CN209988814U - 应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机，包括机架，采用伺服电机控制驱动，机架的一侧设置有放卷轴，机架的另一侧设置有收卷轴，放卷轴和所述收卷轴分别由伺服电机控制转动，以实现放卷轴处的极薄薄膜向所述收卷轴处移动并复卷；应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机还包括纠偏装置，纠偏装置设置于极薄薄膜的移动路径处，且极薄薄膜从放卷输出端至所述纠偏装置的直线距离为350mm‑450mm，极薄薄膜从所述纠偏装置至收卷输入端的直线距离为350mm‑450mm。本实用新型可提高纠偏装置的反应速度，使张力的控制更加稳定，而且提高纠偏装置的反应速度，以便极薄薄膜两侧端面平整地完成复卷。

Description

应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机

技术领域

本实用新型涉及一种新型复卷机，尤其涉及一种应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机。

背景技术

复卷机是一种用于纸类、云母带、薄膜等材料的专用设备，其用途是将生产出来的原材料卷进行依次复卷，原材料经过复卷后做成成品后出厂售卖；由于生产出来的原材料卷，卷得的材料比较松软，而且内部可能会有破损或断头，两侧边缘不整齐，材料的幅度等多不能直接使用于加工或印刷等机器，大部分材料，如纸类、云母带、薄膜等，必须经过复卷机切边、分切、接头、在复卷机卷轴芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品卷才能出厂售卖，所以复卷机在生产过程中占据极其重要的地位。而人们对产品的质量需求越来越高，对复卷机的功能改善越来越优化，从而设计出更加实用，生产出更优质产品的复卷机，是人们一直以来努力的目标。

但是现有技术中的复卷机还存在很多不良弊端，现有技术中的复卷机设备占地面积大，而且采用磁粉离合器装置控制，使得张力控制和线速度不稳定，纠偏装置的反应速度较慢，导致薄膜的端面平整度较差等不良现象。

对此，需要一种在现有技术中的复卷机的基础上，提供一种改进方案，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机，以解决现有技术中的复卷机设备占地面积大，而且采用磁粉离合器装置控制，使得张力控制和线速度不稳定，纠偏装置的反应速度较慢，导致薄膜的端面平整度较差等不良现象。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机，包括机架；所述应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机采用伺服电机控制驱动，所述机架的一侧设置有放卷轴，所述机架的另一侧设置有收卷轴，所述放卷轴和所述收卷轴分别由伺服电机控制转动，以实现所述放卷轴处的极薄薄膜向所述收卷轴处移动并复卷；所述应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机还包括纠偏装置，所述纠偏装置设置于极薄薄膜的移动路径处，且所述极薄薄膜从放卷输出端至所述纠偏装置的直线距离为350mm-450mm，所述极薄薄膜从所述纠偏装置至收卷输入端的直线距离为350mm-450mm。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机，其设备占地面积约为旧设备的50％，改用伺服电机控制驱动，使得张力控制和线速度较稳定，而且将极薄薄膜从放卷输出端至纠偏装置的直线距离控制在350mm-450mm之间，将极薄薄膜从纠偏装置至收卷输入端的直线距离控制在350mm-450mm之间，从而提高了纠偏装置的反应速度，进而也解决了极薄薄膜的端面平整度较差等不良现象。

较佳的，所述应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机还包括输出牵引辊，所述输出牵引辊设置于所述放卷轴和所述纠偏装置之间，以对所述放卷轴放卷出的极薄薄膜进行导向牵引，从而使极薄薄膜两侧端面平整地导向牵引到纠偏装置上。

较佳的，所述应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机还包括收卷前导辊，所述收卷前导辊设置于所述纠偏装置和所述收卷轴之间，以对极薄薄膜进行导向牵引，以便极薄薄膜两侧端面平整地收卷于所述收卷轴的轴芯里，从而更好地完成复卷。

较佳的，所述应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机还包括伸缩压紧装置，所述伸缩压紧装置设置于极薄薄膜的移动路径处，以调节极薄薄膜的端面平整度。更具体地，所述伸缩压紧装置具有两个，两所述伸缩压紧装置中的其中一者设置于输出牵引辊的一侧，以调节从放卷轴出来的极薄薄膜的端面平整度；两所述伸缩压紧装置中的其中另一者设置于收卷前导辊和收卷轴之间，以调节收卷轴前的极薄薄膜的端面平整度；从而使极薄薄膜两侧端面平整地完成复卷。

