JPH05139782A - 多孔質ガラス物品の製造方法 - Google Patents
多孔質ガラス物品の製造方法Info
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- JPH05139782A JPH05139782A JP29895691A JP29895691A JPH05139782A JP H05139782 A JPH05139782 A JP H05139782A JP 29895691 A JP29895691 A JP 29895691A JP 29895691 A JP29895691 A JP 29895691A JP H05139782 A JPH05139782 A JP H05139782A
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- glass
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- porous glass
- porous
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い気孔率を有しかつその細孔径分布がシャ
ープな微細気孔を有する多孔質ガラスを簡単な操作で生
産性よく製造する方法を提供すること。 【構成】 重量百分率で、フレーク状ガラス９０〜９８
％、セピオライト粉末０．５〜８％および前記フレーク
状ガラスの粘度が１０の１１．５乗〜１０の９．５乗ポ
アズとなる温度において消失する材料の微細繊維状物
０．５〜５％からなる混合物を、適当量の水を加えて混
練した後、所定の形状に成形し、次いでこれを乾燥した
後、前記フレーク状ガラスの粘度が１０の１１．５乗〜
１０の９．５乗ポアズとなる温度で焼成することを特徴
とする多孔質ガラス物品の製造方法である。
ープな微細気孔を有する多孔質ガラスを簡単な操作で生
産性よく製造する方法を提供すること。 【構成】 重量百分率で、フレーク状ガラス９０〜９８
％、セピオライト粉末０．５〜８％および前記フレーク
状ガラスの粘度が１０の１１．５乗〜１０の９．５乗ポ
アズとなる温度において消失する材料の微細繊維状物
０．５〜５％からなる混合物を、適当量の水を加えて混
練した後、所定の形状に成形し、次いでこれを乾燥した
後、前記フレーク状ガラスの粘度が１０の１１．５乗〜
１０の９．５乗ポアズとなる温度で焼成することを特徴
とする多孔質ガラス物品の製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多孔質ガラス物品の製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】更に詳しく言えば、本発明は、例えば、フ
ィルター、触媒担体、酵素ないしは微生物固定化担体、
クロマトグラフィー用カラム充填剤などとして好適に使
用することができる高い気孔率を有しかつその細孔径分
布がシャープな微細気孔を有する多孔質ガラス物品を簡
単な操作で生産性よく製造する方法に関するものであ
る。
ィルター、触媒担体、酵素ないしは微生物固定化担体、
クロマトグラフィー用カラム充填剤などとして好適に使
用することができる高い気孔率を有しかつその細孔径分
布がシャープな微細気孔を有する多孔質ガラス物品を簡
単な操作で生産性よく製造する方法に関するものであ
る。
【０００３】
【従来の技術】従来、多孔質ガラス物品の製法として、
分相性ガラスの分相処理の後、酸溶液等による易溶相を
溶出させる方法が知られている。
分相性ガラスの分相処理の後、酸溶液等による易溶相を
溶出させる方法が知られている。
【０００４】また、更に粒度調整されたガラス粒子およ
び無機塩の粒子を均一に混合し、ガラスの軟化点付近の
温度で焼結した後、上記無機塩を水等により溶出せしめ
て得られる、開気孔を有する焼結ガラスが知られてい
る。（Ｆ．Ｂ．ジーベルス、Ｎ．グロイリッヒ、Ｗ．キ
ーファー、Ｇｌａｓｔｅｃｈ． Ｂｅｒ． ６２，
〔２〕６３−７３，（１９８９））。
び無機塩の粒子を均一に混合し、ガラスの軟化点付近の
温度で焼結した後、上記無機塩を水等により溶出せしめ
て得られる、開気孔を有する焼結ガラスが知られてい
る。（Ｆ．Ｂ．ジーベルス、Ｎ．グロイリッヒ、Ｗ．キ
ーファー、Ｇｌａｓｔｅｃｈ． Ｂｅｒ． ６２，
