JP2603974B2 - 多孔質セラミック焼結体およびその製造方法 - Google Patents
多孔質セラミック焼結体およびその製造方法Info
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- JP2603974B2 JP2603974B2 JP62304426A JP30442687A JP2603974B2 JP 2603974 B2 JP2603974 B2 JP 2603974B2 JP 62304426 A JP62304426 A JP 62304426A JP 30442687 A JP30442687 A JP 30442687A JP 2603974 B2 JP2603974 B2 JP 2603974B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、保水性に優れた多孔質セラミック焼結体お
よびその製造方法に関し、特にバイオリアクター、固液
（気）分離や微量不純物除去用の材料として有用な低嵩
密度の通気性を有する多孔質セラミック焼結体およびそ
の製造方法について提案する。
よびその製造方法に関し、特にバイオリアクター、固液
（気）分離や微量不純物除去用の材料として有用な低嵩
密度の通気性を有する多孔質セラミック焼結体およびそ
の製造方法について提案する。
（従来の技術） 従来、前記用途に供される多孔質セラミック焼結体
は、例えば特開昭60-195073号公報に開示されているよ
うな；セラミック原料にウレタンプレポリマーの如き樹
脂類を澱粉などの炭水化物または炭化水素系化合物など
の結合剤とともに混合した後、成形−乾燥−焼結するこ
とにより製造されていた。
は、例えば特開昭60-195073号公報に開示されているよ
うな；セラミック原料にウレタンプレポリマーの如き樹
脂類を澱粉などの炭水化物または炭化水素系化合物など
の結合剤とともに混合した後、成形−乾燥−焼結するこ
とにより製造されていた。
その他、上記セラミック原料粉末に代えて無機質繊維
やフィラーを使う方法も提案されている。これらの方法
は、前記繊維類にアルミナスラッジをバインダーとして
調整したスラリーに対し，ポリアクリルアミドなどの高
分子凝集剤を添加して成形−乾燥−焼結する方法とし
て、特開昭59-169989号公報に開示されている。
やフィラーを使う方法も提案されている。これらの方法
は、前記繊維類にアルミナスラッジをバインダーとして
調整したスラリーに対し，ポリアクリルアミドなどの高
分子凝集剤を添加して成形−乾燥−焼結する方法とし
て、特開昭59-169989号公報に開示されている。
（発明が解決しようとする問題点） 前述のようにして得られた多孔質セラミック焼結体
は、まず前者の場合、焼成時に有機，無機系物質の発泡
を導いて多孔質体としているために、空孔サイズが均一
で強度に優れているものの嵩密度が高く、またセラミッ
ク原料粉末を使用しているために保水率が極めて悪いと
いう欠点があった。さらに、セラミック粉末と発泡剤と
を混練して成形するので大型成形品の製造が難しく、大
型構造物の作製に障害となっていた。
は、まず前者の場合、焼成時に有機，無機系物質の発泡
を導いて多孔質体としているために、空孔サイズが均一
で強度に優れているものの嵩密度が高く、またセラミッ
ク原料粉末を使用しているために保水率が極めて悪いと
いう欠点があった。さらに、セラミック粉末と発泡剤と
を混練して成形するので大型成形品の製造が難しく、大
型構造物の作製に障害となっていた。
一方、後者の場合、アルミナスラッジをバインダーと
して使うために、脱水成形時における脱水性に劣り、バ
インダーの添加量が制限され、成形品の強度発現が不充
分である、という欠点があった。
して使うために、脱水成形時における脱水性に劣り、バ
インダーの添加量が制限され、成形品の強度発現が不充
分である、という欠点があった。
