JPS62122724A - 竪形射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は竪形射出成形装置、特にゴムの７ＩＪ−ショッ
トスペースを確保した竪形射出成形装置に関する。

〔従来の技術〕

従来の竪形射出成形装置は、第５図に示すように、油圧
シリンダのような加圧装置１に固定した下定盤２と、下
定盤２に固定した４本の支柱３と、支柱３の上端に固定
した上定盤４と、支柱３に支持され支柱３の内側を上下
移動可能な可動板５と、可動板５上に固定した下型７と
、上定盤４の下面に固定した上型８と、上定盤４に設け
た貫通孔内を上下方向に移動しうるように上定盤４上に
固定された竪形射出機１１とを備え、加圧装置１の駆動
により加圧ラム６が可動板５及びその上に固定した下型
７を上下に移動できるようになっている。

射出機１１は混練したゴムを射出シリンダ１２に供給し
、射出用シリンダ１４で射出ラム１３を下降させ、射出
ノズルからゴムを金型内に圧入するものであり、射出機
１１は上定盤４に固定した射出機移動用シリンダ１５に
より上下に移動する。また、下型７及び上型８はそれぞ
れ加熱板９及び断熱板１０を備え、金型に圧入されたゴ
ムをその場で加硫できるようになっている。

ところで、射出するゴムを変えたり、操業を一時停止後
に再開するような場合には、射出シリンダ１２内及び射
出ノズル内に部分的に加硫した古いゴムが残留するので
、これを排出し掃除する操作、いわゆるフリーショット
が必要になる。しかし、従来の竪形射出成形装置では、
射出機移動用シリンダ１５により射出機１】の射出シリ
ンダを上定盤４の上まで上昇させ、射出機１１内の残留
ゴムを上型８上に排出して掃除しなければならないので
、極めて高い位置半で作業しなければならず、危険を伴
ない、また非能率的であった。このため別法では、上型
８を上定盤４にボルト等で着脱可能に取付け、フリーシ
ョットの際には、上型８を上定盤４から分離して、上定
盤４の下にフリーショット用のスペースを設けている。

しかし、この方法も上型８の着脱が面倒であり、作業が
非能率的であることに変りはなかった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明はフリーショット操作を低い位置でしかも簡単に
実施することのでさる竪形射出成形装置を提供すること
を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の竪形射出成形装置は、上下に間隔を置き相対し
て配置した上定盤及び下定盤と、上定盤と下定盤とを相
対的に固定した側枠と、上定盤と下定盤との間に上下方
向に移動可能に配置された可動板と、可動板上に載置固
定された下型と、上定盤との間に間隔を置き下型に相対
して側枠に支持された上型と、上型と上定盤の間に出入
可能に設けられたスペーサと、スペーサを上定盤と上型
の間に出入させる駆動装置と、上定盤に設けた貫通孔を
通して上型と接しうるように上下方向に移動可能に上定
盤上に支持された竪形射出機とを備えている。

上記スペーサは、駆動装置により上定盤の下側表面に沿
い上定盤と上型との間に出入可能に該下側表面に支持さ
れた第１受圧板と、第１受圧板の下側表面に第１受圧板
に対し出入方向に予め定めた距離だけ摺動可能に支持さ
れ、上定盤と上型との間への挿入方向に厚さが次第に減
少した第２受圧板と、第１受圧板と共に移動しつるよう
に設けられ第２受圧板を出入させるための第２駆動装置
と、第２受圧板の下側表面に摺動可能に支持され、上型
と対向する下側表面を有し、第１受圧板と一緒に移動可
能に設けられた第３受圧板とからなることが好ましく、
この場合には、第２受圧板を後退させて第１及び第３受
圧板の間から僅かに引き出すことにより、第３受圧板が
第２受圧板の下側傾斜面に沿って僅かに上昇するので、
上型及び下型の大きさにかかわらず常にスペーサを上型
と上定盤の間から容易に引き出すことができる。

〔実施例〕

第１図〜第４図を参照して本発明の詳細な説明する。各
図の符号は第１図と同一部分は同一符号を使用した。

油圧シリンダのような加圧装置１に固定した下定盤２の
両側縁に２枚の側枠１６が相対して直立して固定され、
上方に伸びている。側枠１６の代りに４本の支柱を側枠
として使用しても良い。この側枠１６の上端に上定盤４
が固定されている。

加圧装置１の加圧ラム６は下定盤２を貫通して上定盤４
の方に突出させてあり、その上端に可動板１７が保持さ
れ、側枠１６内を加圧ラム６の駆動により上下に移動で
きるようになっている。可動板１７には断熱板１０及び
加熱板９を介して下型７が固定され、下型７と相対して
上型８が配置され、側枠１６の上型係止部材３０により
数羽だけ上下に移動できるように支持されている。上型
８の上には、加熱板９及び断熱板１０が固定され、断熱
板１０と上定盤４との間にはスペーサ１８が出入可能に
配置されている。上定盤４、スペーサ１８、断熱板１０
及び加熱板９には貫通孔が設けられ、この貫通孔に射出
シリンダ１２を挿脱できるように竪形射出機１１は上定
盤４上に固定された射出機移動用シリンダ１５に支持さ
れている。竪形射出機１１は射出シリンダ１２、射出ラ
ム１３及び射出用シリンダ１４を備える通常のものであ
り、他のタイプであっても良い。第１図及び第２図では
下定盤２を加圧装置１の上端に固定したが、下定盤２を
下端に固定して加圧装置１を側枠１６の内側に収納して
もよい。