〔２〕６３−７３，（１９８９））。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前者の方法は、ガラス
の溶融、成形、分相熱処理、ガラス成形体表面に形成さ
れる高珪酸層のフッ酸などによる除去、高温の酸溶液に
よる溶出処理、洗滌等の多くの複雑な工程を必要とし、
かつ各工程の歩留も高くない。またこの方法では、ガラ
スの脈理、あるいは溶出過程で発生する歪によるガラス
成形体のワレがしばしば生じる等の不都合がある。
の溶融、成形、分相熱処理、ガラス成形体表面に形成さ
れる高珪酸層のフッ酸などによる除去、高温の酸溶液に
よる溶出処理、洗滌等の多くの複雑な工程を必要とし、
かつ各工程の歩留も高くない。またこの方法では、ガラ
スの脈理、あるいは溶出過程で発生する歪によるガラス
成形体のワレがしばしば生じる等の不都合がある。
【０００６】また、後者の方法では、ガラス組成が比較
的自由に選択できるため、耐アルカリ性等の化学的耐久
性向上等の利点があり、更に従来の多孔質ガラスでは不
可能であった数１０〜数１００ミクロンの径の細孔を有
するガラス多孔体も可能であり、また更に、微細な細孔
と同時に比較的大きい細孔の二者を有するガラス多孔体
も可能とされている。
的自由に選択できるため、耐アルカリ性等の化学的耐久
性向上等の利点があり、更に従来の多孔質ガラスでは不
可能であった数１０〜数１００ミクロンの径の細孔を有
するガラス多孔体も可能であり、また更に、微細な細孔
と同時に比較的大きい細孔の二者を有するガラス多孔体
も可能とされている。
【０００７】しかしながら、この後者の方法は、ガラス
および無機塩の粉砕、更にそれ等の粘度調整、そして均
一な混合という面倒な工程を必要とし、特に、比重の異
なる２種の粒子を均一に混合する困難があった。
および無機塩の粉砕、更にそれ等の粘度調整、そして均
一な混合という面倒な工程を必要とし、特に、比重の異
なる２種の粒子を均一に混合する困難があった。
【０００８】本発明は、前述の従来の二種の多孔質ガラ
ス製造方法が有する欠点を克服し、高い気孔率を有しか
つその細孔径分布がシャープな微細気孔を有する多孔質
ガラスを簡単な操作で生産性よく製造する方法を提供す
ることを目的とする。
ス製造方法が有する欠点を克服し、高い気孔率を有しか
つその細孔径分布がシャープな微細気孔を有する多孔質
ガラスを簡単な操作で生産性よく製造する方法を提供す
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、重量百分率
で、フレーク状ガラス９０〜９８％、セピオライト（化
学組成：Ｍｇ8Ｓｉ12Ｏ30（ＯＨ2）4（ＯＨ）4・６〜８
Ｈ2Ｏ）の粉末０．５〜８％および前記フレーク状ガラ
スの粘度が１０の１１．５乗〜１０の９．５乗ポアズと
なる温度において消失する材料の微細繊維状物０．５〜
５％からなる混合物を、適当量の水を加えて混練した
後、押し出し、鋳込みその他の方法で所定の形状に成形
し、次いでこれを乾燥した後、前記フレーク状ガラスの
粘度が１０の１１．５乗〜１０の９．５乗ポアズとなる
温度で焼成することを特徴とする多孔質ガラス物品の製
造方法である。本発明におけるフレーク状ガラスとは、
通常は、厚味１〜５ミクロンで巾２〜１，０００ミクロ
ン程度でアスペクト比が３以上のりん片状のガラスであ
って、例えば日本では、日本板硝子（株）よりソーダラ
イムシリケートガラスの組成を有するものが「マイクロ
ガラスフレーク」の商品名で市販されている。また、セ
ピオライトとは、天然に産する、直径が約０．２μｍで
長さが５〜１０μｍの繊維状の含水珪酸マグネシウム粘
土であって、例えば、水沢化学工業（株）より「エード
プラス」の商品名で市販されている。セピオライトは、
例えば、ビニロン繊維等の補強繊維表面に、そのＯＨ基
による水素結合の作用によって、配合させると、これは
セメント粒子を吸着するので、セメント・スレート等の
製造に利用されている。
で、フレーク状ガラス９０〜９８％、セピオライト（化
学組成：Ｍｇ8Ｓｉ12Ｏ30（ＯＨ2）4（ＯＨ）4・６〜８
Ｈ2Ｏ）の粉末０．５〜８％および前記フレーク状ガラ
スの粘度が１０の１１．５乗〜１０の９．５乗ポアズと
なる温度において消失する材料の微細繊維状物０．５〜
５％からなる混合物を、適当量の水を加えて混練した
後、押し出し、鋳込みその他の方法で所定の形状に成形
し、次いでこれを乾燥した後、前記フレーク状ガラスの
粘度が１０の１１．５乗〜１０の９．５乗ポアズとなる
