CN116835360B - 一种烫印膜自动换卷烫印机及自动换卷方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烫印机技术领域，尤其涉及一种烫印膜自动换卷烫印机及自动换卷方法，包括：输送组件，对产品进行输送；热压模组件，对输送组件上的产品进行烫印，热压模组件在第二方向的其中一端设置有收卷轴，收卷轴对烫印膜进行收卷，换卷组件，设置于输送组件与热压模组件之间，且包括：第一轨道和滑动组件，滑动组件设置于第一轨道上，滑动组件上设置有放卷轴，放卷轴对烫印膜进行放卷；其中，滑动组件沿第一轨道运动至其中一端时，放卷轴和收卷轴位于热压模组件的两端，滑动组件运动至另一端时，放卷轴和收卷轴位于热压模组件的同一端，滑动组件运动时，带动放卷轴进行旋转。本发明中在换卷时，不容易碰到热压模组件，从而防止烫伤。

Description

一种烫印膜自动换卷烫印机及自动换卷方法

技术领域

本发明涉及烫印机技术领域，尤其涉及一种烫印膜自动换卷烫印机及自动换卷方法。

背景技术

烫印是将烫印箔压在被印件上，熔化烫印箔的胶粘层，使色料载体与纸基分离，图像色料被热压在印刷表面上，直至色料粘附于被印表面上的一种印刷方法。

烫印膜经过放卷和收卷，会处于热压模和产品之间，从而热压模将烫印膜上图案热压在产品上。现有技术中，烫印膜的放卷和收卷位于热压模的两端，在烫印膜使用完成后，需要等待热压模冷却后才能进行更换，否则容易烫伤。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明提供了一种烫印膜自动换卷烫印机及自动换卷方法，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种烫印膜自动换卷烫印机，包括：

输送组件，所述输送组件沿第一方向对产品进行输送；

热压模组件，所述热压模组件设置于所述输送组件处，对所述输送组件上的产品进行烫印，所述热压模组件在第二方向的其中一端设置有收卷轴，所述收卷轴对烫印膜进行收卷，所述第二方向垂直于所述第一方向；

换卷组件，所述换卷组件设置于所述输送组件与热压模组件之间，且包括：

第一轨道，所述第一轨道沿第二方向设置；

滑动组件，所述滑动组件设置于所述第一轨道上，所述滑动组件上设置有放卷轴，所述放卷轴对烫印膜进行放卷；

其中，所述滑动组件沿所述第一轨道运动至其中一端时，所述放卷轴和收卷轴位于所述热压模组件的两端，所述滑动组件运动至另一端时，所述放卷轴和收卷轴位于所述热压模组件的同一端，所述滑动组件运动时，带动所述放卷轴进行旋转。

进一步地，所述放卷轴高度高于所述收卷轴，烫印膜从所述放卷轴底部引出，从所述收卷轴顶部引入。

进一步地，所述滑动组件包括框架结构，所述框架结构上设置有若干第一旋转轮，若干所述第一旋转轮沿所述第一轨道进行滚动，所述放卷轴设置于所述框架结构远离所述收卷轴的一端，所述放卷轴上设置有第二旋转轮，所述换卷组件还包括第二轨道，所述第二轨道平行于所述第一轨道，所述第二旋转轮与所述第二轨道相互配合，所述滑动组件移动时，所述第二旋转轮在所述第二轨道上滚动，带动所述放卷轴进行旋转。

进一步地，所述收卷轴上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述收卷轴进行旋转；

所述第一轨道在远离所述收卷轴的一端设置有第二驱动电机，所述滑动组件运动至所述第一轨道的这端时，所述第二驱动电机与所述放卷轴相互配合，驱动所述放卷轴进行旋转。

进一步地，所述第二轨道在靠近所述第二驱动电机处设置有斜坡结构，所述第二旋转轮通过所述斜坡结构与所述第二驱动电机脱离，并进入所述第二轨道，或者通过所述斜坡结构与所述第二轨道脱离，与所述第二驱动电机配合。

进一步地，所述框架结构上设置有两导辊，两所述导辊高度相同，烫印膜经过两所述导辊，所述热压模组件在两所述导辊之间对产品进行烫印。

进一步地，还包括张力控制组件，所述张力控制组件分别设置于所述放卷轴与导辊，所述收卷轴与导辊之间，所述张力控制组件包括可升降的张力辊，所述张力辊升降时，改变烫印膜的角度，对烫印膜张力进行控制；

