CN107569993A - 一种烟气自动净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气自动净化装置，包括底座、托架、进水管、配药机构、沿所述配药机构对称布置数量为2件的泵药机构、丝杠、伺服电机、第一支架、药罐、药液进管、过滤网、分流箱、沿所述分流箱对称布置数量为2件的分流管、第二支架、调速电机、传动机构、净化罐、第一转轴、锥形头、沿所述锥形头自上而下均布直径依次变大数量不少于2件的甩盘、配风板、导流头、上隔板、插管、集气盒、下隔板、污水管、净气出管、烟气进管、进液管、连接软管，该装置结构简单，烟气与雾化的药液进行一次反应，再与药液进行二次反应，从而对烟气自动净化，而且泵药量精确可调，反应药液自动配比及自动泵药，药液与水混合均匀、连续，烟气净化效率及净化效果好。

Description

一种烟气自动净化装置

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种烟气自动净化装置。

背景技术

随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其中，湿法脱硫技术以其技术成熟，工艺简单而被广泛应用，湿法脱硫的工艺过程一般如下：将烟气经除尘后与药液进行中和反应，反应过程中根据PH值补充药液，直到脱硫完成，现有烟气与药液混合的方法有两种，一种是直接将烟气通入盛有药液的容器中进行反应，另一种是将烟气通入容器中并同时将药液雾化与烟气混合反应。向药液中直接通入烟气时，烟气聚集处很难有烟气与溶液充分混合，导致净化效果差，而将药液雾化与烟气混合则需要大量的雾化喷头及加压系统，导致净化设备成本高，而且，在补充药液时，往往将药液直接泵入高压水管内，在传输过程中完成水与药液的混合，由于药液直接泵入高压水管会出现局部浓度不均匀，导致净化反应不均匀，影响烟气净化效果，同时，现有的药液输送机构往往只能进行定量输送或精度不高的药液输送，很难进行输药量的调节及药量精确控制。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种烟气自动净化装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气自动净化装置，该烟气烟气自动净化装置能将烟气与雾化的药液进行两次反应，而且泵药量精确可调，同时，反应药液自动配比及自动泵药，药液与水混合均匀、连续，有效提高烟气净化效率及净化效果。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种烟气自动净化装置，包括底座、托架、进水管、配药机构、沿所述配药机构对称布置数量为2件的泵药机构、丝杠、伺服电机、第一支架、药罐、药液进管、过滤网、分流箱、沿所述分流箱对称布置数量为2件的分流管、第二支架、调速电机、传动机构、净化罐、第一转轴、锥形头、沿所述锥形头自上而下均布直径依次变大数量不少于2件的甩盘、配风板、导流头、上隔板、插管、集气盒、下隔板、污水管、净气出管、烟气进管、进液管、连接软管，所述的托架位于底座上端左侧，所述的托架与底座螺纹相连，所述的进水管位于托架上端，所述的进水管与托架焊接相连，所述的配药机构位于进水管一侧，所述的配药机构与进水管螺纹相连，所述的泵药机构位于配药机构外侧，所述的泵药机构与配药机构焊接相连，所述的丝杠位于底座上端且位于配药机构下端，所述的丝杠与底座转动相连且与配药机构螺纹相连，所述的伺服电机位于丝杠右侧且位于底座上端，所述的伺服电机与丝杠螺纹相连且与底座螺纹相连，所述的第一支架位于底座上端左侧，所述的第一支架与底座螺纹相连，所述的药罐位于第一支架上端，所述的药罐与第一支架螺纹相连，所述的药液进管位于药罐上端，所述的药液进管与药罐焊接相连，所述的过滤网位于药罐内侧上端，所述的过滤网与药罐螺纹相连，所述的分流箱位于药罐下端，所述的分流箱与药罐螺纹相连，所述的分流管位于分流箱下端且位于泵药机构上端，所述的分流管与分流箱螺纹相连且与泵药机构螺纹相连，所述的第二支架位于底座上端右侧，所述的第二支架与底座螺纹相连，所述的调速电机位于第二支架下端，所述的调速电机与第二支架螺纹相连，所述的传动机构位于调速电机上端且位于第二支架上端，所述的传动机构与调速电机键相连且与第二支架转动相连，所述的净化罐位于第二支架上端，所述的净化罐与第二支架螺纹相连，所述的第一转轴贯穿净化罐且位于传动机构上端，所述的第一转轴与净化罐转动相连且与传动机构键相连，所述的锥形头位于第一转轴上端且位于净化罐内侧，所述的锥形头与第一转轴螺纹相连，所述的甩盘位于锥形头外侧，所述的甩盘与锥形头焊接相连，所述的配风板位于净化罐内侧上端，所述的配风板与净化罐螺纹相连，所述的导流头位于锥形头上端，所述的导流头与锥形头焊接相连，所述的上隔板位于锥形头下端且被第一转轴贯穿，所述的上隔板与第一转轴转动相连，所述的插管贯穿上隔板，所述的插管与上隔板紧配相连，所述的集气盒位于上隔板下端，所述的集气盒与上隔板螺纹相连，所述的下隔板位于净化罐内侧下端且被第一转轴贯穿，所述的下隔板与净化罐螺纹相连且与第一转轴间隙相连，所述的污水管位于下隔板下端且贯穿净化罐，所述的污水管与下隔板螺相连且与净化罐螺纹相连，所述的净气出管位于集气盒一侧且贯穿净化罐，所述的净气出管与集气盒螺纹相连且与净化罐螺纹相连，所述的烟气进管位于净化罐上端，所述的烟气进管与净化罐螺纹相连，所述的进液管下端插入净化罐且位于导流头外侧，所述的进液管与净化罐螺纹相连，所述的连接软管位于进液管外侧且位于配药机构外侧，所述的连接软管与进液管螺纹相连且与配药机构螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的配药机构还包括壳体、内套管、沿所述内套管均布数量不少于2件的配液管、喷液孔、汇流块、配液环、沿所述内套管均布数量不少于2件的混合机构，所述的壳体位于进水管和连接软管之间，所述的壳体分别与进水管和连接软管螺纹相连，所述的内套管位于壳体内侧，所述的内套管与壳体焊接相连，所述的配液管位于内套管内侧，所述的配液管与内套管焊接相连，所述的喷液孔位于配液管外壁，所述的喷液孔贯穿配液管，所述的汇流块位于配液管外侧，所述的汇流块与配液管焊接相连，所述的配液环位于汇流块内侧，所述的配液环与汇流块焊接相连，所述的混合机构位于内套管与汇流块之间，所述的混合机构分别与内套管和汇流块螺纹相连。

