JP2002537983A - 異なる密度の物質混合物を分離するための設備および方法 - Google Patents

異なる密度の物質混合物を分離するための設備および方法

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、一態様によれば、分離槽（１）中に水平に配置された第１および第２の案内板（４、５）が設けられており、円錐体（６、７）をその間に収容しかつ側面外側へ向けられた流出する混合物用の流れ空間を形成することを特徴とする、軽質留分の上昇と重質留分の沈降とによって流動性の分離媒体を用いた異なる密度の成分を含む物質混合物を分離するための設備および方法に関する。本発明は、別の態様によれば、下部の流出管（１２）を通して単位時間あたり抽出される重質留分および分離媒体の混合物の量の選択的な制御をするための装置を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 あらゆる種類の廃棄物の量は人口の増加によってますます多くなる。埋立処分
場での処理は大きな所要スペースを有する。集落付近では、アンモニア蒸気によ
る汚染の原因となり、かつ拡散する菌および胞子によって住民の健康を害する。
一方、廃棄物を除去するための他の手段としてごみ焼却があるが、これは廃ガス
としてＣＯ2 の原因となり、かつ埋立処分をする必要があるスラグが発生する。
合成物質から成る廃棄物を焼却した場合は、ＣＯ2 のほかに大気を汚染する毒性
作用のある気体が発生することがある。このような廃棄物が選別および埋立処分
される限り、選別された量が環境負担を形成し、或いはこの量が不安定でありか
つ生物的に緩やかに分解される。これは特に、付着した食料品残渣を含むプラス
チック製の包装材に当てはまる。
【０００２】 先行技術において、プラスチック物質混合物をリサイクルのために分離する多
数の試みが行われてきた。
【０００３】 ドイツ連邦共和国特許明細書ＤＥ２８２７３３５Ａ１から、例えば最大２００
℃まで加熱したプラスチック粒子を分離するための中央撹拌器を備えたホッパ状
の分離装置が知られている。この装置の場合の問題点は、ホッパの中央部の沈降
板に対して乱流が発生し、かつ燃焼媒体の加熱がプラスチックの密度変化を生じ
させることにあるとみられる。特に、多層のプラスチック対象物の場合、達成し
うる分離率が全く充分ではない。
【０００４】 ドイツ民主共和国特許明細書ＤＤ２５６０４９Ａ３から、「プラスチックごみ
」の処理方法が知られている。この方法の場合、同様に被分離物質の上部装入領
域にバッフル・プレートを有するホッパ状の分離装置が使用される。この装置に
おいても、分離された留分の純度が全く充分ではない。
【０００５】 フランス共和国特許明細書ＦＲ２５７３３４０から、集中撹拌器により紙の分
離後のプラスチック物質の処理方法が知られている。これは、プラスチック粒子
が供給管の下側にテーパを有する円筒管中に低減した流速を有する区域が発生す
ることによって軽質留分、浮遊留分および重質留分、沈降留分に分離されるもの
である。別の構造上の形成では、幅広の上部側で互いに立っているホッパ中で分
離が行われるものである。これは、分離空間が、管状の仕切面となる平行の垂直
の仕切壁を有することによって生ぜしめられる。両方のホッパの円形の仕切線に
、静止区域の小容積が形成されている。この区域は、水平方向に流入および流出
する分離媒体が貫流する。この装置は、その化学組成に基づき大きな密度差を有
するプラスチックの分離のみを許容する。達成しうる品種純度は全く充分なもの
ではない。また、装入容量もこの装置の場合少ない。
【０００６】 出版物プラスチック、７４／１９８４、１８９頁、右欄、下から９行目〜１３
行目は、このような分離設備が先行技術による浮遊法および沈降法で実用的な連
続使用においてあまりに故障が発生し易いことが証明されていることを確認して
いる。
【０００７】 ドイツ連邦共和国特許明細書ＤＥ４２０９２７７Ａ１から、円筒管中に偏心的
に配置した撹拌器を有する分離装置が知られている。通路状の、管に垂直に向け
た流出開口を有する遮断板によって、流速の瞬間的な低減を生じさせている。し
かし、またこの浮遊法および沈降法で作動する装置によっては、充分なスループ
ットで充分な単一成分の分離を全く達成することができない。
【０００８】 ウルマンズ技術百科辞典、第４版、第２巻、プロセス技術Ｉ、１９７２年、７
７頁から、床高を変化させる可動式の白鳥状首部を具備した流動選別機が知られ
ている。この選別機は、自由な向流が逆向きにしたホッパを介して流出し、かつ
流出する際にこの上部に閉じた容器を介して流動方向が上方および下方へ変化す
るように形成されている。この選別機は、カオリンから成るスラグの分離に利用
される。それによって、微細留分が粗大留分から分離されるが、異なる密度の留
分は分離されない。床高のみが白鳥状首部によって制御されるが、流出量は制御
されない。
【０００９】 独立請求項のプレアンブルがそれに基づいて作成されている欧州特許明細書Ｅ
Ｐ０５５７８１６Ａ２から、流動性の分離媒体を用いて軽質留分の上昇および重
質留分の沈降により異なる密度の物質混合物を分離するための設備が知られてお
り、これは物質混合物および分離媒体の混合物を製造するための混合槽と、少な
くとも１つの分離槽と、分離槽の中央領域に配置され、それによって分離槽中に
混合物が導入される分離装置であって、２つの対向する円錐体、すなわち１つの
上部円錐体と１つの下部円錐体とから構成されており、混合物が中心でこの円錐
体の一方を通して流入する分離装置と、分離槽の上部および下部の流出管と、こ
の方法によって分離された留分を分離媒体から遊離させるための少なくとも１つ
の装置とを含む。この提案は、実規模技術において実験段階を経て出されていな
い。実際の使用においては、許容できるスループットで充分な物質分離を達成で
きないことが明らかになった。