其中，换卷时，所述张力辊下降，所述滑动组件再移动，进行换卷；

换卷后，所述滑动组件先移动到另一端，所述张力辊再上升，对张力进行调节。

进一步地，所述张力辊底部设置有压缩弹簧和压力传感器，所述压缩弹簧两端分别连接所述张力辊和压力传感器，所述压力传感器对张力进行监测。

本发明还包括一种烫印膜自动换卷烫印机的自动换卷方法，使用如上述的烫印膜自动换卷烫印机，包括如下步骤：

在需要换卷时，拉动所述滑动组件至所述放卷轴和收卷轴位于所述热压模组件的同一侧，且所述放卷轴进行转动，使所述放卷轴和收卷轴之间的烫印膜收卷至所述放卷轴上；

对放卷轴和收卷轴上的烫印膜进行换卷；

推动所述滑动组件至另一侧，所述放卷轴进行转动，放卷出所述放卷轴和收卷轴之间的烫印膜；

所述收卷轴和放卷轴进行旋转，所述热压模组件进行烫印作业。

本发明的有益效果为：本发明通过设置输送组件、热压模组件和换卷组件，其中换卷组件包括第一轨道和滑动组件，滑动组件上设置有放卷轴，放卷轴随着滑动组件进行运动，从而可以通过拉动滑动组件，将放卷轴拉动至和收卷轴位于热压模组件的同一侧，方便换卷，不容易碰到热压模组件，从而防止烫伤，在换卷完成后，再将滑动组件推到原位，从而进行烫印作业，且滑动组件在运动的过程中，可以带动放卷轴进行旋转，从而放卷轴与收卷轴之间的距离减小时，放卷轴旋转对之间多余的烫印膜进行收卷，防止其下坠，当放卷轴与收卷轴之间的距离增大时，放卷轴反向旋转进行放卷，防止烫印膜张力过大被拉断。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明烫印机的结构示意图；

图2为烫印机换卷时的结构示意图；

图3为图2的正面视图；

图4为换卷组件的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为换卷组件换卷时的结构示意图；

图7为张力控制组件的结构示意图；

图8为本发明方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至7所示：一种烫印膜自动换卷烫印机，包括：

输送组件1，输送组件1沿第一方向对产品进行输送；

热压模组件2，热压模组件2设置于输送组件1处，对输送组件1上的产品进行烫印，热压模组件2在第二方向的其中一端设置有收卷轴21，收卷轴21对烫印膜进行收卷，第二方向垂直于第一方向；

换卷组件3，换卷组件3设置于输送组件1与热压模组件2之间，且包括：

第一轨道31，第一轨道31沿第二方向设置；

滑动组件32，滑动组件32设置于第一轨道31上，滑动组件32上设置有放卷轴321，放卷轴321对烫印膜进行放卷；

其中，滑动组件32沿第一轨道31运动至其中一端时，放卷轴321和收卷轴21位于热压模组件2的两端，滑动组件32运动至另一端时，放卷轴321和收卷轴21位于热压模组件2的同一端，滑动组件32运动时，带动放卷轴321进行旋转。

通过设置输送组件1、热压模组件2和换卷组件3，其中换卷组件3包括第一轨道31和滑动组件32，滑动组件32上设置有放卷轴321，放卷轴321随着滑动组件32进行运动，从而可以通过拉动滑动组件32，将放卷轴321拉动至和收卷轴21位于热压模组件2的同一侧，方便换卷，不容易碰到热压模组件2，从而防止烫伤，在换卷完成后，再将滑动组件32推到原位，从而进行烫印作业，且滑动组件32在运动的过程中，可以带动放卷轴321进行旋转，从而放卷轴321与收卷轴21之间的距离减小时，放卷轴321旋转对之间多余的烫印膜进行收卷，防止其下坠，当放卷轴321与收卷轴21之间的距离增大时，放卷轴321反向旋转进行放卷，防止烫印膜张力过大被拉断。

在本实施例中，放卷轴321高度高于收卷轴21，烫印膜从放卷轴321底部引出，从收卷轴21顶部引入。

其中，滑动组件32包括框架结构322，框架结构322上设置有若干第一旋转轮3221，若干第一旋转轮3221沿第一轨道31进行滚动，放卷轴321设置于框架结构322远离收卷轴21的一端，放卷轴321上设置有第二旋转轮3211，换卷组件3还包括第二轨道33，第二轨道33平行于第一轨道31，第二旋转轮3211与第二轨道33相互配合，滑动组件32移动时，第二旋转轮3211在第二轨道33上滚动，带动放卷轴321进行旋转。

