CN103640112B - 一种增强型纤维膜的回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种增强型纤维膜的回收装置，该装置由高强度粉碎机、分离部分、A组分回收部分与B组分回收部分组成。本发明具有高的工作效率，且全程不使用有机溶剂，不会对环境造成过大影响。与现有技术相比生产成本也低很多。

Description

一种增强型纤维膜的回收装置
【技术领域】
本发明属于纤维膜材料回收技术领域。更具体地，本发明涉及一种增强型纤维膜的回收装置。
【背景技术】
目前带有支撑增强材料的中空纤维膜、平板膜等复合膜因其具有较高的机械强度，能够适应更恶劣的操作环境而被大面积的开发及使用。现阶段膜法处理污水问题已经越来越多的在国内应用，膜法处理污水有着传统工艺无法比拟的优势，如处理速度快，处理精度高等。由于污水处理的环境复杂性，为追求更高的膜丝强度，各种膜产品向着嵌入支撑材料的增强型复合膜方向发展。带支撑层的复合膜材料发展，带来了较高强度，同时也带来了膜材料不易回收利用的问题。目前带支撑层的复合膜其支撑层一般不可溶解，可以采用溶剂溶解后过滤的方法将料层溶成料液再进行配料纺丝，但如此操作由于使用大量溶剂，造成回收成本较高、环境污染较大、回收料液不易长期存放的缺点。另外可以采用人工剥离料层的方式来进行材料的回收，但工作的效率较低。
本发明利用密度差的原理、采用机械、物理的方式对中空纤维增强型纤维膜进行回收，基本不使用化学试剂有益环境，又能有较高的效率，同时成本也相对低廉。
【发明内容】
[要解决的技术问题]
本发明的目的是提供一种增强型纤维膜的回收装置。
[技术方案]
本发明是通过下述技术方案实现的。
本发明涉及一种增强型纤维膜的回收装置。
该装置由高强度粉碎机、分离部分、A组分回收部分与B组分回收部分组成；
所述高强度粉碎机由位于分离槽4上方的高强度粉碎机主体1-1、粉碎机进料口1-2与粉碎机出料口1-3三部分组成；在高强度粉碎机主体1-1的上部，在其一端设有粉碎机进料口1-2，在另一端设有粉碎机出料口1-3，它与分离槽4相连。
所述的高强度粉碎机是植物粉碎机或万能粉碎机。本发明使用的粉碎机都是目前市场上销售的产品。
所述的分离部分由分离槽4、搅拌器2、密度调节装置3-1、高密度液体储罐3-2与高密度液体探测器3-3组成；分离槽4位于粉碎机出料口1-3的下方，而搅拌器2位于分离槽4中；密度调节装置3-1分别与高密度液体储罐3-2和高密度液体探测器3-3相连；通过由高密度液体探测器3-3探测得到的信号，密度调节装置3-1连续控制装在高密度液体储罐3-2中的由密度调节装置3-1下部排出口排到分离槽4中的高密度液体，而搅拌器2使所述高密度液体均匀化，形成一种浆体。
所述的高密度液体探测器3-3是液体密度测试仪或密度计。本发明使用的液体密度测试仪或密度计都是本技术领域通常使用的设备。
所述的密度调节装置的功能是：由高密度液体探测器3-3探测得到的在分离槽4中高密度液体密度信号，与设定的信号对比，从而发出一个信号，以控制高密度液体储罐3-2排料阀门开度，控制高密度液体由高密度液体储罐3-2排到分离槽4中的量。
所述的高密度液体是密度为1.1-2.0g/cm3的ZnCl2、NaCl、CaCl2或MgCl2水溶液，优选地是ZnCl2或NaCl水溶液。
A组分回收部分由烘干机6-1、第一传送带6-2、第一液体压榨轮7与A组分收集箱8-1组成；第一传送带6-2设置在分离槽4下游出料口下方，来自分离槽4上部的浆体被第一传送带6-2分离，留在第一传送带6-2上的湿固体物料经过第一压榨轮7压榨后进入烘干机6-1烘干，烘干的固体物料收集在A组分收集箱8-1中；而分离的液体透过第一传送带6-2流入液体收集装置5中，所述的分离液体通过第一泵9泵入分离槽4中。
第一液体压榨轮7是一种在与传送带6-2配合时，在浆体通过压榨轮时能够将所述浆体压榨成液体与湿固体物料的圆形轮。
第一传送带6-2是一种金属网状传送带，该带能够让液体通过流到液体收集装置5中。
