JPS62124865A

JPS62124865A - 表面剥離機

Info

Publication number: JPS62124865A
Application number: JP26579285A
Authority: JP
Inventors: Hachio Masuda; 増田　▲八▼夫; Kosui Omi; 大見　孝椎; Tadashi Honjo; 本城　忠
Original assignee: OOMI KOGYO KK; Omi Kogyo Co Ltd
Current assignee: OOMI KOGYO KK; Omi Kogyo Co Ltd
Priority date: 1985-11-26
Filing date: 1985-11-26
Publication date: 1987-06-06
Anticipated expiration: 2009-03-09
Also published as: JPH0616984B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の目的（産業上の利用分野）この発明はＨ型鋼等の被加工物の表面を剥離する表面剥
離機に関するものである。

（従来の技術）なし。

（発明が解決しようとする問題点）この発明の目的はＨ型鋼等、被加工物の表面が湾曲して
いる場合にでも、確実に剥離加工ができる表面剥離機を
提供することにある。

発明の構成（問題点を解決するための手段）この発明は上述した問題点に着目してなされたものであ
って、剥離用工具２８を水平面に対し傾斜させるように
設けたものである。

（作用）この発明は上記した手段を採用したことによって、被加
工物Ｗの表面が湾曲している場合でも、剥離用工具２８
の砥石４９が被加工物Ｗの表面に均一に接触する。

（実施例）以下、この発明を具体化した表面剥離機の一実施例を図
面に従って詳述する。

さて、この実施例の表面剥離機においては、第１図に示
すように、筒状の支柱１の下端にはヨークを構成する支
持台２が固定され、その内部には電磁石３が設けられて
いる。そして、この電磁石３には支柱１内を経て外部の
電源に延びるコードＣが接続され、電磁石３が励磁され
たときに、支持台２がＨ型鋼等の被加工物Ｗの表面に吸
着固定されて、支柱１が所定位置で立設されるようにな
っている。

前記支柱１には回動アーム４が基端において被嵌されて
回動可能に支持され、その先端には支持アーム５が上下
方向に延びる支軸６により回動可能に取付けられている
。なお、回動アーム４の上端には係止ブツシュＢが取付
けられ、支柱１内から外方に延びるコードＣを締付は保
持している。

また、前記回動アーム４の先端上面には第１操作ハンド
ル７が外方に向かって突設され、この第１操作ハンドル
７により回動アーム４を支柱ｌの回りで回動させ得るよ
うになっている。

また、前記回動アーム４の下面と支持台２の上面との間
には引っ張りバネ８が掛装され、支持台２を回動アーム
４の方向に付勢して、表面剥離機の不使用時には両者２
．４を所定の位置関係に保持している。

前記支持アーム５には上下一対のリンク９が一端におい
てビン１０により回動可能に支持され、その他端には上
下方向に延びる取付は部材１１がピン１２により回動可
能に支持されている。そして、前記支持アーム５、一対
のリンク９及び取付は部材１１によって四節リンク装置
が構成されている。

前記取付は部材１１は第３図（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、はぼ長方形状をなす板材の上下両端部を前記支持ア
ーム５側にそれぞれ突出させて形成した一対のリンク支
持部１３とこれらリンク支持部１３の上下において幅方
向に突出する上下各一対の保持部１４とから構成され、
さらに各保持部１４の中央部には螺合孔１５が透設され
ている。

前記取付は部材１１の外方にはモータ１６が配置され、
同モータ１６の内方外面には装着板１７がボルト１８着
されて取付は部材１１と対峙している。特に第４図に示
すように、この装着板１７には取付は部材１１の螺合孔
１５と対応する位置に、これより内径が大きい遊嵌孔１
９が透設され、同遊嵌孔１９に対し外方から遊挿された
はフランジ２０付きのナツト２１は遊挿孔１９内におい
て間隙Ｇを形成している。また、ナソ）２１は遊挿孔１
９を貫通して、その内端部が内方に若干突出し、間隙Ｇ
′を形成したのちワッシャ２２を介して取付は部材１１
の保持部１４に当接している。

