JPS62128443A - 電池用電極の製造方法 - Google Patents
電池用電極の製造方法Info
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- JPS62128443A JPS62128443A JP26779985A JP26779985A JPS62128443A JP S62128443 A JPS62128443 A JP S62128443A JP 26779985 A JP26779985 A JP 26779985A JP 26779985 A JP26779985 A JP 26779985A JP S62128443 A JPS62128443 A JP S62128443A
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- binder
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、電池用電極の製造方法で、特に薄型電池用電
極の性能改良に関するものである。
極の性能改良に関するものである。
〈従来技術〉
従来、電池用電極特に薄型電池用電極は、集電体と電池
合剤層との間に圧力がかからないので集電体と電池合剤
層との密着性および合剤間の密着性を保つためエーテル
化デンプン、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニル
アルコール等の水溶性高分子、酢酸ビニルエマルジョン
、アクリル酸エステルエマルジョン等のエマルジョンｍ
脂、 あるいはポリテトラフルオロエチレンディスバー
ジョン等のディスパーシコンがバインダーとして用いら
れてきた。
合剤層との間に圧力がかからないので集電体と電池合剤
層との密着性および合剤間の密着性を保つためエーテル
化デンプン、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニル
アルコール等の水溶性高分子、酢酸ビニルエマルジョン
、アクリル酸エステルエマルジョン等のエマルジョンｍ
脂、 あるいはポリテトラフルオロエチレンディスバー
ジョン等のディスパーシコンがバインダーとして用いら
れてきた。
〈本発明が解決しようとする問題点〉
しかし、従来提案されている前記バインダーを用い前記
電池合剤をインキ化した場合、該インキの溶媒として水
を用いるため合剤の分散化が悪く電池性能の不均一性が
生じた。特に粉末状活物質として二酸化マンガンを用い
た場合、エマルジョン樹脂あるいは、ディスパージョン
をバインダーに用いると１合剤と混練・インキ化する場
合にエールジ・・やブチ矢−ジ・・が破壊され、凝集し
やす（なり集電体上に均一に塗布できなくなっていた。
電池合剤をインキ化した場合、該インキの溶媒として水
を用いるため合剤の分散化が悪く電池性能の不均一性が
生じた。特に粉末状活物質として二酸化マンガンを用い
た場合、エマルジョン樹脂あるいは、ディスパージョン
をバインダーに用いると１合剤と混練・インキ化する場
合にエールジ・・やブチ矢−ジ・・が破壊され、凝集し
やす（なり集電体上に均一に塗布できなくなっていた。
さらに電池合剤をインキ化する溶媒として水を用いてい
るため前記の様な水溶性高分子やエマルジョンあるいは
ディスパージョン以外のバインダーを用いることができ
ず活物質に対し安定でがっ集電体と接着性のよいバイン
ダーを使用することができない。
るため前記の様な水溶性高分子やエマルジョンあるいは
ディスパージョン以外のバインダーを用いることができ
ず活物質に対し安定でがっ集電体と接着性のよいバイン
ダーを使用することができない。
特に粉末状活物質として亜鉛粉末を用いる場合電池合剤
をインキ化した溶媒である水を乾燥させる過程で亜鉛粉
末が酸化され電池容量の低下および電池内部抵抗の増大
が生じてしまっていた。
をインキ化した溶媒である水を乾燥させる過程で亜鉛粉
末が酸化され電池容量の低下および電池内部抵抗の増大
が生じてしまっていた。
そこで粉末状活物質をバインダーと該バインダーを溶解
することのできる有機溶剤によりインキ化し集電体に載
置後乾燥し電池用電極を作成することが考えられる。
することのできる有機溶剤によりインキ化し集電体に載
置後乾燥し電池用電極を作成することが考えられる。
しかし、有機溶剤を用い電池合剤をインキ化した場合、
該合剤の分散性が良く、さらに集電体上に均一な厚みで
載置することが可能であるが、正極活物質の利用率が極
めて悪い等の欠点を有していた。
該合剤の分散性が良く、さらに集電体上に均一な厚みで
載置することが可能であるが、正極活物質の利用率が極
めて悪い等の欠点を有していた。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は以上の現状を鑑みてなされたものであり、粉末
状活物質およびバインダーを含む電池合剤を集電体に載
置した電池用電極の製造方法において該バインダーの少
