JPS62125035A - スパンライクスラブヤ−ンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、糸条の長手方向にスラブ状の太さ斑を有し、
かつ、糸条全体にわたってループ、絡まりあるいはたる
みの存在するスパンライクスラブヤーンの製造方法に関
するものである。

（従来の技術） 従来、スラブ糸やネップ糸等のごとき、糸条の長手方向
に太い部分と細い部分を形成する。いわゆるファツジ−
ヤーンの製造方法については数多く提案されている。例
えば、意匠撚糸機を使用し。

芯糸に対して飾り糸の供給量を随時変化させて太い部分
と細い部分とを形成させる方法、もしくは。

仮撚機を使用し、その仮撚加熱域において撚回中の糸条
へ他の糸条を捲き付ける場合に、その捲き付は回数を部
分的に変えることによって大細糸を得る方法、または、
マルチフィラメント糸を流体撹乱処理してループやたる
みを形成する技術を使用する場合において、その流体撹
乱処理域へオーバーフィード状態で供給するマルチフィ
ラメント糸のオーバーフィード率を間歇的に変動させる
ことにより、長手方向にループやたるみを大量に形成し
た大部と、相対的に少量かつ均整に交絡した細部とを交
互に有する糸条を製造する方法、もしくは、流体撹乱処
理を間歇的に施すことによりル−ブやたるみを形成した
交絡部と非交絡部とを交互に有する糸条を製造する方法
等がある。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら１以上の従来技術において、意匠撚糸機に
よる方法は、第１に加工速度が著しく低く、第２に加工
糸の形態安定化を高めるためには芯糸と飾り糸以外に添
糸のような第３の糸条を必要としたり、撚糸条件によっ
ては撚止め熱セントを要するなどの繁雑な面が多くて、
生産性の低下を免れ得ないという問題点があり、また、
仮撚機による捲き付は方法では、太細部間の間隔や大細
差の程度を自由に制御することが難しく、そのために形
態が単調になることが多いという問題点がある。さらに
また、マルチフィラメント糸を流体撹乱処理する技術を
使用する方法では、その得られるファンシーヤーンは、
大部と細部の境界部の大細差、すなわち段差が極めて大
きくなるために。

ヤーンパッケージからの解舒時に該境界部で引っ掛かり
易くなるので、製編織性や製品品位を低下させることが
多いという問題点があり、また、交絡部と非交絡部とを
交互に有する部分交絡糸では。

上記した解舒時の問題の他に、非交絡部を存するため製
品に嵩高性やスパンライタ風合を十分に付与することが
できないという問題点がある。

本発明は、従来方法の有する以上のごとき問題点を解決
するものであって、その目的は、糸条全体が嵩高性とス
パンライク風合に富み、長手方向に任意の間隔と大きさ
の太い部分と細い部分を有し、形態安定性と解舒性良好
で、かつ、製編織性や品位に優れた新規なスパンライク
スラブヤーンを高速度で得る方法を提供しようとするも
のである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、マルチフィラメント糸をオーバーフィード状
態で第１流体噴射処理装置に供給し１間歇的に流体噴射
処理を施してループやたるみが形成された交絡部と非交
絡部を交互に有する部分交絡糸を形成し、連続してこれ
に他のマルチフィラメント糸を合流し１両糸条をオーバ
ーフィード状態で第２流体噴射処理装置に供給して連続
的に流体噴射処理を施すことを特徴とするスパンライク
スラブヤーンの製造方法をその要旨とするものである。

以下２本発明の構成を、第１図に示す本発明方法を実施
するための工程の一実施例の簡略側面図に基づいて詳細
に説明する。

すなわち、マルチフィラメント糸Ｙ、を、中間ローラ５
の表面速度よりも早い表面速度の一対の第１供給ローラ
１により、吸引管２を経て第１流体噴射装置（以下、第
１ジエツトノズル）３ヘオーバーフイード状態で挿通ず
るが、該第１ジエツトノズル３の流体噴射は１図示しな
い指令装置からの指令によりその作動を制御される電磁
弁４によりその噴射を制御される。いわゆる間歇噴射で
あるので、マルチフィラメント糸Ｙ１に対する流体噴射
処理は間歇的に行われるものである。したがって、流体
噴射の行われる場合のマルチフィラメント糸Ｙ１の部分
は、流体の噴射流によりループ、たるみや絡まり等を付
与された。いわゆる交絡部分となり、また、流体噴射の
行われない場合の績糸Ｙ、の部分は、ループや絡まり等
のない。

