JPS62122207A - トロイダル巻線装置の線案内機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、トロイダル形コアの巻線装置に係り、特に磁
気ヘッドの巻線等、極細線をトロイダル状に巻線するの
に好適な巻線装置に関するものである。

〔従来技術〕

トロイダル形コアの巻線については、特開昭５８−１８
６９２６号公報に記載された技術が公知である。

上記の公知技術においては、同公報の第７図に示された
ように、コア窓２を通過した電線４は、ジェットノズル
７の空気噴射による空気流とともに誘導体８を通り、案
内体１４の開口部分に誘導される。この電線４の端部が
案内体１４内部から案内孔１７の近くにきたら、ジェッ
トノズル７の空気噴射を停止する。次に内側の案内体１
４が回転し、そのスリット１６は固定的な案内体１３の
スリット１５と一致する。この状態で、吸引バイブロが
コア１に接し、コア窓２の位置で真空吸引を行なう。電
線４の先端は案内体１４に案内され、真空吸引による空
気流とともに案内孔１７を通ってコア窓２０部分を通過
し、吸引バイブロの中に引き込まれる。この吸引バイブ
ロの引込みにより電線４は誘導体８のスリット２０およ
び案内体１３．１４のスリット１５．１６から飛び出し
、コア１の外周面に巻付く。引込みが完了した時点で、
吸引バイブロは吸引を停止し後退する。以上の工程を繰
返すことにより巻線を行なっていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述の公知技術においては次記のような技術的問題が有
った。

（７ａ）線を真空で吸引するため、コア窓前後の圧力差
が最大でも１気圧以下であり、線を案内してコア窓に通
す力がそれ程大きくとれないため、線通しの確実さが不
十分である。

（ｂ）１巻き毎に真空パイプで吸引された線を真空パイ
プから引き抜く操作が必要なため、真空パイプを線長分
だけ下降しなければならず、高速巻線の障害になる。

（Ｃ）　　案内体に挿入した線を、案内体出日付近で一
旦止め、一方の案内体を回転させて、２つの案内体のス
リットを一致させ、しかる後再び線を移送するため、高
速巻線の障害になる。

（ｄ）　　案内体の回転機構や真空パイプの上下機構が
必要であるため、機構が複雑になる。

これらの欠点により、線挿入の信頼性が不十分であるこ
と、巻線速度をあまり大きくできないこと、また装置が
高価になることが、微小トロイダルコイルの巻線作業を
自動化する上で大きな障害になっていた。

本発明は上述の事情に鑑みて為されたものでその目的と
するところは、構造が簡単で、線の移送を中断すること
なく線を案内できるトロイダル巻線装置の線案内機構を
提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

第２３図および第２４図は、それぞれ本発明の機構を用
いて巻線しようとするトロイダルコア形コイルの一例を
示し、第２３図はＶＴＲ用のトロイダルコア形コイルの
斜視図である。

コア１′は、厚さ０．４ｍｍ程度のフェライト製の板状
体で、縦横２ないし３ｒｒｎ程度の大きさに成形しであ
る。このコア１′のテープ摺動面９５の近くに０．３ｍ
ｍＸ０．３ｎｗｎ程度の巻線用の窓２′が形成されてお
り、このコア窓２′の両側の巻線部３′に芯線直径０．
０３ｍｍ程度の電線１５が巻き付けられている。この線
１５の巻数は、製品によって異なるが、通常左右とも５
ないし１５巻程度である。そして、このトロイダル状の
コア１は、コアベース９６の先端に貼付けられており、
このベース９６が更に、図示していない上シリンダに取
付けられるものである。

第２４図は磁気ディスク等に用いられるコアの１例を示
す斜視図である。コア１は厚さ０．４ｎｗｎ程度、縦横
１ないし２＋ｎｍ程度に成形されたヘッド部９７と、厚
さ２　ｍｍ　、縦横３ないし５ｍ程度に成形されたスラ
イダ部９８から成り、フェライト製である。このコア１
のヘッド部に０．５ｎｍＸ０．５ｍｍ程度の巻線用の窓
２が形成されており、このコア窓２のスライダ部９８と
反対側の巻線部３に芯線直径０．０５ｍｍ程度の電＋１
ｉ１５が巻付けられる。この線１５の巻数は、製品によ
って異なるが、通常は１０ないし３０巻程度である。