くとも１部が有機溶剤に溶解せず微粒子として分散され
た状態で粉末状活物質と混合され、集電体に載置後乾燥
することにより電池用電極を作成することにより、電池
合剤の分散性がよく電池性能が均一で、集電体との密着
性が良好で、かつ活物質利用率にすぐれた電池用電極の
製造方法を提供するものである。
状活物質およびバインダーを含む電池合剤を集電体に載
置した電池用電極の製造方法において該バインダーの少
くとも１部が有機溶剤に溶解せず微粒子として分散され
た状態で粉末状活物質と混合され、集電体に載置後乾燥
することにより電池用電極を作成することにより、電池
合剤の分散性がよく電池性能が均一で、集電体との密着
性が良好で、かつ活物質利用率にすぐれた電池用電極の
製造方法を提供するものである。
〈実施例〉
以下本発明を図面を参照しながら実施例により詳細に説
明する。
明する。
まず粉末状活物質として二酸化マンガンを用いた正極電
極の製造法を示す。正極合剤をインキ化した配合例を下
記に示す。
極の製造法を示す。正極合剤をインキ化した配合例を下
記に示す。
該正極合剤インキをスクリーン印刷により第１図に示す
正極集電体（２）に２００μの厚みに塗布し。
正極集電体（２）に２００μの厚みに塗布し。
乾燥することにより正極電極（４）を作成する。
ここで正極集電体（２）は、正極活物質、電解液有機溶
剤に安定である必要があるため１本実施例ではポリオレ
フィン樹脂に炭素フィラーを分散させ作成した導電性フ
ィルムにアルミ箔をラミネートしたフィルムを用いた。
剤に安定である必要があるため１本実施例ではポリオレ
フィン樹脂に炭素フィラーを分散させ作成した導電性フ
ィルムにアルミ箔をラミネートしたフィルムを用いた。
該導電性フィル、ムは電気化学的に安定であるばかりで
なく、電池対日時ヒートシールにより電池を完全に密閉
できる効果を有している。
なく、電池対日時ヒートシールにより電池を完全に密閉
できる効果を有している。
上記正極合剤インキ配合側中の粉末状活物質として本実
施例では、１００ｍｅｓｈを通過した電解二酸化マンガ
ンを用い、該導電剤としてアセチレンブラックを用いた
。
施例では、１００ｍｅｓｈを通過した電解二酸化マンガ
ンを用い、該導電剤としてアセチレンブラックを用いた
。
前記バインダーとして有機溶剤中に該有機溶剤に溶解し
ないポリマーを微粒子化し１分散させた非水系ティスパ
ージｇ ン（Ｎｏｎ Ａｑｕｅｏｕｓ Ｄｉｓｐｅｒｓ
ｉｏｎ）を用いた。
ないポリマーを微粒子化し１分散させた非水系ティスパ
ージｇ ン（Ｎｏｎ Ａｑｕｅｏｕｓ Ｄｉｓｐｅｒｓ
ｉｏｎ）を用いた。
ここで、前記有機溶剤は、＠記ポリマーを安定に分散で
き、かつ前記電池活物質に対し化学的に安定で、均一に
分散できるものであれば良い。また前記ポリマーは、該
有機溶剤中に微粒子状で安定に分散でき、かつ電池活物
質に対し化学的に安定で電池合剤間の結着性および電池
合剤と集電体との密着性が良いものを選ぶ必要がある。
き、かつ前記電池活物質に対し化学的に安定で、均一に
分散できるものであれば良い。また前記ポリマーは、該
有機溶剤中に微粒子状で安定に分散でき、かつ電池活物
質に対し化学的に安定で電池合剤間の結着性および電池
合剤と集電体との密着性が良いものを選ぶ必要がある。
本実施例では、前記有機溶剤と口て商品名ＥＸＸＳＯＩ
Ｄ−４０［ｘクソン■製〕を用い、該有機溶剤中に低塩
素化ポリオレフィンを１μ以下に微粒子化し分散させた
ものを用いた。
Ｄ−４０［ｘクソン■製〕を用い、該有機溶剤中に低塩
素化ポリオレフィンを１μ以下に微粒子化し分散させた
ものを用いた。
上述の様に作成した非水系ディスパージョンは。
固型分が５０％であり活物質と混合しても分散安定性が
よく、かつ本実施例で用いたポリオレフィン系導電性フ
ィルムとの接着性も良好である。さらに該非水系ディス
パージョンは、高１度に低塩素化ポリオレフィンを分散
でき、しかも低粘度であるため、電池合剤を厚く塗布で
きる利点を有している。さらに正極合剤インキ粘度を調
整するため溶剤として前述の溶剤を用いた。
よく、かつ本実施例で用いたポリオレフィン系導電性フ
ィルムとの接着性も良好である。さらに該非水系ディス
パージョンは、高１度に低塩素化ポリオレフィンを分散
でき、しかも低粘度であるため、電池合剤を厚く塗布で
きる利点を有している。さらに正極合剤インキ粘度を調
整するため溶剤として前述の溶剤を用いた。
次に粉末状活物質として亜鉛粉末を用いた負極用電極の
製造法を示す。
製造法を示す。
下記に負極合剤をインキ化するときの配合例を示す。
ここで、非水系ディスパーレヨンバインダーは前述の正
極電極を作成したとき用いたものと同一のものを用いた
。上記負極合剤インキを前述の正極電極を作成したのと
同様に第２図に示す様に負極集電体（７）に７０μの厚
みに塗布し乾燥することにより負極電極（８）を作成す
る。
極電極を作成したとき用いたものと同一のものを用いた
。上記負極合剤インキを前述の正極電極を作成したのと
