JPS62128160A - 光半導体装置 - Google Patents
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、透明で、封止素子に対する応力の小さなエ
ポキシ樹脂組成物硬化体によって封止され、発光または
受光等の機能を有する光半導体装置に関するものである
。
ポキシ樹脂組成物硬化体によって封止され、発光または
受光等の機能を有する光半導体装置に関するものである
。
近年、各種表示光源や数字表示素子、光センサーとして
光半導体装置が、性能、耐久性に優れ、消費電力が少な
いなどの利点から、広く用いられるようになっている。
光半導体装置が、性能、耐久性に優れ、消費電力が少な
いなどの利点から、広く用いられるようになっている。
このような光半導体装置は、半導体素子を湿気、熱、振
動、衝撃などの外的環境から保護するために、一般に酸
無水物硬化エポキシ樹脂による封止が行われているが、
一般に用いられているエポキシ樹脂による封止では、硬
化時および冷却時に生じる内部応力により発光素子の輝
度(発光効率)が通電により著しく低下していくという
問題があった。
動、衝撃などの外的環境から保護するために、一般に酸
無水物硬化エポキシ樹脂による封止が行われているが、
一般に用いられているエポキシ樹脂による封止では、硬
化時および冷却時に生じる内部応力により発光素子の輝
度(発光効率)が通電により著しく低下していくという
問題があった。
そこで、エポキシ樹脂組成物の改良について検討が進め
られた結果、エポキシ樹脂にカルボキシル基含有ジエン
系ゴム質ポリマーを加えたものを小型発光ダイオード(
LED)等の光半導体装置の封止樹脂として用いると、
透明で、素子に加わる応力が著しく低く、輝度低下など
の素子劣化の少ない樹脂封止型半導体装置が得られるこ
とがわかり、これが現在では賞用されている。
られた結果、エポキシ樹脂にカルボキシル基含有ジエン
系ゴム質ポリマーを加えたものを小型発光ダイオード(
LED)等の光半導体装置の封止樹脂として用いると、
透明で、素子に加わる応力が著しく低く、輝度低下など
の素子劣化の少ない樹脂封止型半導体装置が得られるこ
とがわかり、これが現在では賞用されている。
ところが、上記LED等の半導体装置を作製する場合の
樹脂封止方法としては注型法が多く用いられており、注
型用樹脂として低粘度のものが脱泡性、流動性などの作
業性に優れ、好んで用いられるのに対し、上記カルボキ
シル基含有ジエン系ゴム質ポリマーを加えたエポキシ樹
脂は粘度が高く、原料混合時に各原料の分散が不充分と
なり、硬化物の特性のばらつきが大きい、という欠点を
有している。
樹脂封止方法としては注型法が多く用いられており、注
型用樹脂として低粘度のものが脱泡性、流動性などの作
業性に優れ、好んで用いられるのに対し、上記カルボキ
シル基含有ジエン系ゴム質ポリマーを加えたエポキシ樹
脂は粘度が高く、原料混合時に各原料の分散が不充分と
なり、硬化物の特性のばらつきが大きい、という欠点を
有している。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、゛
輝度低下等の素子の劣化が少なく、しかも特性のばらつ
きの少ない樹脂封止型光半導体装置を提供することをそ
の目的とする。
輝度低下等の素子の劣化が少なく、しかも特性のばらつ
きの少ない樹脂封止型光半導体装置を提供することをそ
の目的とする。
上記の目的を達成するため、この発明の半導体装置は下
記の(A)〜(C)成分を含有しているエポキシ樹脂組
成物を用いて半導体素子を封止するという構成をとる。
記の(A)〜(C)成分を含有しているエポキシ樹脂組
成物を用いて半導体素子を封止するという構成をとる。
(A) エポキシ樹脂。
(B) 酸無水物。
(C) ビスフェノールF型エポキシ樹脂および脂環
式エポキシ樹脂の少なくとも一 方とカルボキシル基含有ジエン系ゴム 質ポリマーとの反応生成物。
式エポキシ樹脂の少なくとも一 方とカルボキシル基含有ジエン系ゴム 質ポリマーとの反応生成物。
すなわち、本発明者らは、上記の目的を達成するため、
特に封止用エポキシ樹脂組成物について鋭意研究を重ね
た結果、カルボキシル基含有ゴム質ポリマーをあらかじ
めビスフェノールF型および脂環式エポキシ樹脂の少な
くとも一方と反応させ、これと一般のエポキシ樹脂とを
混合させて得られるエポキシ樹脂組成物を用いると、好
結果が得られることを見いだし、この発明に到達したの
である。
特に封止用エポキシ樹脂組成物について鋭意研究を重ね
た結果、カルボキシル基含有ゴム質ポリマーをあらかじ