进一步的，所述的混合机构还包括平行布置数量为2件的压块、第二转轴、转套、沿所述转套自上而下均布直径依次变小数量不少于2件的叶片，所述的任意一个压块位于内套管外侧，所述的压块与内套管螺纹相连，所述的另一个压块位于汇流块外侧，所述的压块与汇流块螺纹相连，所述的第二转轴位于2件平行布置的压块之间，所述的第二转轴与压块紧配相连，所述的第二转轴贯穿转套，所述的转套与第二转轴转动相连，所述的叶片位于转套外侧，所述的叶片与转套紧配相连。

进一步的，所述的内套管还设有平行布置数量为2件的立环、筒体、密封圈，所述的立环位于壳体内侧，所述的立环与壳体焊接相连，所述的筒体位于两件平行布置的立环之间，所述的筒体与立环焊接相连，所述筒体的外径不大于立环的外径，所述的立环还设有密封圈，所述的密封圈与立环紧配相连。

进一步的，所述的筒体还设有第一分液孔，所述的第一分液孔贯穿筒体。

进一步的，所述的汇流块还设有第二分液孔，所述的第二分液孔贯穿汇流块。

进一步的，所述的配液环还设有第三分液孔，所述的第二分液孔贯穿配液环，药液先流入由立环和筒体组成的空腔，再经设置于筒体上的第一分液孔流入配液管，一部分药液经喷液孔喷出，另一部分药液连续经设置在汇流块的第二分液孔和设置在配液环上的的第三分液孔喷出，当高压水进入筒体内套管时，一部分高压水推动叶片沿第二转轴转动，从而将经喷液孔喷出的药液与高压水混合，另一部分高压水连续流经配液环，从而将第三分液孔喷出的药液与高压水混合。

