JPS62121874A - 圧縮機 - Google Patents
圧縮機Info
- Publication number
- JPS62121874A JPS62121874A JP60262291A JP26229185A JPS62121874A JP S62121874 A JPS62121874 A JP S62121874A JP 60262291 A JP60262291 A JP 60262291A JP 26229185 A JP26229185 A JP 26229185A JP S62121874 A JPS62121874 A JP S62121874A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wave plate
- piston
- roller
- shaft
- compressor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は圧縮機に関し、例えば自動車空調装置の冷媒圧
縮用に用いて有効である。
縮用に用いて有効である。
従来よりウェーブプレートを用いてそのウェーブプレー
トの屈曲変化をローラーを介してピストンに伝えるいわ
ゆるウェーブプレート型圧縮機は知られていた（実開昭
５７−１１４１８４）。
トの屈曲変化をローラーを介してピストンに伝えるいわ
ゆるウェーブプレート型圧縮機は知られていた（実開昭
５７−１１４１８４）。
この圧縮機について本発明者等が検討したところ、第２
図に示すようにウェーブプレート１００の屈曲変化はま
ずローラー２００に伝わり、次いでローラー２００より
ピストンに伝えられる。ここで、ローラー２００はその
側面のほぼ全域にわたりウェーブプレート１００と接触
しているため、第２図中矢印Ｐで示すようにウェーブプ
レート１００の中心点に全荷重が加わるものと考えるこ
とが出来る。そして、ウェーブプレート１００の根元部
１０１にはこの荷重Ｐにより生じる曲げモーメントが加
わる。
図に示すようにウェーブプレート１００の屈曲変化はま
ずローラー２００に伝わり、次いでローラー２００より
ピストンに伝えられる。ここで、ローラー２００はその
側面のほぼ全域にわたりウェーブプレート１００と接触
しているため、第２図中矢印Ｐで示すようにウェーブプ
レート１００の中心点に全荷重が加わるものと考えるこ
とが出来る。そして、ウェーブプレート１００の根元部
１０１にはこの荷重Ｐにより生じる曲げモーメントが加
わる。
従って、ウェーブプレート１００では特にその根元部１
０１において充分な耐荷重能力が要求され、その能力よ
り逆算して肉ｑｔが求められる。
０１において充分な耐荷重能力が要求され、その能力よ
り逆算して肉ｑｔが求められる。
逆に言えば、ウェーブプレート１００の先端１０２では
根元部１０１はどの耐荷重能力が要求されない。
根元部１０１はどの耐荷重能力が要求されない。
〔問題点を解決するための手段及びその作用〕本発明の
第１発明は上記点に鑑みて案出されたもので、さほど大
きな耐荷重能力が要求されないウェーブプレート先端部
１０２の肉厚を小さくするものである。
第１発明は上記点に鑑みて案出されたもので、さほど大
きな耐荷重能力が要求されないウェーブプレート先端部
１０２の肉厚を小さくするものである。
そのため、第１発明によれば、ウェーブプレート１００
の全体荷重を減少させることが出来、その結果ウェーブ
プレート起動に要する消費動力が本発明の第２発明は、
上記手段（ウェーブプレート先端部を薄肉とする）を同
じく講するのであるが、特にローラーの偏摩耗も合わせ
て減少することが出来るようにしたものである。
の全体荷重を減少させることが出来、その結果ウェーブ
プレート起動に要する消費動力が本発明の第２発明は、
上記手段（ウェーブプレート先端部を薄肉とする）を同
じく講するのであるが、特にローラーの偏摩耗も合わせ