めビスフェノールF型および脂環式エポキシ樹脂の少な
くとも一方と反応させ、これと一般のエポキシ樹脂とを
混合させて得られるエポキシ樹脂組成物を用いると、好
結果が得られることを見いだし、この発明に到達したの
である。
この発明に用いるエポキシ樹脂組成物は、エポキシ樹脂
(A成分)と、硬化剤となる酸無水物(B成分)と、ビ
スフェノールF型エポキシ樹脂および脂環式エポキシ樹
脂の少なくとも一方とカルボキシル基含有ジエン系ゴム
質ポリマーとの反応生成物(C成分)とを用いて得られ
るものであって、通常、溶液状になっている。
(A成分)と、硬化剤となる酸無水物(B成分)と、ビ
スフェノールF型エポキシ樹脂および脂環式エポキシ樹
脂の少なくとも一方とカルボキシル基含有ジエン系ゴム
質ポリマーとの反応生成物(C成分)とを用いて得られ
るものであって、通常、溶液状になっている。
上記A成分となるエポキシ樹脂としては、ビスフェノー
ルF型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂はもちろん、
ビスフェノールA型エポキシ樹脂、フェノールノボラッ
ク型エポキシ樹脂、タレゾールノボラック型エポキシ樹
脂、含複素環エポキシ樹脂、水添ビスフェノールA型エ
ポキシ樹脂。
ルF型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂はもちろん、
ビスフェノールA型エポキシ樹脂、フェノールノボラッ
ク型エポキシ樹脂、タレゾールノボラック型エポキシ樹
脂、含複素環エポキシ樹脂、水添ビスフェノールA型エ
ポキシ樹脂。
脂肪族系エポキシ樹脂、芳香族・脂肪族もしくは脂環式
のカルボン酸とエピクロルヒドリンとの反応によって得
られるエポキシ樹脂、スピロ環含有エポキシ樹脂等があ
げられる。一般的にエポキシ当量100〜200、分子
量180〜600程度のものを用いるのが好ましいが、
単独で固形のものであっても作業性を悪くしない範囲で
液状のものと混合して使用することができる。市販品の
例としては、油化シェルエポキシ社製のエピコート80
7.827,828,834,1001,1004、チ
バガイギー社製のアラルダイトCY−175、CY−1
82,CY−183、ダウケミカル社製のDEN431
.DEN438.DER332、ダイセル化学社製の七
ロキサイド2021、旭電化工業社製のアデカレジンE
P4080等がある。
のカルボン酸とエピクロルヒドリンとの反応によって得
られるエポキシ樹脂、スピロ環含有エポキシ樹脂等があ
げられる。一般的にエポキシ当量100〜200、分子
量180〜600程度のものを用いるのが好ましいが、
単独で固形のものであっても作業性を悪くしない範囲で
液状のものと混合して使用することができる。市販品の
例としては、油化シェルエポキシ社製のエピコート80
7.827,828,834,1001,1004、チ
バガイギー社製のアラルダイトCY−175、CY−1
82,CY−183、ダウケミカル社製のDEN431
.DEN438.DER332、ダイセル化学社製の七
ロキサイド2021、旭電化工業社製のアデカレジンE
P4080等がある。
上記エポキシ樹脂と共に用いられる、B成分の酸無水物
は、上記エポキシ樹脂の硬化剤として作用するものであ
り、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサ
ヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸
、メチルへキサヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテ
トラヒドロ無水フタル酸、メチルエンドメチレンテトラ
ヒドロ無水フタル酸、無水コハク酸、無水アジピン酸。
は、上記エポキシ樹脂の硬化剤として作用するものであ
り、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサ
ヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸
、メチルへキサヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテ
トラヒドロ無水フタル酸、メチルエンドメチレンテトラ
ヒドロ無水フタル酸、無水コハク酸、無水アジピン酸。
無水マレイン酸、ピロメリット酸二無水物、ベンシフエ
ノンテトラカルポン酸二無水物、無水トリメリット酸、
ならびにトリメリット酸無水物のエチレングリコールエ