进一步的，所述的泵药机构还包括缸体、单向阀、活塞、推杆、滑座、进给螺母、密封座、限位环、导向杆、弹簧、移动板、锥形密封头，所述的缸体位于配药机构外侧，所述的缸体与配药机构焊接相连，所述的单向阀位于缸体上端，所述的单向阀与缸体螺纹相连，所述的活塞位于缸体内侧，所述的活塞与缸体间隙相连，所述的推杆贯穿缸体且位于活塞外侧，所述的推杆与活塞螺纹相连，所述的滑座位于推杆外侧且位于底座上端，所述的滑座与推杆螺纹相连且与底座滑动相连，所述的进给螺母位于滑座内侧且被丝杠贯穿，所述的进给螺母与滑座螺纹相连且与丝杠螺纹相连，所述的密封座位于缸体内侧，所述的密封座与缸体焊接相连，所述的限位环位于缸体内侧且位于密封座一侧，所述的限位环与缸体螺纹相连，所述的导向杆位于限位环与密封座之间，所述的导向杆与限位环螺纹相连，所述的弹簧位于导向杆外侧，所述的移动板位于弹簧一侧且被导向杆贯穿，所述的移动板与弹簧焊接相连且与导向杆间隙相连，所述的锥形密封头位于移动板一侧，所述的锥形密封头与移动板螺纹相连，伺服电机带动丝杠转动，从而带动与进给螺母固连的滑座移动，当滑座先左移动时，左侧的推杆带动左侧的活塞向左移动，左侧缸体内压力降低，左侧的弹簧推动左侧的锥形密封头与左侧的密封座贴合，左侧的单向阀正向导通，药液经左侧的单向阀进入左侧缸体内，同时，右侧的推杆带动右侧的活塞向左移动，右侧的单向阀反向截止，右侧缸体压力升高，右侧的弹簧推动右侧的锥形密封头与右侧的密封座分离，药液连续经密封座和限位环泵出。

进一步的，所述的导流头还设有球头部，所述的球头部位于导流头上端，所述的球头部与导流头一体相连，球头部用于将高压液体均匀分流并加速，使得高压液体经导流头均匀快速流向锥形头。

进一步的，所述的下隔板还设有密封轴套，所述的密封轴套位于下隔板中心处且被第一转轴贯穿，所述的密封轴套与下隔板螺纹相连且与第一转轴间隙相连，密封轴套用于密封第一转轴。

与现有技术相比，该烟气自动净化装置，工作时，进水管内连续通入高压水，伺服电机通过丝杠带动泵药机构连续工作，从而将药罐内液体均匀、连续输入泵药机构内，设定伺服电机的转速及角度，即可设定活塞的移动距离及速度，从而对泵药量进行精确控制，随后，泵药机构将药液喷出与高压水均匀混合后再经连接软管和进液管输入净化罐，导流头将进液管输入的药液均匀分流并加速冲向锥形头，调速电机通过传动机构带动与第一转轴固连的锥形头高速转动，从而带动甩盘将药液甩出雾化，烟气经烟气进管进入净化罐，再经配风板缓慢下落与雾化的药液充分反应，雾化的药液凝聚成液滴后经插管流出并汇集在下隔板上端，反应后的烟气经插管进入药液内再次反应，从而完成净化，净化后的气体经集气盒收集后经净气出管排出，污水经污水管缓慢排出。该装置结构简单，烟气与雾化的药液进行一次反应，再与药液进行二次反应，从而对烟气进行自动净化，而且泵药量精确可调，反应药液自动配比及自动泵药，药液与水混合均匀、连续，烟气净化效率及净化效果好。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明配药机构结构示意图