【００１０】 本発明が解決しようとする課題は、品種純度およびスループットに関する改善
が低コストで達成される、異なる密度の物質混合物を分離するための装置および
方法を提供することである。
【００１１】 この課題は、本発明の第１の態様によれば、分離槽中に水平に配置された第１
および第２の案内板が設けられ、円錐体をその間に収容し、かつ側面外側へ向け
た流出する混合物用の流れ空間を形成することを特徴とする請求項１のプレアン
ブルに記載の設備によって解決される。驚くべきことに、この特徴を有する措置
が分離の品種純度に関して著しい改善を達成できることが明らかになった。
【００１２】 本発明の別の態様によれば、この課題は、単位時間あたり下部の流出管を通し
て抽出された、重質留分および分離媒体の混合物の量の選択的制御をするための
装置を特徴とする請求項２のプレアンブルに記載の設備によって解決される。「
選択的制御」とは、この場合下方へ抽出した流出量に直接影響するような制御、
つまり上方と下方で抽出される量の比を制御して変化させる制御のことである。
【００１３】 欧州特許ＥＰ０５５７８１６に開示された設備の場合、このような選択的な制
御は全く考慮されていない。確かに、その設備では分離槽中に導入された量の変
化が下方に抽出した量に影響を及ぼすことはできるが、導入した量−およびそれ
により上方へ抽出した量−とこの量の比率の変化を可能にする本発明による選択
的な制御は、そこでは考慮されていない。このような選択的な制御は、プロセス
管理の点で好ましい影響を及ぼし、かつそれによって高いスループットで品種純
度の向上を可能にする。
【００１４】 この下部の流出管は決して分離槽の最深部に設ける必要がないことを注記して
おく。この下部の流出管は、むしろ多少高い位置に、例えば分離槽の側面に設け
ることができる。後者の場合、特に重質成分が流出管を通して搬出されず、分離
槽の最深点に向かって沈降する。そこで、この特に重い部分のための独立した搬
出装置を設けることができる。
【００１５】 好ましくは、この選択的な制御用の装置は、能動的な搬送装置、特に駆動装置
を具備したポンプである。それには、とりわけ駆動装置を具備したスクリュー・
コンベヤ等も含まれる（請求項３）。
【００１６】 好ましくは、この能動的な搬送装置は、これが抽出した量の選択的な制御を流
出管の断面変化なしに、単に単位時間あたりの搬送体積の変化によってだけ生じ
させるように形成されている。これは、例えば圧力プランジャ・ポンプ、特に、
これが例えばコンクリートの搬送に使用されるような回転プランジャ・ポンプと
することができる。このような回転プランジャ・ポンプは、例えば、ロータが２
段のウォーム・ケーシング中で偏心回転運動を実行する１段ウォームであるよう
に形成することができる。このようなポンプは、バルブなしに形成することがで
きる。また、コンベヤ・ウォームも適している。抽出される量の制御は、単位時
間あたりの搬送体積の変化を通してポンプもしくはスクリューの回転数の対応す
る変化によって行われる（請求項４）。
【００１７】 あるいは、例えば流出量を制御するために断面変化なしに上昇可能および下降
可能に配置された下部の流出管が可撓性ホースとして形成されることにより、抽
出された量の選択的制御のための装置を受動的に重力の利用によって形成するこ
ともできる（請求項５）。
【００１８】 分離槽の上端に、好ましくは上部の流出管が接続される溢流装置が配置されて
いる（請求項６）。下方に抽出された量の選択的な制御によって、分離槽中の液
面の高さと、それによって間接的に溢流装置を介して上方へ移送される量とが制
御される。
【００１９】 基本的に、溢流開口は一定の断面積を有することができる。しかし、好ましく
は、この溢流開口がその断面を調節するための装置を具備している（請求項７）
ことである。すなわち、より微細なプラスチック顆粒の場合、分離槽の上部領域
に比較的大きい流れを生じさせ、これが内部の分離槽壁への物質付着の防止に関
して好ましい影響を与えるために、比較的小さい溢流開口面を望ましいとするこ
とができる。しかし、混合物中に比較的大きい部分、例えばフォイル片を含有し
ている場合、目詰まりを防ぐために設備をより大きい溢流断面積で運転すること
が好ましい。
【００２０】 プロセス制御のために、好ましくは単位時間あたり分離槽中に導入される量を
検出するための少なくとも１つの装置ならびに単位時間あたり分離槽から下方へ
抽出される量を検出するための装置が設けられている（請求項８）。これらの装
置において、分離槽内の送り管中のもしくは下部の流出管中の部分的または完全
な目詰まりを直接検出する独立して作動する流れセンサまたは流量センサとする
ことができる。しかし、それぞれの搬送ポンプの回転数から流量を導出すること
も可能である。後者の検出方式は、目詰まりの場合に該当するポンプの回転数が
それに対応して低減されるとき、充分とすることができる。検出された量は、下
方で抽出された量−およびそれと共に間接的に上方でも抽出された量の制御に利
用される。さらに、分離槽中に導入された量の検出値は、混合槽から分離槽への
混合物の移送をになう搬送ポンプの制御にも利用することができる。
【００２１】 目詰まりの防止もしくは除去するための追加措置として、好ましくは下部の流
出管中へ圧力パルスを導入するための装置を設けることができる（請求項９）。
特に、これは圧縮空気パルスである。
【００２２】 すでに分離槽の手前で重質物不純物（例えば金属部分）を分別するために、混
合物が混合槽を好ましくは側面で離れる（請求項１０）。混合槽中でその大きい
密度のために下方へ沈降する金属部分はそれによって分離槽中に搬送されない。
【００２３】 混合物を製造する際に均一な比率を保証するために、この設備は、好ましくは
混合槽中に充填度を検出および定常維持するための装置を有する（請求項１１）
ことである。さらに、この混合槽は撹拌器を有し、その回転数が一定に制御され
ることが好ましい（請求項１２）。分離槽中の乱流形成を防止するために、分離
