CN206678235U - 一种管道生产原料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道生产原料上料装置，属于管道加工设备技术领域，用于以解决现有的上料装置装配完成后，出料口的高度无法根据加工设备上的进料漏斗的高度进行调节，上料装置与加工设备只能一一配套使用，上料装置的使用灵活度和使用率低的问题。包括三角支架、输料筒、螺旋传送轴和传动电机，输料筒固定于三角支架上，螺旋传送轴转动设置于输料筒内，传动电机连接于螺旋传送轴的右端，输料筒的左上端设有加料漏斗。通过本实技术方案提供的上料装置，在装配完成后，能够根据不同加工设备上的进料漏斗的高度调节出料管的高度，一台上料装置能够与不同加工设备进行匹配使用，有效地提高了上料装置的使用灵活度和使用率。

Description

一种管道生产原料上料装置

技术领域

本实用新型属于管道加工设备技术领域，具体来说，是一种管道生产原料上料装置。

背景技术

塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。2010年全国塑料管道产量超过800万吨，其中广东、浙江、山东占据产量的42％。塑料管道在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势，因此获得了较多地区的推荐使用。随着人类安全意识和环保意识的不断提高，在塑料管道生产加工过程中出现了各类上料机，以取代原始的人工上料方式，提高了工作环境的质量，保证了生产工人的身体健康，同时提高了生产效率。

螺旋上料机可与各种规格的挤出机、高速混合机配套使用，使塑料粉末，粒子从储料箱，由螺杆自动送料(高度可根据用户而定)，并由料理器控制加料，具有加料自动化，上料快，省力，安全可靠等特点。

然而，现有的上料装置装配完成后，出料管的高度无法根据加工设备上的进料漏斗的高度进行调节，上料装置与加工设备只能一一配套使用，不利于上料装置的灵活使用，不利于提高其使用率。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供了一种管道生产原料上料装置，以解决现有的上料装置装配完成后，出料口的高度无法根据加工设备上的进料漏斗的高度进行调节，上料装置与加工设备只能一一配套使用，上料装置的使用灵活度和使用率低的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种管道生产原料上料装置，包括三角支架、输料筒、螺旋传送轴和传动电机，输料筒固定于三角支架上，螺旋传送轴转动设置于输料筒内，传动电机连接于螺旋传送轴的右端，输料筒的左上端设有加料漏斗，输料筒的右下端设有出料弯管，输料筒的下部设有弧形滑槽，弧形滑槽上方的中部设有条形出料口，弧形滑槽下方的中部设有与出料弯管相匹配的条形滑槽，出料弯管的左端和出料弯管的右端分别设置有与弧形滑槽相匹配的弧形挡板。

本实技术方案提供的上料装置，在装配完成后，能够根据不同加工设备上的进料漏斗的高度调节出料管的高度，一台上料装置能够与不同加工设备进行匹配使用，有效地提高了上料装置的使用灵活度和使用率。

采用上述技术方案的实用新型，其工作原理为：在装配过程中，根据加工设备上的进料漏斗高度滑动出料弯管，使其嵌入加工设备上的进料漏斗内，经过螺旋传送轴传输至出料口的原料从条形出料口落入出料弯管内，进而进入加工设备上的进料漏斗；在滑动出料弯管的过程中，弧形挡板随出料弯管一起滑动，并将出料弯管两侧的条形出料口堵住，同时出料弯管嵌入加工设备上的进料漏斗内后，出料弯管在设备上的进料漏斗的限制作用下而定位在该高度。

进一步限定，出料弯管的下部设有密封罩。

通过密封罩的作用，一是提高了定位精度，使出料弯管位于加工设备上的进料漏斗的正上方，避免二者接触而影响出料，二是有效地将原料在落入加工设备上的进料漏斗过程中产生的烟尘控制在加工设备上的进料漏斗内，降低了原料的损耗，避免了烟尘对生产环境的污染。

进一步限定，密封罩内设有弹性橡胶罩。

在密封罩内设置的弹性橡胶罩起到了缓冲的作用，降低了装配过程中了密封罩与加工设备上的进料漏斗之间的碰撞，避免了因碰撞而导致的形变，有利于保护设备；同时能够进一步提高密封效果。

进一步限定，条形出料口的长度为弧形挡板的1/3～1/2，条形出料口的宽度小于弧形挡板的宽度。

条形出料口的长度为弧形挡板的1/3～1/2，条形出料口的宽度小于弧形挡板的宽度，有效地保证了弧形挡板对条形出料口的堵塞效果，避免原料从出料弯管两侧的条形出料口露出，避免原料落入弧形滑槽导致的原料损耗，以及避免了对弧形挡板在弧形滑槽的滑动造成影响。