て減少することが出来るようにしたものである。
このローラーの偏摩耗は特に本発明者が検討の未見出し
たもので、この点について以下説明する。
たもので、この点について以下説明する。
第３図はウェーブプレートの各断面を周方向に展開表示
したものである。すなわち、ウェーブプレートはシャフ
ト状にほぼ円盤状となって形成されているため、シャフ
トより遠ざかるにつれその周方向長さが増大する。第３
図（ａｌは、ウェーブプレート先端１０２における展開
図、第３図（Ｃ１はウェーブプレート１００のうちシャ
フト側における展開図、第３図（ｂｌはその中間の展開
図である。また図中Ａ点はウェーブプレート１００より
図中上方側に位置するピストンが上死点となる位置であ
る。
したものである。すなわち、ウェーブプレートはシャフ
ト状にほぼ円盤状となって形成されているため、シャフ
トより遠ざかるにつれその周方向長さが増大する。第３
図（ａｌは、ウェーブプレート先端１０２における展開
図、第３図（Ｃ１はウェーブプレート１００のうちシャ
フト側における展開図、第３図（ｂｌはその中間の展開
図である。また図中Ａ点はウェーブプレート１００より
図中上方側に位置するピストンが上死点となる位置であ
る。
このＡ点ではウェーブプレート１００の図中下側に位置
するピストンは下死点となる。また、０点はウェーブプ
レート１００の図中上側のピストンが下死点となり、図
中下側のピストンが上死点となる位置である。更に、Ｂ
点はこの画点Ａ、Ｃの中間位置である。
するピストンは下死点となる。また、０点はウェーブプ
レート１００の図中上側のピストンが下死点となり、図
中下側のピストンが上死点となる位置である。更に、Ｂ
点はこの画点Ａ、Ｃの中間位置である。
ここで、特にＢ点におけるローラー２００とウェーブプ
レート１００との関係を見るに、実際の接触点イはウェ
ーブプレート１００の半径方向変位に伴い異なっている
。これは、ウェーブプレートの屈曲率が根元部１０１側
にいくほど大きくなるためである。すなわち、屈曲率の
大きい根元側（第３図（Ｃ））では実際の接触点イはロ
ーラー２゜Ｏの中心線口より大きく変位している。逆に
、屈曲率の小さい先端側（第３図（ａ））では実際の接
触点イはローラー２００の中心線口に比較的近寄ってい
る。
レート１００との関係を見るに、実際の接触点イはウェ
ーブプレート１００の半径方向変位に伴い異なっている
。これは、ウェーブプレートの屈曲率が根元部１０１側
にいくほど大きくなるためである。すなわち、屈曲率の
大きい根元側（第３図（Ｃ））では実際の接触点イはロ
ーラー２゜Ｏの中心線口より大きく変位している。逆に
、屈曲率の小さい先端側（第３図（ａ））では実際の接
触点イはローラー２００の中心線口に比較的近寄ってい
る。
そこで、本発明の第２発明では、ウェーブブレー）１０
０の肉厚を根元側に向は大きくしている。
０の肉厚を根元側に向は大きくしている。
しかも、その肉厚の変化はウェーブプレート１００各位
置における屈曲率の変化割合がシャフト部側から先端部
にかけて常に同一となるようになっている。
置における屈曲率の変化割合がシャフト部側から先端部
にかけて常に同一となるようになっている。
換言すれば、先端部は本来的に屈曲率の変化割合が小さ
いため、ウェーブプレートの他の部位にくらべで肉厚を
薄くした状態でよい。しかし、根元部側では本質的なウ
ェーブプレートの屈曲率が大きくなるため、ウェーブプ
レートの肉厚を増大させてその屈曲率の変化割合が先端
部のそれと同じになるようにしている。
いため、ウェーブプレートの他の部位にくらべで肉厚を
薄くした状態でよい。しかし、根元部側では本質的なウ
ェーブプレートの屈曲率が大きくなるため、ウェーブプ
レートの肉厚を増大させてその屈曲率の変化割合が先端
部のそれと同じになるようにしている。
第１図は本発明の第１発明の圧縮機の一実施例を示す。
図中３００はシャフトでハウジング３０１により回転自
