CN208245487U - 一种全自动极片分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动极片分切机，包括主体，所述主体上设有放卷机构、切割机构和收卷机构，所述切割机构设有传动装置，所述传动装置后方设有切割极片的分切刀，所述分切刀后侧的上下方分别设有分切后张力检测装置，上述机构与主控电路连接。本实用新型实时监控分切后段的压力，形成闭环控制，保证极片收卷紧密度一致，提高良品率，实现全自动化分切，提高工作效率。

Description

一种全自动极片分切机

技术领域

本实用新型涉及电池电极制备技术领域，具体是指一种全自动极片分切机。

背景技术

目前市面上的大部分极片分切机在分切后段是没有张力检测装置的，其张力控制的模式是通过比例阀来控制收卷滑差轴的收卷压力大小来控制极片张力的大小，而且收卷滑差轴的收卷压力大小控制是通过理论计算出来的，极片实际张力是未知的，属于一种开环控制方式，当极片的张力过大或过小而未及时调节收卷滑差轴的气压大小容易导致极片收卷紧密度不均匀，且极片在收卷的过程中容易出现褶皱或拉断的现象，降低良品率。

因此，提供一种能实时监控分切后段的张力，并将数据反馈给控制器实现实时控制收卷滑差轴的收卷压力，保证极片收卷紧密度一致并提高良品率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全自动极片分切机，能实时监控分切后段的压力，并将数据反馈给控制器实现实时控制收卷滑差轴的收卷压力，保证极片收卷紧密度一致并提高良品率。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种全自动极片分切机，包括主体，所述主体上设有放卷机构、切割机构和收卷机构，所述切割机构设有传动装置，所述传动装置后方设有切割极片的分切刀，所述分切刀后侧的上下方分别设有分切后张力检测装置，上述机构与主控电路连接。所述极片卷通过放卷机构放卷，经过切割机构切割成两条后再由收卷机构收卷，并且在分切刀后侧的上下方设置分切后张力检测装置实时检测收卷时极片的张力，实时反馈调整收卷机构的压力，保证极片收卷紧密度的均匀性，避免收卷过程中极片出现褶皱或拉断的现象。

进一步地，所述分切刀与分切后张力检测装置之间设有出刀调节辊。通过出刀调节辊将经过分切刀切割的极片分开导向分切刀后侧的上下方分别设置的分切后张力检测装置，将分切后的极片分离收卷，提供工作效率。

再进一步地，所述传动装置设有接带平台，所述接带平台后侧设有张力检测辊，所述张力检测辊上方设有主传动轮。极片通过接带平台调节平整，通过张力检测辊检测极片张力，从而调整放卷机构的放卷速度，并通过传送轮将极片送出至分切刀切割。

再进一步地，所述放卷机构设有放卷滚轴，所述放卷滚轴和传动装置之间设有张紧调节辊，所述张紧调节辊侧面设有传送轮，所述张紧调节辊可上下移动调节角度。极片卷通过放卷滚轴松放，并通过张紧调节辊侧面的传送轮传送至接带平台，通过调节张紧调节辊的角度从而调节极片的松紧度，避免过紧或过松导致极片出现皱褶或拉断的现象。

再进一步地，所述收卷机构设有追踪辊，所述追踪辊上方设有分送滚轮，设有所述追踪辊后方设有收卷滑差轴，所述收卷滑差轴上方设有收卷压轮。通过追踪辊调整极片收卷时的平整度，分切后极片通过分送滚轮传送到追踪轮处，并由收卷滑差轴将分切后极片收卷，并且通过收卷压轮将分切后极片平整压覆在收卷滑差轴上，使卷收得到的极片表面平整。

本实用新型一种全自动极片分切机，具有如下的有益效果：

第一、实时监控分切后段的压力，形成闭环控制。目前市面上大部分分切机在分切后段是没有设置张力检测装置，其张力检测控制的模式是通过比例阀来控制收卷滑差轴的收卷压力大小来控制极片张力的大小，而且这个大小是通过理论计算出来的，极片上的实际张力是不知道的，属于一种开环控制方法，容易出现调节不及时导致极片收卷时出现褶皱或断片。本实用新型通过增加分切后张力检测装置，实时监控分切后极片张力的大小，并将数据反馈给控制器，实时调整收卷滑差轴的压力从而调整分切后极片的张力，形成闭环控制，提高监控调节效率。