进一步限定，三角支架的下端设有万向轮。

在三角支架的下端设置万向轮，更方便于上料装置的移动，能够让移动过程更加省力，减少了移动过程中的人力劳动。

本实用新型，相比现有技术结构简单，使用方便。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种管道生产原料上料装置的结构示意图；

主要原件符号说明如下：

三角支架1、输料筒2、螺旋传送轴3、传动电机4、加料漏斗5、出料弯管6、弧形滑槽7、条形出料口8、条形滑槽9、弧形挡板10、密封罩11、弹性橡胶罩12、万向轮13。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例1，

如图1所示，本实用新型所述的一种管道生产原料上料装置，包括三角支架1、输料筒2、螺旋传送轴3和传动电机4，输料筒2固定于三角支架1上，螺旋传送轴3转动设置于输料筒2内，传动电机4连接于螺旋传送轴3的右端，输料筒2的左上端设有加料漏斗5，输料筒2的右下端设有出料弯管6，输料筒2的下部设有弧形滑槽7，弧形滑槽7上方的中部设有条形出料口8，弧形滑槽7下方的中部设有与出料弯管6相匹配的条形滑槽9，出料弯管6的左端和出料弯管6的右端分别设置有与弧形滑槽7相匹配的弧形挡板10。

出料弯管6的下部设有密封罩11。

条形出料口8的长度为弧形挡板10的1/3～1/2，条形出料口8的宽度小于弧形挡板10的宽度。

三角支架1的下端设有万向轮13。

实施例2，

如图1所示，本实用新型所述的一种管道生产原料上料装置，包括三角支架1、输料筒2、螺旋传送轴3和传动电机4，输料筒2固定于三角支架1上，螺旋传送轴3转动设置于输料筒2内，传动电机4连接于螺旋传送轴3的右端，输料筒2的左上端设有加料漏斗5，输料筒2的右下端设有出料弯管6，输料筒2的下部设有弧形滑槽7，弧形滑槽7上方的中部设有条形出料口8，弧形滑槽7下方的中部设有与出料弯管6相匹配的条形滑槽9，出料弯管6的左端和出料弯管6的右端分别设置有与弧形滑槽7相匹配的弧形挡板10。

出料弯管6的下部设有密封罩11。

密封罩11内设有弹性橡胶罩12。

条形出料口8的长度为弧形挡板10的1/3～1/2，条形出料口8的宽度小于弧形挡板10的宽度。

三角支架1的下端设有万向轮13。

实施例2与实施例1相比其区别在于：实施例2在密封罩内设有弹性橡胶罩；在密封罩内设置的弹性橡胶罩起到了缓冲的作用，降低了装配过程中了密封罩与加工设备上的进料漏斗之间的碰撞，避免了因碰撞而导致的形变，有利于保护设备；同时能够进一步提高密封效果。

本实用新型相比现有技术，本实技术方案提供的上料装置，在装配完成后，能够根据不同加工设备上的进料漏斗的高度调节出料管的高度，一台上料装置能够与不同加工设备进行匹配使用，有效地提高了上料装置的使用灵活度和使用率。

其工作原理为：在装配过程中，根据加工设备上的进料漏斗高度滑动出料弯管，使其嵌入加工设备上的进料漏斗内，经过螺旋传送轴传输至出料口的原料从条形出料口落入出料弯管内，进而进入加工设备上的进料漏斗；在滑动出料弯管的过程中，弧形挡板随出料弯管一起滑动，并将出料弯管两侧的条形出料口堵住，同时出料弯管嵌入加工设备上的进料漏斗内后，通过密封罩与设备上的进料漏斗的配合作用，将出料弯管定位在该高度。

以上对本实用新型提供的一种管道生产原料上料装置。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种管道生产原料上料装置，包括三角支架、输料筒、螺旋传送轴和传动电机，所述输料筒固定于三角支架上，所述螺旋传送轴转动设置于输料筒内，所述传动电机连接于螺旋传送轴的右端，其特征在于：所述输料筒的左上端设有加料漏斗，所述输料筒的右下端设有出料弯管，所述输料筒的下部设有弧形滑槽，所述弧形滑槽上方的中部设有条形出料口，所述弧形滑槽下方的中部设有与出料弯管相匹配的条形滑槽，所述出料弯管的左端和出料弯管的右端分别设置有与弧形滑槽相匹配的弧形挡板。

2.根据权利要求1所述的一种管道生产原料上料装置，其特征在于：所述出料弯管的下部设有密封罩。

3.根据权利要求2所述的一种管道生产原料上料装置，其特征在于：所述密封罩内设有弹性橡胶罩。

4.根据权利要求3所述的一种管道生产原料上料装置，其特征在于：所述条形出料口的长度为弧形挡板的1/3～1/2，所述条形出料口的宽度小于弧形挡板的宽度。

5.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的一种管道生产原料上料装置，其特征在于：所述三角支架的下端设有万向轮。