ステルなどの無色ないし淡黄色のものをあげることがで
きる。これらの酸無水物(純然たる酸無水物のみでなく
そのエステルも含む)は十分に精製のなされた着色の少
ないものを使用することが望ましく、通常、単独もしく
は2種以上を混合して液状のものとして使用することが
行われる。これらの酸無水物のうち、分子量140〜5
00程度の飽和カルボン酸無水物または芳香族カルボン
酸無水物を用いることが好適である。
ノンテトラカルポン酸二無水物、無水トリメリット酸、
ならびにトリメリット酸無水物のエチレングリコールエ
ステルなどの無色ないし淡黄色のものをあげることがで
きる。これらの酸無水物(純然たる酸無水物のみでなく
そのエステルも含む)は十分に精製のなされた着色の少
ないものを使用することが望ましく、通常、単独もしく
は2種以上を混合して液状のものとして使用することが
行われる。これらの酸無水物のうち、分子量140〜5
00程度の飽和カルボン酸無水物または芳香族カルボン
酸無水物を用いることが好適である。
この発明は、上記(A)、 (B)成分とともに、C
成分として、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、脂環式
エポキシ樹脂の少なくとも一方とカルボキシル基含有ジ
エン系ポリマーとの反応生成物を使用する。
成分として、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、脂環式
エポキシ樹脂の少なくとも一方とカルボキシル基含有ジ
エン系ポリマーとの反応生成物を使用する。
上記C成分の反応生成物を作製するために用いられるビ
スフェノールF型エポキシ樹脂としては、市販品の例と
して、エピコー)807 (油化シェルエポキシ社製)
、YDF−170(東部化成社製)、R114(三井エ
ポキシ社製)等があげられる。また、上記脂環式エポキ
シ樹脂としては、アラルダイトCY−179,CY18
2 (チバガイギー社製)、セロキサイド2021
(ダイセル化学社製)等があげられる。上記エポキシ
樹脂と反応するカルボキシル基含有ジエン系ゴム質ポリ
マーとしては、カルボキシル基含有ブタジェン−アクリ
ロニトリル共重合体、カルボキシル基含有ポリブタジェ
ン、カルボキシル基含有ブタジェン−アクリロニトリル
−アクリル酸エステル共重合体、カルボキシル基含有ブ
タジェン−アクリル酸エステル共重合体、カルボキシル
基含有イソプレン−メタクリル酸エステル共重合体、カ
ルボキシル基含有ポリイソプレン、カルボキシル基含有
ブタジェン−スチレン−アクリル酸エステル共重合体、
カルボキシル基含有ブタジェン−イソプレン−アクリル
酸エステル共重合体などをあげることができる。これら
のうち特に好適なものは、末端カルボキシル基含有ブタ
ジェン−アクリロニトリル共重合体、末端カルボキシル
基含有ポリブタジェン等のカルボキシル基が分子末端に
位置するものである。市販品の例としては、ハイカーC
TBNシリーズ(米国グツドリッチ社製)をあげること
ができる。
スフェノールF型エポキシ樹脂としては、市販品の例と
して、エピコー)807 (油化シェルエポキシ社製)
、YDF−170(東部化成社製)、R114(三井エ
ポキシ社製)等があげられる。また、上記脂環式エポキ
シ樹脂としては、アラルダイトCY−179,CY18
2 (チバガイギー社製)、セロキサイド2021
(ダイセル化学社製)等があげられる。上記エポキシ
樹脂と反応するカルボキシル基含有ジエン系ゴム質ポリ
マーとしては、カルボキシル基含有ブタジェン−アクリ
ロニトリル共重合体、カルボキシル基含有ポリブタジェ
ン、カルボキシル基含有ブタジェン−アクリロニトリル
−アクリル酸エステル共重合体、カルボキシル基含有ブ
タジェン−アクリル酸エステル共重合体、カルボキシル
基含有イソプレン−メタクリル酸エステル共重合体、カ
ルボキシル基含有ポリイソプレン、カルボキシル基含有
ブタジェン−スチレン−アクリル酸エステル共重合体、
カルボキシル基含有ブタジェン−イソプレン−アクリル
酸エステル共重合体などをあげることができる。これら
のうち特に好適なものは、末端カルボキシル基含有ブタ
ジェン−アクリロニトリル共重合体、末端カルボキシル
基含有ポリブタジェン等のカルボキシル基が分子末端に
位置するものである。市販品の例としては、ハイカーC
TBNシリーズ(米国グツドリッチ社製)をあげること
ができる。
なお、カルボキシル基含有ジエン系ゴム質ポリマーとし
ては、分子量が1000−100000、好ましくは1
000−10000特に好ましくは1500〜5000
の範囲のもので一分子当たりのカルボキシル基の数が1