在に支持されている。３０２はフロントハウジングで、
このフロントハウジング上に図示しないマグネットクラ
ッチが搭載され、このマグネットクラッチを介して自動
車走行用エンジンの回転力がシャフト３００に伝達され
る。３０３はフロントハウジング３０２とシャフト３０
０との間に介在するオイルシールでハウジング内部の油
等がシャツ）３００に沿って外部に流出するのを防止す
る。
在に支持されている。３０２はフロントハウジングで、
このフロントハウジング上に図示しないマグネットクラ
ッチが搭載され、このマグネットクラッチを介して自動
車走行用エンジンの回転力がシャフト３００に伝達され
る。３０３はフロントハウジング３０２とシャフト３０
０との間に介在するオイルシールでハウジング内部の油
等がシャツ）３００に沿って外部に流出するのを防止す
る。
ハウジング３０１には複数のシリンダ部３０４が形成さ
れており、このシリンダ部３０４内にピストン３０５が
摺動自在に配設されている。そして、シリンダ部３０４
とピストン３０５端部とにより形成される空間が圧力室
３０６となり、圧力室３０６はピストン３０５の変位に
応じて容積変動する。
れており、このシリンダ部３０４内にピストン３０５が
摺動自在に配設されている。そして、シリンダ部３０４
とピストン３０５端部とにより形成される空間が圧力室
３０６となり、圧力室３０６はピストン３０５の変位に
応じて容積変動する。
３０７．３０８はハウジング３０１の両端を覆うエンド
プレートで、一方のエンドプレート３０７外方にはフロ
ントハウジング３０２が配設され、他方のエンドプレー
ト３０８の外方にはリヤハウジング３０９が配設される
。なお、フロントハウジング３０２及びリヤハウジング
３０９内には吸入室３１０及び吐出室３１１が形成され
ており、この両室３１０．３１１はエンドプレート３０
７゜３０８に形成された吸入孔及び吐出孔を介して圧力
室３０６に連通している。
プレートで、一方のエンドプレート３０７外方にはフロ
ントハウジング３０２が配設され、他方のエンドプレー
ト３０８の外方にはリヤハウジング３０９が配設される
。なお、フロントハウジング３０２及びリヤハウジング
３０９内には吸入室３１０及び吐出室３１１が形成され
ており、この両室３１０．３１１はエンドプレート３０
７゜３０８に形成された吸入孔及び吐出孔を介して圧力
室３０６に連通している。
本発明の第１発明に係るウェーブプレート１００は第１
図に示すような断面形状となっている。
図に示すような断面形状となっている。
即ち、全周にわたり左右対称な台形形状となっている。
しかし、本発明の第２発明に係るウェーブプレート１０
０は第３図中破線で示すように、その周方向にわたって
２つの上死点Ｂ及び２つの下死点Ａが生じるような波形
形状となっている。従ってウェーブプレート１００のう
ちローラー２００との接触線は、シャフト３００の回転
に伴い第１図中左右方向に変位する。その為、本発明の
第２発明に係るウェーブプレート１００の断面形状は左
右対称な台形とはならない。第５図はウェーブプレート
１００の上死点・下死点（第３図中Ａ。
０は第３図中破線で示すように、その周方向にわたって
２つの上死点Ｂ及び２つの下死点Ａが生じるような波形
形状となっている。従ってウェーブプレート１００のう
ちローラー２００との接触線は、シャフト３００の回転
に伴い第１図中左右方向に変位する。その為、本発明の
第２発明に係るウェーブプレート１００の断面形状は左
右対称な台形とはならない。第５図はウェーブプレート
１００の上死点・下死点（第３図中Ａ。
Ｃ）における断面形状を示す。この図より明らかなよう
に、上死点位置Ａでは肉厚の増加はないが、下死点位置
Ｃに於いて肉厚の大きな増加が生じる。
に、上死点位置Ａでは肉厚の増加はないが、下死点位置
Ｃに於いて肉厚の大きな増加が生じる。
更に、第３図中破線より明らかなようにウェーブプレー