次に、第２０図ないし第２２図を参照しつつ本発明の線
案内機構の原理を説明する。

まず、第２０図により、本発明の構成に必要な基本要素
を示す。ベース（図示せず）に固定されたガイドベース
９に、線１５の移送経路に沿って管状の線ガイド６′を
設け、この線ガイド６′を起点として１巻かれる線が絞
り込まれる面に平行な方向に、線径よりも幅の広いスリ
ット１０を設ける。

説明の便宜上、図示の如く直交３軸Ｘ、Ｙ、Ｚを想定す
る。

コアの巻線部３の軸心は軸方向をなしている。

線１５は上記の巻線部３に対してほぼＹ−２面に沿って
（即ち、コア巻線部３の軸心と垂直な面に沿って）引き
回されて巻線される。前記のスリット１０は、Ｙ−２面
に沿った平行２面によって形成されている。

前記の線ガイド６′の一部に、線１５が所定の巻数巻か
れたコア１の巻線部３の線挿入方向の幅よりも広い幅の
切欠１４を設け、上下の線ガイド６′を結ぶ線上にコア
窓２が位置するようにコア１を配置しである。

隠れ線で示した空気ノズル７を設ける。この空気ノズル
７の開口部は、巻線部３の上方に位置し。

ガイドベース９に設けた切欠部１４に臨み、かつ、コア
１のコア窓２の方を向くように構成する。

８′も空気ノズルである。この空気ノズル８′の開口部
はＺ軸方向に細長く形成してあり、前記の線ガイド６′
のＺ軸方向の長さに対応している。

１１’、　１１は、それぞれ前記のノズル７．８′に対
して圧縮空気源を連通、供給するためのジヨイントであ
る。

〔作用〕

次に、これらの原理図を参照しつつその作動について述
べる。

線１５は直径が０．０３＋ｍ＋ないし０．０５ｍｎの銅
線で、非常に細いため、線引回し中に線１５の先端部１
５′が曲がりやすい。

第２０図（原理図）に示すように、本発明の線案内機構
にはスリン１−１０が設けられているため、線移送手段
により線ガイド６′に送られてきた線１５の先端部１５
′がこのスリット１０内へ曲がりこまないよう、ノズル
８′からの空気流８０を吹きつける。

これにより、線ガイド６に沿って図の下方へ送られる線
１５はコア窓２に向けて誘導される。

第２１図に示すように、線ガイド６′のコア窓２の上方
には、切欠部１４が設けられているため、線移送手段に
よりコア窓２の上方から下向きに送られた線１５の先端
１５′はこの切欠部に突き出される。

この先端部１５′は、ノズル７からの空気流７０に吹き
送られてコア窓２に挿入される。

上記の空気流７０は乱流になっており、線１５はこの乱
流を吹きつけられて非定常的な力でコア１のスライダ９
８に押しつけられながら下降する。このため、該先端部
１５′が巻線部３に当たる確率が低い。しかも該先端部
１５は乱流に吹かれて高速で振動しているので、コア１
の側壁４や既巻線１５′に引っ掛かって下降を阻まれる
虞れがない。即ち、万一これらの部材に接触しても、振
動によってすぐ離れてしまう。このようにして線の端１
５’は確実にコア窓２に挿通せしめられる。

第２２図は、第２０図に示す状態から、線１５の先端部
１５′をコア窓２に通し、さらに下方に引出した場合の
線１５の中間部１５′の挙動を示している。コア窓２に
線１５の先端部１５′を挿入すると、コア１の巻線部３
を内側に持つ大きな線１５の輪１６ができる。コア窓２
を通過した線１５の先端部１５’を下方へ引込むと、こ
の線１５の輪１６は、ノズル８′からの空気流８０に抗
してスリット１０へはみ出し、矢印９９、９９’に示す
ように絞り込まれ、線１５の輪ｌＧ′。