第二、保证极片收卷紧密度一致，提高良品率。通过设置张力检测辊和分切后张力检测辊，分别监控前段极片和后段极片张力，调整张紧调节辊的角度和收卷滑差轴的收卷压力，从而调整极片张力为最佳状态，避免收卷过程中极片出现褶皱或断片，提高良品率。

第三、全自动化分切，提高工作效率。本实用新型从极片放卷、分切到收卷均全自动化完成，无需人工操作，提高工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型一种全自动极片分切机结构示意图；

附图中标记包括：1、分卷机构；11、放卷滚轴；12、张紧调节辊；13、传送轮； 2、切割机构；21、传动装置；211、接带平台；212、张力检测辊；213、主传动轮；22、分切刀；23、分切后张力检测装置；24、出刀调节辊；3、收卷机构； 31、追踪辊；32、分送滚轮；33、收卷滑差轴；34、收卷压轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型公开了一种全自动极片分切机，包括主体，其特征在于：所述主体上设有放卷机构1、切割机构2和收卷机构3，所述切割机构2设有传动装置21，所述传动装置21后方设有切割极片的分切刀22，所述分切刀22后侧的上下方分别设有分切后张力检测装置23，上述机构与主控电路连接。所述分切刀22与分切后张力检测装置23之间设有出刀调节辊24。所述传动装置21设有接带平台211，所述接带平台211后侧设有张力检测辊212，所述张力检测辊212上方设有主传动轮213。所述放卷机构1设有放卷滚轴11，所述放卷滚轴11和传动装置21之间设有张紧调节辊12，所述张紧调节辊12侧面设有传送轮13，所述张紧调节辊12可上下移动调节角度。所述收卷机构3设有追踪辊31，所述追踪辊31上方设有分送滚轮32，设有所述追踪辊31后方设有收卷滑差轴33，所述收卷滑差轴33上方设有收卷压轮34。

本实用新型工作过程如下：

首先如图1所示，极片卷放置在分卷机构1的放卷滚轴，启动电源，极片通过张紧调节辊12侧面的传送轮13传送到切割结构2的接带平台211，通过张力检测辊212检查极片的张力，并通过主传动轮213将其传送至分切刀22，经过分切刀22切割成两条，并且通过出刀调节辊24将分切后极片传送至分切后张力检测辊23检测极片张力，从而调整收卷滑差轴33的收卷压力，分切后极片通过分送滚轮传送至追踪辊，调整分切后极片的位置，由收卷滑差轴33收卷，收卷压轮 34将极片绕收卷滑差轴卷实，且上下同时进行收卷。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动极片分切机，包括主体，其特征在于：所述主体上设有放卷机构(1)、切割机构(2)和收卷机构(3)，所述切割机构(2)设有传动装置(21)，所述传动装置(21)后方设有切割极片的分切刀(22)，所述分切刀(22)后侧的上下方分别设有分切后张力检测装置(23)，上述机构与主控电路连接。

2.根据权利要求1所述的全自动极片分切机，其特征在于：所述分切刀(22)与分切后张力检测装置(23)之间设有出刀调节辊(24)。

3.根据权利要求2所述的全自动极片分切机，其特征在于：所述传动装置(21)设有接带平台(211)，所述接带平台(211)后侧设有张力检测辊(212)，所述张力检测辊(212)上方设有主传动轮(213)。

4.根据权利要求3所述的全自动极片分切机，其特征在于：所述放卷机构(1)设有放卷滚轴(11)，所述放卷滚轴(11)和传动装置(21)之间设有张紧调节辊(12)，所述张紧调节辊(12)侧面设有传送轮(13)，所述张紧调节辊(12)可上下移动调节角度。

5.根据权利要求4所述的全自动极片分切机，其特征在于：所述收卷机构(3)设有追踪辊(31)，所述追踪辊(31)上方设有分送滚轮(32)，设有所述追踪辊(31)后方设有收卷滑差轴(33)，所述收卷滑差轴(33)上方设有收卷压轮(34)。