JPS62127361A - エナメル線用ワニス - Google Patents
エナメル線用ワニスInfo
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- JPS62127361A JPS62127361A JP26532085A JP26532085A JPS62127361A JP S62127361 A JPS62127361 A JP S62127361A JP 26532085 A JP26532085 A JP 26532085A JP 26532085 A JP26532085 A JP 26532085A JP S62127361 A JPS62127361 A JP S62127361A
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Landscapes
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- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はエナメル線用ワニスに関し、さらに詳しくは加
熱変色性の改良されたポリエステルエナメル線用ワニス
に関する。
熱変色性の改良されたポリエステルエナメル線用ワニス
に関する。
(従来の技術)
低圧電動機等に用いられるエナメル線は、電気、線条導
体にエナメル線用ワニスを焼付けて製造される。近年、
電気機器のコスト低減を目的として、ポリエステルエナ
メル線用ワニスについても、できるだけ高速短時間で焼
付けて性能が低下しないものが要求されるようになって
きた。一方、電気機器に組込まれるエナメル線は、通常
、電気導電体に含浸ワニスを塗布焼付けて固着すること
により製造される。この作業においても電工作業の合理
化を目的として高温短時間で処理を行なう場合が増加し
ているが、高速短時間で焼付けたポリエステル線を14
0〜180°Cで熱処理する際、著しく酸化変色(黄緑
色に変色)する場合があった。
体にエナメル線用ワニスを焼付けて製造される。近年、
電気機器のコスト低減を目的として、ポリエステルエナ
メル線用ワニスについても、できるだけ高速短時間で焼
付けて性能が低下しないものが要求されるようになって
きた。一方、電気機器に組込まれるエナメル線は、通常
、電気導電体に含浸ワニスを塗布焼付けて固着すること
により製造される。この作業においても電工作業の合理
化を目的として高温短時間で処理を行なう場合が増加し
ているが、高速短時間で焼付けたポリエステル線を14
0〜180°Cで熱処理する際、著しく酸化変色(黄緑
色に変色)する場合があった。
そこで加熱変色性の改良されたポリエステルエナメル線
用ワニスの開発が望まれている。
用ワニスの開発が望まれている。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明の目的は、前記従来技術の有する欠点を除去し、
加熱変色性の改良されたエナメル線用ワニスを提供する
ことにある。
加熱変色性の改良されたエナメル線用ワニスを提供する
ことにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明者らは、前記目的達成のため、ポリエステルエナ
メル線用ワニスの加熱変色性を改良することについて種
々検討の結果、触媒として水酸化−?ンモユウムを用い
、クレゾール、フェノールおよび7・またはキルノール
をホルムアルデヒドと反応させて得られるレゾール型フ
ェノール樹脂ヲ、飽+1]ポリエステル樹脂に添加する
ことにより、加tハ変色性の改良されたポリエステルエ
ナメル線用・ワニスが得られることを見出して、本発明
に到達した。
メル線用ワニスの加熱変色性を改良することについて種
々検討の結果、触媒として水酸化−?ンモユウムを用い
、クレゾール、フェノールおよび7・またはキルノール
をホルムアルデヒドと反応させて得られるレゾール型フ
ェノール樹脂ヲ、飽+1]ポリエステル樹脂に添加する
ことにより、加tハ変色性の改良されたポリエステルエ
ナメル線用・ワニスが得られることを見出して、本発明
に到達した。
本発明は、酸成分としてテレフタル酸またはその低級ア
ルキルエステルを用いて得られる飽和ポリエステルIH
脂と、触媒として水酸化アンモニウムの存在下に、クレ
ゾール、フェノールおよび/またはキシレノールをホル