１６′と変化し、コア１の巻線部３に巻付けられる。

したがって、本発明によれば、線移送時には線１５の先
端部１５′を移送経路に沿って確実に案内でき、絞り込
み時には線１５の移送を中断することなく線１５を絞り
込むことができるので、高速巻線が可能である。

なお、第２０図（原理図）に示す線ガイド６′は直線状
であるが、本発明を実施する場合、この線ガイドが湾曲
していても支障は無い。

〔実施例〕

以下、本発明に係る巻線装置の一実施例を第１図ないし
第１０図により説明する。

第１図は、本実施例の巻線装置の全体構成を示す外観斜
視図である。第１図に示すように、この装置はコア１を
ベース１３に対してＸＹＺ方向に移動可能に支持したコ
ア保持ユニット５と、コア１に線１５を巻付ける巻線部
７９とにより構成されている。

ベース１３上に環状の溝４０を設け、この溝４０と溝４
０をおおうカバー１２とにより、環状の線ガイド６を構
成する。溝４０の一部に切欠１４を設け、この切欠１４
の切口がコア窓２を介して対向するようにコア１を配置
する。溝４０のコア１の線繰出側、線引込側及び線絵出
側と線引辺側のコア１を含まない側の中間の２ケ所に、
ローラ対２１・２１’、２２・２２′。

２３・２３’、２４・２４′を、それらの回転軸が溝４
ｏがなす平面に垂直になるように、かっ多対のローラの
互いに接する点が溝４０内に位置するように設けである
。また、ローラ対２１・２１′〜２４・２４′の線繰出
側に線の有無を検出する検出器９１．９２．９３．９４
をそれぞれ設けである。線１５の一端はベース１３に固
定され、他端は溝４０の中を移動する。

第２図は、第１図のＡ−Ａ’断面を示している。

即ち、ベース１３上に環状の溝４０を設け、ベース１３
において溝４０の内側に形成された平面４１を外側４２
に対し線１５の直径よりもやや大きい長さεだけ低くし
である。また、溝４０の平面４１側の角４３に丸みを設
けである。更に、この溝４０．平面４１を上からおおう
形でカバー１２が設けである。この溝４０とカバー１２
により構成される部分を線ガイド６、平面４１とカバー
１２の間のすき間が構成する部分をスリット１０と称す
る。なお、第２０図で示した線ガイド６′は直線状であ
ったが１本例における線ガイド６は円弧状である。

ベース１３上の環状の溝４０の中央部に円筒形の穴１６
を設け、穴１６の開口部にはテーパ部１７を設けである
。ベース１３のテーパ部１７と同じ傾きのテーパ部１９
を設けたフタ１８のテーパ部１９の一部に溝２０を設け
、このフタ１８はベース■３にネジ３７によって取付け
である。ベース１３のテーパ部１７とフタ１８の溝２０
によりノズル８が形成される。ノズル８は穴３８からジ
ヨイント１１により圧縮空気！（図示せず）に接続され
ている。

第３図は第１図のＢ部拡大図である。

本第３図に示すようにカバー１２にノズル７を穿設して
あり、このノズル７はコア窓２に向けて開口している。

またベース１３にはノズル８を設けてあり、このノズル
８は溝４０に向けて開口している。

第４図は、第１図のｃ−ｃ’断面図を示している。ロー
ラ対２３・２３′は、その回転軸が環状ガイド６がなす
平面に垂直となるように、かつ該対のローラ外周の互い
に接する点が環状ガイド６の軌道内に位置するように設
けられている。

ローラ２３の回転軸８９は、軸受８８によりベース１３
に対して回転可能に支持され、ベース１３に対して回転
可能に支持され、ベース１３上に設けたモータ３５にカ
ップリング３６により連結されている。