本発明の目的は、上述した各従来技術の欠点を克服で
きると共に極めて高い保水率を有する多孔質セラミック
焼結体と有利なその製造方法を提案するところにある。
きると共に極めて高い保水率を有する多孔質セラミック
焼結体と有利なその製造方法を提案するところにある。
（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、上掲の解決を必要とする課題に対し鋭
意研究を進めた結果、保水機能を付与するために使う
“無機質繊維”および“焼結体形成物質の粉末を分散さ
せたバインダー”を、互いに接合させるべき方法をみつ
け出し、これらを含む水性スラリーを調製し、このスラ
リーを脱水成形した後加熱して乾燥し焼成することによ
り、従来技術が抱えている上記欠点を実質的に解決，若
しくは大幅に軽減し得る抄紙構造の焼結体が得られるこ
とを知見した。
意研究を進めた結果、保水機能を付与するために使う
“無機質繊維”および“焼結体形成物質の粉末を分散さ
せたバインダー”を、互いに接合させるべき方法をみつ
け出し、これらを含む水性スラリーを調製し、このスラ
リーを脱水成形した後加熱して乾燥し焼成することによ
り、従来技術が抱えている上記欠点を実質的に解決，若
しくは大幅に軽減し得る抄紙構造の焼結体が得られるこ
とを知見した。
すなわち、本発明は、 無機質繊維50〜95重量％と、この無機質繊維を結合保
持するための５〜10μｍの粘土鉱物からなる焼結体形成
粉末５〜10重量％からなる嵩密度:0.3g/cm3以下，保水
率:350％以上の抄紙構造を有する多孔質セラミック焼結
体であって、上記各無機質繊維の表面が、カチオン系高
分子凝集剤の作用によって焼結体形成粉末にて被覆され
ていることを特徴とする多孔質セラミック焼結体、 を提案すると同時に、 無機質繊維を主体とする繊維物質50〜95重量部、５〜
10μｍの粘土鉱物からなる焼結体形成粉末５〜50重量％
および水400重量部の配合物に対して、乾燥強度保持剤
0.1〜10重量部を添加混合したスラリーに、さらに0.01
〜1.0重量部のカチオン系高分子凝集剤を添加混合する
ことによって上記無機質繊維の表面に上記焼結体形成粉
末を定着被覆し、次いで抄造成形し、その後所定の温度
で焼結することを特徴とする多孔質セラミック焼結体の
製造方法、 を提案する。
持するための５〜10μｍの粘土鉱物からなる焼結体形成
粉末５〜10重量％からなる嵩密度:0.3g/cm3以下，保水
率:350％以上の抄紙構造を有する多孔質セラミック焼結
体であって、上記各無機質繊維の表面が、カチオン系高
分子凝集剤の作用によって焼結体形成粉末にて被覆され
ていることを特徴とする多孔質セラミック焼結体、 を提案すると同時に、 無機質繊維を主体とする繊維物質50〜95重量部、５〜
10μｍの粘土鉱物からなる焼結体形成粉末５〜50重量％
および水400重量部の配合物に対して、乾燥強度保持剤
0.1〜10重量部を添加混合したスラリーに、さらに0.01
〜1.0重量部のカチオン系高分子凝集剤を添加混合する
ことによって上記無機質繊維の表面に上記焼結体形成粉
末を定着被覆し、次いで抄造成形し、その後所定の温度
で焼結することを特徴とする多孔質セラミック焼結体の
製造方法、 を提案する。
要するに、本発明焼結体の特徴は、無機質繊維が前記
焼結体形成粉末によりランダムに結合保持されたもので
構成されているところにある。
焼結体形成粉末によりランダムに結合保持されたもので
構成されているところにある。
（作用） 前述のように本発明の多孔質セラミック焼結体は、嵩
密度が0.3g/cm3以下で保水率が350％以上の抄紙構造を
有するものであることが必要である。その理由は、嵩密
度が0.3g/cm3より大きく、保水率が350％より小さい
と、微生物を固定して使用するバイオリアクターなどに
あっては微生物を充分に着床させることが困難であり、
また酵素を固定化して使用するバイオリアクターにあっ