装置は水平の案内板の間に好ましくは垂直の静止板を具備することができる（請
求項１３）。しかし、対応する機能は、例えば、内部で分離槽の内壁に配置され
たラジアル・リブによっても達成することができる。フォイル材の場合、むしろ
分離装置からの出口での目詰まりを防止するために、垂直の静止板が省かれる。
【００２４】 方法請求項（請求項１４〜２６）に関しては、設備の種々の態様および構成に
関する上記実施態様を参照されたい。
【００２５】 ここで、本発明を、実施形態ならびに図面を利用してより詳しく説明する。
【００２６】 図１および２による分離槽１は、円筒形の中間部９と、その前面に設けられた
円錐形の上部１０もしくは円錐形の下部１１とから構成されている。混合槽１の
円筒部から円錐部への移行部は、例えば３０〜４５゜の角度を有する。
【００２７】 中間部９は、好ましくは１．９〜２．４ｍの幅を有する。分離槽１は、全体的
に好ましくは４〜６ｍの高さを有する。分離槽１の中心に、２つの頂部を対向さ
せて配置した円錐体、すなわち上部円錐体６と下部円錐体７とから構成され、こ
れらがそれぞれの底部と共に２つの水平の案内板、１つの上部案内板４および１
つの下部案内板５の間に挿入された形状の分離装置３が配置されている。両方の
円錐体６、７の一方では、配管２が円錐体頂部に合流するので、実際には円錐体
頂部が欠けている。つまり、上記の「頂部で対向している」と言われる場合、そ
れによって両方の円錐体６、７の一方では「想定された」頂部を意味している。
円錐体６、７は、互いに狭い間隔で配置されている。例えば一方の円錐体の頂部
と配管２の表面との間の間隔は１〜１０ｃｍ、特に３〜５ｃｍの間である。好ま
しい配列では、頂部（そのうち一方の「想定」されたもの）が接触する。
【００２８】 円錐体６、７は、（円錐体頂部で測定して）円錐角度８は１１０〜１５０゜、
好ましくは約１２０゜である。平行に配置した案内板４、５は円形であり、かつ
例えば０．７〜１．１ｍの直径、好ましくは０．８〜１．０ｍの直径を有し、そ
れによって例えば０．３〜０．７ｍ、好ましくは０．４〜０．６ｍの間隔まで分
離槽１の内壁に近接する。案内板４、５の間の間隔は、例えば０．２〜０．４ｍ
、好ましくは約０．３ｍであり、その直径は、例えば分離槽の内径の４０〜６０
％になる。分離槽１中への混合物の導入は、下からまたは上から円錐体６、７の
一方を通して配管２によって行われる。つまり、対応する円錐体６もしくは７に
は、それによって他の円錐体７もしくは６の頂部に対して配管２が合流するため
に円錐体頂部が欠けている。両方の頂部の接続線の中心、あるいは（想定した）
接触箇所の「接触する」頂部にある場所は、好ましくは分離槽１の幾何学的な中
心点があり、つまり分離層の中心線でその半分の高さになる。案内板４、５は、
流れ技術の静止区域になる一定の幾何学的空間を形成する。案内板４、５の外周
辺域でこの空間を離れた後、初めて混合物が最終的に上昇する軽質留分と沈降す
る重質留分とに分離され、上方および下方へ導かれる分離媒体の部分流を支持す
る。案内板４、５の間の領域では、外部への層流が生じる。案内板４、５によっ
て形成された空間の外縁で、これらの間に複数の対称に配置された、垂直の静止
板２９を設けることができる。
【００２９】 分離装置３の形成構造によって、層流が生じる。案内板４、５の間の空間は、
流出後に異なる密度の留分の厳密な分離を可能にする分離槽中への混合物の流入
に好適な層流が形成される静止区域である。案内板４、５の間の空間があまりに
小さく選ばれると、乱流が発生することがある。これがあまりに大きく選ばれる
場合、層流中で混合物の充分な導出が行われなくなる。
【００３０】 供給管２の直径は、分離装置３中の層流の形成を好ましくするために、比較的
大きく選ばれている。小さすぎる直径は、比較的高い流速をもたらし、これが層
流の形成にとって好ましくない影響を及ぼすことがある。円錐体６、７の間隔も
、流れの層流性に影響を及ぼす。小さすぎるまたは大きすぎる間隔の場合は、層
流性と共に分離効果が悪化する。
【００３１】 分離槽の下端には、下方へ沈降する重質留分が分離媒体の部分流と一緒に搬送
される下部の流出管１２が設けられている。下方へ搬送される量を選択的に制御
することができる。図１による実施形態において、この制御は、上方へ分離槽中
の液面の高さまでおよびそこから再び下方へ導かれている可撓性ホースとしての
下部の流出管１２の形成によって行われる。可撓性ホースの最高点に取付けられ
た上昇及び降下装置１３により、最高位置の水準を変化させることができる。そ
れによって、連通管の原理に従って分離槽１中の液面を上昇及び低下させること
ができ、それによって−以下により詳しく説明した方法で−間接的に上方で抽出
された量も制御される。つまり、下方で抽出された量の選択的な制御によって、
分離槽１中に導入された量がどのように分離槽中の上方および下方への部分流に
分けるかが制御される。
【００３２】 図５による実施形態において、下方で抽出された量の制御は、能動的にポンプ
４４によって行われる。これは、例えばＤ１６３２５ボルケンのベルガーＧｍｂ
ＨのＰＬ−３００型の回転プランジャ・ポンプである。抽出された量の制御は、
ポンプの回転数を調整することによって行われる。ポンプ４４の体積流の拡大お
よび縮小によって、−最初に挙げた実施形態の場合のように可撓性ホースの上昇
および下降によって−分離槽中の液面が上昇もしくは下降され、それによって間
接的に上方で抽出された量が制御される。
【００３３】 両方の実施形態は、下方で抽出された量の制御が下部の流出管１２のあらゆる
断面積低減なしに行われることが共通している。最初に挙げた実施形態において
、これは可撓性ホースがその高さでのみ調整されるが、その断面積は変わらない
ままであることによって保証されている。第２に挙げた実施形態においては、例
えば「部分ごとに」搬送され、その際この「部分」の断面積が下部の流出管１２
の断面積よりも小さくならないポンプ４４の使用によって保証されている。下部