图3示出本发明混合机构结构示意图

图4示出本发明内套管结构示意图

图5示出本发明汇流块结构示意图

图6示出本发明配液环结构示意图

图7示出本发明泵药机构结构示意图

图8示出本发明导流头结构示意图

底座 1 托架 2

进水管 3 配药机构 4

泵药机构 5 丝杠 6

伺服电机 7 第一支架 8

药罐 9 药液进管 10

过滤网 11 分流箱 12

分流管 13 第二支架 14

调速电机 15 传动机构 16

净化罐 17 第一转轴 18

锥形头 19 甩盘 20

配风板 21 导流头 22

上隔板 23 插管 24

集气盒 25 下隔板 26

污水管 27 净气出管 28

烟气进管 29 进液管 30

连接软管 31 壳体 401

内套管 402 配液管 403

喷液孔 404 汇流块 405

配液环 406 混合机构 407

压块 408 第二转轴 409

转套 410 叶片 411

立环 412 筒体 413

密封圈 414 第一分液孔 415

第二分液孔 416 第三分液孔 417

缸体 501 单向阀 502

活塞 503 推杆 504

滑座 505 进给螺母 506

密封座 507 限位环 508

导向杆 509 弹簧 510

移动板 511 锥形密封头 512

球头部 2201 密封轴套 2601

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种烟气自动净化装置，包括底座1、托架2、进水管3、配药机构4、沿所述配药机构4对称布置数量为2件的泵药机构5、丝杠6、伺服电机7、第一支架8、药罐9、药液进管10、过滤网11、分流箱12、沿所述分流箱12对称布置数量为2件的分流管13、第二支架14、调速电机15、传动机构16、净化罐17、第一转轴18、锥形头19、沿所述锥形头19自上而下均布直径依次变大数量不少于2件的甩盘20、配风板21、导流头22、上隔板23、插管24、集气盒25、下隔板26、污水管27、净气出管28、烟气进管29、进液管30、连接软管31，所述的托架2位于底座1上端左侧，所述的托架2与底座1螺纹相连，所述的进水管3位于托架2上端，所述的进水管3与托架2焊接相连，所述的配药机构4位于进水管3一侧，所述的配药机构4与进水管3螺纹相连，所述的泵药机构5位于配药机构4外侧，所述的泵药机构5与配药机构4焊接相连，所述的丝杠6位于底座1上端且位于配药机构4下端，所述的丝杠6与底座1转动相连且与配药机构4螺纹相连，所述的伺服电机7位于丝杠6右侧且位于底座1上端，所述的伺服电机7与丝杠6螺纹相连且与底座1螺纹相连，所述的第一支架8位于底座1上端左侧，所述的第一支架7与底座1螺纹相连，所述的药罐9位于第一支架8上端，所述的药罐9与第一支架8螺纹相连，所述的药液进管10位于药罐9上端，所述的药液进管10与药罐9焊接相连，所述的过滤网11位于药罐9内侧上端，所述的过滤网11与药罐9螺纹相连，所述的分流箱12位于药罐9下端，所述的分流箱12与药罐9螺纹相连，所述的分流管13位于分流箱12下端且位于泵药机构5上端，所述的分流管13与分流箱12螺纹相连且与泵药机构5螺纹相连，所述的第二支架14位于底座1上端右侧，所述的第二支架14与底座1螺纹相连，所述的调速电机15位于第二支架14下端，所述的调速电机15与第二支架14螺纹相连，所述的传动机构16位于调速电机15上端且位于第二支架14上端，所述的传动机构16与调速电机15键相连且与第二支架14转动相连，所述的净化罐17位于第二支架14上端，所述的净化罐17与第二支架14螺纹相连，所述的第一转轴18贯穿净化罐且17位于传动机构16上端，