ローラ２３′傾動ブラケツト３１に対して回転自在に軸
着されている。３２は軸着用の軸、３３は軸受である。

上記のブラケット３１はピン３４によってベース１３に
対して傾動自在に軸支されている。

ブラケット３１に設けたジヨイント５２を空圧シリンダ
（図示せず）で図の左右方向に前進後退させることによ
り、ローラ２３′をローラ２３に圧接した状態から、同
図に一点鎖線で示すように環状ガイド６のなす平面５３
からはずれる位置まで、ピン３４を支点として移動する
ことができる。他の３対のローラ２１・２１’、２２・
２２’、２４・２４′（第１図参照）も同様の構成であ
る。また、ローラ対ｚ１・２１’ないし２４・２４′は
同じ周速で回転するように制御されている。

さて、第５図ないし第９図により１本実施例の巻線装置
の使用方法を説明する。また第１０図に、そのタイムチ
ャートを示す。

線１５の先端部１５′は、第５図に示す状態からローラ
２１・２１’により送られ、ノズル８からの空気流８０
により線ガイド６に押込まれた状態で、線ガイド６によ
り案内されながら、コア窓２の上方まで送られる。第６
図に示すように、コア窓２の上方からさらに送られて切
欠部１４に出た線１５の先端部１５′は乱流になってい
るノズル７からの空気流７０により非定常的な力を受け
るため、コア１のスライダ９８側へ吹きつけられながら
移送されるので。

巻線部３に当たる確率が低く、かつ細かく高速で振動し
ながら移送されるので、コア１の側壁４やすでに巻かれ
た線１５Ｍに当った場合にも、その引掛りがはずれやす
い、従って、確実にコア窓２を通過することができる。

コア窓２を通過した線１５の先端部１５′は、ローラ２
１・２１′（第５図）によりさらに送られ、ノズル８か
らの空気流８０により線ガイド６に押込まれた状態で、
線ガイトロにより案内されながら進み、ローラ２２・２
２′に到達し、第７図に示す状態になる。このとき、線
１５の中間部１５’は、ローラ２１・２１′により送ら
れるため、ノズル８からの空気流８０に抗して線ガイド
６から図の中央部へ絞りこまれる。この絞りこみ作動は
、第２図において説明した線１５が、線ガイド６から外
れてスリットＩＯ内に引き込まれることによって行われ
る。

ここで、一点鎖線で示したローラ２４′は、溝４０（第
３図）がなす平面からはずれた位置まで退避した状態に
あることを示す。（以下同様）。

更に、第７図に示すような状態において、線１５の先端
部１５’がローラ２２・２２′に到達したことを検出器
９２が検出したら、ローラ２１′を退避させると共に、
ローラ２４′を退避状態から復帰させてローラ２４に圧
接させる。線１５の先端部１５′は、ローラ２２・２２
′により送られ、ノズル８からの空気流８０により線ガ
イド６に押込まれた状態で、線ガイド６により案内され
ながら進み、ローラ２３・２３′に到達する。さらに線
１５の先端部１５′がローラ２３・２３′に到達したこ
とを検出器９３が検出したら、ローラ２２′を退避させ
ると共に、ローラ２１′を退避状態から復帰させてロー
ラ２１に圧接させる。線１５の先端部１５′がローラ２
３・２３′により送られ、ノズル８からの空気流８０に
より線ガイド６に押込まれた状態で、線ガイド６により
案内されながら進み。

ローラ２４・２４′に到達し、第８図に示す状態になる
。このとき、線１５の中間部１５′はローラ２２・２２
′及びローラ２３・２３′により送られるため、ノズル
８からの空気流８０に抗して線ガイド６から図の中央部
へ絞り込まれる。

さらに、第８図に示すような状態において、線１５の先
端部１５′がローラ２４・２４′に到達したことを検出
器９４が検出したら、ローラ２３′を退避させると共に
、ローラ２２′を退避状態から復帰させてローラ２２に
圧接させる。線１５の先端部１５′は、ローラ２４・２
４′により送られ、ノズル８からの空気流８０により線
ガイド６に押込まれた状態で、該線ガイド６により案内
されながら進み、ローラ２１・２１′に到達して第９図
に示す状態になる。このとき、線１５の中間部１５′は
ローラ２４・２４′により送られるため、ノズル８から
の空気流８０に抗して線ガイド６から前述と同様にスリ
ット側（図において中央部）へ絞り込まれる。