.4〜10個、好ましくは1.6〜2.4個のものを用
いるのが好結果をもたらす。
ては、分子量が1000−100000、好ましくは1
000−10000特に好ましくは1500〜5000
の範囲のもので一分子当たりのカルボキシル基の数が1
.4〜10個、好ましくは1.6〜2.4個のものを用
いるのが好結果をもたらす。
また、1分子当たりのカルボキシル基数が平均で1.6
〜2.4個の末端カルボキシル基含有ブタジェン−アク
リロニトリル共重合体を用いる場合には、そのアクリロ
ニトリル含有量が30重量%以下のものが有用である。
〜2.4個の末端カルボキシル基含有ブタジェン−アク
リロニトリル共重合体を用いる場合には、そのアクリロ
ニトリル含有量が30重量%以下のものが有用である。
上記C成分の反応生成物は、上記カルボキシル基含有ジ
エン系ゴムポリマーと前記エポキシ樹脂とを用い、つぎ
のようにして作製することができる。すなわち、カルボ
キシル基含有ジエン系ゴムポリマーのカルボキシル11
当量に対してエポキシ樹脂のエポキシ基が2.3当量以
上となるように両成分を100〜180℃程度テ0.5
〜10時間溶融混合することにより製造することができ
る。
エン系ゴムポリマーと前記エポキシ樹脂とを用い、つぎ
のようにして作製することができる。すなわち、カルボ
キシル基含有ジエン系ゴムポリマーのカルボキシル11
当量に対してエポキシ樹脂のエポキシ基が2.3当量以
上となるように両成分を100〜180℃程度テ0.5
〜10時間溶融混合することにより製造することができ
る。
このとき、エポキシ樹脂の量が少な過ぎると得られる反
応生成物がゲル化等するため好ましくない。また、得ら
れる反応生成物であるゴム変性エポキシ樹脂中のカルボ
キシル基はほとんど検出されないことが好ましいが、変
性前のカルボキシル基の量の10%程度が残存していて
もかまわない。
応生成物がゲル化等するため好ましくない。また、得ら
れる反応生成物であるゴム変性エポキシ樹脂中のカルボ
キシル基はほとんど検出されないことが好ましいが、変
性前のカルボキシル基の量の10%程度が残存していて
もかまわない。
なお、上記エポキシ樹脂のゴム変性反応は、できる限り
低温かつ短時間で行うことが、変性後の樹脂着色を少な
くする上で好ましい。また、ゴム変性を行うエポキシ樹
脂は、ビスフェノールF型と脂環式のいずれか一方を用
いても両者を併用してもよいが、いずれか一方を単独で
用いることがより好ましい。エポキシ樹脂が2種以上の
混合物であると反応の制御が困難で、硬化物の特性にば
らつきを生じやすいからである。
低温かつ短時間で行うことが、変性後の樹脂着色を少な
くする上で好ましい。また、ゴム変性を行うエポキシ樹
脂は、ビスフェノールF型と脂環式のいずれか一方を用
いても両者を併用してもよいが、いずれか一方を単独で
用いることがより好ましい。エポキシ樹脂が2種以上の
混合物であると反応の制御が困難で、硬化物の特性にば
らつきを生じやすいからである。
この発明に用いるエポキシ樹脂組成物には、上記A−C
’成分のほかに、必要に応じて硬化促進剤を添加しても
よい。硬化促進剤としてはたとえば三級アミン類、イミ
ダゾール類およびこれらの塩類、カルボン酸金属塩、ハ
ロゲン化アルキルオニウム類などがある。上記三級アミ
ン類としてはベンジルジメチルアミン、トリエタノール
アミン、トリス(ジメチルアミノメチル)フェノールま
たはトリエチレンジアミンのようなジアザビシクロアル
カン類、あるいは1.8−ジアザビシクロ(5,4,O
)ウンデセン−7のようなジアザビシクロアルケン類な
どがあげられ、上記三級アミン類の塩類としては2−メ
チルイミダゾール、2−エチル−4−メチルイミダゾー
ルまたは1−ベンジル−2−メチルイミダゾールなどの
イミダゾール系化合物、1,8−ジアザビシクロ(5,
4゜0)ウンデセン−7のギ酸塩あるいはパラトルエン
スルホン酸塩などがあげられる。また上記カルボン酸金
属塩としてはオクチル酸スズ、オクチル酸亜鉛:または
サリチル酸亜鉛などがあげられ、上記ハロゲン化アルキ
ルオニウム類としては臭化テトラメチルアンモニウム、
臭化テトラブチルホスホニウムなどのハロゲン化アルキ
ルオニウム類があげられる。これら硬化促進剤は単独の
みならず2種以上を併用してもよい。特に三級アミン類
およびイミダゾール類の少なくとも一方とカルボン酸金
属塩との併用、1.8−ジアザビシクロ(5,4,0)
ウンデセン−7のギ酸塩またはパラトルエンスルホン酸
塩、臭化テトラブチルアンモニウム、臭化テトラブチル
ホスホニウムなどが好ましい。
’成分のほかに、必要に応じて硬化促進剤を添加しても
