JPS62125613A - トロイダル巻線装置における線材曲り矯正機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はトロイダル形コアの巻線装置、特に。

磁気ヘッドの巻線等の極細線をトロイダル状に、。

巻線する際に６巻線中に発生した線材先端の曲。

りを矯正するトロイダル巻線装置の線材曲り矯正機構に
関するものである。

〔発明の背景〕

従来のこの押巻線装置では、特開昭５９−２００４０９
号公報に記載のように一対の保持体により線材を把持し
、該保持体を摩擦的に滑らせることにより、線材を直線
状に矯正し、該線材の中間部を別個に設けた把持爪で把
持し、前記保持体と把持爪との中間部をカッタで切断す
ることにょリ、線材の先端部を直線状に矯正する方法が
採・用されていた。

ととろが、このような方法では、保持体９把・持重及び
カッタの開閉動作が必要なため０機構。

の複雑化により工数が増加し、かつ巻線時間が５長くな
るので、信頼性の低下な招く恐れがあり。

た。

〔発明の目的］ 本発明は上記のような従来技術の問題点を解。

消し、線材の曲りを迅速に直線状に矯正し１巻、。

線作業の信頼性を高めることな目的とするもの。

である。

〔発明の概要］ 本発明は上記目的を達成するために、線材の。

ガイド経路の一部にほぼ−ｖ：４ｉＷに形成１〜だ線材
ガイド部を設け、２組のローラをそれぞれの接点が該線
材ガイド部内にあって、該接点における共通接線が該線
材ガイド部と平行であるように設けると共に、前記２組
のローラを適宜間隔を保って回転可能に支持し、線材の
進行方向で先方に設けた一組ローラの周速度を、後方に
設・けた他の一組のローラの周速度よりも大きく設・定
し、かつ前者のローラと線材どの摩擦力を、・後者のロ
ーラと純利との摩擦力よりも大きく股。

定したことな特命とする。

〔発明の実施例〕

以下６本発明の一実施例を図面について説明。

するに先つ−（１本発明に適用されるコア及び線。

材の曲り矯正方法の原理υこついて詳述する。　。

第１図及び第２図はＶ　Ｔ　Ｒ及び磁気ディスク、。

等にそれぞれｆｌｌいられるコアの一例を示す外観。

斜視図である。

第１Ｍにおいて、トコイダル状コアＩＡは、上。

シリンダ（図示せず）に取付けられたベースＩｋ（１と
、該ベースＩＮθの先端部に装着されたフェライト製板
状体ＩＡＡとかｌ’）’／’、ｒイ、。該板状体ＩＡｈ
は縦・横２〜３闘、厚さ０．４１１１４９＋＜ｒの大き
さに形成され、テープ摺動面ＩＡｈｘの近傍に０．３　
Ｘ　Ｑ、３　ｙ程度の巻線用のコア窓２が形成されてい
る。該コーｆ窓２の両側の巻線部３に心線直径０．０３
鰭程度の３　・ 線材Ｉ５が巻付けられ、該線材１５の巻数は製品に・よ
って異なるが１通常は左右側とも５〜１５巻程・度であ
る。

第２図において、フェライト製コアＩＢは縦・・横３〜
５１１１１１１　、厚さＱ、４　ｔｔｒｘ程度に成形さ
れたヘッド５部ＩＢαと、縦・横３〜５ｍｉ＋、厚さ２
朋程度に成。

