JP2002539967A - ポリオレフィンプラスチックシート材料のリサイクル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ポリオレフィンプラスチックシート材料のリサイクル装置において、プラスチック材料用のブレーカ（６）と、密度がより高い材料を分離するための分離デバイス（１０）と、破砕ミル（２６）と、水分離タンク（６２、６８）であって、下部出口を備え、かつタンク（６２、６８）の底部（７２）に材料を運ぶフィーダを備えた水分離タンク（６２、６８）とを備える装置であり、またこの装置は、出口（７４）に接続されて出口（８０）を備えるポンプ（７８）と、入口（７６）を通してこの水および材料の吸引流を促進させかつ出口（８０）を通して推進流を促進させるのに適した複数の可動デバイス（８２）と、可動デバイス（８２）を駆動させるのに適した可変速度のモータ（８４）であって速度の変化によってこれらの流れの流量に変化が生じるようになされたものとを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本発明は、ポリオレフィンプラスチックシート材料のリサイクル装置に関し、
以下のもの、すなわち［ｉ］リサイクルされるプラスチック材料に対する少なく
とも１つの破砕機構と、［ｉｉ］浮上分離によって、このプラスチック材料より
も密度の高い材料を分離するための、少なくとも１つの初期分離器と、［ｉｉｉ
］このプラスチック材料を小さい粒子に粉砕するための少なくとも１つの粉砕ミ
ルと、［ｉｖ］少なくとも１つの水をベースにした分離タンクであって、一方で
はこれらの小さい粒子の変位のために複数枚のブレードを備え、他方では出口を
有する底部を備え、各分離タンクには、破砕され、高い密度の材料から少なくと
も部分的に分離されたプラスチック材料を受け取るためのフィーダが設けられ、
そのような材料をこの底部付近の領域に送出し、この送出を制御する第１の変速
モータが設けられた分離タンクと、［ｖ］このプラスチック材料をこの水から分
離する手段と、［ｖｉ］プラスチック材料を結束させる手段とを備えるタイプの
装置である。

【０００２】 詳細には、前述の装置は、分類され分離された廃棄物に由来するポリオレフィ
ン充填剤の無いプラスチックシート材料、換言すれば、ポリエチレン（ＰＥ）、
ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、およびポリブチレン
（ＰＢ）で使用した後（ポストコンシューマ（ｐｏｓｔ−ｃｏｎｓｕｍｅｒ））
のプラスチックシート材料に関するものである。以下、この明細書および請求項
は、密度（充填されていない）が１ｇ／ｃｍ³以下であるプラスチック材料のみ
に関するものとする。

【０００３】

【従来の技術】

公知のように、プラスチックシート材料は、包装用材料やコンテナバッグとし
ても好んで使用されており、その消費量はますます増大しつつある。通常このプ
ラスチックシート材料は使用後に捨てられるが、特にこれらのプラスチック材料
の大部分が生物分解性ではないことを考えると、このことによって生態系に極め
て重大な問題がもたらされる。その結果、現行の規則および世界的な傾向として
、容器や包装材料などのプラスチックの収集、分類、およびリサイクルを行うイ
ンフラストラクチャを生み出すことによってリサイクルを行うことが奨励されて
いる。

【０００４】 このプラスチックシートをリサイクルすることによって、規則が強化され、汚
染が減少し、これらのプラスチックを生み出す石油の輸入が減少することによっ
て、経済的利益が得られる。

【０００５】 それにもかかわらず、一般的な既存設備には欠点があり、中でも本発明者は以
下の所見に包含される事項について言及する。

【０００６】 ポリオレフィンプラスチックシート材料をリサイクルする設備において重要な
要素の１つとは、その設備が１つまたは複数の水分離タンクからなることである
が、このタンクは逆円錐台形の底部を有し、タンクが複数ある場合には、これら
のタンクは１つ上にあるタンクに接続され、それによってタンク間にレベルが生
み出される。さらに、これらのタンクは全く同一の下向きの垂直型フィーダを有
しており、各フィーダはタンク内に沈められ、細断されたプラスチック材料をス
クリューコンベヤによって分離タンクの底部付近領域に運ぶ。