よい。硬化促進剤としてはたとえば三級アミン類、イミ
ダゾール類およびこれらの塩類、カルボン酸金属塩、ハ
ロゲン化アルキルオニウム類などがある。上記三級アミ
ン類としてはベンジルジメチルアミン、トリエタノール
アミン、トリス(ジメチルアミノメチル)フェノールま
たはトリエチレンジアミンのようなジアザビシクロアル
カン類、あるいは1.8−ジアザビシクロ(5,4,O
)ウンデセン−7のようなジアザビシクロアルケン類な
どがあげられ、上記三級アミン類の塩類としては2−メ
チルイミダゾール、2−エチル−4−メチルイミダゾー
ルまたは1−ベンジル−2−メチルイミダゾールなどの
イミダゾール系化合物、1,8−ジアザビシクロ(5,
4゜0)ウンデセン−7のギ酸塩あるいはパラトルエン
スルホン酸塩などがあげられる。また上記カルボン酸金
属塩としてはオクチル酸スズ、オクチル酸亜鉛:または
サリチル酸亜鉛などがあげられ、上記ハロゲン化アルキ
ルオニウム類としては臭化テトラメチルアンモニウム、
臭化テトラブチルホスホニウムなどのハロゲン化アルキ
ルオニウム類があげられる。これら硬化促進剤は単独の
みならず2種以上を併用してもよい。特に三級アミン類
およびイミダゾール類の少なくとも一方とカルボン酸金
属塩との併用、1.8−ジアザビシクロ(5,4,0)
ウンデセン−7のギ酸塩またはパラトルエンスルホン酸
塩、臭化テトラブチルアンモニウム、臭化テトラブチル
ホスホニウムなどが好ましい。
これら硬化促進剤の使用量はその種類によって多少異な
るが、一般にはエポキシ樹脂(A成分)と酸無水物(B
成分)の合計量に対して0.01〜10重量%(以下「
%」という)、特に好ましくは0.1〜3%程度用いる
ことができる。
るが、一般にはエポキシ樹脂(A成分)と酸無水物(B
成分)の合計量に対して0.01〜10重量%(以下「
%」という)、特に好ましくは0.1〜3%程度用いる
ことができる。
また、この発明のエポキシ樹脂組成物には、さらに、C
成分の反応生成物の成分となるカルボキシル基含有ジエ
ン系ゴム質ポリマーの熱による変色を防止するために、
酸化防止剤を添加することが好ましい。本発明で使用す
る酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系、ホス
ファイト系。
成分の反応生成物の成分となるカルボキシル基含有ジエ
ン系ゴム質ポリマーの熱による変色を防止するために、
酸化防止剤を添加することが好ましい。本発明で使用す
る酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系、ホス
ファイト系。
チオエーテル系の化合物などの単独ないしは2種以上の
混合物を使用することができる。このような酸化防止剤
の例としては、2,6−ジーtert −ブチル−4−
メチル−フェノール、n−オクタデシル−3−(3’
、5’ −ジーtert−ブチルー4−ヒドロキシ)
−プロピオネートなどのフェノール化合?1、トリフェ
ニル−ホスファイト、4.4′ −イソプロピリデン−
ジフェニル−テトラ−アルキル−ジホスファイトなどの
ホスファイト化合物、ジ−トリデシル−3,3゛ −チ
オジプロピオネート、〔4,4” −チオ−ビス(3−
メチル−5−tert−ブチルフェニル)〕 −ビス(
アルキルチオプロピオネート 物等をあげることができる。これら酸化防止剤の市販品
の例としては、イルガノックスl 0 1 0。
混合物を使用することができる。このような酸化防止剤
の例としては、2,6−ジーtert −ブチル−4−
メチル−フェノール、n−オクタデシル−3−(3’
、5’ −ジーtert−ブチルー4−ヒドロキシ)
−プロピオネートなどのフェノール化合?1、トリフェ
ニル−ホスファイト、4.4′ −イソプロピリデン−
ジフェニル−テトラ−アルキル−ジホスファイトなどの
ホスファイト化合物、ジ−トリデシル−3,3゛ −チ
オジプロピオネート、〔4,4” −チオ−ビス(3−
メチル−5−tert−ブチルフェニル)〕 −ビス(
アルキルチオプロピオネート 物等をあげることができる。これら酸化防止剤の市販品
の例としては、イルガノックスl 0 1 0。
1076 (チバガイギー社製)、スミライザーTL,
TPS (住人化学社製)、ヨシノックスBIT,BB
(吉冨製薬社製)、マークAO−260。
TPS (住人化学社製)、ヨシノックスBIT,BB
(吉冨製薬社製)、マークAO−260。
1500 (アデカ・アーガス社製)、ケレツクスP,
M(堺化学社it!りなどをあげることができる。
M(堺化学社it!りなどをあげることができる。