形されたスライダ部ｌＢ１５とからなる。上記ヘラ。

ド部ＩＢαには、約０．５　Ｘ　Ｏ，５ｍｍの巻線用の
コア窓２゜が形成されており、該コア窓２のスライダ部
ＩＢＡ。

と反対側の巻線部３に心線直径０．０５朋程度の線、。

材Ｉ５が巻付けられている。該巻線１５の巻数は製。

品により異なるが１通常は約１０〜３０巻である。。

第３図は本発明に係わる線材の曲り矯正方法。

の原理を示す説明図である。同図において、ペース１３
の上面には、線材１５のガイド経路に沿って真直な溝状
の線材ガイド部６Ａが設けられている。

二組のローラ２５　、２５と２６　、２６は、それぞれ
の接点が前記線材ガイド部６入内にあって、該接点にと
平行であるように設けられ、かつペース１３の、４　。

上面に適宜間隔を保って回転可能に取付けられ・でいる
。又２組のローラ２５　、２５ど２６　、２６は、そ・
れぞれ押付機＊（図示せず）により互いに押し・付けら
れた状態に保持されている。

上記線材】５の進行方向（矢印入方向）におい・。

て、上記−組のローラ２５　、２５は後方に、他の−。

組のローラ２６　、２６は先方にそれぞれ設置され、。

かつローラ２６　、２６の周速度は、ローラ２５　、２
５の、周速度よりも大きく設定されると共に、ローラ。

２５　、２５と線材１５との摩擦力（摩擦係数×垂直、
。

抗力）は、ローラ２６　、２６’と線材１５との摩擦力
よ。

りも大きく設定されている。

上記のような構成において、２組のローラ２５．。

２５と２６　、２６が回転している状態で、線材１５を
。

適宜手段により線材ガイド部６Ａの入口６Ａαから、。

矢印入方向に移送すると、線材１５は線材ガイド部６入
側に移送されてローラ２５　、２５’に至る。該ローラ
２５　、２５により線材１５は、さらに移動されてロー
ラ２６　、２６に引込まれる。

この場合、ローラ２６　、２６の周速度はローラ２５゜
２５′の周速度より速く、かつローラ２６　、２６’と
線材。

１５との摩擦力はローラ２５　、２５の摩擦力より弱く
。

設定されているため、線材１５は２組のローラ２５．・
２５と２６　、２６により引張られた状態を保ちなが・
ら、ローラ２５　、２５の周速で線材ガイド部６Ａ内を
５移送される。この際、前記引張力により線材１５・は
ほぼ直線状に矯正されるので、線材１５の移送。

を中断することなく、線材的りを矯正すること。

が可能である。

上述した原理に基づいてなされたトｏイダル、。

巻線装置の一実施例を第４図〜第６図について。

説明する。第４図は本実施例の全体構成を示す。

外観斜視図、第５図および第６図はそれぞれ第。

４図のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ断面図である。

第４図においで１巻線装置はコア１をベース、５１３に
対してＸ、Ｙ、Ｚ方向に移動可能に支持したコア保持体
４とコア１に一端がベース１３に固定され、他端が後述
の溝４０中を移動する線材１５を巻付ける巻線部５とに
より構成されている。

前記ベース１３の上面には環状溝４０（以下、溝と称す
）が設けられ、該溝４０とこれを覆うカバー・１２とに
より環状の線材ガイド経路６が形成され・でいる。該溝
４０の一部に直線部４０Ａを設け、該・直線部４０Ａの
一部に切欠き１４を設け、該切欠き・１４の切口（図示
せず）がコア窓２の入口と出口５（図示せず）に位置す
るようにコアｌを配置す。

る。

上記直線部４０Ａにおけるコアｌの線材挿入側。

および線材出口側に２組のローラ２５　、２５・２６．
。

２６および一組のローラ２２　、２２がそれぞれ設けら
、。

れ、かつ該３組のローラの各接点が溝４０内に位。

置し、しかも２組のローラ２５　、２５と２６　、２６
の共。

通接線が溝４０の直線部４０Ａと平行であるように。

設けられている。又、溝４０のローラ２２　、２２’か
ら。

同２５　、２５に至る部分の２個所に２組のローラ２３
．、、。

２３′と２４　、２４を、各組のローラの接点が溝４０
内に位置するように設けられると共に、前記ローラ２２
　、２２〜２６　、２６の各回転軸はベース１３の」二
面に垂直に取付けられ、かつ内側のローラ２２〜２６は
後述のように退避可能に設けられている。該、７　。