烘干所使用的设备是一种目前市场上销售的在工业上通常使用的烘干设备。
B组分回收部分由第二传送带、第二压榨轮7-2与B组分收集箱8-2组成；来自分离槽4下部的浆体与上述分离液体的混合物通过阀门10流到第二传送带上，被第二传送带分离，留在第二传送带上的湿固体物料经过第二压榨轮7-2压榨后进入B组分收集箱8-2；而分离的液体透过第二传送带流入回流装置8中，再通过第二泵11泵回到分离槽4中。
第二传送带和第二压榨轮7-2与第一传送带6-2和第一液体压榨轮7相同，因此，在此不再赘述。
现有增强型纤维膜经常使用的回收方法多为烘干-溶解-过滤方法，采用传统方法回收原料，需要使用大量的溶剂，还可能溶解完全，与支撑层分离也不完全。另外，现有方法需消耗大量溶剂，增加成本，还污染环境。另一种方法是采用人工剥离方法，这种方法需要较大的人工成本，工作效率也很低。
本发明具有较高的工作效率，且全程不使用有机溶剂，不会对环境造成过大影响。与现有技术相比生产成本也低很多。
[有益效果]
本发明的有益效果是本发明具有高的工作效率，且全程不使用有机溶剂，不会对环境造成过大影响。与现有技术相比生产成本也低很多。
【附图说明】
图1是本发明增强型纤维膜的回收装置结构图。
图中：
1-1高强度粉碎机主体、1-2粉碎机进料口、1-3粉碎机出料口；2搅拌器、3-1密度调节装置、3-2高密度液体储罐、3-3密度探测器；4分离槽；5液体收集装置；6-1烘干机、6-2第一传送带、7第一液体压榨轮、8-1A组分收集箱，8-2B组分收集箱、8回流装置、9第一泵、10阀门、11第二泵。
【具体实施方式】
通过下述实施例将能够更好地理解本发明。
实施例1：本发明增强型纤维膜的回收装置
该装置由植物粉碎机分离部分、A组分回收部分与B组分回收部分组成；
所述植物粉碎机由位于分离槽4上方的植物粉碎机主体1-1、粉碎机进料口1-2与粉碎机出料口1-3三部分组成；在植物粉碎机主体1-1的上部，在其一端设有粉碎机进料口1-2，在另一端设有粉碎机出料口1-3，它与分离槽4相连；
所述的分离部分由分离槽4、搅拌器2、密度调节装置3-1、高密度液体储罐3-2与高密度液体探测器3-3组成；分离槽4位于粉碎机出料口1-3的下方，而搅拌器2位于分离槽4中；密度调节装置3-1分别与高密度液体储罐3-2和高密度液体探测器3-3相连；通过由高密度液体探测器3-3探测得到的信号，密度调节装置3-1连续控制装在高密度液体储罐3-2中的由密度调节装置3-1下部排出口排到分离槽4中的高密度液体，而搅拌器2使所述高密度液体均匀化，形成一种浆体；所述的高密度液体是ZnCl2水溶液。
A组分回收部分由烘干机6-1、第一传送带6-2、第一液体压榨轮7与A组分收集箱8-1组成；第一传送带6-2设置在分离槽4下游出料口下方，来自分离槽4上部的浆体被第一传送带6-2分离，留在第一传送带6-2上的湿固体物料经过第一压榨轮7压榨后进入烘干机6-1烘干，烘干的固体物料收集在A组分收集箱8-1中；而分离的液体透过第一传送带6-2流入液体收集装置5中，所述的分离液体通过第一泵9泵入分离槽4中；
B组分回收部分由第二传送带、第二压榨轮7-2与B组分收集箱8-2组成；来自分离槽4下部的浆体与上述分离液体的混合物通过阀门10流到第二传送带上，被第二传送带分离，留在第二传送带上的湿固体物料经过第二压榨轮7-2压榨后进入B组分收集箱8-2；而分离的液体透过第二传送带流入回流装置8中，再通过第二泵11泵回到分离槽4中。
实施例2：本发明增强型纤维膜的回收装置
该装置由万能粉碎机、分离部分、A组分回收部分与B组分回收部分组成；
所述的万能粉碎机由位于分离槽4上方的万能粉碎机主体1-1、粉碎机进料口1-2与粉碎机出料口1-3三部分组成；在万能粉碎机主体1-1的上部，在其一端设有粉碎机进料口1-2，在另一端设有粉碎机出料口1-3，它与分离槽4相连；