この発明に用いるエポキシ樹脂組成物は、上記原料を用
いて例えばつぎのようにして製造することができる。す
なわち、C成分である反応生成物(ゴム変性エポキシ樹
脂)とA成分であるエポキシ樹脂とを充分混合攪拌する
一方、B成分である酸無水物と硬化促進剤等の添加剤と
を混合攪拌し、両温合液を混合することによりエポキシ
樹脂組成物を得ることができるのである。このようにし
て得られたエポキシ樹脂組成物は低粘度で透明であると
いう特徴を有する。
いて例えばつぎのようにして製造することができる。す
なわち、C成分である反応生成物(ゴム変性エポキシ樹
脂)とA成分であるエポキシ樹脂とを充分混合攪拌する
一方、B成分である酸無水物と硬化促進剤等の添加剤と
を混合攪拌し、両温合液を混合することによりエポキシ
樹脂組成物を得ることができるのである。このようにし
て得られたエポキシ樹脂組成物は低粘度で透明であると
いう特徴を有する。
このとき、C成分である反応生成物は、C成分に用いら
れたカルボキシル基含有ゴム質ポリマーの配合量がエポ
キシ樹脂と酸無水物とカルボキシル基含有ゴム質ポリマ
ーの合計量の2〜30%の範囲に設定することが好適で
ある。すなわち、これよりポリマー量が少ないと素子に
加わる応力の低減効果が少なく、多いとガラス転移温度
の低下が起こるとともに高温耐湿性がわるくなる傾向が
みられるからである。
れたカルボキシル基含有ゴム質ポリマーの配合量がエポ
キシ樹脂と酸無水物とカルボキシル基含有ゴム質ポリマ
ーの合計量の2〜30%の範囲に設定することが好適で
ある。すなわち、これよりポリマー量が少ないと素子に
加わる応力の低減効果が少なく、多いとガラス転移温度
の低下が起こるとともに高温耐湿性がわるくなる傾向が
みられるからである。
また:、B成分である酸無水物のエポキシ樹脂に対する
配合割合は、A成分とC成分のエポキシ樹脂を硬化させ
うるに充分な量が用いられるが、一般的にエポキシ樹脂
の1エポキシ当量に対して、0.5〜1.5好ましくは
0.7〜1.2酸無水物当量とされる。
配合割合は、A成分とC成分のエポキシ樹脂を硬化させ
うるに充分な量が用いられるが、一般的にエポキシ樹脂
の1エポキシ当量に対して、0.5〜1.5好ましくは
0.7〜1.2酸無水物当量とされる。
このようなエポキシ樹脂組成物を用いての半導体素子の
封止は特に限定するものではないが、キャスティングや
ボッティング等の注型法を用いた場合に、この発明のエ
ポキシ樹脂組成物の特徴である低粘度性が活かされうる
のである。すなわち、低粘度のエポキシ樹脂組成物は粘
度が均一となりやす(、しかも脱泡性8流動性など作業
性に優れているため、これをケース(鋳型)の中に流し
込んで半導体装置を得る注型法に用いると注入樹脂硬化
後の特性が均質となりやすいのである。
封止は特に限定するものではないが、キャスティングや
ボッティング等の注型法を用いた場合に、この発明のエ
ポキシ樹脂組成物の特徴である低粘度性が活かされうる
のである。すなわち、低粘度のエポキシ樹脂組成物は粘
度が均一となりやす(、しかも脱泡性8流動性など作業
性に優れているため、これをケース(鋳型)の中に流し
込んで半導体装置を得る注型法に用いると注入樹脂硬化
後の特性が均質となりやすいのである。
このようにして得られる光半導体装置は、従来のように
カルボキシル基含有ゴム質ポリマーをそのまま添加含有
するものではなく、エポキシ樹脂と反応させてゴム変性
エポキシ樹脂として含有させたエポキシ樹脂組成物を用
いて封止されているため封止層が極めて低応力かつ透明
であり、輝度低下環の素子の劣化が少なく、しかも特性
のばらつきの少ない優れたものである。
カルボキシル基含有ゴム質ポリマーをそのまま添加含有
するものではなく、エポキシ樹脂と反応させてゴム変性
エポキシ樹脂として含有させたエポキシ樹脂組成物を用
いて封止されているため封止層が極めて低応力かつ透明
であり、輝度低下環の素子の劣化が少なく、しかも特性
のばらつきの少ない優れたものである。
この発明の光半導体装置は、前記のようなカルボキシル
基含有ゴム質ポリマーと所定のエポキシ樹脂との反応生
成物を含む特殊なエポキシ樹脂組成物を用いて封止され
ており、発光素子等の素子の劣化が少な(、しかも特性
のばらつきの少ない優れた性能を有しており、均質な性
能を長期間にわたって発揮しうるちのである。また、上
記エポキシ樹脂組成物の硬化物は、耐熱性、耐湿性にも
優れているため、この発明の半導体装置は耐熱性、耐湿
性にも優れている。
基含有ゴム質ポリマーと所定のエポキシ樹脂との反応生
成物を含む特殊なエポキシ樹脂組成物を用いて封止され