【０００７】 この場合、密度が水よりも低いプラスチック材料は、タンク内の水の表面に向
かって上昇する傾向がある。それとは対照的に、密度がより高い材料、プラスチ
ックなどは（使用できない）、タンクの底部に残る傾向があり、各垂直タンクに
は排水用として調整可能な出口が設けられている。

【０００８】 各垂直タンクでは、タンクに入っている水および一般的な液体は非常に清浄に
されるべきであり、そのためにはこの水を再生することが必要である。したがっ
て、放出された水は清浄な水が流入することによって補われる。

【０００９】 さらに、この水の放出に際し、汚泥、不純物、およびプラスチック粒子が排出
される。これらは、水よりも密度が高いためにタンクの底部付近に見られ、しば
しば密度がより低い別の粒子に結合されている。

【００１０】 したがって前述の調整可能な出口は、垂直タンクから出て濾過器に向けて運ば
なければならない水（廃棄可能な汚泥、不純物、プラスチック粒子などと共に）
の量を制御するように機能する。

【００１１】 既存設備における、調整可能なそれぞれの出口の構造は、以下の通りである。
すなわちエルボ形管継手によって、液体タンクの下側の頂点と、タンクの最高水
位の下方に配置された濾過器の最上部とが接続され、この濾過器の底部（その排
水口が配置されている）は液体が入ってくる入口よりも低いレベルにあり、これ
ら入口と底部との領域間には、前述の廃棄可能な汚泥、不純物、プラスチック粒
子などから水を分離するのに使用される金網、穴が開けられたプレート、グリル
、または同様の物体が、傾いた位置に配置されている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】

タンクから出る水の量は、エルボ形管継手の内側の断面積に比例するとともに
、タンク内の水位と濾過器への前記入口の高さとの差に比例する。

【００１３】 したがって、前述の水の量を調節するために、上記段落で示される要素の１つ
を変えなければならない。前述の高さの差を変えることは容易ではないので（重
い物体を垂直方向に変位させる必要があると考えられる）、この水の量の調節は
前述の断面を変えることによって行わなければならないが、例えばちょう形弁や
その他の種類の既存の弁を用いると、汚泥、不純物、およびプラスチック粒子の
滞留が必至であるために容易に詰まりが生じ、そのため断面を変更することはで
きない。

【００１４】 したがって、このように必要とされる調節は、一般に既存設備において、様々
なゲージを使用し、個別に適切な代用品を作製することによって行われる。

【００１５】 すなわち、プロセスの半分が経過したときに弁を閉じ、プロセスを継続させる
ためにゲージを交換して弁を再度開くようにするため、これらのゲージが配置さ
れている場所の上流に最初の弁を、またこれらのゲージが配置されている場所の
下流に第２の弁が必要とされる。そのため、この調節には明らかに多少なりとも
重要な欠点がある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】

本発明は、これらの欠点を克服しようとするものであり、この目的は、以下の
ものを備えたポンプ、すなわちこの出口に接続された入口と、出口と、前記入口
を通してこの水およびこれらの材料の吸引流を促進させ、かつこの出口を通して
この水およびこれらの材料の推進流を促進させるのに適したいくつかの可動部材
と、これらの可動部材を駆動させる第２のモータであって、この第２のモータが
、変更可能な適切な速度のものであり、この第２のモータのこの速度の変化によ
ってこれらの流れの流量に変化が生じるようにする第２のモータとを備えたポン
プを有することを特徴とする上記のタイプの装置によって達成される。

【００１７】

【発明の実施の形態】

本発明のその他の利点および特徴は、添付図面を参照すると共に本発明を実施
するための好ましい方法について述べられている以下の記載からわかるが、これ
らに限定するものではない。

