CN205771832U - 一种镍铁矿自动上料装置 - Google Patents

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Abstract

一种镍铁矿自动上料装置,包括料斗和上料传输装置,所述的上料传输装置输送末端底部设有间歇式输送装置,所述的间歇式输送装置包括连接板、支腿、驱动装置和上下输送带,所述的连接板内位于上输送带下方设有称重装置,所述的称重装置上方通过弹簧设有称重板,所述的称重板位于上料传输装置输送末端正下方。本实用新型克服了现有技术的不足,在现有的上料传输装置输送末端底部设置间歇式输送装置,间歇式输送装置通过称重装置将镍铁矿分成若干个镍铁矿堆,每堆镍铁矿的重量都是恒定的,使上料多少量化的用时具有还直观化,方便工人操作和把控,有效的提高了上料的效率,适用范围广阔。

Description

一种镍铁矿自动上料装置
技术领域
本实用新型涉及输送设备技术领域,具体属于一种镍铁矿自动上料装置。
背景技术
镍铁是含镍量为20%-60%的镍铁合金,镍铁的熔点为1430-1480度,密度为8.1-8.4。镍铁的主成分为镍与铁,并含有少量钴的铁合金;镍铁冶炼编辑硅酸氧化矿可以用火冶法熔炼,经还原、熔化和精炼得到镍。还原时要争取使氧化镍完全变为金属镍。熔化时镍铁将同较轻的渣分开。镍铁的含镍量取决于部分还原过程的选择能力。采用焦炭作还原剂,也可采用硅铁作还原剂。为了除去粗镍铁中的杂质碳、硫、磷和铬,必须进行精炼。在电炉中用碳直接部分还原炼制镍铁;在矿热炉中采用碳热法将矿石还原成镍铁,随后进行精炼。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种镍铁矿自动上料装置,克服了现有技术的不足,在现有的上料传输装置输送末端底部设置间歇式输送装置,间歇式输送装置通过称重装置将镍铁矿分成若干个镍铁矿堆,每堆镍铁矿的重量都是恒定的,使上料多少量化的用时具有还直观化,方便工人操作和把控,有效的提高了上料的效率,适用范围广阔。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案如下:
一种镍铁矿自动上料装置,包括料斗和上料传输装置,所述的上料传输装置输送末端底部设有间歇式输送装置,所述的间歇式输送装置包括连接板、支腿、驱动装置和输送带,所述的连接板内位于输送带下方设有称重装置,所述的称重装置上方通过弹簧设有称重板,所述的称重板位于上料传输装置输送末端正下方。
进一步,所述的称重板前后位置均设有旋转辊,所述的称重板通过旋转辊顶在输送带上。
进一步,所述的称重装置与驱动装置连接。
本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的实施效果如下:
本实用新型所述一种镍铁矿自动上料装置,在现有的上料传输装置输送末端底部设置间歇式输送装置,间歇式输送装置通过称重装置将镍铁矿分成若干个镍铁矿堆,每堆镍铁矿的重量都是恒定的,使上料多少量化的用时具有还直观化,方便工人操作和把控,有效的提高了上料的效率,适用范围广阔。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述,但本发明不仅限于这些实例,在为脱离本发明宗旨的前提下,所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
如图所示,本实用新型所述的一种镍铁矿自动上料装置,包括料斗1和上料传输装置2,所述的上料传输装置2输送末端底部设有间歇式输送装置3,所述的间歇式输送装置3包括连接板31、支腿32、驱动装置33和上下输送带34,所述的连接板31内位于上输送带下方设有称重装置4,所述的称重装置4上方通过弹簧设有称重板5,所述的称重板5位于上料传输装置2输送末端正下方;所述的称重板5前后位置均设有旋转辊51,所述的称重板通过旋转辊51顶在上输送带上;所述的称重装置4与驱动装置33连接。

Claims (3)

1.一种镍铁矿自动上料装置,包括料斗和上料传输装置,其特征在于:所述的上料传输装置输送末端底部设有间歇式输送装置,所述的间歇式输送装置包括连接板、支腿、驱动装置和上下输送带,所述的连接板内位于上输送带下方设有称重装置,所述的称重装置上方通过弹簧设有称重板,所述的称重板位于上料传输装置输送末端正下方。
2.根据权利要求1所述的一种镍铁矿自动上料装置,其特征在于:所述的称重板前后位置均设有旋转辊,所述的称重板通过旋转辊顶在上输送带上。
3.根据权利要求1所述的一种镍铁矿自动上料装置,其特征在于:所述的称重装置与驱动装置连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109592231A (zh) * 2018-10-19 2019-04-09 合肥合锻智能制造股份有限公司 一种粉末水平进料装置

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