ムアルデヒドと反応させてiqられるレゾール型フェノ
ール樹脂とを含有してなるエナメル線用ワニスに関する
。
ルキルエステルを用いて得られる飽和ポリエステルIH
脂と、触媒として水酸化アンモニウムの存在下に、クレ
ゾール、フェノールおよび/またはキシレノールをホル
ムアルデヒドと反応させてiqられるレゾール型フェノ
ール樹脂とを含有してなるエナメル線用ワニスに関する
。
本発明に用いられる飽和ポリエステル樹脂は、酸成分上
アルコール成分を加熱反応させて得られもちのであるが
、酸成分としては、テレフタル酸またはその低級アルキ
ルエステル、例えばテレフタル酸ジメチル、テレフタル
酸ジエチル等が用いられる。酸成分の一部に、イソフタ
ル酸、アジピン酸、こはく酸、イミドジカルボン酸く特
公昭51−40113号公報参脇)等0エナメル線用ワ
ニスに通常使用される酸成分を併用してもよい。
アルコール成分を加熱反応させて得られもちのであるが
、酸成分としては、テレフタル酸またはその低級アルキ
ルエステル、例えばテレフタル酸ジメチル、テレフタル
酸ジエチル等が用いられる。酸成分の一部に、イソフタ
ル酸、アジピン酸、こはく酸、イミドジカルボン酸く特
公昭51−40113号公報参脇)等0エナメル線用ワ
ニスに通常使用される酸成分を併用してもよい。
M、アルコール成分として−よ、2価以上のアルコール
、例えハ、エチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、1.4−ブタンジオール、l。
、例えハ、エチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、1.4−ブタンジオール、l。
6−ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリスリトール、ドノスー2−ヒドロキ
シエチルイソシアヌレートなどが用いられる。
ロパン、ペンタエリスリトール、ドノスー2−ヒドロキ
シエチルイソシアヌレートなどが用いられる。
飽和ポリエステル樹脂を製造するに際し、酸成分とアル
コール成分との当量比は、20〜50当量%のアルコー
ル過剰が好ましい。
コール成分との当量比は、20〜50当量%のアルコー
ル過剰が好ましい。
酸成分とアルコール成分とを加熱反応させるに際しては
、反応条件は実質的にエステル化反応やエステル交換反
応が生じる条件であればよく、特に制限はない。例えば
テトラアルキルチタネート、酢酸鉛、ジプチル錫ジラウ
レート等のエステル化触媒の微量の存在下に、120〜
240℃の温度で行なわれる。また粘度に合わせてクレ
ゾール等の溶媒の共存下に合成を行なうこともできる。
、反応条件は実質的にエステル化反応やエステル交換反
応が生じる条件であればよく、特に制限はない。例えば
テトラアルキルチタネート、酢酸鉛、ジプチル錫ジラウ
レート等のエステル化触媒の微量の存在下に、120〜
240℃の温度で行なわれる。また粘度に合わせてクレ
ゾール等の溶媒の共存下に合成を行なうこともできる。
本発明のエナメル線用ワニスは、前記飽和ポリエステル
樹脂の他に、触媒として水酸化アンモニウムの存在下に
、クレゾール、フェノールおよび/またはキシレノール
をホルムアルデヒドと反応させて得られるレゾール型フ
ェノール樹脂を含有している。
樹脂の他に、触媒として水酸化アンモニウムの存在下に
、クレゾール、フェノールおよび/またはキシレノール
をホルムアルデヒドと反応させて得られるレゾール型フ
ェノール樹脂を含有している。
前記飽和ポリエステル樹脂と前記レゾール型フェアノー
ル4H脂との配合重量比は、前者100に対して後者0
.3〜2.0が好ましい。
ル4H脂との配合重量比は、前者100に対して後者0
.3〜2.0が好ましい。
触媒として用いる水酸化アンモニウムの使用量は、ホル
ムアルデヒドに対して1〜5重量%が好ましい。フェノ
ール成分としては、クレゾール、フェノール、キシレノ
ールまたはこれらの混合物が用いられる。アルデヒド成
分としては、ホルムアルデヒドが用いられ、特にホルマ
リンが好ましい。アルデヒド成分とフェノール成分のモ
ル比には特に制限はないが、15〜50%のアルデヒド
過剰が好ましい。フェノール成分とアルデヒド成分との
反応は水酸化アンモニウム触媒の存在下に、例えば60
〜160℃の温度で生成水を除去しながら行なわれる。
ムアルデヒドに対して1〜5重量%が好ましい。フェノ