前記ナツト２１の内径は取付は部材１１の螺合孔１５の
直径と等しく、またフランジ２０は遊嵌孔１９より大径
状にしてワッシャ２２と同径に形成されている。そして
、前記ナツト２１の外方から螺合された保持ボルト２３
が取付は部材１１の保持部１４を貫通したのち、取付は
部材１１の内方において締付はナツト２４にて螺嵌支持
されることにより、装着板１７は取付は部材１１に対し
微動し得るように取付けられている。

前記モータ１６の下部には減速歯車機構２５が設けられ
ている。この減速歯車機構２５の出力軸２６の下端には
弾性カンプリング２７を介して剥離用工具２８がスペー
サ（図示しない）を介して着脱可能に装着されている。

前記モータ１６の外周には第２操作ハンドル２９が外方
に向かって突設され、この第２操作ハンドル２９により
、支持アーム５、リンク９、取付は部材１１及びモータ
１６を支軸６の回りで一体的に回動させ得るとともに、
支持アーム５に対しリンク９を介してモータ１６を上下
動させるようになっている。

前記回動アーム４の前面には操作パネル３０が設けられ
、その操作パネル３０上には電磁石３に対する通電を制
御するためのスイッチ３１が設けられるとともに、モー
タ１６に対する通電を制御するための別のスイッチ３２
が設けられている。

また、前記第２操作ハンドル２９には手元スイ・ノチ３
３が設けられ、この手元スイッチ３３の閉成時にのみモ
ータ１６が駆動されるようになっている。

前記上方リンク９の先端上面には係止杆３４が側方に向
かって突設され、第２図に鎖線で示すように支持アーム
５、リンク９及びモータ１６等を回動アーム４と近接す
る不使用位置に回動配置した状態で、この係止杆３４の
先端を回動アーム４上の係合孔３５に係合させることに
より、前記支持アーム５、リンク９及びモータ１６等を
回動アーム４に対し回動不能に係止させ得るようになっ
ている。前記回動アーム４の上面には運搬用ハンドル３
６が側方上部に向かって斜状に突設され、前記リンク９
等の係止状態においてこの運搬用ハンドル３６により表
面剥離機全体を持ち上げ得るようになっている。

次に、前記弾性カップリング２７及び剥離用工具２８の
構成を第５．６図に従って詳細に説明する。

さて、弾性カップリング２７は、減速歯車装置２５の出
力軸２６に対して水平に固定された駆動回転板３７と、
その駆動回転板３７に対向配置された従動回転板３８と
よりなり、その従動回転板３８の下面には下端にねじ部
３９を有する回転軸４０が突設されている。従動回転板
３８上には複数個のピン４１が同一円周うえて所定間隔
おきに突設配置され、それらの上端頭部４１ａが駆動回
転板３７の挿通孔４２から駆動回転板３７上に突出して
いる。前記ピン４１のうちの１本（第５図右方）は長さ
が他のピン４１より１ｍｌだけ短く設定されている。従
って、従動回転板３８は水平面に対してα°だけ傾斜し
た状態にある。また、両回転板３７．３８間において各
ピン４１には両回転板３７．３８が離間する方向に付勢
するばね４３が巻回され、これらばね４３及びピン４１
を介して従動回転板３８が駆動回転板３７に対し傾動可
能に及び上下方向（第５図）に移動可能に支持されてい
る。各ピン４１間に位置するように、両回転板３７．３
８には複数個の透孔４４．４５がそれぞれ同一円周上で
所定間隔おきに形成され、被加工物Ｗの剥離加工時に、
剥離用工具２８において発生する切屑等の通過を許容す
るようになっている。

一方、剥離用工具２８は前記回転輪４０の下端のねし部
３９に、スペーサ４６を介してナツト４７により着脱可
能に取付けられている。又、剥離用工具２８は、円板４
８の下面外周縁に複数個の砥石４９を配設固定してなり
、この砥石４９を被加工物Ｗの表面に接触させた状態で
剥離用工具２８を回転させることにより、被加工物Ｗの
表面を剥離させ得るようになっている。