の流出管１２の始点に配置されたバルブ１４は、例えば断面変化による抽出され
た量の制御に利用されず、分離槽１の遮断を可能にする。これは、例えば仕切弁
である。
【００３４】 軽質留分および重質留分が混合物中にほぼ等しい割合で存在する場合、抽出は
下部の流出管１２を通して電子的に、上方および下方でほぼ等しい流出量が分離
槽１から流出するように制御される。軽質留分の割合が明らかに高い場合、上部
の排出を介して下部よりも多い物質が搬送され、これが可撓性ホースの高低調整
によってまたはポンプ４４によって搬送された量の縮小によって行うことができ
る。それに対し、重質留分の割合がより高い場合、可撓性ホースが下げられ、も
しくはポンプ４４の搬送量が上げられ、それによって下方に搬送された量がそれ
に対応して上方に搬送されたものよりも多くなる。いずれの場合においても、こ
の制御は断面積低減なしに行われ、それによって目詰まりの発生が防止される。
【００３５】 分離槽１の上端に、上部の流出管１５が始まる溢流箱１６中に配置された溢流
開口がある。分離槽１の上部の流出開口は、１４５〜３００ｍｍの間の範囲で調
整駆動装置によって調整することができる開口断面を有する。この開口は、これ
がフォイル材料を分離する際に上部領域におよび顆粒を分離する際に下部領域に
あるように制御される。それによって、最大限可能な流速が溢流の領域で達成さ
れ、それによって搬送が材料付着および目詰まりなしに行うことができる。
【００３６】 図３によれば、１４０〜３００ｍｍの開口断面を有する上部開放型混合槽が撹
拌具１８を有し、これが中心に槽の中央部または下部に撹拌軸を介して撹拌具１
８に連結された少なくとも１つの撹拌器１９を備えている。この撹拌器１９は、
例えば調整可能に形成することができる撹拌羽根を備えた撹拌プロペラである。
混合槽１７は、その下側部分で円錐形に形成されている。混合槽１７のほぼ中央
の高さで、円筒部の側に、混合槽１７を分離槽１と接続する流出接続管２０が合
流する。混合槽１７の円錐部の最深点に、沈降した重質物を引抜くことができる
流出弁２２がある。混合槽１７中への被分離物質混合物の供給は、配管３２を介
して行われる。混合槽１７中への分離媒体（これは以下さらに詳しく述べるよう
に還流された分離媒体である）の供給は、還流管２８を介して行われる。被分離
物質混合物は、初めにすでに４／５まで分離媒体で満たされた混合槽１７中に導
入される。連続的なプロセスで、一定の流れで導入が行われ、それによって混合
槽中に、液相を基準にして、濃度５〜２０％、好ましくは１０〜１５重量％が与
えられる。
【００３７】 撹拌具１８を用いて、一様な混合物が製造される。その際撹拌速度は、金属部
分および異物のような重い不純物が、円錐形の下側部分に沈降し、かつ一様の混
合物が層流で連続的に側面の流出接続管２０を通して流出し、他方、不純物が流
出弁２２によって周期的に、例えば０．１〜１時間の周期で電子的に制御して引
抜かれるように調整される。撹拌具１８は、回転数が混合物の固形物含有量に無
関係に一定に保持される電子回転数制御装置を有する。撹拌具の回転数は、混合
物の液相中の乱流が防止されるように選ばれる。さらに、電子充填状態制御装置
によって混合槽の充填度が電子的に監視され一定に保持される。そのために充填
状態センサ２１（図５）が設けられている。図５に従って、流出接続管２０中に
分離段用に遮断弁３５、流量計３６およびポンプ３７が各々１つ配置されている
。混合槽１７中で下方へ沈降しない重質物を重質物用出口３９を介して引抜くこ
とができる重質物サイクロン３８が続く。最後に、分離装置３中へ合流する接続
管２０が最後に配管２中へ移行するまで、もう１つの流量計４０が続く。
【００３８】 分離槽１の下部領域に、図５に従って分離槽内容物を排出するための弁４１が
設けられている。下部の流出管１２は、分離槽１から流出後間もなく圧力パルス
を流出管１２中へ導入することができる圧縮空気接続管４２が具備されている。
別の実施形態において、圧縮空気パルスの代わりに、例えば分離媒体パルスを導
入することができる。さらに、下流に下部の流出管１２中で流量計４３および断
面積不変のポンプ４４が配置されている。
【００３９】 ポンプ３７および４４が、制御することによって、一定の流量が混合槽１７か
ら分離槽１中へ、および両方の排出管１２、１５中で分離槽１から制御されるよ
うに流速計および流量計３６、４０および４３に接続されている。特に、接続管
２０および下部の流出管１２中の流量測定によって、間接的に単位時間あたりど
れだけの量が上部の流出管１５を通して流出するかが知られている。それによっ
て、分離槽１からの上部と下部の流出間の流れの配分も、重質留分と軽質留分の
比に応じて選ばれる一定の値に制御される。例えば、接続管２０中で５０ｍ3／
ｈの流れが下部の流出管１２中で２６ｍ3／ｈの流れで一定に保持されるとき、
それによってこの流れが上部の流出管１５中で間接的に２４ｍ3／ｈに一定に制
御される。典型的な流量は、下部の流出管１２中で１０〜２５ｍ3／ｈになる。
流量計４３によって、部分的または完全な目詰まりを下部の流出管１２中で検出
することができる。このような場合に、装置の制御が、目詰まりを除去するため
、圧縮空気接続管４２を介して圧縮空気パルスを送ることを指示する。このよう
な圧力パルスは、断面化学作用で一定の順序で、例えば毎分５〜７圧力パルスを
引渡すことができる。選ばれた流速は、電子的に、この流速が、分離槽１から分
離された留分の搬送が分離槽１の円錐壁への付着なしにおよび沈殿なしに行うこ
とができるような大きさになるように制御される。
【００４０】 遮断弁もしくは仕切弁２２、３５、４１は、電子制御装置を介して空気式に作
動可能である。装置の運転停止時には制御によって自動的に閉鎖され、もしくは
運転開始時に自動的に開放される。
【００４１】 設備全体および方法全体を、ここで以下の例および図４によってより詳しく説
明する。