ては、高い反応効率を得ることが困難となるからであ
る。
密度が0.3g/cm3以下で保水率が350％以上の抄紙構造を
有するものであることが必要である。その理由は、嵩密
度が0.3g/cm3より大きく、保水率が350％より小さい
と、微生物を固定して使用するバイオリアクターなどに
あっては微生物を充分に着床させることが困難であり、
また酵素を固定化して使用するバイオリアクターにあっ
ては、高い反応効率を得ることが困難となるからであ
る。
また、この焼結体は、無機質繊維50〜95重量％および
この無機質繊維を結合保持する無機質結合剤５〜50重量
％とから成分組成を有するものであることが不可欠であ
る。その理由は、無機質繊維が50重量％より少ないと嵩
密度を充分に低くすることができず、バイオクリアクタ
ーとして必要不可欠な通水性が劣化するからであり、一
方95重量％よりも多いと、実質的に結合剤の量が少なく
なるため焼結体の保形性が劣化するからである。
この無機質繊維を結合保持する無機質結合剤５〜50重量
％とから成分組成を有するものであることが不可欠であ
る。その理由は、無機質繊維が50重量％より少ないと嵩
密度を充分に低くすることができず、バイオクリアクタ
ーとして必要不可欠な通水性が劣化するからであり、一
方95重量％よりも多いと、実質的に結合剤の量が少なく
なるため焼結体の保形性が劣化するからである。
次に、本発明にかかる上記焼結体の製造方法について
説明する。
説明する。
さて、本発明において、成形に先立って調整する無機
繊維質スラリーは、主として無機質繊維と焼結体形成粉
末とカチオン系高分子凝集剤との混合物を素材としたも
のである。
繊維質スラリーは、主として無機質繊維と焼結体形成粉
末とカチオン系高分子凝集剤との混合物を素材としたも
のである。
そのうち、上記無機質繊維としては、使用分野に応じ
て決定される気孔系などの各種の条件を充足し得るもの
であればよく、例えばアルミナ繊維，アルミナ・シリカ
繊維，ムライト繊維，シリカ繊維，ロックウール等の人
造無機繊維、また山皮繊維等の天然無機繊維を使用する
ことができるが、特に後者の場合は、人造無機繊維との
配合が望ましい。また、組成についての制限は特にな
く、直径が0.1〜3.0μｍで繊維長が0.3〜20mm程度のも
のが好ましい。
て決定される気孔系などの各種の条件を充足し得るもの
であればよく、例えばアルミナ繊維，アルミナ・シリカ
繊維，ムライト繊維，シリカ繊維，ロックウール等の人
造無機繊維、また山皮繊維等の天然無機繊維を使用する
ことができるが、特に後者の場合は、人造無機繊維との
配合が望ましい。また、組成についての制限は特にな
く、直径が0.1〜3.0μｍで繊維長が0.3〜20mm程度のも
のが好ましい。
また、前記焼結体形成粉末は、各無機質繊維を結合保
持して焼結体としての望ましい形態を付与するために使
用するものであって、その特性としては、500℃〜1300
℃の加熱により反応して有用な成品となるものがよく、
けい石，カオリン系粘土等の粘土鉱物が用いられるが、
特にコロイダルシリカのようなミリミクロンサイズのSi
O2粒子を安定的に分散させたものが好ましい。なお、該
粉末のミリミクロンサイズの粒子を使用すると、無機質
繊維間の細孔を塞ぐことが少ないのでより好ましく、従
って、該粉末の粒子径は５μｍ〜10μｍ程度のものが好
適である。
持して焼結体としての望ましい形態を付与するために使
用するものであって、その特性としては、500℃〜1300
℃の加熱により反応して有用な成品となるものがよく、
けい石，カオリン系粘土等の粘土鉱物が用いられるが、
特にコロイダルシリカのようなミリミクロンサイズのSi
O2粒子を安定的に分散させたものが好ましい。なお、該
粉末のミリミクロンサイズの粒子を使用すると、無機質
繊維間の細孔を塞ぐことが少ないのでより好ましく、従
って、該粉末の粒子径は５μｍ〜10μｍ程度のものが好