较佳的，所述纠偏装置设置于所述机架的上侧并位于所述放卷轴和所述收卷轴之间。

较佳的，所述机架上侧固定设置有定位板，所述纠偏装置固定连接于所述定位板，以使所述纠偏装置位于凸出所述机架的上侧。根据该结构，可以更好地观察极薄薄膜移动到所述纠偏装置的情况。

较佳的，所述机架的下部安装有支腿。

附图说明

图1为本实用新型应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机的结构示意图。

图中：1机架、2放卷轴、3收卷轴、4纠偏装置、5输出牵引辊、6收卷前导辊、7伸缩压紧装置。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机，包括机架1，应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机采用伺服电机控制驱动，机架1的一侧设置有放卷轴2，机架1的另一侧设置有收卷轴3，放卷轴2和收卷轴3分别由伺服电机控制转动，以实现放卷轴2处的极薄薄膜向收卷轴3处移动并复卷；应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机还包括纠偏装置4，纠偏装置4设置于极薄薄膜的移动路径处，且极薄薄膜从放卷输出端至纠偏装置4的直线距离为350mm-450mm，极薄薄膜从纠偏装置4至收卷输入端的直线距离为350mm-450mm。更具体地：

如图1所示，本实用新型提供的新型复卷机，包括机架1、放卷轴2、收卷轴3、纠偏装置4、输出牵引辊5、收卷前导辊6和伸缩压紧装置7。其中，放卷轴2设置在机架1内部的一侧，收卷轴3设置在机架1内部的另一侧，放卷轴2和收卷轴3分别由伺服电机控制转动，以实现放卷轴2处的极薄薄膜向收卷轴3处移动并复卷。对于上述中提到的极薄薄膜是一种厚度为12μm～20μm的PE薄膜，所以下述将极薄薄膜的名称改成PE薄膜来述说。而纠偏装置4设置于机架1的上侧并位于放卷轴2和收卷轴3之间，纠偏装置4固定连接于机架1上侧固定设置的定位板上，而且PE薄膜从输出牵引辊5至纠偏装置4的直线距离为350mm-450mm，PE薄膜从纠偏装置4至收卷前导辊6的直线距离为350mm-450mm。具体地，输出牵引辊5设置于放卷轴2和纠偏装置4之间，以对放卷轴2放卷出的PE薄膜进行导向牵引，与输出牵引辊5表面相抵顶地设置有一个伸缩压紧装置7，以调节从放卷轴2出来的PE薄膜的端面平整度；收卷前导辊6设置于纠偏装置4和收卷轴3之间，以对PE薄膜进行导向牵引，以便PE薄膜收卷于收卷轴3中，而在收卷前导辊6和收卷轴3之间还设置有另一个伸缩压紧装置7，以调节收卷轴3前的PE薄膜的端面平整度。

如图1所示，在本实施例中，PE薄膜从输出牵引辊5至纠偏装置4的直线距离设置为350mm-450mm，PE薄膜从纠偏装置4至收卷前导辊6的直线距离设置为350mm-450mm，在这样的直线距离下，纠偏装置4才能快速、精确地对PE薄膜进行定位且修正PE薄膜在向前运动中出现的侧边误差。可以理解的，如将PE薄膜从输出牵引辊5至纠偏装置4的直线距离设置为350mm以下，会使PE薄膜的张力过少，幅度不够，从而导致纠偏装置4的反应速度较慢，PE薄膜的两侧端面不整齐；如将PE薄膜从输出牵引辊5至纠偏装置4的直线距离设置为500mm以上，会使PE薄膜的张力过大而导致容易变形损坏。

较佳的，应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机还包括伸缩压紧装置7，伸缩压紧装置7设置于PE薄膜的移动路径处，以调节PE薄膜的端面平整度。更具体地，伸缩压紧装置7具有两个，两伸缩压紧装置7中的其中一者设置于输出牵引辊5的一侧，伸缩压紧装置7压紧输出牵引辊5表面的PE薄膜，以调节从放卷轴2出来的PE薄膜的端面平整度，从而使得PE薄膜平整、匀速地进入纠偏装置4中；两伸缩压紧装置7中的其中另一者设置于收卷前导辊6和收卷轴3之间，以调节收卷轴3收卷前的PE薄膜的端面平整度，伸缩压紧装置7抵顶PE薄膜的表面，使得PE薄膜与收卷轴3相压合，从而使PE薄膜两侧端面平整地完成复卷。