各組のローラ２２・２２’、２３・２３’、２４・２４
’、２６・２６−の各線材繰出側には、線材１５の有無
を検出する・検出器９２〜９４　、９１がそれぞれ設け
られている。・上記ベース１３には、溝４０の内側に開
口部を有・し、かつ該溝方向へ空気を噴出するノズル８
が５設けられており、該ノズル８はジョイ：’）ＩＩＡ
。

及び配管１１を介して圧縮空気源（図示せず）に。

連通されている。

第５図において、ローラ２４の回転軸９は、ベー。

ス１３に設けた軸受９Ａにより回転可能に支持され、。

ベース１３に取付けたモータ３５にカップリング３６゜
を介して連結されている。又ローラ２４′はベース１３
に取付けたブラケット３１に固定した軸３２に。

軸受３３を介して回転可能に支持されている。該ブラケ
ット３１はビン３４によりベース１３に揺動可能に支持
され、ブラケット３１に取付けたジヨイント５２を空圧
シリンダ（図示せず）を介して前進、後退させることに
より、ローラ２４′をローラ２４に押付けた状態から一
点鎖線で示すような線材ガイド６のなす平面５３より外
れる位置まで。

、８　。

ビン３４を支点として退避させることができる。。

第６図において、ペース１３上に設けられた環・状溝４
０の内側に形成された平面４１は、外側の平・面４２に
対して線材１５の直径よりもやや大きい間・隙Σだけ低
く設けられている。」：記環状溝４０の５平而４１側の
角４３は丸味をつげられ、該溝４０と平。

面４１はカバー１２により覆われている。該カバー。

１２と環状溝４０とにより構成される部分を線材ガ。

イド経路６と称し、一方、カバー１２と平面４１と。

により構成される間隙部分をスリツ＋−１０と称す、。

る。

ベース１３−Ｈの環状溝４０の中央部に対向する部。

分には凹部１６が設けられ、該凹部１６の開口部に。

はテーパ一部Ｉ７が設けられている。該凹部１６に。

挿入された蓋１８は、ベース１３にねじ３７を介して１
５取付られ、該蓋１８に設けたテーパ一部１９は、ベー
ス１３のテーパ一部１７と同一勾配に形成され、かつテ
ーパ一部１９の一部に溝２０が設けられている。

該溝２０とベース１３のテーパ一部１７とによりノズル
８（第４図参照）が形成され、該ノズル８はペース】３
の凹部１６．通路３８．ジ１インドＩＩＡお。

よび配管】１を介して圧縮空気源に連通されてい。

る。

一ヒ述した構成からなる本実施例の巻線動作を・＠７図
〜第１０図について説明する。　　　　　５線材Ｉ５の
先端部１５ａは、第７図に示す状態か・ら−組のローラ
２５　、２５により送出され、線材ガ・イド経路６の真
線部６Ａに案内されながら搬送さ。

れ、−組のローラ２６　、２６に引込まねる。この際、
。

線材先端部１５αはローラ２６　、２６の庫擦力により
、。

引張られるため、直線状に矯正されながらロー。

う２５　、２５の周速で搬送される。

このように［１線状に矯正されながら搬送され。

た線材先端部１５／２は、線材ガイド経路６の＋Ｉｊ　
ａ　。

部６Ａに案内されながら進み、コア１のコア窓２１５を
通過してローラ２２　、２２到着し第８図に示す状態と
なる。この場合、線材先端部１５ａは二組のローラ２５
　、２５と２６　、２６により真線状に矯正されている
ので、コア窓２のスライダ側側壁７およびすでに巻回さ
れた線材１５に接触することなく円滑にコア窓２を通過
する。この際、ローラ２４゜は退避状態にある。

第８図において、線材先端部１５．Ｚがローラ２２．・
２２に到達したことを検出器９２を検出した際、ロー・
う２５，２６を退避させると同時に、ローラ２４′を退
避３状態から復帰させてローラ２４に押付ける。