いわゆる交絡部分となるので、第１ジエツトノズル３の
加工域通過後のマルチフィラメント糸Ｙ。

は、糸条の長手方向に交絡部と非交絡部とを交互に有す
る部分交絡糸Ｙ２となる。以上の場合において、第１供
給ローラ１からオーバーフィード状態で供給されるマル
チフィラメント糸Ｙ、のオーバーフィード分であるたる
み部分は、噴射の際に噴射流によって前進させられ、引
き寄せられて５前記したループや絡まりを形成する交絡
部分となるので、オーバーフィード量が大になればなる
程。

すなわち、たるみが大になればなる程、交絡部分の単糸
の交絡密度がより増加して、形成される交絡部分はより
太くなる。しかしながら、そのオーバーフィード量が大
になり過ぎたり、第１ジエツトノズル３の流体噴射の休
止時間が長くなり過ぎたりしてマルチフィラメント糸Ｙ
、のたるみが大になり過ぎると、そのたるみ部分がやが
てはローラ等に巻きついて、糸切れ等のトラブル発生の
原因となるので、これを防止するために図示のごとき吸
引管２を供給ローラ１と第１ジエツトノズル３との間に
設けて、その負圧吸引力を利用して糸条を一時的に滞留
させる糸道を形成させるようにする。したがって、たる
みによるトラブル発生の虞れがない場合には１図示のご
とき吸引管２を設ける必要はない。なお９以上の場合の
吸引管２の吸引力は、第１ジエツトノズル３の流体噴射
力よりも低く設定されているが、これは第１ジエツトノ
ズル３の流体噴射時にはマルチフィラメント糸Ｙ、が吸
引管２に吸引されることなく、その過剰部分が第１ジエ
ツトノズル３内へと挿通されるようにするためであり、
また、第１ジエツトノズル３の流体噴射休止時にはマル
チフィラメント糸Ｙ。

の過剰部分が吸引管２内へ吸引されて１点線で示すがご
とき滞留状態の糸道を形成させるようにするためである
。そして、吸引管２内へ吸引された前記の滞留分は、第
１ジエツトノズル３の流体噴射時にその噴射力によって
急速に第１ジエツトノズル３の方向に前進させられて、
滞留分はなくなり、糸道はたるみのない状態に復帰させ
られる。

次に、第１ジエツトノズル３を出た部分交絡糸Ｙ２は、
引取りローラ８の表面速度よりも早い表面速度の中間ロ
ーラ５により、オーバーフィード状態で第２流体噴射処
理装置（以下、第２ジエツトノズル）７へ挿通されるが
、この際同時に、引取りローラ８の表面速度よりも早い
表面速度の第２供給ローラ６によってオーバーフィード
状態で供給される他のマルチフィラメント糸Ｙ３を該部
分交絡糸Ｙ２に合流させて、−緒に第２ジエツトノズル
７へ挿通する。そして、第２ジエツトノズル７内へと挿
通された部分交絡糸Ｙｔと他のマルチフィラメント糸Ｙ
３とは、連続的に全長にわたって流体噴射作用を受ける
ことにより２両者は交絡して一体化し、スパンライクス
ラブヤーンＹ４となり、引取りローラ８により引取られ
チーズ９として巻取られる。この交絡一体化のために必
要な両糸条Ｙ！＋Ｙ３のオーバーフィード率は、５％以
上にすることが好ましいが、１０％以上にした場合には
、その交絡効果やループ形成効果は一段と顕著になり、
その結果、スパンライクスラブヤーンＹ４の嵩高性やス
パンライタ風合は格段に向上する。

なお、ここでオーバーフィード率とは、供給速度と引取
り速度の差の引取り速度に対する割合を百分率で表わし
たものである。

なお、糸条Ｙ３のオーバーフィード率を糸条Ｙ２のオー
バーフィード率よりも大とすることにより。

得られるスパンライクスラブヤーンＹ４の嵩高性をより
向上させ、そのスパンライク風合効果をより一層好まし
いものとすることができるが、これは、第２ジエツトノ
ズル７への部分交絡糸Ｙ２の供給量よりも他のマルチフ
ィラメント糸Ｙ３の供給量を大きくすることにより、マ
ルチフィラメント糸Ｙ３が部分交絡糸Ｙ２を被覆交絡し
て、いわゆる芯鞘状の形態にすると共に、スパンライク
スラブヤーンＹ１表面のループや絡まりおよびたるみ等
がより高密度に形成されることになるためである。