较佳的，纠偏装置4设置于机架1的上侧并位于放卷轴2和收卷轴3之间，而机架1上侧固定设置有定位板，纠偏装置4固定连接于定位板，以使纠偏装置4位于凸出机架1的上侧。根据该结构，可以更好地观察PE薄膜移动到纠偏装置4的情况。

较佳的，机架1的下部安装有支腿，将机架1支撑在上面，防止机架1与地面直接接触，产生摩擦而导致损坏。

以下根据图1对本实用新型应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机的工作过程做一详细说明：使用时，打开伺服电机的开关控制按钮，如图1所示，放卷轴2在伺服电机的控制带动下开始逆时针方向转动，厚度为12μm～20μm的PE薄膜从逆时针方向转动的放卷轴2的轴芯处卷出，PE薄膜经过一个悬空固定在机架上的前导辊，前导辊将放卷轴2卷出的PE薄膜进行导引，使PE薄膜更加平整地导引到输出牵引辊5上；设置于输出牵引辊5的一侧的伸缩压紧装置7，用于调节从输出牵引辊5出来的PE薄膜的端面平整度，以防止PE薄膜的幅度不够或者变形；而PE薄膜再从输出牵引辊5牵引带动，经过设置在机架1上侧的纠偏装置4，纠偏装置4快速、精确地对PE薄膜进行定位，修正PE薄膜在向前运动中出现的侧边误差，使PE薄膜平整地导引到收卷前导辊6中，收卷前导辊6将PE薄膜牵引到收卷轴3的轴芯里，而设置于收卷前导辊6和收卷轴3之前的伸缩压紧装置7，用于调节从收卷前导辊6出来的PE薄膜的端面平整度，使PE薄膜两侧端面更整齐地卷入收卷轴3的轴芯里，从而完成PE薄膜的复卷。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机，其设备占地面积约为旧设备的50％，改用伺服电机控制驱动，使得张力控制和线速度较稳定，而且将PE薄膜从输出牵引辊5至纠偏装置4的直线距离控制在350mm-450mm之间，将PE薄膜从纠偏装置4至收卷前导辊6的直线距离控制在350mm-450mm之间，从而提高了纠偏装置的反应速度，进而也解决了PE薄膜的端面平整度较差等不良现象。进一步的，本实用新型提供的应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机通过设置了输出牵引辊5和收卷前导辊6这两个装置，对PE薄膜在带动过程中给予更好的牵引和导向作用；同时，新型复卷机中还设置有伸缩压紧装置7来调节新型复卷机运转过程中PE薄膜的端面平整度，使得PE薄膜两侧端面更整齐地卷入收卷轴3的轴芯里，从而更好完成PE薄膜的复卷。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机，包括机架，其特征在于：所述应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机采用伺服电机控制驱动，所述机架的一侧设置有放卷轴，所述机架的另一侧设置有收卷轴，所述放卷轴和所述收卷轴分别由伺服电机控制转动，以实现所述放卷轴处的极薄薄膜向所述收卷轴处移动并复卷；所述应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机还包括纠偏装置，所述纠偏装置设置于极薄薄膜的移动路径处，且所述极薄薄膜从放卷输出端至所述纠偏装置的直线距离为350mm-450mm，所述极薄薄膜从所述纠偏装置至收卷输入端的直线距离为350mm-450mm。

2.如权利要求1所述的应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机，其特征在于：所述应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机还包括输出牵引辊，所述输出牵引辊设置于所述放卷轴和所述纠偏装置之间，以对所述放卷轴放卷出的极薄薄膜进行导向牵引。

3.如权利要求1所述的应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机，其特征在于：所述应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机还包括收卷前导辊，所述收卷前导辊设置于所述纠偏装置和所述收卷轴之间，以对极薄薄膜进行导向牵引以便极薄薄膜收卷于所述收卷轴。

4.如权利要求1所述的应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机，其特征在于：所述应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机还包括伸缩压紧装置，所述伸缩压紧装置设置于极薄薄膜的移动路径处，以调节极薄薄膜的端面平整度。

5.如权利要求1所述的应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机，其特征在于：所述纠偏装置设置于所述机架的上侧并位于所述放卷轴和所述收卷轴之间。

6.如权利要求5所述的应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机，其特征在于：所述机架上侧固定设置有定位板，所述纠偏装置固定连接于所述定位板，以使所述纠偏装置位于凸出所述机架的上侧。

7.如权利要求1所述的应用于极薄薄膜复卷的新型复卷机，其特征在于：所述机架的下部安装有支腿。

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