【００１８】 本明細書で企図される設備は、リサイクルされるプラスチック材料が過剰に分
散しないように、好ましくは穴部４付近を起点とするベルトコンベヤ２を備え、
このベルトコンベア２は、穴部４が空になるまでプラスチック材料を破砕機６へ
と揚送する。この破砕機６はドラムおよび歯を備え、好ましくは互い違いの方向
に回転してプラスチックシートがそのプラスチックの初期寸法に対してかなり縮
小されたサイズの小片になるまでそのシートを破砕する。

【００１９】 前述のプラスチック片は、破砕機６から底部を通って排出され、第２のベルト
コンベヤ８上に落下され、分離器としての役割を果たす受容器１０に揚送される
。この受容器１０には水が入っており、土や金属などプラスチックよりも高い密
度の不純物を収集する。受容器１０では、リサイクルされるプラスチック材料が
浮揚し、不純物と、水よりも高い密度の若干のプラスチック片とを、重力によっ
て受容器１０の底部に落下させる。この底部は、好ましくは使用不可能な材料を
排出する複数の端部出口１４を備える円錐形または逆プラミッド形の２つの空洞
部１２から構成されている。これらの端部出口１４それぞれは、各モータ減速機
１８によって駆動されるウォームコンベヤ１６にアクセスしている。２つのウォ
ームコンベヤ１６は中央弁１９に接続されており、この中央弁１９は、概略的に
示されている汎用廃棄物収集器２１に接続された別のウォームコンベヤ２０にさ
らに接続されている。端部出口１４が開くと中央弁１９が閉じ、端部出口１４が
閉じると中央弁１９が開く。

【００２０】 受容器１０内の水は、リサイクルされるプラスチック片が浮揚する場所付近を
上水面としている。この装置には、複数のブレード２２が設けられており、これ
らのプラスチック片が投入される側とは反対側の、受容器の縁部に向かってプラ
スチック片が導かれる。またこの受容器の上面はかなり広くまたブレード２２に
よって発生する動きは遅いものであるが、これは、より密度の高い材料の沈澱を
促進させようとするためのものである。別のベルトコンベヤ２４が上記反対側の
縁部付近に配置されているが、このベルトコンベアは、浮揚している材料の小片
（プラスチックおよびプラスチックではないもの）を収集してそれらを粉砕ミル
２６に運ぶためのものである。

【００２１】 このミル２６は、好ましくはプラスチック材料を進入させ水も進入させること
が可能な上方アクセス部３０を備えた構造２８を有する。このミルについて詳細
には図示しないが、投入されるプラスチックが落下する底部を有しており、この
底部は、下向きに尖って穴が形成された凹面部を有するプレートからなり、その
ため、穴自体の直径に合う寸法を有するプラスチック片を通過させる。穴が開け
られたプレートの前述の凹面部の前には、半径方向に延びたブレードを備えた回
転シャフトが配置されており、ミル２６は、当然ながらシャフト付近に配置され
る複数の固定ブレードも有する。半径方向に延びたブレードが回転すると、それ
らは固定ブレード付近を移動し、それによってプラスチック片が数ミリメートル
程度の所望の寸法になるまでそのプラスチック片を粉砕する。ミル２６を備えた
構造２８には水が入るので（必要に応じて調整可能）、これらのプラスチック片
または粒子は既に示したように濡れている。

【００２２】 上記段落で述べたプレートの穴を通過した小さいプラスチック片を収集するた
めに、これらの小片を遠心機３２（図２）に運ぶ別のウォームコンベヤ３１が配
置されている。

【００２３】 この遠心機３２は、濡れたプラスチック片および粒子の処理および洗浄に使用
され、縮小サイズの小さい穴が設けられた角柱形の板体から構成されたものであ
り、プラスチック片の水はその穴を通過することができるが、プラスチック片自
体の通過は妨げられる。