所述的分离部分由分离槽4、搅拌器2、密度调节装置3-1、高密度液体储罐3-2与高密度液体探测器3-3组成；分离槽4位于粉碎机出料口1-3的下方，而搅拌器2位于分离槽4中；密度调节装置3-1分别与高密度液体储罐3-2和高密度液体探测器3-3相连；通过由高密度液体探测器3-3探测得到的信号，密度调节装置3-1连续控制装在高密度液体储罐3-2中的由密度调节装置3-1下部排出口排到分离槽4中的高密度液体，而搅拌器2使所述高密度液体均匀化，形成一种浆体；所述的高密度液体是密度为CaCl2水溶液。
A组分回收部分由烘干机6-1、第一传送带6-2、第一液体压榨轮7与A组分收集箱8-1组成；第一传送带6-2设置在分离槽4下游出料口下方，来自分离槽4上部的浆体被第一传送带6-2分离，留在第一传送带6-2上的湿固体物料经过第一压榨轮7压榨后进入烘干机6-1烘干，烘干的固体物料收集在A组分收集箱8-1中；而分离的液体透过第一传送带6-2流入液体收集装置5中，所述的分离液体通过第一泵9泵入分离槽4中；
B组分回收部分由第二传送带、第二压榨轮7-2与B组分收集箱8-2组成；来自分离槽4下部的浆体与上述分离液体的混合物通过阀门10流到第二传送带上，被第二传送带分离，留在第二传送带上的湿固体物料经过第二压榨轮7-2压榨后进入B组分收集箱8-2；而分离的液体透过第二传送带流入回流装置8中，再通过第二泵11泵回到分离槽4中。

Claims (5)

1.一种增强型纤维膜的回收装置，其特征在于该装置由高强度粉碎机、分离部分、A组分回收部分与B组分回收部分组成；
所述高强度粉碎机由位于分离槽（4）上方的高强度粉碎机主体(1-1)、粉碎机进料口（1-2）与粉碎机出料口（1-3）三部分组成；在高强度粉碎机主体(1-1)的上部，在其一端设有粉碎机进料口（1-2），在另一端设有粉碎机出料口（1-3），粉碎机出料口（1-3）与分离槽（4）相连；
所述的分离部分由分离槽（4）、搅拌器（2）、密度调节装置（3-1）、高密度液体储罐（3-2）与高密度液体探测器（3-3）组成；分离槽（4）位于粉碎机出料口（1-3）的下方，而搅拌器（2）位于分离槽（4）中；密度调节装置（3-1）分别与高密度液体储罐（3-2）和高密度液体探测器（3-3）相连；通过由高密度液体探测器（3-3）探测得到的信号，密度调节装置（3-1）连续控制装在高密度液体储罐（3-2）中的由密度调节装置（3-1）下部排出口排到分离槽（4）中的高密度液体，而搅拌器（2）使所述高密度液体均匀化，形成一种浆体；
A组分回收部分由烘干机（6-1）、第一传送带（6-2）、第一液体压榨轮（7）与A组分收集箱（8-1）组成；第一传送带（6-2）设置在分离槽（4）下游出料口下方，来自分离槽（4）上部的浆体被第一传送带（6-2）分离，留在第一传送带（6-2）上的湿固体物料经过第一压榨轮（7）压榨后进入烘干机（6-1）烘干，烘干的固体物料收集在A组分收集箱（8-1）中；而分离的液体透过第一传送带（6-2）流入液体收集装置（5）中，所述的分离液体通过第一泵（9）泵入分离槽（4）中；
B组分回收部分由第二传送带、第二压榨轮与B组分收集箱（8-2）组成；来自分离槽（4）下部的浆体与上述分离液体的混合物通过阀门（10）流到第二传送带上，被第二传送带分离，留在第二传送带上的湿固体物料经过第二压榨轮压榨后进入B组分收集箱（8-2）；而分离的液体透过第二传送带流入回流装置（8）中，再通过第二泵（11）泵回到分离槽（4）中。
2.根据权利要求1所述的纤维膜回收装置，其特征在于所述的高强度粉碎机是植物粉碎机或万能粉碎机。
3. 根据权利要求1所述的纤维膜回收装置，其特征在于所述的高密度液体探测器（3-3）是液体密度测试仪或密度计。
4. 根据权利要求2所述的纤维膜回收装置，其特征在于第一传送带（6-2）与第二传送带都是金属网状传送带。
5. 根据权利要求1所述的纤维膜回收装置，其特征在于所述的高密度液体是密度为1.1-2.0g/cm3的ZnCl2、NaCl、CaCl2或MgCl2水溶液。
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