所述的第一转轴18与净化罐17转动相连且与传动机构16键相连，所述的锥形头19位于第一转轴18上端且位于净化罐17内侧，所述的锥形头19与第一转轴18螺纹相连，所述的甩盘20位于锥形头19外侧，所述的甩盘20与锥形头19焊接相连，所述的配风板21位于净化罐17内侧上端，所述的配风板21与净化罐17螺纹相连，所述的导流头22位于锥形头19上端，所述的导流头22与锥形头19焊接相连，所述的上隔板23位于锥形头19下端且被第一转轴18贯穿，所述的上隔板23与第一转轴18转动相连，所述的插管24贯穿上隔板23，所述的插管24与上隔板23紧配相连，所述的集气盒25位于上隔板23下端，所述的集气盒25与上隔板23螺纹相连，所述的下隔板26位于净化罐17内侧下端且被第一转轴18贯穿，所述的下隔板26与净化罐17螺纹相连且与第一转轴18间隙相连，所述的污水管27位于下隔板26下端且贯穿净化罐17，所述的污水管27与下隔板26螺相连且与净化罐17螺纹相连，所述的净气出管28位于集气盒25一侧且贯穿净化罐17，所述的净气出管28与集气盒25螺纹相连且与净化罐17螺纹相连，所述的烟气进管29位于净化罐17上端，所述的烟气进管29与净化罐17螺纹相连，所述的进液管30下端插入净化罐17且位于导流头22外侧，所述的进液管30与净化罐17螺纹相连，所述的连接软管31位于进液管30外侧且位于配药机构4外侧，所述的连接软管31与进液管30螺纹相连且与配药机构4螺纹相连，所述的配药机构4还包括壳体401、内套管402、沿所述内套管402均布数量不少于2件的配液管403、喷液孔404、汇流块405、配液环406、沿所述内套管402均布数量不少于2件的混合机构407，所述的壳体401位于进水管3和连接软管31之间，所述的壳体401分别与进水管3和连接软管31螺纹相连，所述的内套管402位于壳体401内侧，所述的内套管402与壳体401焊接相连，所述的配液管403位于内套管402内侧，所述的配液管403与内套管402焊接相连，所述的喷液孔404位于配液管403外壁，所述的喷液孔404贯穿配液管403，所述的汇流块405位于配液管403外侧，所述的汇流块405与配液管403焊接相连，所述的配液环406位于汇流块405内侧，所述的配液环406与汇流块405焊接相连，所述的混合机构407位于内套管402与汇流块405之间，所述的混合机构407分别与内套管402和汇流块405螺纹相连，所述的混合机构407还包括平行布置数量为2件的压块408、第二转轴409、转套410、沿所述转套410自上而下均布直径依次变小数量不少于2件的叶片411，所述的任意一个压块408位于内套管402外侧，所述的压块408与内套管402螺纹相连，所述的另一个压块408位于汇流块405外侧，所述的压块408与汇流块405螺纹相连，所述的第二转轴409位于2件平行布置的压块408之间，所述的第二转轴409与压块408紧配相连，所述的第二转轴409贯穿转套410，所述的转套410与第二转轴409转动相连，所述的叶片411位于转套410外侧，所述的叶片411与转套410紧配相连，所述的内套管402还设有平行布置数量为2件的立环412、筒体413、密封圈414，所述的立环412位于壳体401内侧，所述的立环412与壳体401焊接相连，所述的筒体413位于两件平行布置的立环412之间，所述的筒体413与立环412焊接相连，所述筒体413的外径不大于立环412的外径，所述的立环412还设有密封圈414，所述的密封圈414与立环412紧配相连，所述的筒体413还设有第一分液孔415，所述的第一分液孔415贯穿筒体413，所述的汇流块405还设有第二分液孔416，所述的第二分液孔416贯穿汇流块405