【００４２】 混合槽１７中に、約１０〜３０ｍｍに粉砕されたプラスチック顆粒および／ま
たはプラスチックフォイルから成るプラスチック粉砕物混合物、すなわち由来「
グリーン・ポイント」が、供給管３２を通して供給され、かつ還流管２８を通し
て導入された分離媒体としての水により撹拌器１９で約１０％ｋｇプラスチック
／ｋｇ分離媒体の濃度で均一化される。この均一の混合物が、連続的に、例えば
１〜１．２ｔ／ｈのスループットで流出接続管２０および配管２を介してすでに
分離媒体で満たされた分離槽１中に導入される。分離装置３中で、そこの層流で
案内板５および６によって重質留分および軽質留分の分離が始まる。案内板５お
よび６の間の空間から流出する際に、分離媒体より小さい密度を有する上昇留分
と、分離媒体より大きい密度を有する沈降留分とにさらなる物質分離が行われる
。上部および下部の流出管１５もしくは１２を通した分離槽１からの搬送後、こ
れらの留分はふるい２３および２６で、フィルタ２４および２７を介して液相中
に存在する分離剤（例えば水）から分離される。必要がある場合は、遠心分離装
置３１によりさらなる脱水も行われる。分離された分離媒体は、緩衝槽２５中に
送られ、そこから還流管２８を介して混合槽１７中に戻される。
【００４３】 さらに軽質留分および／または重質留分を分離するために、これらの留分がそ
れに続き、再び本質的に混合槽と分離槽とから構成された別の分離段を貫流する
ことができる。この後続の分離段の本質的な相違点は、この分離段において分離
媒体が先行段の分離媒体よりも重いもしくは軽いことである。
【００４４】 分離媒体としての水によって、例えば以下の留分が分離される： 留分 名称 ％ 密度（ｇ／ｃｍ3） ──────────────────────────────────── 軽質留分 ＰＯ ６０ ０．９６〜０．９８ 重質留分 ＰＳ １０ １．０６ 残留分 ３０ １．１０以上 （重質留分ＰＳと一緒に沈降し、別の段でこの重質留分から分離することができ
る）
【００４５】 残留分は、対応する方法で、後続段で分離媒体としてのＭｇＳＯ4溶液を用い
て分離することができる。
【００４６】 要約すると、これらの実施形態は、分離媒体を用いて均一化するための混合槽
中で粉砕された材料の導入、分離装置による分離槽中でのポンプ排出および分離
された留分の流出および分離媒体の還流によって分離媒体を用いた異なる密度の
物質混合物、特に顆粒またはフォイルから成るプラスチック粉砕物から成る物質
混合物から連続的かつ目詰まりのない分離をするための方法に関する。より詳し
くは、例示した方法は以下のステップを含む。 １）単位時間あたり一定の量で下方の円錐形の、すでに満たされた混合槽１７
中へ還流管２８を通して導入された液体分離媒体中への供給管３２を介した被分
離粉砕物質混合物の導入、それによって、液相で計算して、濃度１０〜２０重量
％、好ましくは１０〜１５重量％が達成され、例えば調整可能の撹拌羽根を有す
る撹拌プロペラのような、１つまたはそれ以上の混合器１９を有する撹拌軸を備
えた撹拌具１８による均一な混合物にするための混合、その際、撹拌速度は、金
属または異物から成るような不純物が円錐形の下側部分に沈降しかつ均一の混合
物が層流で連続的に側面の、ほぼ中央で流出接続管２０を通して流出しかつ不純
物が流出弁２２を通して周期的に引抜かれるように調整される。 ２）円筒部９と上部および下部の円錐部１０、１１とから形成された分離槽１
中への均一な物質混合物の流入、配管２を通して密に下部の円錐部１０の上方で
、円筒部９の中央で垂直に下方へ曲げて形成されており、これから自由に流出し
ながら分離装置３中へ流入し、これが幾何学的空間を形成し、かつ上部および下
部の丸形または円形の分離板４、５から形成されており、その上に上部および下
部の円錐体６、７がある間隔で配置されており、例えば１００〜１３０゜、好ま
しくは１２０゜の円錐角度８を有し、かつ上述の意味で頂部を有する円錐体が流
動性の分離媒体中で均一な混合物の乱流のない導入を生じさせるために狭く対向
しており、それによって満たされた分離槽１中に乱流なしに流入する均一な物質
混合物が層流速度で異なる密度を有する成分の分離部を生ぜしめ、かつ自由選択
的に複数の垂直の静止板２９を具備した分離板４、５の端部で粉砕された粒径１
０〜５０ｍｍ、好ましくは２０〜３０ｍｍの物質粒子を分離槽１の円錐部１０、
１１中へ上昇または沈降させ、かつそれによって１つまたはそれ以上の重質留分
が物質分離を生じ、かつ可撓性ホース１２を用いて開かれた弁１４を通して分離
された留分を含む液相の制御を行うことができ、これが例えば滑車装置１３また
は主軸駆動装置によって、連通管としてのホース１２の上部の湾曲が分離槽１中
の液面と同じ高さに調節するように高低調整可能であり、または、選択的に、搬
送量が例えば断面変化なしに回転数調整によって可変しうるポンプ４４を用いて
調整可能であり、それによって軽質留分が上部の円錐部１０でその中に配置され
た溢流箱１６を有する流出管１５を通して流出し、かつ重質留分が分離槽１の下
部の円錐部１１で流出し、かつ分離された留分がふるい脱水２３、２６によって
およびフィルタ２４、２７を介して液相から分離され、かつこれが緩衝槽２５中
へ流れ、かつこの緩衝槽から流動性の分離媒体が還流管２８を介して混合槽１７
中でリサイクルされ、かつ分離された留分が遠心分離され、かつ必要がある場合
は後乾燥によって残量から液相に遊離され、かつその後さらなる使用のためにサ
イロに供給される。装置の停止時には、下部の弁１４が物質混合物への装入の再
開まで閉じられたままになり、それによって分離槽１が充填されたままになる。
【００４７】 分離板４、５の直径は、分離槽１の円筒部９の直径との比で０．４〜０．６、
好ましくは０．４７〜０．５になる。例えば、分離板の直径は９００ｍｍ、かつ
円筒部９の直径は１９００ｍｍになる。
【００４８】 上部排出口１５および／または下部流出口１４での流動性の分離媒体の流出方