通过设置第一旋转轮3221，从而框架结构322沿着第一轨道31进行滚动，方便滑动机构的推拉，减少摩擦，且通过第二轨道33与放卷轴321上第二旋转轮3211的相互配合，在滑动机构拉动时，第二旋转轮3211沿着第二轨道33进行运动，从而带动放卷轴321进行旋转，对烫印膜进行收卷，在推动滑动机构时，第二旋转轮3211沿着第二轨道33进行反向的运动，带动放卷轴321进行旋转，从而对烫印膜进行放卷。

作为上述实施例的优选，收卷轴21上设置有第一驱动电机211，第一驱动电机211驱动收卷轴21进行旋转；

第一轨道31在远离收卷轴21的一端设置有第二驱动电机3111，滑动组件32运动至第一轨道31的这端时，第二驱动电机3111与放卷轴321相互配合，驱动放卷轴321进行旋转。

为了保证烫印膜在烫印过程中的放卷，所以在放卷轴321和收卷轴21处分别设置驱动，进行主动放卷和主动收卷，由于收卷轴21是固定的，所以第一驱动电机211也是固定设置的，带动收卷轴21进行旋转，而放卷轴321是随着滑动组件32进行运动的，只有在烫印的过程中才需要进行驱动旋转，在换卷时，无需驱动，所以将第二驱动电机3111的位置固定在远离收卷轴21的一端，在滑动组件32推动至这端时，第二驱动电机3111才会与放卷轴321进行相互配合，驱动放卷轴321进行旋转，滑动组件32拉动到另一端进行换卷时，放卷轴321与第二驱动电机3111脱离配合。

由于放卷轴321需要与第二轨道33和第二驱动电机3111进行或脱离配合，所以第二轨道33在靠近第二驱动电机3111处设置有斜坡结构331，第二旋转轮3211通过斜坡结构331与第二驱动电机3111脱离，并进入第二轨道33，或者通过斜坡结构331与第二轨道33脱离，与第二驱动电机3111配合，使得过渡更加顺畅。

作为上述实施例的优选，框架结构322上设置有两导辊，两导辊高度相同，烫印膜经过两导辊，热压模组件2在两导辊之间对产品进行烫印。

通过在框架结构322上设置两导辊，两导辊高度相同，从而烫印膜经过两导辊时，会保持水平的状态，热压模组件2在两导辊之间对产品进行烫印，保证烫印图案的效果。

在本实施例中，还包括张力控制组件4，张力控制组件4分别设置于放卷轴321与导辊，收卷轴21与导辊之间，张力控制组件4包括可升降的张力辊41，张力辊41升降时，改变烫印膜的角度，对烫印膜张力进行控制；

其中，换卷时，张力辊41下降，滑动组件32再移动，进行换卷；

换卷后，滑动组件32先移动到另一端，张力辊41再上升，对张力进行调节。

在烫印过程中，需要保持烫印膜上张力的一致性，从而保证烫印效果，所以设置张力控制组件4，来对烫印膜上的张力进行控制，而由于换卷组件3上的滑动组件32需要进行移动，为了防止换卷时产生干涉，所以张力控制组件4通过伸缩的结构进行升降，伸缩结构可以设置为气缸、液压缸或者电机丝杆的结构，在需要换卷时，先驱动张力辊41下降，防止干涉，然后再将滑动组件32移动，进行换卷；在换卷完成后，将滑动组件32移动到另一端，张力辊41再上升，与烫印膜接触，对张力进行控制。

作为上述实施例的优选，张力辊41底部设置有压缩弹簧42和压力传感器43，压缩弹簧42两端分别连接张力辊41和压力传感器43，压力传感器43对张力进行监测。

为了保证张力的一致性，在张力辊41上升的过程中，张力辊41上升到压力传感器43预设的压力值时，停止继续上升，从而使换卷之后的烫印膜上的张力也能够保持一致。

如图8所示，本实施例中还包括一种烫印膜自动换卷烫印机的自动换卷方法，使用如上述的烫印膜自动换卷烫印机，包括如下步骤：

在需要换卷时，拉动滑动组件32至放卷轴321和收卷轴21位于热压模组件2的同一侧，且放卷轴321进行转动，使放卷轴321和收卷轴21之间的烫印膜收卷至放卷轴321上；