ており、発光素子等の素子の劣化が少な(、しかも特性
のばらつきの少ない優れた性能を有しており、均質な性
能を長期間にわたって発揮しうるちのである。また、上
記エポキシ樹脂組成物の硬化物は、耐熱性、耐湿性にも
優れているため、この発明の半導体装置は耐熱性、耐湿
性にも優れている。
つぎに実施例について比較例と併せて説明する。
〔実施例1〜5〕
ビスフェノールF型エポキシ樹脂(エポキシ当量170
.20℃で粘度40ボイズ)と末端カルボキシル基含有
アクリロニトリル−ブタジェン共重合体(分子量340
0.アクリロニトリル含有量18重量%2分子中に含有
するカルボキシル基の平均個数1.9)とを後記の第1
表に示すように配合し、120℃で3時間予備反応させ
、ゴム変性エポキシ樹脂°(エポキシ当量395.粘度
4500ポイズ)を得た。これにビスフェノールA型エ
ポキシ樹脂(エポキシ当量188.20℃で粘度220
ポイズ)を60部、脂環式エポキシ樹脂(エポキシ当1
t133,20℃で粘度4ボイズ)を10部加えて充分
混合し、この混合液をCI)液とした。一方、無水メチ
ルへキサヒドロフタル酸71部に2−エチル−4−メチ
ルイミダゾール0.4部、n−オクタデシル−3−(3
°、5′−ジーtert−ブチルー4−ヒドロキシ)プ
ロピオネート1部を溶解したものを(n)液とした。
.20℃で粘度40ボイズ)と末端カルボキシル基含有
アクリロニトリル−ブタジェン共重合体(分子量340
0.アクリロニトリル含有量18重量%2分子中に含有
するカルボキシル基の平均個数1.9)とを後記の第1
表に示すように配合し、120℃で3時間予備反応させ
、ゴム変性エポキシ樹脂°(エポキシ当量395.粘度
4500ポイズ)を得た。これにビスフェノールA型エ
ポキシ樹脂(エポキシ当量188.20℃で粘度220
ポイズ)を60部、脂環式エポキシ樹脂(エポキシ当1
t133,20℃で粘度4ボイズ)を10部加えて充分
混合し、この混合液をCI)液とした。一方、無水メチ
ルへキサヒドロフタル酸71部に2−エチル−4−メチ
ルイミダゾール0.4部、n−オクタデシル−3−(3
°、5′−ジーtert−ブチルー4−ヒドロキシ)プ
ロピオネート1部を溶解したものを(n)液とした。
上記(I)液: 〔■〕液の比を100ニア2.4(重
量比)で混合して目的とするエポキシ樹脂組成物を得た
。
量比)で混合して目的とするエポキシ樹脂組成物を得た
。
〔実施例6〕
ゴム変性エポキシ樹脂に用いるエポキシ樹脂を、ビスフ
ェノールF型エポキシ樹脂に代えて脂環式エポキシ樹脂
とした。それ以外は実施例1〜5と同様にして目的とす
るエポキシ樹脂組成物を得た。
ェノールF型エポキシ樹脂に代えて脂環式エポキシ樹脂
とした。それ以外は実施例1〜5と同様にして目的とす
るエポキシ樹脂組成物を得た。
〔実施例7〕
ゴム質ポリマーとして末端カルボキシル基含有ポリブタ
ジェンを用いた。それ以外は実施例6と同様にして目的
とするエポキシ樹脂組成物を得た。
ジェンを用いた。それ以外は実施例6と同様にして目的
とするエポキシ樹脂組成物を得た。
〔比較例1〜3〕
実施例3と同じ配合組成で、比較例1はいずれのエポキ
シ樹脂もゴム質ポリマーで変性させないでそのまま用い
、比較例2はエポキシ樹脂金てをゴム質ポリマーで変性
させて用いた。また比較例3はビスフェノールA型エポ
キシ樹脂のみを変性させて用いた。
シ樹脂もゴム質ポリマーで変性させないでそのまま用い
、比較例2はエポキシ樹脂金てをゴム質ポリマーで変性
させて用いた。また比較例3はビスフェノールA型エポ
キシ樹脂のみを変性させて用いた。
〔比較例4〕
前出のビスフェノールA型エポキシ樹脂95部(これを
CI)液とする)に実施例1〜5の〔■〕液を72.4
部加え、充分混合して目的とする工ポキシ樹脂組成物を
得た。
CI)液とする)に実施例1〜5の〔■〕液を72.4
部加え、充分混合して目的とする工ポキシ樹脂組成物を
得た。
〔比較例5〕
前出のビスフェノールA型エポキシ樹脂85部に前出の
末端カルボキシル基含有ブタジェン−アクリロニトリル
共重合体15部を加え、150℃で3時間予備反応させ
てゴム変性エポキシ樹脂を得た。これを(1)液とし、
(1)液100部に対して実施例1〜5と同様の〔■〕
液を72.4部加え、充分混合して目的とするエポキシ
樹脂組成物を得た。
末端カルボキシル基含有ブタジェン−アクリロニトリル
共重合体15部を加え、150℃で3時間予備反応させ
てゴム変性エポキシ樹脂を得た。これを(1)液とし、
(1)液100部に対して実施例1〜5と同様の〔■〕
液を72.4部加え、充分混合して目的とするエポキシ
