JPS6212647A - 無機繊維成形体の製造方法 - Google Patents
無機繊維成形体の製造方法Info
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- JPS6212647A JPS6212647A JP15081985A JP15081985A JPS6212647A JP S6212647 A JPS6212647 A JP S6212647A JP 15081985 A JP15081985 A JP 15081985A JP 15081985 A JP15081985 A JP 15081985A JP S6212647 A JPS6212647 A JP S6212647A
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- JP
- Japan
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- inorganic fiber
- fibers
- inorganic
- crushed
- fiber cotton
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/46—Rock wool ; Ceramic or silicate fibres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool which is added to the object to be insulated by pouring, spreading, spraying or the like
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は無機繊維成形体の製造方法に関するものであり
、特に無機繊維綿から容易に所定の嵩比重の成形体を製
造する方法に関するものである。
、特に無機繊維綿から容易に所定の嵩比重の成形体を製
造する方法に関するものである。
〈従来の技術〉
無機繊維を有機ないし無機の結合剤で結合して所定の形
状に成形してなる無機繊維成形体は公知である。無機繊
維成形体は、このままで耐火断熱材として用いられ、ま
た、これに溶融金属や溶融した熱可塑性合成樹脂を含浸
させて、無機繊維で補強した金属成形体や樹脂成形体を
得ることもできる。
状に成形してなる無機繊維成形体は公知である。無機繊
維成形体は、このままで耐火断熱材として用いられ、ま
た、これに溶融金属や溶融した熱可塑性合成樹脂を含浸
させて、無機繊維で補強した金属成形体や樹脂成形体を
得ることもできる。
無機繊維成形体は、一般に無機繊維綿を水中で強力に攪
拌して繊維を所定の長さに破砕し、次いでこれに有機な
いし無機の結合剤を添加して繊維と結合剤とを含む水分
散体となし、これを所定の形状の成形型に注入して脱水
成形することにより製造されている。
拌して繊維を所定の長さに破砕し、次いでこれに有機な
いし無機の結合剤を添加して繊維と結合剤とを含む水分
散体となし、これを所定の形状の成形型に注入して脱水
成形することにより製造されている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上記の従来法における問題点は、繊維を所定の長さに破
砕するのに相当の設備を必要とし、かつ長時間を要する
ことである。無機繊維綿を水中で攪拌すると繊維が球状
に集合した小さな塊ができ易く、これを防止するには無
機繊維綿を予め裁断したり、攪拌を強力に行なうなどの
処置が必要である。とくに嵩比重の大きい成形体を製造
する場合には、攪拌では不十分であり、ボールミルによ
る破砕を必要とすることが多い０く問題点を解決するた
めの手段〉 本発明は、無機繊維綿をプレスで加圧すると容易に破砕
し、しかもその破砕の程度は印加する圧力により調節し
得るとの知見に基づき、上述の水中破砕の代りに加圧破
砕を行なうことにより、無機繊維成形体を容易に製造す
る方法を提供するものである。
砕するのに相当の設備を必要とし、かつ長時間を要する
ことである。無機繊維綿を水中で攪拌すると繊維が球状
に集合した小さな塊ができ易く、これを防止するには無
機繊維綿を予め裁断したり、攪拌を強力に行なうなどの
処置が必要である。とくに嵩比重の大きい成形体を製造
する場合には、攪拌では不十分であり、ボールミルによ
る破砕を必要とすることが多い０く問題点を解決するた
めの手段〉 本発明は、無機繊維綿をプレスで加圧すると容易に破砕
し、しかもその破砕の程度は印加する圧力により調節し
得るとの知見に基づき、上述の水中破砕の代りに加圧破
砕を行なうことにより、無機繊維成形体を容易に製造す
る方法を提供するものである。
すなわち本発明によれば、無機繊維綿を繊維が所定の長
さとなるように破砕し、得られた破砕繊維と結合剤とを
水中で混合して両者を含む水分散体とし、これを脱水成