同様に第２図に示す様に負極集電体（７）に７０μの厚
みに塗布し乾燥することにより負極電極（８）を作成す
る。
さらに第３図に示すように、上述の如くして構成した正
極電極（４）および負極電極（８）を用いて薄型電池を
作成した。すなわち該薄型電池は、該正極電極（４）に
過塩素酸亜鉛水溶液からなる電解液を含浸させたポリエ
ステル不織布よりなるセパレーター（５）を介しｈ極電
極（８）と対向し電池周縁部をポリエチレン／ポリエチ
レンテレフタレート／ポリエチレンからなる三層構造の
絶縁フィルムで密閉することにより作成される。
極電極（４）および負極電極（８）を用いて薄型電池を
作成した。すなわち該薄型電池は、該正極電極（４）に
過塩素酸亜鉛水溶液からなる電解液を含浸させたポリエ
ステル不織布よりなるセパレーター（５）を介しｈ極電
極（８）と対向し電池周縁部をポリエチレン／ポリエチ
レンテレフタレート／ポリエチレンからなる三層構造の
絶縁フィルムで密閉することにより作成される。
〈作用〉
上述のクロ＜作成した正極電極Ａと塩素化バラフィンヲ
シエチレンクリコールジエチルエーテルよりなる有機溶
剤に溶解させたバインダーを用いた以外は同一の正極電
極Ｂを作成した。
シエチレンクリコールジエチルエーテルよりなる有機溶
剤に溶解させたバインダーを用いた以外は同一の正極電
極Ｂを作成した。
また、上述の如く作成した負極電極（Ｃ１と塩素化パラ
フィンを酢酸ブチルカルピトールに溶解させたバインダ
ーを用いた以外は同一の負極電極りを作成した。
フィンを酢酸ブチルカルピトールに溶解させたバインダ
ーを用いた以外は同一の負極電極りを作成した。
上記の電極Ａ、Ｂ、 Ｃ，Ｄを、白金板を対極に用い過
塩素酸亜鉛水溶液中で０．３ ｍＡ／ｆｆｌの電流密度
で定電流放電したときの放電利用率実験を行ない第１表
に示す結果を得た。
塩素酸亜鉛水溶液中で０．３ ｍＡ／ｆｆｌの電流密度
で定電流放電したときの放電利用率実験を行ない第１表
に示す結果を得た。
第１表
第１表より明らかな様に本発明の正極電極Ａ。
負極電極Ｃは、従来の正極電極Ｂ、負極電極りに比較し
放電利用率が向上した。これは、従来品は、バインダー
が粉末状活物質を覆っている割合が多いが、本発明では
、バインダーが微粒子化しており粉末状活物質を覆うこ
とが少ないためである。
放電利用率が向上した。これは、従来品は、バインダー
が粉末状活物質を覆っている割合が多いが、本発明では
、バインダーが微粒子化しており粉末状活物質を覆うこ
とが少ないためである。
本実施例では、電解液として中性塩系水溶液を用いたが
１本発明は中性塩系水溶液を用いた電池に限定されるも
のではなく、非水溶媒を用いたりチウム−マンガン電池
等にも用いることが可能である。従来非水溶媒系電解液
を用いた電池のバインダーとして主にポリテトラフルオ
ロエチレンディスバージョンを用いているが、本発明に
示した如（、粉末状活物質を非水系ディスパージョンを
バインダーに用いた電池用電極を作成するとバインダー
として種々のポリマーが使用可能であり。
１本発明は中性塩系水溶液を用いた電池に限定されるも
のではなく、非水溶媒を用いたりチウム−マンガン電池
等にも用いることが可能である。従来非水溶媒系電解液
を用いた電池のバインダーとして主にポリテトラフルオ
ロエチレンディスバージョンを用いているが、本発明に
示した如（、粉末状活物質を非水系ディスパージョンを
バインダーに用いた電池用電極を作成するとバインダー
として種々のポリマーが使用可能であり。
従来の欠点とされていた集電体と粉末状活物質の密着性
が改良され電池性能が向上する。さらに電池合剤を水を
用いずに調整することが可能であるため合剤の脱水工程
が簡略化されるようになる。
が改良され電池性能が向上する。さらに電池合剤を水を
用いずに調整することが可能であるため合剤の脱水工程
が簡略化されるようになる。
〈発明の効果〉
本発明は１以上の如くであり、粉末状活物質を有機溶剤
に微粒子状に分散されたポリマーをバインシダーに用い
ることにより電池用電極を製造することにより、電極利
用率が向上した電池用電極を製造できるようになる。
に微粒子状に分散されたポリマーをバインシダーに用い
ることにより電池用電極を製造することにより、電極利
用率が向上した電池用電極を製造できるようになる。
第１図は本発明、実施例により得た正極電極の断面図、
第２図は第１図に示した正極電極を用いた薄型電池を示
す図である。 ｆｉ＋・・・正極合剤 （２）・・・正極集電体 （４
）・・・正極電極（５）・・・セパレーター （３）
・・・負極合剤（７）・・・負極集電体 （８）・
・・負極電極手続補正書（蛙） 昭和６１年３月−り日 昭和６０年特許願第２６７７９９号 ２、発明の名称 電池用電極の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都台東区台東１丁目５番１＠イ）明細書の
発明の詳細な説明の側 口）明細書の図面の簡単な説明の欄 ゛〈 イ）明細書簡１０項第１１行目「用いることにより」を