对放卷轴321和收卷轴21上的烫印膜进行换卷；

推动滑动组件32至另一侧，放卷轴321进行转动，放卷出放卷轴321和收卷轴21之间的烫印膜；

收卷轴21和放卷轴321进行旋转，热压模组件2进行烫印作业。

通过拉动滑动组件32，将放卷轴321拉动至和收卷轴21位于热压模组件2的同一侧，方便换卷，不容易碰到热压模组件2，从而防止烫伤，在换卷完成后，再将滑动组件32推到原位，从而进行烫印作业，且滑动组件32在运动的过程中，可以带动放卷轴321进行旋转，从而放卷轴321与收卷轴21之间的距离减小时，放卷轴321旋转对之间多余的烫印膜进行收卷，防止其下坠，当放卷轴321与收卷轴21之间的距离增大时，放卷轴321反向旋转进行放卷，防止烫印膜张力过大被拉断。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种烫印膜自动换卷烫印机，其特征在于，包括：

输送组件，所述输送组件沿第一方向对产品进行输送；

热压模组件，所述热压模组件设置于所述输送组件处，对所述输送组件上的产品进行烫印，所述热压模组件在第二方向的其中一端设置有收卷轴，所述收卷轴对烫印膜进行收卷，所述第二方向垂直于所述第一方向；

换卷组件，所述换卷组件设置于所述输送组件与热压模组件之间，且包括：

第一轨道，所述第一轨道沿第二方向设置；

滑动组件，所述滑动组件设置于所述第一轨道上，所述滑动组件上设置有放卷轴，所述放卷轴对烫印膜进行放卷；

其中，所述滑动组件沿所述第一轨道运动至其中一端时，所述放卷轴和收卷轴位于所述热压模组件的两端，所述滑动组件运动至另一端时，所述放卷轴和收卷轴位于所述热压模组件的同一端，所述滑动组件运动时，带动所述放卷轴进行旋转；

所述放卷轴高度高于所述收卷轴，烫印膜从所述放卷轴底部引出，从所述收卷轴顶部引入；

所述滑动组件包括框架结构，所述框架结构上设置有若干第一旋转轮，若干所述第一旋转轮沿所述第一轨道进行滚动，所述放卷轴设置于所述框架结构远离所述收卷轴的一端，所述放卷轴上设置有第二旋转轮，所述换卷组件还包括第二轨道，所述第二轨道平行于所述第一轨道，所述第二旋转轮与所述第二轨道相互配合，所述滑动组件移动时，所述第二旋转轮在所述第二轨道上滚动，带动所述放卷轴进行旋转。

2.根据权利要求1所述的烫印膜自动换卷烫印机，其特征在于，所述收卷轴上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述收卷轴进行旋转；

所述第一轨道在远离所述收卷轴的一端设置有第二驱动电机，所述滑动组件运动至所述第一轨道的这端时，所述第二驱动电机与所述放卷轴相互配合，驱动所述放卷轴进行旋转。

3.根据权利要求2所述的烫印膜自动换卷烫印机，其特征在于，所述第二轨道在靠近所述第二驱动电机处设置有斜坡结构，所述第二旋转轮通过所述斜坡结构与所述第二驱动电机脱离，并进入所述第二轨道，或者通过所述斜坡结构与所述第二轨道脱离，与所述第二驱动电机配合。

4.根据权利要求1所述的烫印膜自动换卷烫印机，其特征在于，所述框架结构上设置有两导辊，两所述导辊高度相同，烫印膜经过两所述导辊，所述热压模组件在两所述导辊之间对产品进行烫印。

5.根据权利要求4所述的烫印膜自动换卷烫印机，其特征在于，还包括张力控制组件，所述张力控制组件分别设置于所述放卷轴与导辊，所述收卷轴与导辊之间，所述张力控制组件包括可升降的张力辊，所述张力辊升降时，改变烫印膜的角度，对烫印膜张力进行控制；

其中，换卷时，所述张力辊下降，所述滑动组件再移动，进行换卷；

换卷后，所述滑动组件先移动到另一端，所述张力辊再上升，对张力进行调节。

6.根据权利要求5所述的烫印膜自动换卷烫印机，其特征在于，所述张力辊底部设置有压缩弹簧和压力传感器，所述压缩弹簧两端分别连接所述张力辊和压力传感器，所述压力传感器对张力进行监测。

7.一种烫印膜自动换卷烫印机的自动换卷方法，其特征在于，使用如权利要求1至6中任一项所述的烫印膜自动换卷烫印机，包括如下步骤：

在需要换卷时，拉动所述滑动组件至所述放卷轴和收卷轴位于所述热压模组件的同一侧，且所述放卷轴进行转动，使所述放卷轴和收卷轴之间的烫印膜收卷至所述放卷轴上；

对放卷轴和收卷轴上的烫印膜进行换卷；

推动所述滑动组件至另一侧，所述放卷轴进行转动，放卷出所述放卷轴和收卷轴之间的烫印膜；

所述收卷轴和放卷轴进行旋转，所述热压模组件进行烫印作业。