さらに、線１５の先端部１５′がローラ２１・２１′に
到達したことを検出器９Ｉが検出したら、ローラ２４′
を退避させ、またローラ２３′を退避した状態から復帰
させてローラ２３に圧接させ、第５図の状態に戻る。

以上で１ターンの巻線が完了する。以下、同様の動作を
所定回数繰返して巻線が行なわれるにのように、本実施
例によれば、線の移送を中断することなく線・案内がで
きるので、高速巻線が可能になる。

本実施例においては４対のローラ２１・２１′〜２４・
２４′を設けたが、本発明を実施する際、これらの対の
ローラの設置数は４対に限られず、複数対であれば良い
。

次に、本発明に係る巻線装置の他の一実施例を第１１図
ないし第１９図により説明する。

第１１図は、本実施例の巻線装置の全体構成を示す外観
斜視図、第１２図は第１１図のＤ部拡大図である。第１
１図に示すように、この装置は、コアクランプユニット
５０と、テンショナユニット５５と、グリッパユニット
６０と、チャックユニット７３とを備えて構成されてい
る。

コアクランプユニット５０のベース５１の先端部９に、
第１２図に示すように、線１５の移送経路に沿つて溝４
０を設け、この溝４０の一部に切欠１４を設け、この切
欠１４の切口がコア窓２を介して対向するようにコア１
を配置する。この溝４０の上方の垂直な平面４１を下方
の垂直平面４２に対し線１５の直径よりもやや大きい寸
法だけ後退（図の右方に）させて段差を設ける。更に、
上記の溝４０．平面４１．４２をおおう形でカバー１２
が設けである。この溝４０とカバー１２により構成され
る部分を線ガイド６、平面４１とカバー１２との間のす
き間が構成する部分をスリット１０と称する。また、線
ガイド６の入口部６ａには１面取をほどこしである。

このカバー１２のコア窓２の右側の近傍に開口部を持ち
、コア窓２の方向に空気流７０を送るノズル７を設けで
ある。このノズル７はジヨイント１１’により圧縮空気
源（図示せず）に接続されている。

またスリット１０側のノズル７の開口部よりもさらにコ
ア１から遠ざかった所に開口部を持ち、線ガイド６方向
に空気流８０を送るノズル８を設けである。このノズル
８はジヨイント１１により圧縮空気源（図示せず）に接
続しである。

第１１図に示すテンショナユニット５５は、コア窓２へ
の線１５の挿入方向ｘ’　−ｘ’について、線種入側に
設置されている。また、該テンショナユニット５５は、
台５６と、緩挿入方向ｘ’　−ｘ’に対して直交する方
向Ｙ’−Ｙ’に移動自在に支持された移動台５７と、移
動台５７をＹ’−Ｙ’に駆動するエアシリンダ（図示せ
ず）と、ｘ’−ｘ’力方向長いガイド溝５９を有しかつ
前記移動台５７に支持されたテンショナベース５８と、
テンショナベース５８に取付けられたガイド溝５９に沿
って移動自在に設けられたテンションバー５４と、テン
ションバー５４をＹ’−Ｙ’力方向駆動するサーボモー
タ（図示せず）とを備えている。

前記グリッパユニット６０は、前記クランプユニット５
０とＹ’−Ｙ’力方向対向する位置に設置されている。

また、このグリッパユニット６０は緩挿入方向ｘ′−ｘ
′に長いレール６１と、これに搭載されたグリッパベー
ス６２と、このグリッパベース６２をレール６１に沿っ
て移動および位置決めさせるサーボモータ（図示せず）
と、前記グリッパベース６２に回転自在に支持されたグ
リッパ回転軸６３と、これを移動するサーボモータ（図
示せず）と、グリッパ回転軸６３に取付けられたグリッ
パ６５と、このグリッパ６５を開閉させる駆動源および
緩挿入方向ｘ’−ｘ’に対して直交する方向Ｙ’−Ｙ’
に摺動させる駆動源（図示せず）とを有している。