【００２４】 この板体によって形成された角柱体（プレートシェル）の内側には、材料粒子
が角柱体の壁に向かって推し進められるように回転するブレード付きのシャフト
が配置されている。濡れたプラスチックシート材料は、板体の１つの端部入口を
通って角柱体に進入することができ、この領域では、材料片または粒子は、角柱
体の長さ方向に移動する際に入口とは反対側にある第２の出口を通って出ていく
まで、遠心機３２の摩擦作用によって清浄化される。

【００２５】 この出口のすぐ後には、これらの材料片を抽出してサイクロン３６に運ぶのに
使用されるファン３４があり、その後には平行に配置された２つの分離貯水部３
８が配置されているが、図では正面の貯水部だけを見ることができる。スペース
および移送上の関係から、このサイクロン３６は、好ましくは図２の右側に配置
された貯水部３８の縁部において空になっている。

【００２６】 これらの貯水部３８は、その最上面にプラスチック片が浮揚している水が入っ
ていることから受容器１０に非常に類似している。以下に述べる複数のブレード
４０によって、これらのプラスチック片を前述の入口縁部から反対側の縁部へと
前進させる（再度以下を参照）。

【００２７】 これらの貯水部の底部は、好ましくは再使用可能なプラスチック片よりも重さ
のある廃棄成分を収集する全く同一の下部タンク４４を備えた２つの逆ピラミッ
ド形空洞部４２によって形成されている。この空洞部４２と下部タンク４４との
接続は、複数の第１の調節器（または弁）４６によって調節されている。さらに
、複数のその他の調節器（または弁）４７により、下部タンク４４を、通常は既
に述べた汎用廃棄物収集器２１に間接的に接続されている別の下部排水ダクト４
８（ウォームコンベヤを備える）に接続することができる。

【００２８】 調節器４６、４７の作用によってしばしば問題が生じるが、それらを回避する
ために、アーム５０が（直接的または間接的に）好ましくは下部排水ダクト４８
に接続されている。このアーム５０は、引き揚げられた位置において貯水部３８
の水位（第１水位）よりも高い位置に到達する出口５２を有している。ウォーム
コンベヤ５４は、廃棄生成物をアーム５０の長さ方向に沿って上昇させる。この
レイアウトによれば、特に減圧の問題が回避される。

【００２９】 さらに、弁４６と弁４７とは装置が作動している間に同時に開き、ダクト４８
は、汎用収集器２１の一部を直接的にまたは間接的に構成する。

【００３０】 バケットコンベヤ５６は、ブレード４０の作用によって前進するプラスチック
片を収集することが可能なものである。このバケットコンベヤ５６は、様々な速
度でこれらのプラスチック片をウォームコンベヤ５８に送出するのに使用される
。

【００３１】 このウォームコンベア５８は、好ましくは垂直方向に下降するフィーダ６０に
接続され、速度を変えることができる第１のモータ６１によって動くものである
。フィーダ６０は、タンク６２に挿入される管状部材内に配置されたウォームコ
ンベヤにより構成され、このタンクは使用不可能な材料の新たな分離操作が行わ
れる。タンク６２には水が入っており、その表面に部分的に清浄化されたプラス
チック片または粒子が含まれ、またブレード６４（後に再度述べる）も備えてい
る。このブレードは、タンク６２とほぼ同様の少なくとも１つの別のタンク６８
にこれらの小片を適宜送出するバケットコンベヤ６６に向けて、これらの小片を
前進させるものである。その両方について以下に同時に述べる。

【００３２】 タンク６２、６８のどちらにおいても、各フィーダ６０の出口７０がタンク６
２、６８のそれぞれの底部７２付近に配置されている。このように、ウォームコ
ンベア５８から受け取ったプラスチック片および材料は、一方ではタンク６２、
６８にタンク水面からある距離だけ離れた位置に投入され、他方ではやはりタン
ク６２、６８の管状部分からある距離だけ離れた位置にも投入され、また、タン
ク６２、６８の底部７２の出口７４からある距離だけ離れた位置にも投入される
。これらの底部７２は円錐形であり、それらの下部頂点は出口７４を構成する。
この例では、２つのタンクが連続して作動することを示し、換言すればリサイク
ルされる材料がまずタンクの１つを流れ、次いで別のタンクに運ばれる。