なおまた９本発明方法に使用されるマルチフィラメント
糸Ｙ　ｌ、　Ｙ　：ｌとしては、捲縮、非捲縮の何れの
糸条でもよく９例えば、マルチフィラメント糸Ｙ１とし
て捲縮マルチフィラメント糸を、また。

他のマルチフィラメント糸Ｙ３として非捲縮マルチフィ
ラメント糸をそれぞれ使用した場合、前記したごとく、
まず、第１ジエツトノズル３によって捲縮マルチフィラ
メント糸Ｙ、へ間歇的に流体噴射作用を付与してこれを
部分交絡糸Ｙ２とした後、該糸条Ｙ２と非捲縮マルチフ
ィラメント糸Ｙ。

とを合流させてこれを第２ジエツトノズル７へ挿通し、
連続的に流体噴射作用を付与するのであるが、得られた
スパンライクスラブヤーンＹ４は。

捲縮フィラメント糸による伸縮性に非捲縮マルチフィラ
メント糸によるドレープ性が適度に加味された絹粘稠の
スラブ糸となるが、捲縮フィラメン小糸を使用するか、
非捲縮フィラメント糸を使用するかは、所望する製品の
用途に応じて適宜にこれを選択すればよい。なお、ジェ
ットノズルへ供給するマルチフィラメント糸Ｙ、、Ｙ３
の各供給本数は、１本以上のその都度必要とする適当本
数とする。

本発明において、第１ジエツトノズルへの糸条のオーバ
ーフィード率は、流体噴射の休止時間や供給系の繊度、
あるいは交絡部分の太さなどにより適宜変更され、流体
噴射の休止時間は糸条の走行速度や得ようとする糸条の
非交絡部の長さにより決定される。例えば、衣料用に好
適なスラブヤーンを糸条走行速度２００〜４００　ｍ／
ｍｉｎで得ようとする場合、糸条のオーバーフィード率
１〜１０％、流体噴射休止時間０．１〜１．２秒が好ま
しい範囲である。さらに、流体処理圧力は糸条の繊度、
加工速度、スラブ形態により決定されるものであるが１
通常５〜３　ｋｇ　／　ｃｉの処理圧力が好ましい。

一方、第２ジェットノズルへの糸条のオーバーフィード
率は５〜４０％の範囲が好ましく、５％未満の場合には
ループ形成量が不足し、十分なスパンライク風合を糸条
に付与することができないことがあり、また、４０％を
超えると、大きく。

かつ、膨大なループが形成され易いので、特殊用途を除
けば４０％以下のオーバーフィード率を採用することが
好ましい。この場合の流体処理圧力は、第１ジエツトノ
ズルと同じく５〜８　ｋｇ　／　ｃｒＡが好ましい。

第１ジエツトノズルによる間歇処理時の流体供給停止時
間は、前記のごとり０．１〜１．２秒が好ましい範囲で
あって、０．１秒未満ではスラブ形態が小さすぎてファ
ンシー効果が低下しやすく、また１１．２秒を超えると
、糸条のたるみ長が長くなりすぎて、スラブ部の太さ、
長さが過大となり、製編織工程のトラブルが生じやすい
スラブヤーンとなることがある。

（作　用） マルチフィラメント糸をオーバーフィード状態で第１の
流体噴射装置内に導き、該装置内で間歇的な流体噴射撹
乱作用を該マルチフィラメント糸に付与することにより
、その作用時には糸条にループや絡まりを生じさせた交
絡部とし、その作用休止時には糸条に何らの形態変化を
生じさせない非交絡部とすることにより、糸条の長手方
向に太い部分である交絡部と細い部分である非交絡部と
を交互に有する部分交絡糸を形成させた後、該部分交絡
糸に他のマルチフィラメント糸を合流させ。

連続してこれをオーバーフィード状態で第２の流体噴射
装置内に導いて、該装置内で連続的な流体噴射加工を付
与することにより、糸条全長にループや絡まり、あるい
はたるみを生じさせるようにするが、この場合２部分交
絡糸の交絡部である太い部分は、交絡しているために開
繊状態は良好でないので、流体噴射の撹乱作用によって
他のマルチフィラメント糸とは比較的に緩くしか交絡し
ない。これに対して９部分交絡糸の非交絡部である細い
部分は、交絡していないので開繊状態は良好であるので
、流体噴射の撹乱作用によって開繊状態の良好な他のマ
ルチフィラメント糸とは互いに強固に交絡するので１両
糸条間の拘束力が高まって、その形態安定性を向上させ
ることになるものである。さらに１部分交絡糸の太細境
界部の段差には他のマルチフィラメント糸が巻き付くの
で。