適である。
本発明は、上記無機質繊維と焼結体形成粉末の混合物
に対し、バインダーとして水を加えてよく混合すること
で均一化を図るが、なお無機質繊維の表面を焼結体形成
物で包囲するように定着させるためには、凝集剤：すな
わちカチオン系高分子凝集剤を使用しなければならな
い。さらに本発明にあっては、前記凝集剤に先立って前
記水性無機質繊維スラリーの脱水成形体についてその強
度保持（乾燥によく耐えるため）を図るために、乾燥強
度保持剤；すなわち抄紙業界で使用されている紙力増強
剤；例えばポリアクリルアマイド系，ポリアミン系など
の高分子系合成樹脂、その他熱可塑性樹脂系，デンプン
系として生デンプン，変性デンプン等が添加される。な
お、カチオン系ポリマー，例えば：ポロアクリルアマイ
ド系ポリマーを使用するのは、多孔質セラミック製造時
に使用する水性スラリーの分散性および均一性の効果を
高めるためである。
に対し、バインダーとして水を加えてよく混合すること
で均一化を図るが、なお無機質繊維の表面を焼結体形成
物で包囲するように定着させるためには、凝集剤：すな
わちカチオン系高分子凝集剤を使用しなければならな
い。さらに本発明にあっては、前記凝集剤に先立って前
記水性無機質繊維スラリーの脱水成形体についてその強
度保持（乾燥によく耐えるため）を図るために、乾燥強
度保持剤；すなわち抄紙業界で使用されている紙力増強
剤；例えばポリアクリルアマイド系，ポリアミン系など
の高分子系合成樹脂、その他熱可塑性樹脂系，デンプン
系として生デンプン，変性デンプン等が添加される。な
お、カチオン系ポリマー，例えば：ポロアクリルアマイ
ド系ポリマーを使用するのは、多孔質セラミック製造時
に使用する水性スラリーの分散性および均一性の効果を
高めるためである。
次に、各配合物の配合量について説明する。
前記無機質繊維100重量部に対し、前記焼結体形成粉
末は５〜50重量部、乾燥強度保持剤としての紙力増強剤
は0.1〜10重量部、及びスラリーの均一分散を得るため
のカチオン性凝集剤0.01〜１重量部程度配合する。
末は５〜50重量部、乾燥強度保持剤としての紙力増強剤
は0.1〜10重量部、及びスラリーの均一分散を得るため
のカチオン性凝集剤0.01〜１重量部程度配合する。
上記の配合において、焼結体形成粉末の配合量が５重
量部よりも少ない場合は、製造した多孔質セラミック焼
結体の強度が不十分となり、逆に配合量が50重量部以上
になると、無機質繊維量が相対的に少なくなり、繊維表
面積が減少する分だけ保水性が低下し、気孔率が減少す
る。また、前記乾燥強度保持用紙力増強剤が少ない場合
は、乾燥時の強度がなく脆くなり、逆に多すぎると焼成
時にガスの発生が多くなって焼成時にトラブルを引き起
こす。また、カチオン系高分子凝集剤が0.01重量部未満
だと成形体の気孔が塞がれて気孔率が低下し、逆に多す
ぎる場合は脱水成形が不可能となる場合が生ずる。
量部よりも少ない場合は、製造した多孔質セラミック焼
結体の強度が不十分となり、逆に配合量が50重量部以上
になると、無機質繊維量が相対的に少なくなり、繊維表
面積が減少する分だけ保水性が低下し、気孔率が減少す
る。また、前記乾燥強度保持用紙力増強剤が少ない場合
は、乾燥時の強度がなく脆くなり、逆に多すぎると焼成
時にガスの発生が多くなって焼成時にトラブルを引き起
こす。また、カチオン系高分子凝集剤が0.01重量部未満
だと成形体の気孔が塞がれて気孔率が低下し、逆に多す
ぎる場合は脱水成形が不可能となる場合が生ずる。
上記のような配合組成になる無機質繊維の水性スラリ
ーは、望ましくは固形分濃度が0.1〜3.0重量％程度とな
るように、水，乾燥強度保持剤、カチオン性凝集剤の量
を調整してから成形する。その成形は、例えば吸引成形
のごとく、減圧下に予備脱水しつつ行うのが好ましい。
そして、得られた成形体は使用する合成高分子樹脂等に
応じた温度で加熱し乾燥（110℃×4hr）させる。その
