JPS6212582Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、プラスチツク層の両面に金属薄板を
積層した積層構造体に関するものである。

プラスチツク層を芯材としその両面に金属薄板
（以下単に金属板という）をラミネートした積層
構造体は、金属材料だけから構成された構造体と
全く同様な外観を示しながらも、大幅に軽量化さ
れ加工性にも優れている等のことから、パネル材
料、自動車用材料および家電品材料などに広く利
用されつつある。

しかしながら、こうした積層構造体は、上記
種々の材料として実際に使用する場合、成形工
程、通常プレス成形さらには塗装工程、通常焼付
塗装に供さなければならないため、次のような問
題を生じていた。すなわち、上記積層構造体に
は、金属に比べて軟化し易い物質であるプラスチ
ツクが存在しており、また他方、上記各工程にお
ける温度状態が異なるため、プラスチツク材の選
択が非常に難しいのである。具体的に言えば、プ
ラスチツク材として比較的軟化温度の高いものを
採用した場合、プレス成形の行なわれる温度（常
温）において、積層構造体が容易に塑性変形を生
じないため、成形性が非常に悪く、また逆に比較
的軟化温度の低いものを採用した場合、焼付塗装
の行なわれる温度（150〜220℃）において、積層
構造体を構成するプラスチツク層が軟化し易いた
め、望ましくない面歪や変形をきたしていた。そ
のため、焼付塗装の温度をプラスチツク材の軟化
温度よりも下げて、塗装を行なう方法もあるが、
その場合塗装品質または作業時間などに悪影響を
及ぼすため、好ましい解決策とは言えなかつた。

本考案の目的は、プレス成形および焼付塗装の
いずれにおいても好適な、つまり、常温において
押圧力によつて塑性変形し易く、また150〜220℃
程度の塗装焼付温度においても変形しにくい積層
構造体を提供することにあり、その特徴とすると
ころは、積層構造体のプラスチツク層を、一方の
プラスチツク材に対して相対的に高い軟化温度を
有するプラスチツク材（以下難軟化プラスチツク
材という）と該プラスチツク材に対して相対的に
低い軟化温度を有するプラスチツク材（以下高軟
化プラスチツク材という）とで構成し、難軟化プ
ラスチツク材を網状としたことにある。第１図
は、この構造をわかり易くするために、各構成要
素ごとに示したものであり、図において、１ａが
難軟化プラスチツク材、１ｂが高軟化プラスチツ
ク材（両者１ａ，１ｂが一緒になつて後記プラス
チツク層１を構成）および２，２′が金属板を示
している。

この場合、難軟化プラスチツク材は、塗料の焼
付温度に耐えられる軟化温度を有するものであれ
ばよく、たとえば、170℃前後で塗装する場合軟
化温度180℃以上好ましくは210℃以上の範囲のも
のであり、たとえば、ナイロンなどのポリアミ
ド、熱可塑性ポリエステル、ポリカーボネート、
弗素系樹脂またはシリコーンゴムなどが挙げら
れ、高軟化プラスチツク材は、可塑性の優れたも
のがよく、たとえば、軟化温度170℃以下好まし
くは150〜170℃の範囲のものであり、たとえば、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル
またはポリウレタンなどが挙げられる。

以下、本考案の実施例を図面に従つて説明す
る。

第２図は、本考案の第１実施例の断面図で、プ
ラスチツク層１の両面に金属板２，２′が積層さ
れた積層構造体の構成を示す。本例においては、
難軟化プラスチツク材１ａの両面がともに金属板
２，２′に接触し、かつ、高軟化プラスチツク材
１ｂが難軟化プラスチツク材１ａの網目１a′内に
位置している。こうした網目１a′を有する難軟化
プラスチツク材１ａの例を示したのが第２図およ
び第３図であり、具体的には、網目１a′の割合を
該網目を構成するプラスチツク材１ａのそれに比
して比較的大としたもの（第３図）と逆に比較的
小としたもの（第４図）を示している。この場
合、網目１a′の形状としては、図示したような四
角形に限らず、三角形または丸形などいかなるも
のでもよい。