，所述的配液环406还设有第三分液孔417，所述的第二分液孔417贯穿配液环406，药液先流入由立环412和筒体413组成的空腔，再经设置于筒体413上的第一分液孔415流入配液管403，一部分药液经喷液孔404喷出，另一部分药液连续经设置在汇流块405的第二分液孔416和设置在配液环406上的的第三分液孔417喷出，当高压水进入筒体内套管402时，一部分高压水推动叶片411沿第二转轴409转动，从而将经喷液孔404喷出的药液与高压水混合，另一部分高压水连续流经配液环406，从而将第三分液孔417喷出的药液与高压水混合，所述的泵药机构5还包括缸体501、单向阀502、活塞503、推杆504、滑座505、进给螺母506、密封座507、限位环508、导向杆509、弹簧510、移动板511、锥形密封头512，所述的缸体501位于配液机构4外侧，所述的缸体501与配液机构4焊接相连，所述的单向阀502位于缸体501上端，所述的单向阀502与缸体501螺纹相连，所述的活塞503位于缸体501内侧，所述的活塞503与缸体501间隙相连，所述的推杆504贯穿缸体501且位于活塞503外侧，所述的推杆504与活塞503螺纹相连，所述的滑座505位于推杆504外侧且位于底座1上端，所述的滑座505与推杆504螺纹相连且与底座1滑动相连，所述的进给螺母506位于滑座505内侧且被丝杠6贯穿，所述的进给螺母506与滑座505螺纹相连且与丝杠6螺纹相连，所述的密封座507位于缸体501内侧，所述的密封座507与缸体501焊接相连，所述的限位环508位于缸体501内侧且位于密封座507一侧，所述的限位环508与缸体501螺纹相连，所述的导向杆509位于限位环508与密封座507之间，所述的导向杆509与限位环508螺纹相连，所述的弹簧510位于导向杆509外侧，所述的移动板511位于弹簧510一侧且被导向杆509贯穿，所述的移动板511与弹簧510焊接相连且与导向杆509间隙相连，所述的锥形密封头512位于移动板511一侧，所述的锥形密封头512与移动板511螺纹相连，伺服电机7带动丝杠6转动，从而带动与进给螺母506固连的滑座505移动，当滑座505先左移动时，左侧的推杆504带动左侧的活塞503向左移动，左侧缸体501内压力降低，左侧的弹簧510推动左侧的锥形密封头512与左侧的密封座507贴合，左侧的单向阀502正向导通，药液经左侧的单向阀502进入左侧缸体501内，同时，右侧的推杆504带动右侧的活塞503向左移动，右侧的单向阀502反向截止，右侧缸体501压力升高，右侧的弹簧510推动右侧的锥形密封头512与右侧的密封座507分离，药液连续经密封座507和限位环508泵出，所述的导流头22还设有球头部2201，所述的球头部2201位于导流头22上端，所述的球头部2201与导流头22一体相连，球头部2201用于将高压液体均匀分流并加速，使得高压液体经导流头22均匀快速流向锥形头19，所述的下隔板26还设有密封轴套2601，所述的密封轴套2601位于下隔板26中心处且被第一转轴18贯穿，所述的密封轴套2601与下隔板26螺纹相连且与第一转轴18间隙相连，密封轴套2601用于密封第一转轴18，该烟气自动净化装置，工作时，工作时，进水管3内连续通入高压水，伺服电机7通过丝杠6带动泵药机构5连续工作，从而将药罐9内液体均匀、连续输入泵药机构5内，设定伺服电机7的转速及角度，即可设定活塞503的移动距离及速度，从而对泵药量进行精确控制，随后，泵药机构5将药液喷出与高压水均匀混合后再经连接软管31和进液管30输入净化罐17，导流头22将进液管30输入的药液均匀分流并加速冲向锥形头19，调速电机15通过传动机构16带动与第一转轴18固连的锥形头19高速转动，从而带动甩盘20将药液甩出雾化，烟气经烟气进管29进入净化罐17，再经配风板21缓慢下落与雾化的药液充分反应，雾化的药液凝聚成液滴后经插管24流出并汇集在下隔板26上端，反应后的烟气经插管24进入药液内再次反应，从而完成净化，净化后的气体经集气盒25收集后经净气出管28排出，污水经污水管27缓慢排出。