形する無機繊維成形体の製造方法において、無機繊維綿
の破砕を無機繊維綿に圧力を印加することによシ行なう
ことにより、無機繊維成形体を容易に型造することがで
きる。
さとなるように破砕し、得られた破砕繊維と結合剤とを
水中で混合して両者を含む水分散体とし、これを脱水成
形する無機繊維成形体の製造方法において、無機繊維綿
の破砕を無機繊維綿に圧力を印加することによシ行なう
ことにより、無機繊維成形体を容易に型造することがで
きる。
本発明につき、更に詳細に説明するに、本発明では炭素
繊維、ガラス線維、セラミック繊維、アルミナ質繊維な
ど各種の無機繊維を用いることができる。好ましくは本
発明ではアルミナ６５％以上を含有するアルミナ質繊維
、特にアルミナ−シリカ繊維を用いる。このようなアル
ミナ−シリカ繊維の製造法は公知であり、一般にはアル
ミニウム化合物及び珪素化合物を含む粘稠な原料溶液を
遠心力や空気流を用いて紡糸して生繊維を生成させ、こ
れを焼成することにより製造されている。市販品として
はサフイル（商品名、工、Ｃ０工社製品）がある。
繊維、ガラス線維、セラミック繊維、アルミナ質繊維な
ど各種の無機繊維を用いることができる。好ましくは本
発明ではアルミナ６５％以上を含有するアルミナ質繊維
、特にアルミナ−シリカ繊維を用いる。このようなアル
ミナ−シリカ繊維の製造法は公知であり、一般にはアル
ミニウム化合物及び珪素化合物を含む粘稠な原料溶液を
遠心力や空気流を用いて紡糸して生繊維を生成させ、こ
れを焼成することにより製造されている。市販品として
はサフイル（商品名、工、Ｃ０工社製品）がある。
本発明では、このような無機繊維の集合体である無機繊
維綿に圧力を印加して無機繊維を破砕する。破砕の程度
は一般に印加する圧力に依存し、印加圧力が高いほど破
砕は進行する。一方、破砕繊維を用いて製造される成形
体の嵩比重は、繊維の破砕の程度に依存し、一般に破砕
の程度が大きいほど高い嵩比重の成形体が得られる。従
って所望の成形体の嵩比重に応じて破砕の程度を調節す
る。一般には破砕後の平均繊維長さは０．０二〜、２咽
の範囲にある。所望の平均繊維長の破砕繊維を得るには
、高圧を印加して７回で破砕を完了してもよいが、より
小さな圧力を用いて加圧−脱圧を反復して破砕するのが
時として有利である。
維綿に圧力を印加して無機繊維を破砕する。破砕の程度
は一般に印加する圧力に依存し、印加圧力が高いほど破
砕は進行する。一方、破砕繊維を用いて製造される成形
体の嵩比重は、繊維の破砕の程度に依存し、一般に破砕
の程度が大きいほど高い嵩比重の成形体が得られる。従
って所望の成形体の嵩比重に応じて破砕の程度を調節す
る。一般には破砕後の平均繊維長さは０．０二〜、２咽
の範囲にある。所望の平均繊維長の破砕繊維を得るには
、高圧を印加して７回で破砕を完了してもよいが、より
小さな圧力を用いて加圧−脱圧を反復して破砕するのが
時として有利である。
本発明の破砕方法によれば、無機繊維綿に圧力を印加し
て繊維に破砕を生起させ次いで脱圧すると、無機繊維綿
は加圧下にあったときよりも若干体積が復元する。印加
圧力が一定ならば、体積復元の程度は繊維の破砕が進行
するほど小さくなる。すなわち一定の圧力を印加し次い
で脱圧することを反復すると、破砕が進行するので、脱
圧後の体積は漸次小さくなり、やがて一定値に達する。
て繊維に破砕を生起させ次いで脱圧すると、無機繊維綿
は加圧下にあったときよりも若干体積が復元する。印加
圧力が一定ならば、体積復元の程度は繊維の破砕が進行
するほど小さくなる。すなわち一定の圧力を印加し次い
で脱圧することを反復すると、破砕が進行するので、脱
圧後の体積は漸次小さくなり、やがて一定値に達する。
本発明者の検討によれば、この脱圧後の体積は、この破
砕繊維を用いて製造される成形体の嵩比重と密接な関係
があり、一般に脱圧後の体積すなわち嵩比重は、これか
ら製造される成形体の嵩比重のｌ１３〜／！Ｏ’ｌｂの
範囲にある（但し、結合剤の使用量が破砕繊維に対し少
量であって、成形体の嵩比重に殆んど影響しない場合に
限る）。従って小規模に成形体を型造する場合には、脱
水成形に用いる成形屋に所望の嵩密度の成形品に相当す
る量の無機繊維綿を仕込み、加圧−脱圧を反復して脱圧
後の嵩比重が成形体の嵩比重の７７５〜７５０％となる
ようにすればよい。この範囲内で具体的に如何なる数値
を採用すべきかは、用いる無機繊維毎に実験的に容易に
定めることができる。
砕繊維を用いて製造される成形体の嵩比重と密接な関係
があり、一般に脱圧後の体積すなわち嵩比重は、これか
ら製造される成形体の嵩比重のｌ１３〜／！Ｏ’ｌｂの
範囲にある（但し、結合剤の使用量が破砕繊維に対し少
量であって、成形体の嵩比重に殆んど影響しない場合に
限る）。従って小規模に成形体を型造する場合には、脱
水成形に用いる成形屋に所望の嵩密度の成形品に相当す
る量の無機繊維綿を仕込み、加圧−脱圧を反復して脱圧
後の嵩比重が成形体の嵩比重の７７５〜７５０％となる