向および量は、可撓性ホース１２の可変高さの調整または分離槽１中の連通液面
の高さの変化によるポンプ４４の搬送量の制御によって制御される。上部および
下部の流出管１５、１２の直径は同じであり、これらは好ましくは１００ｍｍに
なる。流入配管２の直径は、流出管１２、１５の１倍から２倍になる。
【００４９】 分離媒体として、例えば水または１．１〜１．４ｇ／ｃｍ3の間の異なる密度
の調整を有するＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＭｇＳＯ4のような水中に溶解した無機塩ま
たは水および水と混合可能の０．８０〜０．９８ｇ／ｃｍ3を有するイソプロピ
ルアルコールのような有機液体から成るものを利用することができ、その際流動
性の分離媒体の密度が軽質留分と重質留分の密度の間に調整される。
【００５０】 軽質留分の分離後、別の分離槽中で同じ方法で、例えば１つまたはそれ以上の
重質留分をそれぞれの軽質留分から分離し、かつ同じ方法でさらに処理すること
ができる。
【００５１】 物質混合物の粉砕は、例えばまたは粉砕物に粉砕することによって行うことが
できる。基本的に、鉱石、石炭のような粉砕された混合物を脈石から、またはア
ルミニウムのような金属を鉄から、または水および油類のような異なる密度を有
する非混合可能の液体を分離することが可能である。しかし、これは、好ましく
は、分離槽中の複数段で純粋留分に分離される密度０．９６；１．０５；１．３
０；１．３１ｇ／ｃｍ3を有する例えばＰＥ、ＰＳ、ＰＶＣ、ＰＥＴから成る有
機物質混合物である。純粋留分で存在するプラスチックは、押出成形によって顆
粒に加工することができる。
【００５２】 分離槽１は、例えば以下の寸法を有する：総高４ｍ、円筒部の直径１．９０ｍ
、円筒部の高さ２ｍ以上。それにより、１〜２ｔ／ｈの装入容量で導入された混
合プラスチックで実質的に単一成分の留分に分離することができる。
【００５３】 この装置の例による実施形態は、分離媒体の導入用の供給管２８および粉砕さ
れた物質混合物の導入用の入口管３２を備えた円錐形の混合槽１７を有し、この
混合槽は、均一な混合物を製造するための、例えば調整可能の撹拌羽根を備えた
撹拌プロペラのような撹拌軸および混合器１９を備えた撹拌具１８を有し、かつ
円筒部の側面で均一な混合物を流出させるために流出接続管２０と接続されてお
り、かつ円錐部の下端で流出弁２２に接続されている。流出管２０は、円筒部９
と上部および下部の円錐部１０、１１を含む分離槽（１）へ導かれる。分離槽１
中に、案内板４、５によって制限された幾何学的空間を形成する分離装置３が配
置されており、その際この案内板上に上記の意味で上部および下部の円錐体６、
７から成る円錐体が、例えば４〜５ｃｍの僅かな小さい間隔で対向しており、か
つその際、案内板４、５の外縁で選択的に垂直の静止板２９が配置されている。
曲り管２を通して、均一の混合物が下から下部の円錐体７を通り中央に流入し、
かつこの板を通り層流速で流れ、それによって丸形の、好ましくは円形の案内板
４、５の端部で分離部が流入し、かつ特別の軽質留分または留分類が溢流箱１６
を有する排出管１５を介して流出し、かつ下端で特別の重質留分または留分類が
弁１４および上昇可能および下降可能の可撓性ホース１２を通してまたはポンプ
４４を具備した下部の流出管１２を通して流出する。分離装置３は、分離槽１の
円筒部９中に固定される。分離された留分類は、流動性の分離媒体を分離するた
めにふるい装置２３（軽質留分）およびふるい装置２６（重質留分）におよびそ
の後フィルタ２４および２７を介して送られる。分離媒体は、緩衝槽２５中に流
れ、かつそこから還流管２８を介して混合槽１７中に戻る。分離された留分類は
、必要がある場合遠心分離機３１および／または加熱装置によって再乾燥され、
かつその後サイロへ供給される。必要がある場合は、さらに被分離留分類が後置
した第２の混合槽１７および分離槽１中に導入される。
【００５４】 案内板４、５の円形の周縁に、選択的に複数の、特に１２〜１５枚の静止板２
９が均一に離間して放射状に配置されており、かつ板４、５に垂直にこれらと例
えば溶接されている。分離装置３の直径は、例えば９００ｍｍであり、円錐体６
、７の直径は例えば５００ｍｍであり、頂部で測定した円錐角度は、例えば約１
２０゜であり、円錐体６、７の間隔は（上記の意味で）好ましくは４ｃｍであり
、平行の案内板４、５の間隔は約３００ｍｍであり、配管２の直径は、例えば１
１０ｍｍであり、かつ静止板２９の幅は、約２０ｍｍの縁部間隔で例えば１００
ｍｍである。
【００５５】 流動性の分離媒体中の異なる密度の留分類の分離は、平行の、丸形、円形また
は角形に形成された面４、５によって側面に向かって開かれた一定の空間に形成
された分離装置３中で行われ、その際内部空間の面４、５上に対向している円錐
形の本体６、７がその底部と共に配置されており、これが液相の流れ方向の調整
に利用される。これらの面の間には、複数の垂直の、放射状に対称に配置された
、層流の案内に利用される案内要素が固定されている。平行の面の端部で流出す
る際に、分離部が生ぜしめられ、それを通して特別の軽質留分または留分類が流
出し、かつ特別の重質留分または留分類が沈降し、かつこれらが上部および下部
の流出開口で流出する。分離媒体が分離およびリサイクルされ、留分類が残留水
から遊離されかつサイロへ供給される。
【００５６】 本発明による方法により、分離媒体との均一な混合物を基準にして、約５〜５
０％固形物の固形物含有量で変動する物質混合物を分離することができる。この
方法は、その分離精度によって、粉砕物質として顆粒およびフォイルの形態での
プラスチックから成る無機または有機混合物からの分離、工業好ましくは化学工
業および廃棄物処理活動からの産業廃棄物からの分離、絨毯、繊維、有価物質と
して分離された物質のリサイクル用の自動車部品の分離のために大きな適用範囲
を有する。この方法は、著しい国民経済的な意義がある。この方法は、物質の回
