所述的壳体401与进水管3螺纹相连且与出液管15螺纹相连，所述的内套管402 位于壳体401内侧，所述的内套管402与壳体401焊接相连，所述的配液管403 位于内套管402内侧，所述的配液管403与内套管402焊接相连，所述的喷液孔404位于配液管403外壁，所述的喷液孔404贯穿配液管403，所述的汇流块 405位于配液管403外侧，所述的汇流块405与配液管403焊接相连，所述的配液环406位于汇流块405内侧，所述的配液环406与汇流块405焊接相连，所述的混合机构407位于内套管402与汇流块405之间，所述的混合机构407分别与内套管402和汇流块405螺纹相连，所述的混合机构407还包括平行布置数量为2件的压块408、转轴、转套410、沿所述转套410自上而下均布直径依次变小数量不少于2件的叶片411，所述的任意一个压块408位于内套管402外侧，所述的压块408与内套管402螺纹相连，所述的另一个压块408位于汇流块405外侧，所述的压块408与汇流块405螺纹相连，所述的转轴位于2件平行布置的压块408之间，所述的转轴与压块408紧配相连，所述的转轴贯穿转套410，所述的转套410与转轴转动相连，所述的叶片411位于转套410外侧，所述的叶片411与桩头紧配相连，所述的内套管402还设有平行布置数量为2 件的立环412、筒体413、密封圈414，所述的立环412位于壳体401内侧，所述的立环412与壳体401焊接相连，所述的筒体413位于两件平行布置的立环 412之间，所述的筒体413与立环412焊接相连，所述筒体413的外径不大于立环412的外径，所述的立环412还设有密封圈414，所述的密封圈414与立环412紧配相连，所述的筒体413还设有第一分液孔415，所述的第一分液孔415 贯穿筒体413，所述的汇流块405还设有第二分液孔416，所述的第二分液孔416 贯穿汇流块405，所述的配液环406还设有第三分液孔417，所述的第三分液孔 417贯穿配液环406，药液先流入由立环412和筒体413组成的空腔，再经设置于筒体413上的第一分液孔415流入配液管403，一部分药液经喷液孔404喷出，另一部分药液连续经设置在汇流块405的第二分液孔416和设置在配液环406 上的的第三分液孔417喷出，当高压水进入筒体413内套管402时，一部分高压水推动叶片411沿第二转轴409转动，从而将经喷液孔404喷出的药液与高压水混合，另一部分高压水连续流经配液环406，从而将第三分液孔417喷出的药液与高压水混合，所述的泵药机构5还包括缸体501、单向阀502、活塞503、推杆504、滑座505、进给螺母506、密封座507、限位环508、导向杆509、弹簧510、移动板511、锥形密封头512，所述的缸体501位于配药机构4外侧，所述的缸体501与配药机构4焊接相连，所述的单向阀502位于缸体501上端，所述的单向阀502与缸体501螺纹相连，所述的活塞503位于缸体501内侧，所述的活塞503与缸体501间隙相连，所述的推杆504贯穿缸体501且位于活塞503外侧，所述的推杆504与活塞503螺纹相连，所述的滑座505位于推杆 504外侧且位于底座1上端，所述的滑座505与推杆504螺纹相连且与底座1滑动相连，所述的进给螺母506位于滑座505内侧且被丝杠6贯穿，所述的进给螺母506与滑座505螺纹相连且与丝杠6螺纹相连，所述的密封座507位于缸体501内侧，所述的密封座507与缸体501焊接相连，所述的限位环508位于缸体501内侧且位于密封座507一侧，所述的限位环508与缸体501螺纹相连，所述的导向杆509位于限位环508与密封座507之间，所述的导向杆509与限位环508螺纹相连，所述的弹簧510位于导向杆509外侧，所述的移动板511 位于弹簧510一侧且被导向杆509贯穿，所述的移动板511与弹簧510焊接相连且与导向杆509间隙相连，所述的锥形密封头512位于移动板511一侧，所述的锥形密封头512与移动板511螺纹相连，调速电机7带动丝杠6转动，从而带动与进给螺母506固连的滑座505移动，当滑座505向左移动时，左侧的推杆504带动左侧的活塞503向左移动，左侧缸体501内压力降低，左侧的弹簧510推动左侧的锥形密封头512与左侧的密封座507贴合，左侧的单向阀502 正向导通，药液经左侧的单向阀502进入左侧缸体501内，同时，右侧的推杆 504带动右侧的活塞503向左移动，右侧的单向阀502反向截止，右侧缸体501 压力升高，右侧的弹簧510推动右侧的锥形密封头512与右侧的密封座507分离，药液连续经密封座507和限位环508泵出，同理，当滑座505向右移动时，左侧的泵药机构5将药液泵入配药机构4，右侧的泵药机构5补充药液，所述的分流箱13还设有海绵1301，所述的海绵1301充满分流箱13，该烟气净化药液自动配送装置，工作时，进水管3内连续通入高压水，调速电机7通过丝杠6 带动泵药机构5连续工作，设置在泵药机构5内的缸体501总是会有一件出现负压状态，对应的单向阀502导通，药罐9内的药液连续经分流箱13和分流管 14进入泵药机构5内，泵药机构5将药液泵入配药机构4与高压水充分混合后经出液管15输出，设定调速电机7不同的转速即可调节药液量，从而满足不同工况需求。缓冲板11可以防止药液进管10直接将药液泵入药罐9产生的泡沫，过滤网12液可将泡沫与药液分离，设置在分流箱13上的海绵1301可以吸收泡沫，通过上述手段可以有效防止泡沫随药液进入泵药机构5，提高药液输送精度。该装置结构简单，药液与高压水自动混合并连续输送，不仅药液泵入量可调，而且泡沫得以有效抑制，使得药液输送量精确，同时，混合均匀连续，有效提高烟气净化效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烟气净化药液自动配送装置，其特征在于包括底座、托架、进水管、配药机构、沿所述配药机构对称布置数量为2件的泵药机构、丝杠、调速电机、支架、药罐、药液进管、缓冲板、过滤网、分流箱、沿所述分流箱对称布置数量为2件的分流管、出液管，所述的托架位于底座上端左侧，所述的托架与底座螺纹相连，所述的进水管位于托架上端，所述的进水管与托架焊接相连，所述的配药机构位于进水管一侧，所述的配药机构与进水管螺纹相连，所述的泵药机构位于配药机构外侧，所述的泵药机构与配药机构焊接相连，所述的丝杠位于底座上端且位于配药机构下端，所述的丝杠与底座转动相连且与配药机构螺纹相连，所述的调速电机位于丝杠右侧且位于底座上端，所述的调速电机与丝杠螺纹相连且与底座螺纹相连，所述的支架位于底座上端左侧，所述的支架与底座螺纹相连，所述的药罐位于支架上端，所述的药罐与支架螺纹相连，所述的药液进管位于药罐上端，所述的药液进管与药罐焊接相连，所述的缓冲板位于药罐内侧上端且与药液进管的出口正对，所述的缓冲板与药罐焊接相连，所述的过滤网位于药罐内侧上端，所述的过滤网与药罐螺纹相连，所述的分流箱位于药罐下端，所述的分流箱与药罐螺纹相连，所述的分流管位于分流箱下端且位于泵药机构上端，所述的分流管与分流箱螺纹相连且与泵药机构螺纹相连，所述的出液管位于配药机构外侧，所述的出液管与配药机构螺纹相连。