温度で焼成することを特徴とする多孔質ガラス物品の製
造方法である。本発明におけるフレーク状ガラスとは、
通常は、厚味１〜５ミクロンで巾２〜１，０００ミクロ
ン程度でアスペクト比が３以上のりん片状のガラスであ
って、例えば日本では、日本板硝子（株）よりソーダラ
イムシリケートガラスの組成を有するものが「マイクロ
ガラスフレーク」の商品名で市販されている。また、セ
ピオライトとは、天然に産する、直径が約０．２μｍで
長さが５〜１０μｍの繊維状の含水珪酸マグネシウム粘
土であって、例えば、水沢化学工業（株）より「エード
プラス」の商品名で市販されている。セピオライトは、
例えば、ビニロン繊維等の補強繊維表面に、そのＯＨ基
による水素結合の作用によって、配合させると、これは
セメント粒子を吸着するので、セメント・スレート等の
製造に利用されている。
【００１０】本発明に用いられる微細繊維状物は、本発
明で使用する上記のフレーク状ガラスの粘度が１０の１
１．５乗〜１０の９．５乗ポアズとなる温度において焼
失、気化などによりその形が消失する材料、たとえばセ
ルロース、有機材料、カーボンなどの材料で形成され
る。この微細繊維状物の寸法は０．０５〜５０μｍの直
径と、１０〜５００μｍの長さを有することが好まし
い。例えば、製紙用添加剤として「セリッシュ」なる商
品名で、ダイセル化学工業（株）より市販されているセ
ルロース系繊維（パルプ）に叩解処理をほどこした、直
径が約０．１μｍで長さ約２０μｍの微細繊維を使用す
ることができる。
明で使用する上記のフレーク状ガラスの粘度が１０の１
１．５乗〜１０の９．５乗ポアズとなる温度において焼
失、気化などによりその形が消失する材料、たとえばセ
ルロース、有機材料、カーボンなどの材料で形成され
る。この微細繊維状物の寸法は０．０５〜５０μｍの直
径と、１０〜５００μｍの長さを有することが好まし
い。例えば、製紙用添加剤として「セリッシュ」なる商
品名で、ダイセル化学工業（株）より市販されているセ
ルロース系繊維（パルプ）に叩解処理をほどこした、直
径が約０．１μｍで長さ約２０μｍの微細繊維を使用す
ることができる。
【００１１】
【作用】本発明において、多孔質ガラスは、基本的には
配向して充填された厚味が均一なフレーク状ガラスの焼
結によって形成される。このため寸法の揃った空間が形
成されることになり、均一な細孔径が形成される。セピ
オライトおよび微細繊維状物は、いわばフレーク状ガラ
スの結合剤として作用する。一例として、微細繊維状物
の表面にセピオライトが配向して付着し、フレーク状ガ
ラスがセピオライトを介して微細繊維状物の表面に、フ
レーク状ガラスの主表面が平行になるように付着するこ
とが観察される。
配向して充填された厚味が均一なフレーク状ガラスの焼
結によって形成される。このため寸法の揃った空間が形
成されることになり、均一な細孔径が形成される。セピ
オライトおよび微細繊維状物は、いわばフレーク状ガラ
スの結合剤として作用する。一例として、微細繊維状物
の表面にセピオライトが配向して付着し、フレーク状ガ
ラスがセピオライトを介して微細繊維状物の表面に、フ
レーク状ガラスの主表面が平行になるように付着するこ
とが観察される。
【００１２】セピオライトおよび微細繊維状物の懸濁液
は何れも粘性を有し、それぞれは長時間放置しても沈降
しない。フレーク状ガラスをスラリー化するのに好適で
ある。両者の懸濁液を混合すると、嵩高な沈降物を生成
する。
は何れも粘性を有し、それぞれは長時間放置しても沈降
しない。フレーク状ガラスをスラリー化するのに好適で
ある。両者の懸濁液を混合すると、嵩高な沈降物を生成
する。
【００１３】この沈降物は、微細繊維状物に、径０．１
〜０．２で長さ５〜１０ミクロンの繊維子からなるセピ
オライト微粒子が吸着して生成したものである。更に、
フレーク状ガラスの粉末をこの嵩高な沈降物に加えて、
攪拌混合すると、上記沈降物は更に容積を減じる。
〜０．２で長さ５〜１０ミクロンの繊維子からなるセピ
オライト微粒子が吸着して生成したものである。更に、
フレーク状ガラスの粉末をこの嵩高な沈降物に加えて、
攪拌混合すると、上記沈降物は更に容積を減じる。
【００１４】これは上記微細繊維状物およびセピオライ
ト複合繊維にフレーク状ガラス粒子が吸着することによ
って生じたものである。前述の如く、セピオライトは多
くのＯＨ基を有するため、ガラス表面に吸着するのであ
る。このようにして、フレーク状ガラスの均質なスラリ