【００３３】 プラスチック片は、それぞれのフィーダ６０によりタンク６２、６８に入るが
、水よりも密度の低いもの（軽い材料の小片）はタンク内を上昇する傾向があり
、一方水よりも密度が高いものは降下する傾向がある。それにもかかわらず、こ
の密度が高いものの一部は水よりもごくわずかしか密度が高くなく、または他の
軽い材料のプラスチック片に付着する。したがって、これらの小片の移動度は実
に小さく、軽い材料の小片（すなわちリサイクル可能なもの）と、廃棄しなけれ
ばならない最も重い小片との分離を妨げる。

【００３４】 この状況に対処するため、出口７４のそれぞれをポンプ７８の入口７６に接続
する（図４）。このポンプ７８は、出口８０と複数の可動部材８２とを有し、こ
れらは速度が可変する第２のモータ８４によって駆動される。この全ては、指示
される運動によって、タンク６２、６８内に位置する水および材料の吸引流を引
き起こすように、かつこの吸引流が入口７６を通ってポンプ７８に入るようにな
され、この流れは意のままにかつ連続的に制御することができ、その速度を変化
させる際に装置を停止させる必要がないようになされている。吸引流が生成され
ると同時に、ポンプ７８は水自体または水に含まれる材料の推進流を増進させて
、この推進流が出口８０を通過するようにするが、この推進流のその後の経路に
ついては後で示す。モータ８４が速度可変のものであることは、この速度の変化
によって前述の吸引流および推進流の強度に変化が生じることを明らかに意味す
る。

【００３５】 このため、各タンク６２、６８内に水の下降流（その中に含有される材料と共
に）が生じ、この流れによって、前に述べた移動度の小さいプラスチック片の動
きを相当に活性化させ、さらに、水よりも密度の重い他の材料片に付着している
軽い材料片の分離が促進される。この結果、両方のタイプの材料を分離するプロ
セスが著しく改善されると共に、このプロセスにかかる時間が短縮される。

【００３６】 しかし吸引流が強すぎる場合、軽い材料の小片も吸引することになり、タンク
内でこの軽い材料の小片を上昇させるという傾向を打ち負かして望ましくない影
響が生じる。

【００３７】 また、フィーダ６０の第１のモータ６１の速度が速い場合、過剰な量のプラス
チック材料が送出されるため不便である。それによって分離タンク６２、６８の
底部７２付近のプラスチック材料の濃度が過剰になり、したがってその吸引流に
よって軽い材料の小片にも影響が出る。

【００３８】 この起こり得る欠点を回避するために、本発明では、論理的には前述の推進流
中にも見出される吸引されたプラスチック材料に応じ、第１のモータ６１および
／または第２のモータ８４に対して手動で変更を行うことができる（特に第２の
モータ８４について）。これらのプラスチック材料の観察を容易にするために、
その簡単な観察点が設けられており、そこから、水と共に除去されるプラスチッ
ク材料の含量が適切になるまで、前述のモータ６１および／またはモータ８４の
速度の必要な変更を、順序良く時間に合わせて行うことができる。廃棄される材
料とは、プラスチックがリサイクルされてペレットに変換されたときに良好な最
終品質を妨げるものである。このようなものが、まさに、第１のモータ６１で駆
動される垂直ウォームコンベヤと、第２モータ８４で駆動される可動部材とによ
る同期精製の対象物である。

【００３９】 必然的に、出口７４によって生じる水の損失は水を取り入れることによって補
われ、この点についても後で述べるが、この水の再生により、分離プロセスが改
善されて利益を受ける。

【００４０】 本発明者が述べたタイミングによって、適切な吸引流が生じ、したがって、こ
の設備により、リサイクルされた材料の品質を損なうと考えられるどのような材
料も正確に分離する。