ール成分としては、クレゾール、フェノール、キシレノ
ールまたはこれらの混合物が用いられる。アルデヒド成
分としては、ホルムアルデヒドが用いられ、特にホルマ
リンが好ましい。アルデヒド成分とフェノール成分のモ
ル比には特に制限はないが、15〜50%のアルデヒド
過剰が好ましい。フェノール成分とアルデヒド成分との
反応は水酸化アンモニウム触媒の存在下に、例えば60
〜160℃の温度で生成水を除去しながら行なわれる。
本発明のエナメル線用ワニスは、前記飽和ポリエステル
樹脂と前記レゾール型フェノール樹脂とを溶媒に溶解し
、適当な粘度に調整することにより製造される。この際
用いられる溶媒としては、飽和ポリエステル樹脂とレゾ
ール型フェノール樹脂とのいずれをも/8解する溶媒で
あれば特に制限はないが、例えばクレゾール、フェノー
ル、キシレノール等のフェノール系溶媒が用いられる。
樹脂と前記レゾール型フェノール樹脂とを溶媒に溶解し
、適当な粘度に調整することにより製造される。この際
用いられる溶媒としては、飽和ポリエステル樹脂とレゾ
ール型フェノール樹脂とのいずれをも/8解する溶媒で
あれば特に制限はないが、例えばクレゾール、フェノー
ル、キシレノール等のフェノール系溶媒が用いられる。
さらに例えばキシレン、MISSEKI HISOL
−100(日本石油化学(株)製、芳香族炭化水素の商
品名)等の助溶剤を用いることもできる。
−100(日本石油化学(株)製、芳香族炭化水素の商
品名)等の助溶剤を用いることもできる。
本発明のエナメル線用ワニスは、所望により例えばチタ
ン化合物、ポリイソシアネートジェネレータ、有機金属
塩、ホルムアミド樹脂、アルコキシ変性アミン樹脂等を
、樹脂分に対して0.5〜200重量%の割合で含有し
ていてもよい。
ン化合物、ポリイソシアネートジェネレータ、有機金属
塩、ホルムアミド樹脂、アルコキシ変性アミン樹脂等を
、樹脂分に対して0.5〜200重量%の割合で含有し
ていてもよい。
本発明のエナメル線用ワニスは、電気導体上に直接また
は他の絶縁皮膜とともに塗布焼付け、常法によりポリエ
ステルエナメル線とされる。
は他の絶縁皮膜とともに塗布焼付け、常法によりポリエ
ステルエナメル線とされる。
(発明の効果)
本発明により、従来のポリエステルエナメル線用ワニス
に比較して加熱変色性(黄色に変色)を著しく改良され
たエナメル線用ワニスが提供される。
に比較して加熱変色性(黄色に変色)を著しく改良され
たエナメル線用ワニスが提供される。
(実施例)
以下、実施例により本発明を説明する。
製造例1 (飽和ポリエステル樹脂の合成)テレフタル
酸ジメチル1250g、イソフタルM 150 g、グ
リセリン321g、エチレングリコール306g、クレ
ゾール100gおよびテトラブチルチタネート(触媒)
1.5gを温度計およびi t’p is付き4つロフ
ラスコζこ入れ、230℃に上昇させ、250℃熱板上
での樹脂0.2gのゲル化時間が120秒になるまで反
応を続けた。次いでこのt容液にフレ・ゾール1500
gおよびNl5SEKI HISOL−100800
gを添加し、110°Cに低下させた後、さらにテトラ
ブチルチタ不−t−48gおよびナフテン酸亜鉛50g
を添加して飽和ポリエステル樹脂液を得た。この不揮発
分は40重量%、粘度(30°C)は62ポアズであっ
た。
酸ジメチル1250g、イソフタルM 150 g、グ
リセリン321g、エチレングリコール306g、クレ
ゾール100gおよびテトラブチルチタネート(触媒)
1.5gを温度計およびi t’p is付き4つロフ
ラスコζこ入れ、230℃に上昇させ、250℃熱板上
での樹脂0.2gのゲル化時間が120秒になるまで反
応を続けた。次いでこのt容液にフレ・ゾール1500
gおよびNl5SEKI HISOL−100800
gを添加し、110°Cに低下させた後、さらにテトラ
ブチルチタ不−t−48gおよびナフテン酸亜鉛50g
を添加して飽和ポリエステル樹脂液を得た。この不揮発
分は40重量%、粘度(30°C)は62ポアズであっ
た。
製造例2 (飽+[]ポリエステル摺11)70合成ン
テレフタル酸ジメチル650g、グリセリン97g、エ
チレングリコール126g、1−リス−2−ヒドロキシ
エチルイソシアスレート157g、クレゾール55gお
よび酢酸鉛(触媒)0.3gを温度計および攪拌機付き
4つ目フラスコに入れ、220°Cに上昇させ、250
’C熱板上での)H脂0゜2gのゲル化時間が145