ーが得られる。このスラリーを押出し、鋳込等の方法に
よって成形し、乾燥した未焼成物は保形性に富むことが
明らかになった。この場合、フレーク状ガラスの寸法と
して、厚味は５ミクロン以下で巾が２０ミクロン以下の
微粒子であることが、スラリーの成形性および未焼成物
の保形性の点から好ましい。
ト複合繊維にフレーク状ガラス粒子が吸着することによ
って生じたものである。前述の如く、セピオライトは多
くのＯＨ基を有するため、ガラス表面に吸着するのであ
る。このようにして、フレーク状ガラスの均質なスラリ
ーが得られる。このスラリーを押出し、鋳込等の方法に
よって成形し、乾燥した未焼成物は保形性に富むことが
明らかになった。この場合、フレーク状ガラスの寸法と
して、厚味は５ミクロン以下で巾が２０ミクロン以下の
微粒子であることが、スラリーの成形性および未焼成物
の保形性の点から好ましい。
【００１５】次に、このようにして得られた未焼成物を
炉中に入れ、ヒビ割れを生じない程度の昇温速度で常温
から昇温し、所定の温度に一定時間保持した後徐冷して
多孔質ガラス成形体を得る。
炉中に入れ、ヒビ割れを生じない程度の昇温速度で常温
から昇温し、所定の温度に一定時間保持した後徐冷して
多孔質ガラス成形体を得る。
【００１６】上記所定の温度は、上記フレーク状ガラス
の粘度が１０11.5〜１０9.5ポアズとなる温度であり
（好ましくは１０11〜１０10ポアズ）、上記一定時間は
１０〜４８０分、好ましくは２０〜６０分とされる。通
常のソーダライムシリケートガラスにおける上記温度は
約６００℃である。粘度が１０の９．５乗ポアズよりも
低くなるような高温度ではフレーク状ガラスは表面張力
のため球状となると共に焼しまりを生じて細孔容積を急
激に小さくすることになり、粘度が１０の１１．５乗ポ
アズよりも高くなるような温度では、上記フレーク状粒
子間の融着が不十分なため、得られた多孔質ガラス成形
体の強度が不満足なものとなる。また保持時間が下限時
間（１０分）未満では成形体各部の温度分布が不均一と
なり易く、上限時間（４８０分）を越えると、不経済あ
るいは必要以上焼結の進行により細孔容積の低下が生じ
る。上記保持温度および保持時間は希望する細孔径およ
び細孔容積によって適当に設定することができる。また
この焼成過程で３５０〜４５０℃の温度範囲で、微細繊
維状物の材料を完全に燃焼または気化させるように、昇
温速度を調節することが好ましい。この燃焼または気化
が完全であれば、得られる多孔質ガラス成形体は白色と
なるが、もし、これが不十分であれば得られた多孔質ガ
ラス成形体は灰〜黒色となって十分な性能が得られな
い。
の粘度が１０11.5〜１０9.5ポアズとなる温度であり
（好ましくは１０11〜１０10ポアズ）、上記一定時間は
１０〜４８０分、好ましくは２０〜６０分とされる。通
常のソーダライムシリケートガラスにおける上記温度は
約６００℃である。粘度が１０の９．５乗ポアズよりも
低くなるような高温度ではフレーク状ガラスは表面張力
のため球状となると共に焼しまりを生じて細孔容積を急
激に小さくすることになり、粘度が１０の１１．５乗ポ
アズよりも高くなるような温度では、上記フレーク状粒
子間の融着が不十分なため、得られた多孔質ガラス成形
体の強度が不満足なものとなる。また保持時間が下限時
間（１０分）未満では成形体各部の温度分布が不均一と
なり易く、上限時間（４８０分）を越えると、不経済あ
るいは必要以上焼結の進行により細孔容積の低下が生じ
る。上記保持温度および保持時間は希望する細孔径およ
び細孔容積によって適当に設定することができる。また
この焼成過程で３５０〜４５０℃の温度範囲で、微細繊
維状物の材料を完全に燃焼または気化させるように、昇
温速度を調節することが好ましい。この燃焼または気化
が完全であれば、得られる多孔質ガラス成形体は白色と
なるが、もし、これが不十分であれば得られた多孔質ガ
ラス成形体は灰〜黒色となって十分な性能が得られな
い。
【００１７】本発明において、場合に応じて、少量の添
加物、例えばスラリーを増粘するための有機高分子、Ｃ
ＭＣ、メチルセルロース等を加えてもよい。また、上述
のスラリーは、フレーク状ガラスが含アルカリガラスで
あるような場合には、溶出アルカリによって強アルカリ
性となるが、例えば塩酸、硫酸アルミニウム等の酸性物
質を加えて中和することにより、最終的に得られる多孔
質ガラスからのアルカリ溶出を防止することができると
共に、スラリー中にシリカゾルを生成させることによ