【００４１】 図４に示す非限定的な実施例において、ポンプ７８は、真っ直ぐで断面が一定
の円で、螺旋形の回転子８２（可動部材としての役割をする）を備えた螺旋ポン
プであり、この回転子は固定子８６内で回転するが、この固定子８６は、内部が
弾性または軟質の材料８８で被覆されてやはり螺旋形状の長い断面を有すると共
に、回転子８２と等しいねじ筋が付けられたものである。回転子８２と固定子８
６の間には、いつでも交互に接触する連続線が存在し、モータ８４の動作によっ
てポンプ７８が作動すると、回転子の回転運動によって回転子自身と固定子の内
面との間で区切られた空間が軸方向に移動し、それによって、吸引および推進効
果が得られる。

【００４２】 多くのその他のタイプのポンプを用いても論理的には同じ結果を得ることがで
き、その中でも非限定的な実施例を挙げると、本発明者は、蠕動ポンプ、ダブル
ダイヤフラム空気ポンプ、フレキシブルホースポンプ、フレキシブルインペラポ
ンプ、多葉ロータリポンプなど、その他の種類のポンプを引用することができる
。

【００４３】 タンク６２、６８の間には容器への接続（図示せず）と同様の接続があり、あ
るレベルでオーバーフローがあるときに作動する出口ダクトがあり、それによっ
て２つのタンクの最大水位を調節しながら２つのタンクのレベルを等しくする。

【００４４】 図２に示すタンク９０であって、図５により詳細に示ものが存在することが好
ましい。ポンプ７８のそれぞれの出口８０は、前述の推進流を受け取るダクト９
２に接続され、各ダクト９２は複数のトレイ９６に注ぐための排水用出口９４を
有している。トレイに受け取られた水は、これらのトレイにおける他の縁部より
も低い縁部９８から流れ出すようになっている。縁部９８からのオーバーフロー
により、水およびプラスチックは、下方に傾斜していくつかの開口を備えたカバ
ー１００の全幅に沿って落下する。このカバー１００は、穴が形成されたプレー
トまたは開口を有するメッシュで構成され、いずれにせよ廃棄される材料片がそ
れらを通過することができないように十分に縮小されたサイズのものとすること
ができる。

【００４５】 その結果、水はカバー１００を通過するが、廃棄される材料片は、それらを汎
用収集器２１まで適宜運ぶ新しいウォームコンベヤ１０２で受け取られるまでカ
バー１００の全長に沿って滑る。ダクト１０３およびいくつかの適切なポンプを
用いることによって、タンク９０内に回収された水は分離タンク６２、６８の最
上部に運ばれ、それによって事実上閉じた巡回路が形成される。

【００４６】 プレス器１０４は、好ましくは投入された生成物の排出に使用されるタンク６
８の出口に配置されており、それによって、リサイクルされるプラスチックに対
して相当な量の水が分離される。

【００４７】 この装置は、プレス１０４から投入される使用可能なプラスチック材料を受け
取るための、少なくともいくつかの遠心機１０６を備え、これらの遠心機１０６
は上述の遠心機３２と同じタイプのものでよいが、それらは異なる速度で作動す
る。第１の遠心機１０６の後にはプラスチック材料をバッファ１１０に送るファ
ン１０８があり、それによって第２の遠心機に到達して、そこで新たな乾燥プロ
セスにかけられる。

【００４８】 ファン１１２およびバッファ１１４を再度使用して、プラスチック材料をタン
ク１１６に運び、そこから新しいファン１１８によってプラスチック材料を吸引
し、ヒータ１２２から熱風を受け取った後にバッファ１２０に入れる。バッファ
１２０からプラスチック材料を別のタンク１２４に渡す。バインダ１２８から材
料を適量に分けて移送するのに使用されるコンベヤベルト１２６が配置されてお
り、バインダ１２８では、リサイクルされるプラスチックの乾燥および最終的な
結合を行う。