该装置结构简单，烟气与雾化的药液进行一次反应，再与药液进行二次反应，从而对烟气进行自动净化，而且泵药量精确可调，反应药液自动配比及自动泵药，药液与水混合均匀、连续，烟气净化效率及净化效果好。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟气自动净化装置，其特征在于包括底座、托架、进水管、配药机构、沿所述配药机构对称布置数量为2件的泵药机构、丝杠、伺服电机、第一支架、药罐、药液进管、过滤网、分流箱、沿所述分流箱对称布置数量为2件的分流管、第二支架、调速电机、传动机构、净化罐、第一转轴、锥形头、沿所述锥形头自上而下均布直径依次变大数量不少于2件的甩盘、配风板、导流头、上隔板、插管、集气盒、下隔板、污水管、净气出管、烟气进管、进液管、连接软管，所述的托架位于底座上端左侧，所述的托架与底座螺纹相连，所述的进水管位于托架上端，所述的进水管与托架焊接相连，所述的配药机构位于进水管一侧，所述的配药机构与进水管螺纹相连，所述的泵药机构位于配药机构外侧，所述的泵药机构与配药机构焊接相连，所述的丝杠位于底座上端且位于配药机构下端，所述的丝杠与底座转动相连且与配药机构螺纹相连，所述的伺服电机位于丝杠右侧且位于底座上端，所述的伺服电机与丝杠螺纹相连且与底座螺纹相连，所述的第一支架位于底座上端左侧，所述的第一支架与底座螺纹相连，所述的药罐位于第一支架上端，所述的药罐与第一支架螺纹相连，所述的药液进管位于药罐上端，所述的药液进管与药罐焊接相连，所述的过滤网位于药罐内侧上端，所述的过滤网与药罐螺纹相连，所述的分流箱位于药罐下端，所述的分流箱与药罐螺纹相连，所述的分流管位于分流箱下端且位于泵药机构上端，所述的分流管与分流箱螺纹相连且与泵药机构螺纹相连，所述的第二支架位于底座上端右侧，所述的第二支架与底座螺纹相连，所述的调速电机位于第二支架下端，所述的调速电机与第二支架螺纹相连，所述的传动机构位于调速电机上端且位于第二支架上端，所述的传动机构与调速电机键相连且与第二支架转动相连，所述的净化罐位于第二支架上端，所述的净化罐与第二支架螺纹相连，所述的第一转轴贯穿净化罐且位于传动机构上端，所述的第一转轴与净化罐转动相连且与传动机构键相连，所述的锥形头位于第一转轴上端且位于净化罐内侧，所述的锥形头与第一转轴螺纹相连，所述的甩盘位于锥形头外侧，所述的甩盘与锥形头焊接相连，所述的配风板位于净化罐内侧上端，所述的配风板与净化罐螺纹相连，所述的导流头位于锥形头上端，所述的导流头与锥形头焊接相连，所述的上隔板位于锥形头下端且被第一转轴贯穿，所述的上隔板与第一转轴转动相连，所述的插管贯穿上隔板，所述的插管与上隔板紧配相连，所述的集气盒位于上隔板下端，所述的集气盒与上隔板螺纹相连，所述的下隔板位于净化罐内侧下端且被第一转轴贯穿，所述的下隔板与净化罐螺纹相连且与第一转轴间隙相连，所述的污水管位于下隔板下端且贯穿净化罐，所述的污水管与下隔板螺相连且与净化罐螺纹相连，所述的净气出管位于集气盒一侧且贯穿净化罐，所述的净气出管与集气盒螺纹相连且与净化罐螺纹相连，所述的烟气进管位于净化罐上端，所述的烟气进管与净化罐螺纹相连，所述的进液管下端插入净化罐且位于导流头外侧，所述的进液管与净化罐螺纹相连，所述的连接软管位于进液管外侧且位于配药机构外侧，所述的连接软管与进液管螺纹相连且与配药机构螺纹相连。