一方、線材先端部１５ａは、ローラ２２　、２２’によ
・り移送されると共に、ノズル８かも噴出すれる。

圧気流８０により線材ガイド経路６に押込まれ、。

この状態で線材ガイド経路６に案内されながら、。

進みローラ２３　、２３に到達する。該線材先端部１５
Ｊのローラ２３　、２３への到達を検出器９３が検出し
た。

際、ローラ２２′を退避させると同時に、ローラ２５：
。

２６を退避状態から復帰させてローラ２５　、２６にそ
。

れぞれ押付ける。

さらに線相先端部１５４は、ローラ２３　、２３’によ
り移送され、ノズル８から噴出される圧気流８゜により
線材ガイド経路６に押込まれ、この状態で線材ガイド経
路６に案内されながら進み、ローラ２４．　、２４に到
達して第９図に示す状態となる。

、１１゜ この場合、線材中間部１５ｂは、２組のローラ・２２　
、２２’と２３　、２３により移送されるため、ノズル
。

８から噴出される圧気流８０に抗して線材ガイド。

経路６からスリット１０側へ絞り込まれる。

さらに線材先端部１５αが第９図に示すように。

ローラ２４　、２４’に到達したことを検出器９４が検
出。

した際、ローラ２３を退避させると同時に、ロー。

う２２′を退避状態から復帰させてローラ２２に押付。

ける。ついで、線材先端部１．５ａは、ローラ２４．。

２４′により移送され、ノズル８から噴出される圧、。

気流８０により線ガイド６に押込まれ、この状態。

で線材ガイド経路６に案内されながら進み、ロー。

う２５　、２５’に到達して第１０図に示す状態となる
。

この場合、線材中間部１５ｂは、ローラ２４　、２４に
より移送されるため、ノズル８から噴出される圧気流８
０に抗して線材ガイド６からスリット１０側へ絞り込ま
れる。

さらに、線材先端部１５αがローラ２５　、２５に到達
したことを検出器９１が検出した際、ローラ２４を退避
させると同時に、ローラ２３を退避した状・　１２・ 態から復帰させ、ローラ２３に押付けることによ・り第
７図に示す状態に戻る。

以上説明１．た動作により、１ターンの巻線が。

完了する。該動作のタイムチャートは第１１図に。

示すとおりである。以降は上記と同様な動作を。

所定回数繰返すことにより、所定の巻線を行う。

ことができる。

上述した本実施例に用いられる線材供給部の。

−例を第１２図〜第１４図について説明する。第１２゜
図は線材供給部の外観斜視図、第１３図および第、。

１４図は動作説明図である。

第１２図において、２組のローラ２５　、２５と２６゜
２６間に、線材ガイド経路６に直交する方向に開閉し、
かつ線材ガイド経路６内に切断点を有する一対のカッタ
５８が設けられている。上記線材ガイド６に供給される
線材１５は、支持体（図示せず）に回転自在に支持され
ている。その他の構造は第３図に示す線材の曲り矯正装
置と同様であるから説明を省略する。なお、第１２図に
示す符号のうち、第３図の符号と同一ものは同一または
該当する部分を示すものとする。　　　・上記ような構
造の線材供給部の動作を第１３図・および第１４図につ
いて説明する。

第１３図は線材１５をカッタ５８により巻線に必要・な
畏さに切断し、該切断線材をローラ２６　、２６に５よ
り繰出ｌ〜で巻線装置（図示せず）に供給した。

状態を示したものである。この状態から巻線用。

線材を供給する手＋１ｉＴｈは下記のとおりである。　
。

まず、一対のカッタ５８を開き、ローラ２５，２５゜と
２６　、２６を駆動すると、線材１５の先端部１５αは
ローラ２５　、２５により繰出されて線材ガイド６内を
進み、ローラ２６　、２６に引込まれて第１４図に示す
ような状態となる。