次に、このような構造の積層構造体の作用およ
び効果について述べる。

まず、積層構造体３を常温プレス成形した場
合、高軟化プラスチツク材１ｂが存在しているこ
とから、難軟化プラスチツク材だけによりプラス
チツク層が構成されているものに比して、塑性変
形し易くなつている。この場合、難軟化プラスチ
ツク材１ａはプラスチツク層１全域にわたつて存
在してはいるものの、網状であることから、可撓
性に優れ、そのために塑性変形にとつて都合良
い。また、積層構造体３を前記温度の焼付塗装に
供した場合、難軟化プラスチツク材１ａ自体高温
時においても流動しにくいことは勿論、高軟化プ
ラスチツク材１ｂについても、その移動が難軟化
プラスチツク材１ａによつて邪魔されるため、プ
ラスチツク層１全体の熱変形がその全域にわたつ
て抑えられる。なお、上記説明からもわかるよう
に、高軟化プラスチツク材１ｂのプラスチツク層
１における存在割合を大きくすれば、プレス成形
がし易くなり、逆に難軟化プラスチツク材１ａの
それを大きくすれば、焼付塗装にとつて好ましい
特性が得られる。それ故、両工程ともに都合良く
行なうためには、プラスチツク材１ａ，１ｂの存
在割合を適宜選択するとよい。

第５図は、本考案の第２実施例を示したもので
あり、本例においては、難軟化プラスチツク材１
ａが高軟化プラスチツク材１ｂ層中に存在するよ
うにしたものである。そのため、プラスチツク層
１と金属板２，２′とを容易に一体化することが
できる。

このような実施例１および実施例２の積層構造
体は、たとえば、難軟化プラスチツク材１ａとし
てラス状にしたナイロンフイルムを用い、このナ
イロンフイルムに高軟化プラスチツク材１ｂとし
て結晶性ポリエチレンまたはポリプロピレンのフ
イルムを重ねて常温ないしは加熱圧延して、難軟
化プラスチツク材１ａの網目１a′内に高軟化プラ
スチツク材１ｂが入つたプラスチツク層１を形成
し、該プラスチツク層１に鉄板などの金属板２，
２′を圧着することにより得られる。この場合、
網状の難軟化プラスチツク材１ａとしてはフイル
ムを網状にパンチングすることによつて形成した
もの（第３図）でもよいし、また繊維状のものを
網状に編成したもの（第４図）でもよいし、また
フイルムに断続的に切れ目を入れ引きのばしたも
のでもよい。

第６図は、本考案の第３実施例を示したもので
あり、本例においては、プラスチツク層１の一面
側だけに難軟化プラスチツク材１ａが接触してい
る。このような積層構造体３の場合には、一方の
金属板に難軟化プラスチツク材１ａを予じめ積層
し、他方の金属板に高軟化プラスチツク材１ｂを
積層しておき、両者を、各プラスチツク材１ａ，
１ｂが接するように重ね合せ、熱圧着して一体化
することによつても得られる。そのため、プラス
チツク層１を単独で取扱う必要がないことから、
作業上都合良い。

以上の如く、本考案の積層構造体によれば、第
一に、プラスチツク層を難軟化プラスチツク材と
高軟化プラスチツク材とで構成したことから、プ
レス成形時における難軟化プラスチツク材の欠点
および焼付塗装時における高軟化プラスチツク材
の欠点を相補的に解消しうること、第二に、網状
の難軟化プラスチツク材とともに高軟化プラスチ
ツク材が存在していることから、網目が金属板外
面に転写されることなく、平担な面を維持できる
こと、第三に、本考案は積層構造体内部に位置す
るプラスチツク層の改良であることから、外観に
は何ら影響を及ぼさないこと、そして第四にプラ
スチツク層の表面には少なくとも高軟化プラスチ
ツク材が存在していることから、プラスチツク層
と金属板との一体化のために、必ずしも接着剤を
必要としないこと、など多くの優れた効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係る各構成要素を示す概略
図、第２図は、本考案の第１実施例を示す拡大断
面図、第３図および第４図は、本考案に係る難軟
化プラスチツク材の例を示す上面図、第５図は、
本考案の第２実施例を示す拡大断面図、第６図
は、本考案の第３実施例を示す拡大断面図、を表
わす。 １……プラスチツク層、１ａ……難軟化プラス
チツク材、１ｂ……高軟化プラスチツク材、１
a′……網目、２，２′……金属板、３……積層構
造体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 網状とした軟化温度が相対的に高いプラスチツ
   ク材と該プラスチツク材の網目に少なくとも一部
   が充填された軟化温度が相対的に低いプラスチツ
   ク材とで構成されたプラスチツク層を芯材とし、
   その両面に金属板を積層したことを特徴とする積
   層構造体。