【００４９】 ブレード６４（図６および図７）は、回転シャフト１３０に取り付けられてお
り、前記シャフトのすぐ近傍で半径方向に突出する部分１３２と、そこから前記
シャフト１３０の回転方向に凸形を描く湾曲端部１３４とを備えることが好まし
い。シャフト１３０の長さ方向の一区間に配置されたブレードは、規則的な間隔
で配置されており、隣接する区間に取り付けられたブレードに対してある角度だ
けずれて配置されている。これによって、分離タンク内の水面付近に位置するプ
ラスチック片の滑らかな前進運動が実現され、望ましくない乱流が防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る装置を示す、右側が切り欠かれた状態の断面図である。

【図２】 図１の切欠部分から続くこの装置の他の部分を示す、右側が切り欠かれた状態
の図である。

【図３】 図２の切欠部分から続くこの装置の残りの部分を示す図である。

【図４】 ポンプの一実施形態を示す断面図である。

【図５】 分離タンクから水を受け取るタンクの斜視図である。

【図６】 分離タンク内の水の表面からプラスチック粒子を移動させるシャフトとこのシ
ャフトに接合されているブレードとを備えたユニットの軸方向の図である。

【図７】 図６に示すユニットに類似するユニットの斜視図である。

【符号の説明】

６ 破砕機（粉砕機構） １０ 受容器（初期分離器） ２６ 粉砕ミル ３８ 貯水部 ６０ フィーダ ６１ 第１のモータ ６２ 水分離タンク ７８ ポンプ ８２ 可動部材 ８４ 第２のモータ

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１３年５月３１日（２００１．５．３１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正の内容】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０３Ｂ 9/06 Ｂ０３Ｂ 9/06 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4D067 DD02 DD07 DD12 DD14 EE04 EE07 EE14 GA16 GB03 GB07 4D071 AA41 AB05 AB06 AB07 AB08 AB14 CA05 DA15 4F301 AA12 BF09 BF12 BF26 BF27 BF32 BG16 BG23 BG32 BG35 BG44 BG53