秒になるまで反応を続けた。次いでこの溶液にクレゾー
ル775gおよびキシレン360gを添加し、115°
Cに低下させた後、さらにテトラブチルチタネート49
g、オクテン酸亜鉛27gおよびポリイソソア不一トジ
エネレータ APS ステーフ゛ル(日本ポリウレタ
ン工業(株)製)49gを添加して飽和ポリエステル樹
脂液を得た。この不揮発分は40重9%、粘度(30℃
)は35ポアズであった。
テレフタル酸ジメチル650g、グリセリン97g、エ
チレングリコール126g、1−リス−2−ヒドロキシ
エチルイソシアスレート157g、クレゾール55gお
よび酢酸鉛(触媒)0.3gを温度計および攪拌機付き
4つ目フラスコに入れ、220°Cに上昇させ、250
’C熱板上での)H脂0゜2gのゲル化時間が145
秒になるまで反応を続けた。次いでこの溶液にクレゾー
ル775gおよびキシレン360gを添加し、115°
Cに低下させた後、さらにテトラブチルチタネート49
g、オクテン酸亜鉛27gおよびポリイソソア不一トジ
エネレータ APS ステーフ゛ル(日本ポリウレタ
ン工業(株)製)49gを添加して飽和ポリエステル樹
脂液を得た。この不揮発分は40重9%、粘度(30℃
)は35ポアズであった。
製造例3 (レゾール型フェノール樹脂の合成)フェノ
ール690 g、クレゾール1610g、ホルムアルデ
ヒド900gおよび水酸化アンモニウム25g)IC1
度計右上び攪拌機付き4つロフラスコに入れ、60°C
に上昇させ、1時間保持した後、80〜90℃に上昇さ
せ、反応水を減圧処理により系外へ留去しながら、15
0℃ゲル盤上で(H脂0.2gのゲル化時間が130秒
になるまで反応を続けた。次いでこの溶液にメタノール
を添加して不揮発分50重量%のレゾール型フェノール
樹脂/8液を得た。
ール690 g、クレゾール1610g、ホルムアルデ
ヒド900gおよび水酸化アンモニウム25g)IC1
度計右上び攪拌機付き4つロフラスコに入れ、60°C
に上昇させ、1時間保持した後、80〜90℃に上昇さ
せ、反応水を減圧処理により系外へ留去しながら、15
0℃ゲル盤上で(H脂0.2gのゲル化時間が130秒
になるまで反応を続けた。次いでこの溶液にメタノール
を添加して不揮発分50重量%のレゾール型フェノール
樹脂/8液を得た。
実施例1
製造例1により得られた飽和ポリエステル樹脂液100
0gに、製造例3で得られたレゾール型フェノール樹脂
50重量%溶液8gを添加してワニスを作製した。
0gに、製造例3で得られたレゾール型フェノール樹脂
50重量%溶液8gを添加してワニスを作製した。
実施例2
製造例2により17られた飽和ポリエステル樹脂〆伎1
000gに、製造例3で得られたレゾール型フェノール
樹脂50重量%溶液12gを添加して“ワニスを作製し
た。
000gに、製造例3で得られたレゾール型フェノール
樹脂50重量%溶液12gを添加して“ワニスを作製し
た。
比較例1
エナメル線用ワニスとして、装造例1によりjiIられ
た飽和ポリエステル樹脂液を使用した。
た飽和ポリエステル樹脂液を使用した。
比較例2
製造例1により得られた飽和ポリエステル)H脂液10
00gに、ノボラック型フェノール柑脂HP−405N
(日立化成工X(株)製)4gを添加してワニスを作製
した。
00gに、ノボラック型フェノール柑脂HP−405N
(日立化成工X(株)製)4gを添加してワニスを作製
した。
比較例3
製造例1によりiqられた飽和ポリエステル樹脂液10
00gに、レゾール型フェノール樹脂(PR−2084
)50%溶7夜(日立化成工業(株)製)8gを添加し
て・ワニスを作製した。
00gに、レゾール型フェノール樹脂(PR−2084
)50%溶7夜(日立化成工業(株)製)8gを添加し
て・ワニスを作製した。
試験例
比較例1〜3および実施例1〜2で得られたワニスを、
直径0.29 龍の銅線に焼付けて1種仕上げのエナメ
ル線とし、その特性をJIS C3003に準じて試
験した。その結果を第1表に示す。
直径0.29 龍の銅線に焼付けて1種仕上げのエナメ
ル線とし、その特性をJIS C3003に準じて試
験した。その結果を第1表に示す。
なお焼付条件は下記のとおりである。
焼付炉 :横型炉(炉長 3[n)
焼付?詰度・入0/!1lIj (’C) = 400
/ 500表中の凸Jとう性乙二ついての評価[1×良
J:よ1倍i条良を9味する。