その結果、糸条の長手方向全体にループや絡まりおよび
たるみを有する極めて嵩高で、しかも形態安定性に優れ
、かつ９部分交絡糸の太細境界部段差の緩和された解舒
性の良い製編織性優秀なスパンライタ風合のスラブヤー
ンが製造される。

（実施例） 以下１本発明を実施例によって具体的に説明する。

実施例１ 第１図に示す工程を使用し、第１表に掲げる条件で本発
明方法を実施した。この際、供給系Ｙ。

とじてポリエチレンテレフタレート延伸糸１５０ｄ／７
２　ｆ、供給系Ｙ３としてポリエチレンテレフタレート
延伸糸１００ｄ／４８ｆを用いた。

得られた糸条は、大系部の平均長さが１．６ｍ、。

絹糸部の平均長さが２８ｃｍで、その糸条表面にはルー
プが大量に起生し１嵩高性に優れたスパンライクスラブ
ヤーンであった。

実施例２ 第１図に示す工程を使用し、第２表に掲げる条件で本発
明方法を実施した。この際、供給系Ｙ１としてポリエチ
レンテレフタレート仮撚加工糸１００　ｄ／９６　ｆ、
供給系Ｙ３としてポリエチレンテレフタレート延伸糸５
０ｄ／３６ｆ１本と。

ポリエチレンテレフタレート延伸糸３０　ｄ／４２ｆ１
本を引揃えて使用した。

得られた糸条は、大系部の平均長さが３．２ｍ。

細糸部の平均長さが３５ｃｍのスパンライクスラブヤー
ンで、該糸条を使用して製編ＩＮしたところ。

得られた織編物はボリウム惑に優れ、スパンタッチな風
合と伸縮性豊かなシャンタン調外見のものであった。

（発明の効果） 本発明方法の構成は以上のごとくであるので。

マルチフィラメント糸に対し間歇的に流体撹乱処理を施
して部分交絡糸とする第１のシェフ）ノズルの加工工程
から、他のマルチフィラメント糸を合流させて連続的に
流体撹乱処理を施す第２のジェットノズルの加工工程ま
での工程は、連続した一工程であるため、従来の意匠撚
糸機等による製造方法に比べて高速化された製造方法で
あり、しかも、得られる糸条の大細部のメリハリや長さ
を。

間歇流体噴射の噴射間隔を調節することにより自由に制
御することのできる製造方法である。さらに、その使用
するマルチフィラメント糸を捲縮を有するものと非捲縮
のものとに種々組み合わせることにより、また、流体噴
射装置であるジェットノズルへのオーバーフィード率や
３両ジェットノズル間のオーバーフィード率の差を種々
変更することにより、糸条の太細効果や嵩高効果および
色調効果等の製品外観のバラエティ化を計ることのでき
る製造方法であって、多岐にわたるスパンライクな風合
を発揮する形態安定性と解舒性とに優れた製編織性の良
いスラブヤーンの製造を可能とするもので１本発明方法
は極めて汎用性の高い有用なスパンライクスラブヤーン
の製造方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は２本発明方法を実施するための工程の一実施例
の簡略側面図である。 Ｙ　＋　、Ｙ　３・−・−供給系 Ｙ　ｚ　”’−−−・−部分交絡糸 Ｙ４・−・−・−スパンライクスラブヤーン３　・・−
−−−一・・第１ジエツトノズル７−・−一−−−−第
２ジェットノズル特許出願人　　ユニ手力株式会社 手続主甫正書岨発） 昭和６１年　４月２　日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）マルチフィラメント糸をオーバーフィード状態で
   第１流体噴射処理装置に供給し、間歇的に流体噴射処理
   を施してループやたるみが形成された交絡部と非交絡部
   を交互に有する部分交絡糸を形成し、連続してこれに他
   のマルチフィラメント糸を合流し、両糸条をオーバーフ
   ィード状態で第２流体噴射処理装置に供給して連続的に
   流体噴射処理を施すことを特徴とするスパンライクスラ
   ブヤーンの製造方法。