り、スラリーの粘度を上げる作用を有するため、好適に
使用することができる。
加物、例えばスラリーを増粘するための有機高分子、Ｃ
ＭＣ、メチルセルロース等を加えてもよい。また、上述
のスラリーは、フレーク状ガラスが含アルカリガラスで
あるような場合には、溶出アルカリによって強アルカリ
性となるが、例えば塩酸、硫酸アルミニウム等の酸性物
質を加えて中和することにより、最終的に得られる多孔
質ガラスからのアルカリ溶出を防止することができると
共に、スラリー中にシリカゾルを生成させることによ
り、スラリーの粘度を上げる作用を有するため、好適に
使用することができる。
【００１８】このようにして得られた多孔質ガラスで
は、細孔径が０．５〜１０ミクロンで細孔容積が０．２
〜０．８ｃｍ3／ｇとなる。細孔径の大きさは、まず使
用するフレークの厚味で決定され、厚味の薄いフレーク
状ガラスでは細孔径が小さく、厚味の大きいものでは大
きくなる。
は、細孔径が０．５〜１０ミクロンで細孔容積が０．２
〜０．８ｃｍ3／ｇとなる。細孔径の大きさは、まず使
用するフレークの厚味で決定され、厚味の薄いフレーク
状ガラスでは細孔径が小さく、厚味の大きいものでは大
きくなる。
【００１９】また、細孔径は、焼成時の保持温度および
保持時間によっても、かなり調節することができるが、
成形体の強度および細孔容積の大きさを考慮すると、温
度、時間による調節可能範囲は厚味によるものよりは狭
くなる。
保持時間によっても、かなり調節することができるが、
成形体の強度および細孔容積の大きさを考慮すると、温
度、時間による調節可能範囲は厚味によるものよりは狭
くなる。
【００２０】
【実施例】所定量のセピオライト粉末および微細繊維状
セルロースに水を加えてセピオライト粉末および微細繊
維状セルロースが重量％で約２％となるようにして家庭
用ミキサー中で５分攪拌した。
セルロースに水を加えてセピオライト粉末および微細繊
維状セルロースが重量％で約２％となるようにして家庭
用ミキサー中で５分攪拌した。
【００２１】上記液に所定量のフレーク状ガラスを加
え、スパチラで攪拌混合した。このようにして得られた
スラリーを型枠に流し込み、厚味５ｍｍの平板とした。
え、スパチラで攪拌混合した。このようにして得られた
スラリーを型枠に流し込み、厚味５ｍｍの平板とした。
【００２２】これを乾燥した後、グラファイト板上に置
き、電気炉内で常温から毎分１０℃の速度で４５０℃ま
で昇温し、４５０℃で２０分保持した後、表１に示す所
定温度まで再び毎分１０℃で昇温し所定時間保持した
後、フレーク状ガラスの粘度が１０12.5ポアズとなる温
度に設定された別の炉に移し、１時間保持した後炉内放
冷した。
き、電気炉内で常温から毎分１０℃の速度で４５０℃ま
で昇温し、４５０℃で２０分保持した後、表１に示す所
定温度まで再び毎分１０℃で昇温し所定時間保持した
後、フレーク状ガラスの粘度が１０12.5ポアズとなる温
度に設定された別の炉に移し、１時間保持した後炉内放
冷した。
【００２３】得られた多孔体を、水銀圧入式ポロシメー
ター（カルロエルバ社製）により細孔特性すなわち細孔
容積（ｃｍ3／ｇ）および平均細孔径（μｍ）を測定し
た。その結果を表１に示す。
ター（カルロエルバ社製）により細孔特性すなわち細孔
容積（ｃｍ3／ｇ）および平均細孔径（μｍ）を測定し
た。その結果を表１に示す。
【００２４】フレーク状ガラスは、日本板硝子（株）の
「マイクロガラスフレーク」３種（平均厚みおよび巾；
Ａは１．２４μｍおよび５μｍ、Ｂは１．８３μｍおよ
び７μｍ、Ｃは３．２μｍおよび１５μｍ）を使用し、
セピオライトは水沢化学工業（株）「エードプラスＳ
Ｐ」微細繊維状セルロースはダイセル化学工業（株）
「セリッシュＫＹ−１００Ｓ」（繊維直径約０．１μ
ｍ、長さ約２０μｍ）を使用した。結果を表１に示す。
「マイクロガラスフレーク」３種（平均厚みおよび巾；
Ａは１．２４μｍおよび５μｍ、Ｂは１．８３μｍおよ
び７μｍ、Ｃは３．２μｍおよび１５μｍ）を使用し、
セピオライトは水沢化学工業（株）「エードプラスＳ
Ｐ」微細繊維状セルロースはダイセル化学工業（株）
「セリッシュＫＹ−１００Ｓ」（繊維直径約０．１μ
ｍ、長さ約２０μｍ）を使用した。結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】使用したガラスフレークの組成を表２に示
す。
す。
【００２７】
【表２】