収によって僅かな経営手段の使用の際も高い経済性を有する。これは、気体状、
液体状または固体状の廃棄物からの環境負担をもたらさない。流動性の分離媒体
は、循環系で導入される。そこから水溶液が排出される場合、これは一般に毒性
作用のある化合物を含まず、主として塩類を含む。本発明は、埋立処分または焼
却によって除去される廃棄物の低減を可能にする。
【００５７】 最後に、符号一覧および種々の概念の定義を挙げる。図中の各記号の意味は次
のとおりである： １ 分離槽 ２ 配管 ３ 分離装置 ４ 上部案内板 ５ 下部案内板 ６ 上部円錐体 ７ 下部円錐体 ８ 円錐角度 ９ 分離槽円筒部 １０ 分離槽上部円筒部 １１ 分離槽下部円筒部 １２ 下部流出管（図１に可撓性ホース接続） １３ 上昇装置および下降装置 １４ 空気式、電子制御式流出弁 １５ 排出管 １６ 溢流箱 １７ 一部円錐形の混合槽 １８ 撹拌器 １９ 混合器 ２０ 分離槽への流出接続管 ２１ 充填状態センサ ２２ 空気式、電子制御式流出弁または異物用の流出弁 ２３ ふるい脱水 上向流 ２４ フィルタ ２５ 緩衝槽 ２６ ふるい脱水 下向流 ２７ フィルタ ２８ 還流管 分離媒体 ２９ 静止板 ３０ 次の分離段への管 ３１ 遠心分離装置 ３２ 配管 ３５ 遮断弁 ３６ 流速計 ３７ ポンプ ３８ 重質物サイクロン ３９ 重質物用出口 ４０ 流量計 ４１ 排水弁 ４２ 圧縮空気接続管 ４３ 流量計 ４４ ポンプ
【００５８】 下記の概念は以下の意味を表す。 流動性の分離媒体または液相：その密度が被分離物質の密度の間にある液体。 留分：異なる密度を有する分離された物質を表わす。 純留分：同じ化学組成を有する分離された物質を表わす。 粒子：顆粒としてまたは粉砕物質としての物質部分を表わす。
【図面の簡単な説明】
【図１】 分離槽の断面図である。
【図２】 下側で抽出された量を制御すための可撓性ホースを具備した図１の分離槽の側
面図である。
【図３】 混合槽の断面図である。
【図４】 物質混合物を分離するための装置の概略図である。
【図５】 分離槽からの抽出がポンプによって行われる混合槽および分離槽を具備した別
の実施形態の正面図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年９月３０日（２０００．９．３０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，Ｚ Ａ，ＺＷ

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 軽質留分の上昇と重質留分の沈降とによって流動性の分離媒
    体を用いた異なる密度の成分を含む物質混合物を分離するための設備であって、 物質混合物および分離媒体の混合物を形成するための混合槽（１７）と、 少なくとも１つの分離槽（１）と、 分離装置（３）が２つの対向している円錐体、すなわち１つの上部円錐体と１
    つの下部円錐体（６、７）とから構成されており、混合物が中心を円錐体（６、
    ７）の一方を通して流入する、分離槽（１）の中央領域に配置された、混合物を
    分離槽（１）中へ導入する分離装置（３）と、 分離槽（１）の上部および下部の流出管（１２、１５）と、 この方法で分離媒体から分離された留分を遊離するための少なくとも１つの装
    置とを備えており、 分離槽（１）中に、円錐体（６、７）をその間に収容しかつ側面外側へ向けら
    れた流出する混合物用の流れ空間を形成する水平に配置された第１および第２の
    案内板（４、５）が設けられていることを特徴とする設備。
  2. 【請求項２】 軽質留分の上昇と重質留分の沈降とによって流動性の分離媒
    体を用いた異なる密度の成分を含む物質混合物を分離するための請求項１に記載
    の設備であって、 物質混合物および分離媒体の混合物を形成するための混合槽（１７）と、 少なくとも１つの分離槽（１）と、 分離槽（１）中に配置された、混合物が分離槽（１）中へ導入される分離装置
    （３）と、 軽質留分と分離媒体もしくは重質留分と分離媒体の混合物を抽出するための分
    離槽（１）の上部および下部の流出管（１２、１５）と、 この混合物を分離媒体から遊離するための少なくとも１つの装置とを備えてお
    り、 単位時間あたり下部の流出管（１２）を通して抽出される重質留分および分離
    媒体の混合物の量を選択的に制御するための装置を特徴とする設備。
  3. 【請求項３】 下部の流出管（１２）を通して抽出された量を選択的に制御
    するための装置が能動的搬送装置、特にポンプである請求項２に記載の設備。
  4. 【請求項４】 能動的搬送装置が、これが下部の流出管（１２）を通して抽
    出された量の選択的な制御を断面変化なしに単位時間あたりの搬送体積の変化に
    よって行うように形成されている請求項３に記載の設備。
  5. 【請求項５】 下部の流出管（１２）の形成によって選択的に制御するため
    の装置が、流出量の受動的な制御のために断面変化なしに上昇可能および下降可
    能に配置された可撓性ホースとして形成されている請求項２に記載の設備。
  6. 【請求項６】 分離槽（１）の上端に、上部の流出管（１５）が接続される
    溢流装置（１６）が配置されている請求項１ないし５のいずれか一項に記載の設
    備。
  7. 【請求項７】 溢流装置（１６）の溢流開口の断面積を調節するための装置
    を有する請求項６に記載の設備。
  8. 【請求項８】 単位時間あたり分離槽（１）中に導入された量を検出するた
    めの少なくとも１つの装置と、 単位時間あたり分離槽（１）から下方へ抽出された量を検出するための少なく
    とも１つの装置とをさらに有し 選択的に制御するための装置が、単位時間あたり下方へ抽出された量を分離槽
    （１）中に導入された量およびこの分離槽から下方へ抽出された量の検出された
    値に応じて制御される請求項２ないし７のいずれか一項に記載の設備。