更に、スペーサ１８は第３図及び第４図に示す構成にな
っている。即ち、第１受圧板２２が上定盤４の下側表面
に沿って固定したレール２１に移動可能に支持され、第
１受圧板２２をレール２１に沿って上定盤４と断熱板１
ｏとの間に出入させる駆動装置１９が側枠１６に固定し
である（第２図参照）。第１受圧板２２の下側表面には
第２受圧板２３が摺動可能に支持され、その下側表面は
引出方向（上定盤４と断熱板１０との間から外に引き出
す方向）に次第に厚くなるように傾斜している。第２受
圧板を前進後退させるための第２駆動装置２０は駆動装
置１９と同じ側に配置され、連結ロッド２６により第１
受圧板２２と連結されている。

第２受圧板の下側傾斜面２５に第３受圧板２４が摺動可
能に支持され、第３受圧板２４は上記上型８の断熱板１
０と対向する下側表面を有する。第３受圧板２４には１
または２個のピン２７が埋設固定され、第１受圧板２２
の穿孔２９及びこれより前進後退方向に大径になってい
る第２受圧板２３の遊挿孔２８に挿入されていて、第３
受圧板２４は第１受圧板２２と連動し、第２受圧板２３
はビン２７が挿通されている遊挿孔２８が移動方向にビ
ン２７の径より２〜３倍長いことから、この遊び分だけ
第１及び第３受圧板２２．２４に対して余裕をもって動
くようになっている。

〔作用〕

駆動装置１９によりスペーサ１８を上定盤４と上ｖ８の
断熱板１０との間に挿入し、加圧装置１を駆動して加圧
ラム６により可動板１７及びその上の下型７を上昇させ
る。下型７は上昇して上型８に当接し、これを上型係止
部材３０から１〜２朋押し上げるが、スペーサ１８及び
上定盤４により上昇が停止して金型が閉鎖される。この
状態で、従来の如く竪形射出機１１からゴムを金型内に
射出し、加熱板９により加熱加硫する。加圧ラム６を下
降させれば可動板１７と共に下型７が下降するが、上型
８は係止部材３０により下降が制限されるので金型を開
くことができる。

フリーショットの際には、駆動装置２０によりスペーサ
１８を上定盤４と上型８の間から外に引き出すことによ
り、この間に自由なスペースを形成できる。従って、射
出機移動用シリンダ１５により射出シリンダ１２を上定
盤４まで上昇させ、古いゴムを射出シリンダ１２のノズ
ルから上型８上に排出させ、形成された自由なスペース
を利用して掃除を行なうことができる。

スペーサ１８と上型８及び上定盤４の間に余裕がないた
めにスペーサ１８の引き出しが困難な場合には、第２駆
動装置２０により第２受圧板２３をピン２７と遊挿孔２
８により規制される範囲内で僅かに後退させれば、第３
受圧板２４が第２受圧板２３の傾斜面２５に沿って僅か
に上昇するので、簡単にスペーサ１８を引き出せる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、上型と上定盤が分離されているので、
スペーサを両者の間から引き出すだけで簡単に上型上に
フリーショットスペースを形成でき、フリーショットを
必要に応じて短時間に、しかも低い位置で実施すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の１実施例を示す一部切り欠き断面
図であり、第２図は第１図の装置の側面図であり、第３
図は本発明にか−るスペーサの一実施例の側面図であり
、第４図は第３図のＡ−Ａ線にそった断面図であり、第
５図は従来の装置の一部切り欠き断面図である。 ２・・下定盤　　　　　４・・上定盤 ７・・下型　　　　　　８・・上型 １１・・竪形射出機、　　１６・・側枠１７・・可動板
　　　　　１８・・スペーサ１９・・駆動装置　　　　
２２・・第１受圧板２３・・第２受圧板　　　２４・・
第３受圧板出願人　　東海ゴム工業株式会社 □′− ｊ’：　　’１ ＼３″ 范１図 党２図 屯３図 毛４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）上下に間隔を置き相対して配置した上定盤及び下
   定盤と、上定盤と下定盤とを相対的に固定した側枠と、
   上定盤と下定盤との間に上下方向に移動可能に配置され
   た可動板と、可動板上に載置固定された下型と、上定盤
   との間に間隔を置き下型に相対して側枠に支持された上
   型と、上型と上定盤の間に出入可能に設けられたスペー
   サと、スペーサを上定盤と上型の間に出入させる駆動装
   置と、上定盤に設けた貫通孔を通して上型と接しうるよ
   うに上下方向に移動可能に上定盤上に支持された竪形射
   出機とを備えたことを特徴とする竪形射出成形装置。
2. （２）上記スペーサが、駆動装置により上定盤の下側表
   面に沿い上定盤と上型との間に出入可能に該下側表面に
   支持された第１受圧板と、第１受圧板の下側表面に第１
   受圧板に対し出入方向に予め定めた距離だけ摺動可能に
   支持され、上定盤と上型との間への挿入方向に厚さが次
   第に減少した第２受圧板と、第１受圧板と共に移動しう
   るように設けられ第２受圧板を出入させるための第２駆
   動装置と、第２受圧板の下側表面に摺動可能に支持され
   、上型と対向する下側表面を有し、第１受圧板と一緒に
   移動可能に設けられた第３受圧板とからなることを特徴
   とする、特許請求の範囲第（１）項に記載の竪形射出成
   形装置。