【００２８】次に実施例の細孔径分布を図１に示す。
【００２９】比較例として、フレーク状ガラスと同じ化
学組成のガラス粒（振動ミルで破砕）をＮｏ．６に示し
た。
学組成のガラス粒（振動ミルで破砕）をＮｏ．６に示し
た。
【００３０】
【発明の効果】以上で明らかなように、本発明により、
安価な原料を用いて簡単な方法で、微細な細孔径を有
し、細孔径分布がシャープでありかつ細孔容積が大きい
多孔質ガラスが得られ、かつガラス組成が用途に応じて
自由に選択できるため、従来の多孔質ガラスと比較し
て、優れていることは明かである。
安価な原料を用いて簡単な方法で、微細な細孔径を有
し、細孔径分布がシャープでありかつ細孔容積が大きい
多孔質ガラスが得られ、かつガラス組成が用途に応じて
自由に選択できるため、従来の多孔質ガラスと比較し
て、優れていることは明かである。
【図１】本発明により製造された多孔質ガラス物品の性
能を示すグラフ。
能を示すグラフ。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量百分率で、フレーク状ガラス９０〜
９８％、セピオライト粉末０．５〜８％および前記フレ
ーク状ガラスの粘度が１０の１１．５乗〜１０の９．５
乗ポアズとなる温度において消失する材料の微細繊維状
物０．５〜５％からなる混合物を、適当量の水を加えて
混練した後、所定の形状に形成し、次いでこれを乾燥し
た後、前記フレーク状ガラスの粘度が１０の１１．５乗
〜１０の９．５乗ポアズとなる温度で焼成することを特
徴とする多孔質ガラス物品の製造方法。 - 【請求項２】 前記焼成は１０〜４８０分間おこなわれ
る請求項１記載の多孔質ガラス物品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29895691A JPH05139782A (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 多孔質ガラス物品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29895691A JPH05139782A (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 多孔質ガラス物品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05139782A true JPH05139782A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=17866362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29895691A Pending JPH05139782A (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 多孔質ガラス物品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05139782A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010265153A (ja) * | 2009-05-18 | 2010-11-25 | Mitsubishi Electric Corp | スリップキャスト成形用組成物及びスリップキャスト成形体の成形方法 |
| JP2019151690A (ja) * | 2018-03-01 | 2019-09-12 | 日本製紙株式会社 | セラミック用バインダー |
-
1991
- 1991-11-14 JP JP29895691A patent/JPH05139782A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010265153A (ja) * | 2009-05-18 | 2010-11-25 | Mitsubishi Electric Corp | スリップキャスト成形用組成物及びスリップキャスト成形体の成形方法 |
| JP2019151690A (ja) * | 2018-03-01 | 2019-09-12 | 日本製紙株式会社 | セラミック用バインダー |
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