ようにすればよい。この範囲内で具体的に如何なる数値
を採用すべきかは、用いる無機繊維毎に実験的に容易に
定めることができる。
加圧により破砕した無機繊維綿は、次いで水中で結合剤
と混合する。なお、印加する圧力および繊維の種類によ
っては、繊維が球状に集合した小さな塊が若干生成する
こともあるので、所望ならば破砕後に篩分したのち水中
に分散させてもよい。結合剤としては、アクリル系ラテ
ックス等の有機結合剤やシリカゾル、シリカゲル、アル
ミナゾル、アルミナゲル等の無機結合剤のうちから、得
られる成形体の用途に応じて適宜選択すればよい。例え
ばアルミナ質繊維を用いてアルミニウム溶湯含浸用の成
形体を製造する場合には、アルミナゾルを結合剤とする
のが好ましい。無機繊維と結合剤を含む水分散体中の結
合剤の濃度も、得られる成形体の用途および結合剤の種
類により異なるが、一般にＯ，Ｓ〜Ｓ％程度である。
と混合する。なお、印加する圧力および繊維の種類によ
っては、繊維が球状に集合した小さな塊が若干生成する
こともあるので、所望ならば破砕後に篩分したのち水中
に分散させてもよい。結合剤としては、アクリル系ラテ
ックス等の有機結合剤やシリカゾル、シリカゲル、アル
ミナゾル、アルミナゲル等の無機結合剤のうちから、得
られる成形体の用途に応じて適宜選択すればよい。例え
ばアルミナ質繊維を用いてアルミニウム溶湯含浸用の成
形体を製造する場合には、アルミナゾルを結合剤とする
のが好ましい。無機繊維と結合剤を含む水分散体中の結
合剤の濃度も、得られる成形体の用途および結合剤の種
類により異なるが、一般にＯ，Ｓ〜Ｓ％程度である。
無機繊維および結合剤を含む水分散体からの成形体の製
造は常法によシ行なわれる。すなわち、成形型にこの水
分散体を注入し、脱水して成形すればよい。この際、通
常はプレスによシ加圧するが、加圧は必須ではない。印
加する圧力を選択することにより、得られる成形体の嵩
比重を若干調整することもできる。
造は常法によシ行なわれる。すなわち、成形型にこの水
分散体を注入し、脱水して成形すればよい。この際、通
常はプレスによシ加圧するが、加圧は必須ではない。印
加する圧力を選択することにより、得られる成形体の嵩
比重を若干調整することもできる。
く効果〉
本発明によれば無機繊維綿の破砕を極めて容易に行なう
ことができる。本発明は各種の用途に供する成形体の製
造に適用することができるが、特に嵩比重が無機繊維の
真比重の０．／〜０．５倍の成形体、すなわち中〜高密
度成形体の製造に好適である。
ことができる。本発明は各種の用途に供する成形体の製
造に適用することができるが、特に嵩比重が無機繊維の
真比重の０．／〜０．５倍の成形体、すなわち中〜高密
度成形体の製造に好適である。
〈実施例〉
以下に実施例により本発明をさらに具体的に説明するが
、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限
定されるものではない。
、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限
定されるものではない。
実施例１
嵩比重約０．０５の乾燥したアルミナ質繊維綿（組成：
Ａ１．○、りλチ、Ｓ１０．コｔチ、繊維径的３ｐｖｎ
、繊維長さ約ＡＯｒａａ）２！；０１１を、 内径１０
０ｒｔａの円筒形金型に充填した。これに／よＫｆ／ｉ
の圧力を印加して厚さ４’ Ｏｍ ’ｌで圧縮した
。加圧−脱圧を反復して脱圧後の嵩比重がＯ，Ｓ ｔに
なるようにした。このようにして破砕した繊維の長さは
ｏ、ｏｒ〜２閣であり、平均繊維長は０．／！順であっ
た。
Ａ１．○、りλチ、Ｓ１０．コｔチ、繊維径的３ｐｖｎ
、繊維長さ約ＡＯｒａａ）２！；０１１を、 内径１０
０ｒｔａの円筒形金型に充填した。これに／よＫｆ／ｉ
の圧力を印加して厚さ４’ Ｏｍ ’ｌで圧縮した
。加圧−脱圧を反復して脱圧後の嵩比重がＯ，Ｓ ｔに
なるようにした。このようにして破砕した繊維の長さは
ｏ、ｏｒ〜２閣であり、平均繊維長は０．／！順であっ
た。
この破砕繊維３．Ｉｌｌを７％アルミナゾル水溶液３０
０を中に分散させ、良く攪拌して均一としたのち、内径
’ＩＯｍの円筒形金型に注入し、厚さ６０ｙａｔｒにプ
レスして脱水成形した。この湿潤成形体を１０！℃で７
０時間乾燥して、嵩比重０．４４＆の成形体を得た。こ
の成形体には繊維の復元による層状クラックや崩壊は全
く発生しなかった。
０を中に分散させ、良く攪拌して均一としたのち、内径
’ＩＯｍの円筒形金型に注入し、厚さ６０ｙａｔｒにプ
レスして脱水成形した。この湿潤成形体を１０！℃で７
０時間乾燥して、嵩比重０．４４＆の成形体を得た。こ
の成形体には繊維の復元による層状クラックや崩壊は全
く発生しなかった。
比較例
実施例／と同じアルミナ質繊維綿コＳＯｇを約、２θ−
角に切断し、これを３５１の円筒形容器（内径約Ｊ ’
Ｃｒｎ Ｘ高さ約４’ ２ ｃｍ ）に入れ、／２．
３；Ｋｇの水を加えた。これに攪拌機（翼の直径２６．