この場合、ローラ２６　、２６の周速がローラ２５゜２
５の周速より速いため、線材先端部１５ｉは紙面内方向
に曲ったとしても、ローラ２５　、２５と２６゜２６に
より引張られて直線状に矯正される。したがって、線材
１５をローラ２５　、２５と２６　、２６’により移送
すると、線材１５は該ローラ２５　、２５と２６　、２
６を通過する間に直線状に矯正されながら巻線装置（図
示せず）に供給される。

次に巻線に必要な長さの線材１５を繰出した後、・各ロ
ーラ２５　、２５　、２６　、２６を停止してカッタ５
８に・より線材Ｉ５を切断する。この場合、線材１５は
ロー・う２５　、２！’ｉと２６　、２６により張力が
付加された状態Ｓにあるので、カンタ５８により切断部
で線材を曲。

げることなく容易に切断することができる。つ。

いで１ｍ材切断後に、ローラ２６　、２６’のみを駆動
。

し、線材を巻線装置に供給すると、第１３図に示。

す状態に戻る。とのようにして線材の供給工柳を終了す
る。

〔発明の効果］ 以上説明したように１本発明によれば、線材の移送を中
断することなく、線材の曲りを矯正できるので、高速で
巻線を行う二とができると共に１巻線作業の信頼性を向
上させることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はＶ　Ｔ　Ｒ及び磁気ディスク等に
それぞれ用いられるコアの一例を示す外・　１５・ 観斜視図、＠３図は本発明に係わる線材の曲り・矯正方
法の原理を示す説明図。第４図は本発明・の線材的り矯
正機構を適用したトロイダル巻線・装置の一実施例を示
す外観斜視図、第５図およ・び第６図はそれぞれ第４図
のＡ−Ａ　、Ｂ−Ｂ断５面図、第７図〜第１０図および
第１１図は本実施例。 の巻線動作の説明図ぢよびタイムチャートを示。 す図、第１２図および第１３図、第１４図はそれぞれ。 本実施例に用いられる線材供給部の外観斜視図。 オ６よび動作説明図である。　　　　　　　　　１゜ｌ
・・・コア、　　　　　　２・・コア窓。 ６・・線材のガイド経路。 ６σ・・・直線状線材ガイド部。 ２２　、２２〜２６　、２６・・・複数組のローラ。 ・　Ｉ６・ 第　１　口 第？図 躬　６　囚 □Ｃ１□ 第　ｑ　尾 第　８　量 第　ＣＩ　　ロ ８　と０ 第ｔｏ口 １５４　　８　　Ｂｏ　　　” 第　１１　口 ２′１　　　　　　　　　　χ２ Ｔ３！′ｆ間 しｔ、：１ト縁開　姶七ヨ日４テｒ、’）ｆ２：１５’
−レを穣終了吟聞 第　１２　圀 第１３目 躬１４０ ２６’　　１５α　　　２５′

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、トロイダル形コアのコア窓に、一端をコア近傍に固
   定した線材の他端を挿入し、該挿入線材の先端を再び挿
   入前の位置に引回す動作を繰返して巻線する巻線装置に
   おいて、該線材のガイド経路の一部にほぼ一直線に形成
   した線材ガイド部を設け、２組のローラをそれぞれの接
   点が該線材ガイド部内にあつて、該接点における共通接
   線が該線材ガイド部と平行であるように設けると共に、
   前記２組のローラを適宜間隔を保つて回転可能に支持し
   、線材の進行方向で先方に設けた一組のローラの周速度
   を、後方に設けた他の一組のローラの周速度よりも大き
   く設定し、かつ前者のローラと線材との摩擦力を、後者
   のローラと線材との摩擦力よりも大きく設定したことを
   特徴とするトロイダル巻線装置における線材曲り矯正機
   構。 ２、上記線材のガイド経路を環状に形状し、該環状経路
   に設置した複数組のローラの内側ローラを内方側へ退避
   可能に構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載のトロイダル巻線装置における線材曲り矯正機構。