前記チャックユニット７３は、前記テンショナユニット
５５と緩挿入方向ｘ’−ｘ’に対向する位置に設置され
ている。また、このチャックユニット７３は緩挿入方向
ｘ’　−ｘ’に長いレール７４と、これに搭載されたチ
ャックベース７５と、このチャックベース７５をレール
７４に沿って移動させるサーボモータ（図示せず）と、
このチャックベース７５に設けられたチャック７６と、
このチャック７６を開閉させる駆動源（図示せず）とを
有している。

次に、第１３図ないし第１９図及び第６図により前記実
施例の巻線装置の動作を説明する。

第１３図は、コア窓２に！１Ｘ１５の先端部１５’を挿
入する直前の状態を示すもので、線１５の一端部はコア
１の巻線部５にトロイダル巻きされ、他端部１５’はグ
リッパ６５により把持されている。また、コア１の横に
テンションバー５４があって、これに前記線１５の中間
部１５′が引掛けられ、テンションバー５４がこの線１
５の中間部１５′をコア１から遠ざかる方向に引張るこ
とにより、線１５の中間部１５′にテンションを加えて
いる。この状態から次のように操作する。

第１３図に示す状態からグリッパ６５を緩挿入方向ｘ’
　−ｘ’についてコア１に接近する方向に移動させ１．
＠１５の先端部１５′が線ガイド６に挿入された後に、
ノズル７及び８がら空気流７０．８０を送る。

ａ１５の先端部１５′は、ノズル８からの空気流８０に
より線ガイド６に押込まれた状態で、線ガイド６に案内
されながらコア窓２の上方まで送られる。

第６図に示すように、コア窓２の上方からさらに送られ
て切欠部１４に出た線１５の先端部１５′は、乱流にな
っているノズル７からの空気流７０により非定常的な力
を受けるため、コア１のスライダ９８側へ押戻されなが
ら移送されるため、巻線部３に当たる確率が低く、かつ
細かく高速で振動しながら移送されるので、コア１の側
壁４やすでに巻かれた４Ｈｓ”に当ってもはずれ易いた
め、確実にコア窓２を通過し、第１４図の状態になる。

第１４図に示す状態から、チャック７６を緩挿入方向ｘ
’　−ｘ’についてコア１に接近する方向に移動させ、
コア窓２を通過した線１５の先端部１５’をチャック７
６で把持させる。さらにグリッパ６５を開き、このグリ
ッパ６５を緩挿入方向ｘ’−ｘ’に対して直交する方向
Ｙ’−Ｙ’において、線１５から遠ざかる方向に後退さ
せ、第１５図に示す状態になる６（本第１５図中、破線
は後退したグリッパ６５を示す、）ここで、ノズル７及
びノズル８からの空気流７０゜８０を止める。第１５図
に示す状態から、線１５の先端部１５’をチャック７６
で把持したまま、チャック７６及びグリッパ６５をさら
に緩挿入方向ｘ’　−ｘ’についてチャック７６がコア
１から遠ざかる方向に移動させ、第１６図に示す位置で
停止させる。この状態からグリッパ６５を第１１図に示
す緩挿入方向ｘ′−Ｘ′に対して直交する方向Ｙ’−Ｙ
’において線１５に接近する方向に前進させ、このグリ
ッパ６５によリ線１５の先端部１５′を把持し、第１６
図に示す状態になる。

第１６図に示す状態から、第１１図に示すテンショナユ
ニッ１へ５５のテンションバー５４を線種入方向Ｘ′−
Ｘ′についてコア１に接近する方向に移動させ、コア１
に近付いた位置でテンションバー５４を線種入方向ｘ’
　−ｘ’に対して直交する方向Ｙ’　−Ｙ’において線
１５から外す。さらに、チャック７６を開き、チャック
７６及びグリッパ６５を線種入方向Ｘ’　−Ｘ’につい
て、コア１から遠ざかる方向（図中左方向）に移動させ
、第１７図に示す状態になる。このとき、線１５の中間
部１５′は、線ガイド６からスリット１０へ出て、コア
１の巻線部３に巻付く。