後、無機質繊維と焼結体形成物質の焼成温度に応じた温
度で焼結（1060℃×5hr）を行って多孔質セラミック焼
結体の成形物を得る。
ーは、望ましくは固形分濃度が0.1〜3.0重量％程度とな
るように、水，乾燥強度保持剤、カチオン性凝集剤の量
を調整してから成形する。その成形は、例えば吸引成形
のごとく、減圧下に予備脱水しつつ行うのが好ましい。
そして、得られた成形体は使用する合成高分子樹脂等に
応じた温度で加熱し乾燥（110℃×4hr）させる。その
後、無機質繊維と焼結体形成物質の焼成温度に応じた温
度で焼結（1060℃×5hr）を行って多孔質セラミック焼
結体の成形物を得る。
上述のようにして得られるセラミック焼結体は、通気
性多孔質のセラミック焼結体であり、濾過速度110sec/1
00cc以上、保水率が420％の高い保水率を有し、かつ嵩
密度が0.3g/cc以下の抄紙構造を有するものである。
性多孔質のセラミック焼結体であり、濾過速度110sec/1
00cc以上、保水率が420％の高い保水率を有し、かつ嵩
密度が0.3g/cc以下の抄紙構造を有するものである。
（実施例） 実施例−１ アルミナ・シリカ繊維350重量部と粘土，珪砂及び長
石からなる微粉末50重量部とを、水60000重量部中に分
散させ、乾燥強度保持剤としてポリアミン系樹脂５重量
部を添加し、さらに凝集剤としてカチオンポリマー（ポ
リアクリルアマイド）１重量部を添加して、アルミナ・
シリカ繊維表面に、前記微粉末を吸着凝集させることに
より、均一な無機質繊維スラリーを得た。
石からなる微粉末50重量部とを、水60000重量部中に分
散させ、乾燥強度保持剤としてポリアミン系樹脂５重量
部を添加し、さらに凝集剤としてカチオンポリマー（ポ
リアクリルアマイド）１重量部を添加して、アルミナ・
シリカ繊維表面に、前記微粉末を吸着凝集させることに
より、均一な無機質繊維スラリーを得た。
次いで、周囲に多数の吸引用小孔を設けた円筒状の成
形用型（外径50mm,長さ200mm）の内部から吸引を行いつ
つ該成形用型の周囲に上記水性スラリーを付着させた
後、形成された湿潤状態の中空円筒体（外径80mm,内径5
0mm,長さ200mm）を上記型から外し、110℃で240分間加
熱乾燥した。
形用型（外径50mm,長さ200mm）の内部から吸引を行いつ
つ該成形用型の周囲に上記水性スラリーを付着させた
後、形成された湿潤状態の中空円筒体（外径80mm,内径5
0mm,長さ200mm）を上記型から外し、110℃で240分間加
熱乾燥した。
その後、1060℃で30分間焼成し、円筒状の多孔質セラ
ミック成形体を得た。その物性は密度0.285g/cm3，保水
率420％，濾過速度110sec/100ccであった。
ミック成形体を得た。その物性は密度0.285g/cm3，保水
率420％，濾過速度110sec/100ccであった。
実施例−２ アルミナ繊維300重量部と、ガラス粉末50重量部及び
コロイダルシリカ50重量部とを、水60000重量部中に分
散させ、乾燥強度保持剤として変性デンプン20重量部を
添加し、さらに凝集剤としてカチオンポリマー（ポリア
クリルアマイド）0.8重量部を添加して、アルミナ繊維
表面に前記微粉末を吸着凝集させ、均一な無機質繊維ス
ラリーを得た後、実施例１と同様にして中空円筒状成形
体を作り、105℃で240分間加熱乾燥した。
コロイダルシリカ50重量部とを、水60000重量部中に分
散させ、乾燥強度保持剤として変性デンプン20重量部を
添加し、さらに凝集剤としてカチオンポリマー（ポリア
クリルアマイド）0.8重量部を添加して、アルミナ繊維
表面に前記微粉末を吸着凝集させ、均一な無機質繊維ス
ラリーを得た後、実施例１と同様にして中空円筒状成形
体を作り、105℃で240分間加熱乾燥した。
次いで、900℃で30分間焼成し、円筒状の多孔質セラ
ミック成形体を得た。得られた焼結体の物性は、密度0.