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオレフィンプラスチックシート材料のリサイクル装置に
   おいて、 ［ｉ］リサイクルされるプラスチック材料に対する少なくとも１つの破砕機構
   （６）と、 ［ｉｉ］浮上分離によって、前記プラスチック材料よりも密度の高い材料を分
   離するための、少なくとも１つの初期分離器（１０）と、 ［ｉｉｉ］前記プラスチック材料を小さい粒子に粉砕するための少なくとも１
   つの粉砕ミル（２６）と、 ［ｉｖ］少なくとも１つの水分離タンク（６２、６８）であって、前記小さい
   粒子を変位させる複数のブレード（６４）と、出口（７４）を有する底部（７２
   ）とを備え、前記各分離タンク（６２、６８）には、破砕され高い密度の材料か
   ら少なくとも部分的に分離されたプラスチック材料を受け取り、かつ速度可変の
   第１のモータ（６１）で前記底部（７２）付近の材料を送出するフィーダ（６０
   ）が設けられ、前記第１のモータはこの送出を調節するのに適切なものである水
   分離タンクと、 ［ｖ］前記プラスチック材料を前記水から分離する手段と、 ［ｖｉ］プラスチック材料を結束させる手段であって、前記出口（７４）に接
   続された入口（７６）と、出口（８０）と、前記入口（７６）を通して前記水お
   よび材料の吸引流を促進させ且つ前記出口（８０）を通して前記水および材料の
   推進流を促進させる複数の可動部材 （８２）と、該可動部材（８２）を駆動さ
   せる第２のモータ（８４）とを備えたポンプ（７８）を具備し、前記第２のモー
   タ（８４）が適切な可変速度のものであり、該第２のモータ（８４）の速度の変
   化によってこれらの流れの流量に変化が生じるようにされる結束手段と を備えていることを特徴とする装置。
2. 【請求項２】 前記第１のモータ（６１）および／または第２のモータ（８
   ４）の速度変化および同期が、前記推進流中のプラスチック材料の含量に応じて
   手動で行われることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】 前記推進流中の材料の含量の観察を容易にする手段を有する
   ことを特徴とする請求項２に記載の装置。
4. 【請求項４】 前記ポンプ（７８）の出口（８０）が、前記推進流を受け取
   り、かつ排水用出口（９４）を通してそれを空にするダクト（９２）に接続され
   、 ［ａ］所定長さを有するオーバーフロー縁部（９８）を備え、前記排水用出口
   （９４）の下方に配置されたトレイ（９６）と、 ［ｂ］前記長さと同程度の幅を有し、前記縁部（９８）の下方に配置されて下
   方に傾斜し、前記材料が通過するのを防止する複数の開口を備えたカバー（１０
   ０）と を備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の装置。
5. 【請求項５】 前記ポンプが、真っ直ぐで一定の円形断面のカム回転子（８
   ２）を備える螺旋ポンプ（７８）であり、前記回転子（８２）が、弾性または軟
   質の材料（８８）で内側が被覆された螺旋形状の固定子（８６）内で回転し、 前記回転子（８２）と固定子（８６）との間にはいつでも交互に接触するライ
   ンが存在し、これにより前記固定子（８６）内の前記回転子（８２）の回転によ
   って、該回転子（８２）と固定子（８６）の内面との間のスペースが軸方向に変
   位するのが促進され、何種類かの速度で前記回転子（８２）の回転を促進させる
   モータ構成要素（８４）が存在することを特徴とする請求項１から４のいずれか
   に記載の装置。
6. 【請求項６】 第１のレベルまで水を保持し、さらに小さい材料粒子を保持
   する少なくとも１つの分離貯水部（３８）を備え、該貯水部（３８）には、その
   底部でタンク（４４）に接続された少なくとも１つの逆ピラミッド形空洞部から
   なる底部（４２）が設けられ、 前記貯水部（３８）と前記タンク（４４）との接続を調節する第１の調節器（
   ４６）と、前記タンク（４４）と下部排水ダクト（４８）との接続を調節する第
   ２の調節器（４７）とを備え、 前記下部排水ダクト（４８）が、引き揚げられた位置に配置されているアーム
   （５０）に接続されており、該アームが前記水の第１のレベルの上の高さに届く
   排出用出口（５２）を有し、前記材料粒子を前記アーム（５０）内で積極的に上
   昇させるウォームコンベヤ（５４）が設けられていることを特徴とする請求項１
   から５のいずれかに記載の装置。
7. 【請求項７】 濡れたプラスチックを処理するための少なくとも１つの遠心
   機（３２、１０６）であって、該遠心機（３２、１０６）が、空間を形成し且つ
   前記粒子が通過するのを防止する縮小された穴を備える角柱形のプレートシェル
   と、濡れたプラスチックシート材料を前記空間に投入する第１の入口と、前記プ
   レートシェル内において回転可能で該プレートシェルに対して前記粒子を推進さ
   せるブレードを有するシャフトと、前記スペース内からプラスチック材料を排出
   する第２の開口とを備えることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の
   装置。
8. 【請求項８】 前記ブレード（４０、６４）が、第１の方向に回転する回転
   シャフトの連続する区間に取り付けられており、 ［ａ］前記各ブレード（４０、６４）が、前記シャフトの近傍で半径方向に延
   びる部分と、前記第１の回転方向に凸形を描く湾曲した端部部分とを有し、 ［ｂ］前記シャフト上の一区間に取り付けられた前記ブレード（４０、６４）
   それぞれは、同じ一区間に取り付けられた隣接するブレードとの間に等しい角度
   を形成し、 ［ｃ］一区間に取り付けられた前記ブレード（４０、６４）は、隣接する区間
   に取り付けられているブレード（４０、６４）に対してある角度だけずれている
   ことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の装置。