第１７図に示す状態から、線１５の先端部１５′をグリ
ッパ６５で把持したまま、グリッパ６５を第１１図に示
すグリッパ回転軸６３を中心に１８００反転させ、第１
８図に示す状態にする。第１８図に示す状態から。

テンションバー５４をコア１に近付いた位置のまま線１
５に近付ける方向に移動させる。グリッパ６５を線種入
方向ｘ’　−ｘ’について、コア１に接近する方向に移
動させ続け、グリッパ６５がテンションバー５４を越え
た後にグリッパ６５を第１１図に示すグリッパ回転軸６
３を中心に再び１８０’反転させ第１９図に示す状態に
なる。その後テンションバー５４を線種入方向ｘ’　−
ｘ’についてコア１から遠ざかる方向に移動させ、第１
３図の状態に戻る。

以上で１ターンの巻線が完了する。以下、同様の動作を
所定回数繰返して巻線が行なわれる。

このように、本実施例によれば、線が空気流に案内され
ながら移送され、かつコア窓を通過することができるの
で、線案内及び線挿入が確実に行なえ、また、従来例で
示したような「真空パイプで線を吸引することにより線
をコア窓に通し、再び線を真空パイプから抜く」といっ
た工程が不要になるため、高速巻線が可能になる。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明の線案内機構を適用すると
、 （ｉ）　　線が、空気流に案内されながらコア窓を通過
することができるので、線挿入を確実に行なうことがで
き、かつ、 （ｎ）　　線の移送を中断することなく線案内、線の巻
締めができるので、高速巻線が可能であり、しかも、 （ｉｉｉ）　　構造が簡単であるため、小型化、低価格
化が可能である。

という優れた実用的効果を奏し、トロイダル巻線装置の
作動信頼性の向上および生産性向上に貢献するところ多
大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を用いた巻線装置の一実施例の構成を示
す外観斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図
は第１図のＢ部拡大図、第４図は第１図のｃ−ｃ’断面
図、第５図ないし第９図は巻線動作を示す原理図、第１
０図は巻線動作のタイムチャート、第１１図は本発明を
用いた巻線装置の他の一実施例の構成を示す外観斜視図
、第１２図は第１０図のＤ部拡大図、第１３図ないし第
１９図は巻線動作を示す原理図、第２０図及び第２２図
は本発明の線案内方法を示す原理図、第２１図は第２０
図のＥ〜Ｅ′断面図、第２３図はＶＴＲ用コアの一例を
示す外観斜視図、第２４図は磁気ディスク用磁気へラド
コアの一例を示す外観斜視図である。 １・・・コア、２・・・コア窓、３・・・コア巻線部、
６・・・線ガイド、７・・・ノズル、８・・・ノズル、
１０・・・スリン１−１１５・・・線、１５′・・・線
あ先端、７０・・・空気流、８０・・・空気流。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　トロイダルコアの窓に線の一端を挿通し、上記の線を
   コア巻線部の軸心と垂直な面に沿って引き回した後、再
   び前記の窓へ同方向に挿通し、該線で前記垂直面内にル
   ープを形成し、前記の線の一端を引張ってループを絞り
   こみつつ前記の窓へ同方向に挿通する操作を繰返す巻線
   装置において、線の移送経路の一部に沿って管状の線ガ
   イドを設けると共に、前記の垂直面に沿ったスリットを
   上記管状の線ガイドに設けて、このスリットの幅寸法を
   線径よりも大ならしめ、かつ、上記スリット及び線ガイ
   ドを介して、線をコア内に吹きこむ方向に圧縮気体を噴
   射するノズルを設け、更に、前記のループをなしている
   線を絞りこんでループ径を縮小せしめる際に該ループ状
   の線を案内する平行２面を有する案内部材を、前記の垂
   直面と平行に設置したことを特徴とする、トロイダル巻
   線装置の線案内機構。