３ｃｒＩｔ）を入れ、Ａ ００ ｒｐｍでＳ分間攪拌し
た。得られた破砕繊維を脱水後、７０５℃で１０時間乾
燥した。繊維の長さはλ〜１０ｖｒｒｘであり、平均繊
維長さは３．５填であった。また、直径約、２１１１１
の球状の塊が多数混在していた。この破砕繊維を用いて
、実施例／と全く同様にして成形体を製造したところ、
乾燥をはじめてまもなく厚み方向に復元して崩壊した。
角に切断し、これを３５１の円筒形容器（内径約Ｊ ’
Ｃｒｎ Ｘ高さ約４’ ２ ｃｍ ）に入れ、／２．
３；Ｋｇの水を加えた。これに攪拌機（翼の直径２６．
３ｃｒＩｔ）を入れ、Ａ ００ ｒｐｍでＳ分間攪拌し
た。得られた破砕繊維を脱水後、７０５℃で１０時間乾
燥した。繊維の長さはλ〜１０ｖｒｒｘであり、平均繊
維長さは３．５填であった。また、直径約、２１１１１
の球状の塊が多数混在していた。この破砕繊維を用いて
、実施例／と全く同様にして成形体を製造したところ、
乾燥をはじめてまもなく厚み方向に復元して崩壊した。
実施例／の成形体と同様なものを得るには、ボールミル
による破砕を行なわなければならなかった。
による破砕を行なわなければならなかった。
特許出願人 三菱化成工業株式会社
代 理 人 弁理士長谷用 −
ほか／名
Claims (4)
- （１）無機繊維綿を繊維が所定の長さとなるように破砕
し、得られた破砕繊維と結合剤とを水中で混合して両者
を含む水分散体とし、これを脱水成形する無機繊維成形
体の製造方法において、無機繊維綿の破砕を無機繊維綿
に圧力を印加することにより行なうことを特徴とする方
法。 - （２）無機繊維綿が、アルミナ６５％以上を含むアルミ
ナ質繊維であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の方法。 - （３）破砕後の無機繊維綿の平均繊維長さが０．０２〜
２ｍｍであることを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載の方法。 - （４）無機繊維綿の破砕を、無機繊維綿に圧力を印加し
次いで除去することを反復することにより行なうことを
特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれ
かに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15081985A JPS6212647A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 無機繊維成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15081985A JPS6212647A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 無機繊維成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6212647A true JPS6212647A (ja) | 1987-01-21 |
Family
ID=15505100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15081985A Pending JPS6212647A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 無機繊維成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6212647A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013155828A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Imae Kogyo Kk | 筒状断熱材及びこれを装着した機器 |
| JP2014228035A (ja) * | 2013-05-21 | 2014-12-08 | イソライト工業株式会社 | 耐火断熱材及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-07-09 JP JP15081985A patent/JPS6212647A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013155828A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Imae Kogyo Kk | 筒状断熱材及びこれを装着した機器 |
| JP2014228035A (ja) * | 2013-05-21 | 2014-12-08 | イソライト工業株式会社 | 耐火断熱材及びその製造方法 |
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