2.如权利要求1所述的烟气净化药液自动配送装置，其特征在于所述的所述的配药机构还包括壳体、内套管、沿所述套管均布数量不少于2件的配液管、喷液孔、汇流块、配液环、沿所述套管均布数量不少于2件的混合机构，所述的壳体位于进水管与出液管之间，所述的壳体与进水管螺纹相连且与出液管螺纹相连，所述的内套管位于壳体内侧，所述的内套管与壳体焊接相连，所述的配液管位于内套管内侧，所述的配液管与内套管焊接相连，所述的喷液孔位于配液管外壁，所述的喷液孔贯穿配液管，所述的汇流块位于配液管外侧，所述的汇流块与配液管焊接相连，所述的配液环位于汇流块内侧，所述的配液环与汇流块焊接相连，所述的混合机构位于内套管与汇流块之间，所述的混合机构分别与内套管和汇流块螺纹相连。

3.如权利要求2所述的烟气净化药液自动配送装置，其特征在于所述的混合机构还包括平行布置数量为2件的压块、转轴、转套、沿所述转套自上而下均布直径依次变小数量不少于2件的叶片，所述的任意一个压块位于内套管外侧，所述的压块与内套管螺纹相连，所述的另一个压块位于汇流块外侧，所述的压块与汇流块螺纹相连，所述的转轴位于2件平行布置的压块之间，所述的转轴与压块紧配相连，所述的转轴贯穿转套，所述的转套与转轴转动相连，所述的叶片位于转套外侧，所述的叶片与桩头紧配相连。

4.如权利要求2所述的烟气净化药液自动配送装置，其特征在于所述的内套管还设有平行布置数量为2件的立环、筒体、密封圈，所述的立环位于壳体内侧，所述的立环与壳体焊接相连，所述的筒体位于两件平行布置的立环之间，所述的筒体与立环焊接相连，所述筒体的外径不大于立环的外径，所述的立环还设有密封圈，所述的密封圈与立环紧配相连。

5.如权利要求4所述的烟气净化药液自动配送装置，其特征在于所述的筒体还设有第一分液孔，所述的第一分液孔贯穿筒体。

6.如权利要求2所述的烟气净化药液自动配送装置，其特征在于所述的汇流块还设有第二分液孔，所述的第二分液孔贯穿汇流块。

7.如权利要求2所述的烟气净化药液自动配送装置，其特征在于所述的配液环还设有第三分液孔，所述的第三分液孔贯穿配液环。

8.如权利要求1所述的烟气净化药液自动配送装置，其特征在于所述的泵药机构还包括缸体、单向阀、活塞、推杆、滑座、进给螺母、密封座、限位环、导向杆、弹簧、移动板、锥形密封头，所述的缸体位于配药机构外侧，所述的缸体与配药机构焊接相连，所述的单向阀位于缸体上端，所述的单向阀与缸体螺纹相连，所述的活塞位于缸体内侧，所述的活塞与缸体间隙相连，所述的推杆贯穿缸体且位于活塞外侧，所述的推杆与活塞螺纹相连，所述的滑座位于推杆外侧且位于底座上端，所述的滑座与推杆螺纹相连且与底座滑动相连，所述的进给螺母位于滑座内侧且被丝杠贯穿，所述的进给螺母与滑座螺纹相连且与丝杠螺纹相连，所述的密封座位于缸体内侧，所述的密封座与缸体焊接相连，所述的限位环位于缸体内侧且位于密封座一侧，所述的限位环与缸体螺纹相连，所述的导向杆位于限位环与密封座之间，所述的导向杆与限位环螺纹相连，所述的弹簧位于导向杆外侧，所述的移动板位于弹簧一侧且被导向杆贯穿，所述的移动板与弹簧焊接相连且与导向杆间隙相连，所述的锥形密封头位于移动板一侧，所述的锥形密封头与移动板螺纹相连。

9.如权利要求1所述的烟气净化药液自动配送装置，其特征在于所述的分流箱还设有海绵，所述的海绵充满分流箱。