  9. 【請求項９】 圧力パルス、特に圧縮空気パルスを下部の流出管（１２）へ
    導入するための装置を含む請求項１ないし８のいずれか一項に記載の設備。
  10. 【請求項１０】 混合槽（１７）中で製造された混合物を移送するための管
    が分離槽（１）中で混合槽（１７）側面に開口する請求項１ないし９のいずれか
    一項に記載の設備。
  11. 【請求項１１】 混合槽（１７）の充填度を検出し一定に維持するための装
    置を含む請求項１ないし１０のいずれか一項に記載の設備。
  12. 【請求項１２】 混合槽（１７）が撹拌器を有し、その回転数が一定に保持
    される請求項１ないし１１のいずれか一項に記載の設備。
  13. 【請求項１３】 水平の案内板（４、５）の間に複数の垂直の静止板（２９
    ）が配置されている請求項１または請求項１に従属する請求項２ないし１２のい
    ずれか一項に記載の設備。
  14. 【請求項１４】 流動性の分離媒体を用いて軽質留分の上昇および重質留分
    の沈降により異なる密度の成分を含む物質混合物を分離する方法であって、 混合槽（１７）中で分離媒体中に物質混合物を撹拌混入することにより物質混
    合物と分離媒体の混合物を形成するステップと、 ２つの対向する円錐体、すなわち１つの上部円錐体と１つの下部円錐体（６、
    ７）とから構成されており、混合物が中央で円錐体（６、７）の一方を通して流
    入する分離装置（３）を介して分離槽（１）中に混合物を導入するステップと、 物質混合物の軽質留分を分離媒体と共に分離槽（１）の上部で上部の流出管（
    １５）を介して、また重質留分を分離槽（１）の下部で下部の流出管（１２）を
    介して抽出するステップと、 この方法で分離された留分を分離媒体から分離するステップとを含み、 混合物が、分離槽（１）中へ導入後、円錐体（６、７）をその間に収容する第
    １および第２の案内板の間で側面外側へ流れることを特徴とする方法。
  15. 【請求項１５】 軽質留分の上昇と重質留分の沈降とによって流動性の分離
    媒体を用いた異なる密度の成分を含む物質混合物を分離する請求項１４に記載の
    方法において、 混合槽（１７）中で分離媒体中に物質混合物を撹拌混入することにより物質混
    合物および分離媒体の混合物を形成するステップと、 分離装置（３）を介して分離槽（１）中に混合物を導入するステップと、 物質混合物の軽質留分を分離媒体と共に分離槽（１）の上部で上部の流出管（
    １５）を介して、また重質留分を分離槽（１）の下部で下部の流出管（１２）を
    介して、抽出するステップと、 この方法で分離された留分を分離媒体から分離するステップとを含んでおり、 単位時間あたり下部の流出管（１２）を通して抽出された、重質留分および分
    離媒体の混合物の量が選択的に制御されることを特徴とする方法。
  16. 【請求項１６】 選択的に制御された、重質留分および分離媒体の混合物の
    抽出が能動的搬送装置によって行われる請求項１５に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 下部の流出管（１２）を通して抽出される量の選択的制御
    が、断面変化なしに単位時間あたりの搬送体積の変化によって行われる請求項１
    ６に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 分離槽（１）の下部で抽出される量の制御が、下部の流出
    管（１２）を形成する可撓性ホースの上昇および下降によって行われる請求項１
    ５に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 分離槽（１）の下部で抽出される量の制御によって分離槽
    （１）中の液面も調節され、それによって分離槽（１）の上部でもそこに配置さ
    れた溢流装置（１６）を介して流出する量が影響を受ける請求項１５ないし１８
    のいずれか一項に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 上部の溢流開口の断面積が、軽質留分と分離剤とから成る
    溢流する量の固形成分の大きさに応じて調整される請求項１９に記載の方法。
  21. 【請求項２１】 請求項１５ないし２０のいずれか一項に記載の方法におい
    て、 単位時間あたり分離槽（１）中に導入される量が検出され、 単位時間あたり分離槽（１）から下方へ抽出される量が抽出され、 単位時間あたり下方へ抽出される量がこの検出された値に応じて制御される方
    法。
  22. 【請求項２２】 目詰まりを防止または除去するために圧力パルス、特に圧
    縮空気パルスが下部の流出管（１２）中に導入される請求項１４ないし２１のい
    ずれか一項に記載の方法。
  23. 【請求項２３】 混合物が混合槽（１７）の側面から抽出され、したがって
    混合槽（１７）中で下方へ下がる部分は分離槽（１）中へ移送されない請求項１
    ４ないし２２のいずれか一項に記載の方法。
  24. 【請求項２４】 混合槽（１７）の充填度が測定され、調整によって一定に
    保持される請求項１４ないし２３のいずれか一項に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 撹拌が撹拌具を用いて行われ、その回転数が、測定されて
    調整することによって一定に保持される請求項１４ないし２４のいずれか一項に
    記載の方法。
  26. 【請求項２６】 混合物の流出が水平の案内板（４、５）の間の空間から分
    離槽（１）中へ複数の垂直の静止板（２９）によって行われる請求項１４ないし
    ２５のいずれか一項に記載の方法。
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