20g/cm3，保水率510％，濾過速度48sec/100ccであっ
た。
ミック成形体を得た。得られた焼結体の物性は、密度0.
20g/cm3，保水率510％，濾過速度48sec/100ccであっ
た。
（発明の効果） 以上説明したように本発明製造方法によれば、無機質
繊維が均一に分散したスラリーが得られやすいので、品
質の安定した焼結体を製造するのに有効である。また、
本発明にかかる方法では焼成を高温で行なっているた
め、成形体内部に有機質系の物質が残留しないし、しか
も強度ならびに保水率が高く、通気性及び通水性の良好
な焼結体が安定して製造できる。
繊維が均一に分散したスラリーが得られやすいので、品
質の安定した焼結体を製造するのに有効である。また、
本発明にかかる方法では焼成を高温で行なっているた
め、成形体内部に有機質系の物質が残留しないし、しか
も強度ならびに保水率が高く、通気性及び通水性の良好
な焼結体が安定して製造できる。
なお、本発明製造方法によって得られた多孔質セラミ
ック焼結体は、その高い保水性特性を生かした液相にお
けるバイオリアクター（固定化酵素，固定化微生物）と
して使用でき、また液相，気相における固型分の濾過、
微量不純物除去等の分野で使うと有用である。
ック焼結体は、その高い保水性特性を生かした液相にお
けるバイオリアクター（固定化酵素，固定化微生物）と
して使用でき、また液相，気相における固型分の濾過、
微量不純物除去等の分野で使うと有用である。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−210563（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−186453（ＪＰ，Ａ) 特公 昭51−43485（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (4)
- 【請求項１】無機質繊維50〜95重量％と、この無機質繊
維を結合保持するための５〜10μｍの粘土鉱物からなる
焼結体形成粉末５〜50重量％からなる嵩密度:0.3g/cm3
以下，保水率:350％以上の抄紙構造を有する多孔質セラ
ミック焼結体であって、上記各無機質繊維の表面が、カ
チオン系高分子凝集剤の作用によって焼結体形成粉末に
て被覆されていることを特徴とする多孔質セラミック焼
結体。 - 【請求項２】上記無機質繊維は、その繊維径が0.1〜30
μｍであり、嵩密度が0.15〜0.30g/cm3、保水率が400％
以上である特許請求の範囲第１項記載の多孔質セラミッ
ク焼結体。 - 【請求項３】無機質繊維を主体とする繊維物質50〜95重
量部、５〜10μｍの粘土鉱物からなる焼結体形成粉末５
〜50重量部および水400重量部の配合物に対して、乾燥
強度保持剤0.1〜10重量部を添加混合したスラリーに、
さらに0.01〜1.0重量部のカチオン系高分子凝集剤を添
加混合することによって上記無機質繊維の表面に上記焼
結体形成粉末を定着被覆し、次いで抄造成形し、その後
所定の温度で焼結することを特徴とする多孔質セラミッ
ク焼結体の製造方法。 - 【請求項４】上記無機質繊維の表面に定着被覆した焼結
体形成粉末は、固形分濃度が0.1〜30％のものであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62304426A JP2603974B2 (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 多孔質セラミック焼結体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62304426A JP2603974B2 (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 多孔質セラミック焼結体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148763A JPH01148763A (ja) | 1989-06-12 |
| JP2603974B2 true JP2603974B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=17932858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62304426A Expired - Fee Related JP2603974B2 (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 多孔質セラミック焼結体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2603974B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1969073B (zh) * | 2005-03-02 | 2010-12-08 | 揖斐电株式会社 | 无机纤维集合体及其制造方法、蜂窝结构体及其制造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143485A (en) * | 1974-10-07 | 1976-04-14 | Santo Tekkosho Kk | Koatsu suchiimaano shiiruhohono kairyo |
| JPS58223422A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 繊維セラミツクフイルタ |
| JPS59169989A (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-26 | ニチアス株式会社 | 耐熱性繊維質成形体の製造法 |
| JPH0232121B2 (ja) * | 1984-03-01 | 1990-07-18 | Ibiden Co Ltd | Seramitsukusenishitsusuriibunoseizohoho |
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