/ 500表中の凸Jとう性乙二ついての評価[1×良
J:よ1倍i条良を9味する。
表中の加熱変色は、約、) Ocanのエナメル線をだ
円形(に軸5cm、短軸1cm)に数回巻いてそれぞれ
を140°c−2時間、150′c−2時間または16
0 ’c −2時間の条件で加熱し、肉IIIで外観を
観察し、次の基乍により評(凸した。
円形(に軸5cm、短軸1cm)に数回巻いてそれぞれ
を140°c−2時間、150′c−2時間または16
0 ’c −2時間の条件で加熱し、肉IIIで外観を
観察し、次の基乍により評(凸した。
○ : 黄緑色Qこ変r!!、已゛ず
× : 黄緑色に変色
以下余白
第1表の結果から、本発明の実施例の場合には、特定の
レゾール型フェア′−ルl(脂をl’N加しない比較1
〜3の場合に比較して、加突変色性が20°C以上改良
しており、しかも可とう性および力、トスルーの諸特性
は低下していないことが示される。
レゾール型フェア′−ルl(脂をl’N加しない比較1
〜3の場合に比較して、加突変色性が20°C以上改良
しており、しかも可とう性および力、トスルーの諸特性
は低下していないことが示される。
Claims (1)
- 1、酸成分としてテレフタル酸またはその低級アルキル
エステルを用いて得られる飽和ポリエステル樹脂と、触
媒として水酸化アンモニウムの存在下に、クレゾール、
フェノールおよび/またはキシレノールをホルムアルデ
ヒドと反応させて得られるレゾール型フェノール樹脂と
を含有してなるエナメル線用ワニス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26532085A JPS62127361A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | エナメル線用ワニス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26532085A JPS62127361A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | エナメル線用ワニス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62127361A true JPS62127361A (ja) | 1987-06-09 |
Family
ID=17415553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26532085A Pending JPS62127361A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | エナメル線用ワニス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62127361A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03172370A (ja) * | 1989-12-01 | 1991-07-25 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 塗料組成物 |
| US8449978B2 (en) | 2008-02-13 | 2013-05-28 | Hitachi Cable, Ltd. | Insulated wire and insulating varnish used therefor |
-
1985
- 1985-11-26 JP JP26532085A patent/JPS62127361A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03172370A (ja) * | 1989-12-01 | 1991-07-25 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 塗料組成物 |
| US8449978B2 (en) | 2008-02-13 | 2013-05-28 | Hitachi Cable, Ltd. | Insulated wire and insulating varnish used therefor |
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