2.如权利要求1所述的烟气自动净化装置，其特征在于所述的配药机构还包括壳体、内套管、沿所述内套管均布数量不少于2件的配液管、喷液孔、汇流块、配液环、沿所述内套管均布数量不少于2件的混合机构，所述的壳体位于进水管和连接软管之间，所述的壳体分别与进水管和连接软管螺纹相连，所述的内套管位于壳体内侧，所述的内套管与壳体焊接相连，所述的配液管位于内套管内侧，所述的配液管与内套管焊接相连，所述的喷液孔位于配液管外壁，所述的喷液孔贯穿配液管，所述的汇流块位于配液管外侧，所述的汇流块与配液管焊接相连，所述的配液环位于汇流块内侧，所述的配液环与汇流块焊接相连，所述的混合机构位于内套管与汇流块之间，所述的混合机构分别与内套管和汇流块螺纹相连。

3.如权利要求1所述的烟气自动净化装置，其特征在于所述的混合机构还包括平行布置数量为2件的压块、第二转轴、转套、沿所述转套自上而下均布直径依次变小数量不少于2件的叶片，所述的任意一个压块位于内套管外侧，所述的压块与内套管螺纹相连，所述的另一个压块位于汇流块外侧，所述的压块与汇流块螺纹相连，所述的第二转轴位于2件平行布置的压块之间，所述的第二转轴与压块紧配相连，所述的第二转轴贯穿转套，所述的转套与第二转轴转动相连，所述的叶片位于转套外侧，所述的叶片与转套紧配相连。

4.如权利要求2所述的烟气自动净化装置，其特征在于所述的内套管还设有平行布置数量为2件的立环、筒体、密封圈，所述的立环位于壳体内侧，所述的立环与壳体焊接相连，所述的筒体位于两件平行布置的立环之间，所述的筒体与立环焊接相连，所述筒体的外径不大于立环的外径，所述的立环还设有密封圈，所述的密封圈与立环紧配相连。

5.如权利要求4所述的烟气自动净化装置，其特征在于所述的筒体还设有第一分液孔，所述的第一分液孔贯穿筒体。

6.如权利要求2所述的烟气自动净化装置，其特征在于所述的汇流块还设有第二分液孔，所述的第二分液孔贯穿汇流块。

7.如权利要求2所述的烟气自动净化装置，其特征在于所述的配液环还设有第三分液孔，所述的第二分液孔贯穿配液环。

8.如权利要求1所述的烟气自动净化装置，其特征在于所述的泵药机构还包括缸体、单向阀、活塞、推杆、滑座、进给螺母、密封座、限位环、导向杆、弹簧、移动板、锥形密封头，所述的缸体位于配药机构外侧，所述的缸体与配药机构焊接相连，所述的单向阀位于缸体上端，所述的单向阀与缸体螺纹相连，所述的活塞位于缸体内侧，所述的活塞与缸体间隙相连，所述的推杆贯穿缸体且位于活塞外侧，所述的推杆与活塞螺纹相连，所述的滑座位于推杆外侧且位于底座上端，所述的滑座与推杆螺纹相连且与底座滑动相连，所述的进给螺母位于滑座内侧且被丝杠贯穿，所述的进给螺母与滑座螺纹相连且与丝杠螺纹相连，所述的密封座位于缸体内侧，所述的密封座与缸体焊接相连，所述的限位环位于缸体内侧且位于密封座一侧，所述的限位环与缸体螺纹相连，所述的导向杆位于限位环与密封座之间，所述的导向杆与限位环螺纹相连，所述的弹簧位于导向杆外侧，所述的移动板位于弹簧一侧且被导向杆贯穿，所述的移动板与弹簧焊接相连且与导向杆间隙相连，所述的锥形密封头位于移动板一侧，所述的锥形密封头与移动板螺纹相连。

9.如权利要求1所述的烟气自动净化装置，其特征在于所述的导流头还设有球头部，所述的球头部位于导流头上端，所述的球头部与导流头一体相连。

10.如权利要求1所述的烟气自动净化装置，其特征在于所述的下隔板还设有密封轴套，所述的密封轴套位于下隔板中心处且被第一转轴贯穿，所述的密封轴套与下隔板螺纹相连且与第一转轴间隙相连。