樹脂組成物を得た。
以上の実施例および比較例によって得られたエポキシ樹
脂組成物の粘度等を測定した。また、硬化物特性につい
ては、120℃、16時間加熱により得た硬化物を用い
てJIS−に6911に準じて測定した。なお、内部応
力はスチールリング法により測定し、光透過率は、上記
条件で’l xm厚に注型した板状硬化物を用いて分光
光度計により測定した。この結果も第1表に併せて示す
。
脂組成物の粘度等を測定した。また、硬化物特性につい
ては、120℃、16時間加熱により得た硬化物を用い
てJIS−に6911に準じて測定した。なお、内部応
力はスチールリング法により測定し、光透過率は、上記
条件で’l xm厚に注型した板状硬化物を用いて分光
光度計により測定した。この結果も第1表に併せて示す
。
(以下余白)
第1表の結果から、実施例に係るエポキシ樹脂組成物は
比較例に係るものに比べて低粘度であって、混合の際充
分混合することにより特性のばらつきをなくしうろこと
がわかる。そして、それらの硬化物は、内部応力が小さ
く、透明度が高くしかも耐湿性に優れており、優れた樹
脂封止のできることがわかる。
比較例に係るものに比べて低粘度であって、混合の際充
分混合することにより特性のばらつきをなくしうろこと
がわかる。そして、それらの硬化物は、内部応力が小さ
く、透明度が高くしかも耐湿性に優れており、優れた樹
脂封止のできることがわかる。
Claims (3)
- (1)下記の(A)〜(C)成分を含有しているエポキ
シ樹脂組成物を用いて半導体素子を封止してなる光半導
体装置。 (A)エポキシ樹脂。 (B)酸無水物。 (C)ビスフェノールF型エポキシ樹脂および脂環式エ
ポキシ樹脂の少なくとも一 方とカルボキシル基含有ジエン系ゴム 質ポリマーとの反応生成物。 - (2)カルボキシル基含有ジエン系ゴム質ポリマーの配
合量が、(A)〜(C)成分の合計量の2〜30重量%
の範囲である特許請求の範囲第1項記載の光半導体装置
。 - (3)カルボキシル基含有ジエン系ゴム質ポリマーが、
末端カルボキシル基含有ブタジエン−アクリロニトル共
重合体および末端カルボキシル基含有ポリブタジエンの
少なくとも一方である特許請求の範囲第1項または第2
項記載の光半導体装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60269129A JPS62128160A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 光半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60269129A JPS62128160A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 光半導体装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62128160A true JPS62128160A (ja) | 1987-06-10 |
Family
ID=17468091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60269129A Pending JPS62128160A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 光半導体装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62128160A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000302841A (ja) * | 1999-02-18 | 2000-10-31 | Three Bond Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
-
1985
- 1985-11-28 JP JP60269129A patent/JPS62128160A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000302841A (ja) * | 1999-02-18 | 2000-10-31 | Three Bond Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
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