「用い」に補正する。 口）明細書第１０項第１７行目「薄型電池」の後に「の
断面を示す」を挿入する。
第２図は第１図に示した正極電極を用いた薄型電池を示
す図である。 ｆｉ＋・・・正極合剤 （２）・・・正極集電体 （４
）・・・正極電極（５）・・・セパレーター （３）
・・・負極合剤（７）・・・負極集電体 （８）・
・・負極電極手続補正書（蛙） 昭和６１年３月−り日 昭和６０年特許願第２６７７９９号 ２、発明の名称 電池用電極の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都台東区台東１丁目５番１＠イ）明細書の
発明の詳細な説明の側 口）明細書の図面の簡単な説明の欄 ゛〈 イ）明細書簡１０項第１１行目「用いることにより」を
「用い」に補正する。 口）明細書第１０項第１７行目「薄型電池」の後に「の
断面を示す」を挿入する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）粉末状活物質およびバインダーを含む電池合剤を集
電体に載置する電池用電極の製造方法において、 該バインダーの少なくとも１部を有機溶剤に溶解させな
いで微粒子として分散させた後、粉末状活物質と該バイ
ンダーを混合して電池合剤とし、該電池合剤を集電体上
に載置後、乾燥処理、を行なうことを特徴とする電池用
電極の製造方法。 ２）前記粉末状活物質が二酸化マンガンよりなることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電池用電極の製
造方法。 ３）前記粉末状活物質が亜鉛粉末よりなることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の電池用電極の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26779985A JPS62128443A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 電池用電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26779985A JPS62128443A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 電池用電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62128443A true JPS62128443A (ja) | 1987-06-10 |
Family
ID=17449755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26779985A Pending JPS62128443A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 電池用電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62128443A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02276156A (ja) * | 1989-04-17 | 1990-11-13 | Seiko Electronic Components Ltd | 有機電解質電池の製造方法 |
| JPH02291671A (ja) * | 1989-05-01 | 1990-12-03 | Brother Ind Ltd | 薄膜電池内蔵プリント基板の製造方法 |
| JP2007320592A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | エアゾール式塗布容器 |
-
1985
- 1985-11-28 JP JP26779985A patent/JPS62128443A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02276156A (ja) * | 1989-04-17 | 1990-11-13 | Seiko Electronic Components Ltd | 有機電解質電池の製造方法 |
| JPH0760678B2 (ja) * | 1989-04-17 | 1995-06-28 | セイコー電子部品株式会社 | 有機電解質電池の製造方法 |
| JPH02291671A (ja) * | 1989-05-01 | 1990-12-03 | Brother Ind Ltd | 薄膜電池内蔵プリント基板の製造方法 |
| JP2007320592A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | エアゾール式塗布容器 |
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