さて、前記のように構成された表面剥離機を使用して、
Ｈ型鋼等の被加工物Ｗの表面を剥離する場合には、第１
図に示すように、支持台２を被加工物Ｗ上の加工位置付
近に載置し、操作パネル１９上のスイッチ２０を閉性し
て電磁石３を励磁すると、支持台２が被加工物Ｗの上面
に吸着して、支柱１が所定位置に立設固定される。その
後、第１操作ハンドル７により支柱１を中心にして回動
アーム４を回動させるとともに、第２操作ハンドル２９
により支持アーム５に対し一対のリンク９を介してモー
タ１６を簡単に上下動させることができるため、被加工
物Ｗ上における剥離用工具２８の移動を円滑に行うこと
ができる。

そして、上記した状態で操作パネル３０上のスイッチ３
２を閉成するとともに、第２操作ハンドル２９上の手元
スイッチ３３を閉成すると、モータ１６が駆動され、減
速歯車装置２５及び弾性カップリング２７を介して剥離
用工具２８が回転される。従って、この剥離用工具２８
の回転に伴い、被加工物Ｗの表面を剥離することができ
る。

前述したように、従動可動板３８は水平面に対してα°
だけ傾斜した状態にあるため、この従動可動板３８に回
転軸４０を介して取付けられた剥離用工具２８も同様に
傾斜している。よって、上記した剥離加工時においては
、第７図に示すように、被加工物Ｗの表面に湾曲が生し
ている場合でも、剥離用工具２８の各砥石４９の先端の
エツジが被加工物Ｗの湾曲した表面をむらなく剥離する
ことができる。

さらに、剥離加工時において、剥離用工具２８が被加工
物Ｗの一部に衝突して、その剥離用工具２８に衝撃が加
わった場合でも、その衝撃が弾性カップリング２７によ
り緩衝されるため、剥離用工具２８の砥石４９が破損し
たり、騒音が発生したりすることはない。

また、剥離加工時に剥離加工具２８から生ずる振動はモ
ータ１６に伝わるが、装着板１７を取付は部材１１に対
し微動し得るように取付けたため、両者１１．１７が一
体的に振動することはない。

従って、剥離加工具２８の振動が回動アーム４、支持ア
ーム５、リンク９等に伝達されて、これらの連節部分が
緩んだりすることはない。

なお、この発明は上記した実施例に拘束されるものでは
なく、例えば弾性カップリング２７の構成を任意に変更
する等、考案の趣旨から逸脱しない限りにおいて変更は
無論可能である。

発明の効果以上詳述したように、この発明は剥離用工具を水平面に
対しｉ頃斜させるように設けたことにより、被加工物の
表面が湾曲している場合にでも、確実に剥離加工ができ
るという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の表面剥離機を具体化して示す側面図
、第２図はその平面図、第３図（ａ）〜（Ｃ）は取付は
部材を示すそれぞれ正面図、側面図、裏面図、第４図は
モータと取付は部材との取付は状態を示す断面図、第５
図は弾性カンプリング及び剥離用工具の構成を示す部分
断面図、第６図は第５図のＡ−Ａ線における断面図、第
７図は剥離加工時における切削工具の状態を示す説明図
である。剥離用工具２８゜特許出願人　　　　大見工業株式会社代理人　　　弁理士　　　　恩　１）　博　宣第５図

Claims

【特許請求の範囲】１、剥離用工具（２８）を水平面に対し傾斜させるよう
に設けたことを特徴とする表面剥離機。２、前記剥離用工具（２８）の回転駆動系に駆動側に固
定された板材（３７）と従動側に固定された板材（３８
）と、両板材（３７）（３８）間に介在された弾性材（
４３）とからなる弾性カップリング（２７）を設けたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の表面剥離
機。３、前記弾性カップリング（２７）は駆動側に固定され
た板材（３７）と、従動側に固定された板材（３８）と
、一方の板材（３７）と他方の板材（３８）とを連結す
る複数個のピン（４１）とこれらピン（４１）に巻装さ
れ両板材（３７）（３８）を離間する方向に付勢するば
ね（４２）とからなり、前記ピン（４１）のうちの少な
くとも１本を他のピン（４１）よりも短く形成したこと
を特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の表面剥離機
。