ト１００の屈曲の変化割合は、少なくともローラー２０
０と接触する部位においては半径方向全長にわたり同一
となっている。
ト１００の屈曲の変化割合は、少なくともローラー２０
０と接触する部位においては半径方向全長にわたり同一
となっている。
ローラー２００は円筒形状であるが、上述したように本
例ではウェーブプレート１００の屈曲の変化割合が半径
方向全長にわたって同一であるため、ローラー２００の
実際の接触点イとローラー２００の中心線との間隔はウ
ェーブプレート１００の半径方向全長にわたり同一とな
っている。このことは、言い換えればローラー２００と
ウェーブプレート１００との接触線は直線となることを
表す。更に、言い換えればローラー２００の各点におけ
るウェーブプレート１００との相対的接触速度が、ロー
ラー２００全長にわたり均一となることを表す。従って
、ローラー２００は空転することなく円滑に回転し、か
つその全長にわたり均一に荷重を受ける。その結果、ロ
ーラー２００及びウェーブプレート１００の偏摩耗は良
好に防止される。
例ではウェーブプレート１００の屈曲の変化割合が半径
方向全長にわたって同一であるため、ローラー２００の
実際の接触点イとローラー２００の中心線との間隔はウ
ェーブプレート１００の半径方向全長にわたり同一とな
っている。このことは、言い換えればローラー２００と
ウェーブプレート１００との接触線は直線となることを
表す。更に、言い換えればローラー２００の各点におけ
るウェーブプレート１００との相対的接触速度が、ロー
ラー２００全長にわたり均一となることを表す。従って
、ローラー２００は空転することなく円滑に回転し、か
つその全長にわたり均一に荷重を受ける。その結果、ロ
ーラー２００及びウェーブプレート１００の偏摩耗は良
好に防止される。
ローラー２００の変位を受け、ピストンはシリンダ部３
０４内を往復移動し、それにより圧力室３０６の容積変
動を行なう。圧力室３０６は容積膨張する吸入工程では
、吸入室３１０より冷媒を導入する。逆に、圧力室３０
６が容積減少する圧縮工程では、圧力室３０６内の冷媒
は圧縮され、吐出孔より吐出室３１１へ吐出される。な
お、吸入室３１０には冷凍サイクルの図示しない蒸発器
より低温低圧の冷媒が導入され、吐出室３１１からは高
温高圧の圧縮冷媒が図示しない凝縮器へ向けて吐出され
る。
０４内を往復移動し、それにより圧力室３０６の容積変
動を行なう。圧力室３０６は容積膨張する吸入工程では
、吸入室３１０より冷媒を導入する。逆に、圧力室３０
６が容積減少する圧縮工程では、圧力室３０６内の冷媒
は圧縮され、吐出孔より吐出室３１１へ吐出される。な
お、吸入室３１０には冷凍サイクルの図示しない蒸発器
より低温低圧の冷媒が導入され、吐出室３１１からは高
温高圧の圧縮冷媒が図示しない凝縮器へ向けて吐出され
る。
なお、上述の例ではローラー２００を円筒状に形成した
が、第４図に示すように円錐形状としてもよい。
が、第４図に示すように円錐形状としてもよい。
第１図は本発明圧縮機の一実施例を示す断面、第２図は
従来の圧縮機の一部を示す断面図、第３図はウェーブプ
レートの断面を展開図示した説明図、第４図は本発明圧
縮機の他の例を示す断面図、第５図は第１図図示圧縮機
の更にウェーブプレートの例を示す断面図。 １００・・・ウェーブプレート、２００・・・ローラー
。 ３００・・・シャフト、３０１・・・ハウジング、３０
４・・・シリンダ部、３０５・・・ピストン。 代理人弁理士 岡 部 隆 第１図 第２図
従来の圧縮機の一部を示す断面図、第３図はウェーブプ
レートの断面を展開図示した説明図、第４図は本発明圧
縮機の他の例を示す断面図、第５図は第１図図示圧縮機
の更にウェーブプレートの例を示す断面図。 １００・・・ウェーブプレート、２００・・・ローラー
。 ３００・・・シャフト、３０１・・・ハウジング、３０
４・・・シリンダ部、３０５・・・ピストン。 代理人弁理士 岡 部 隆 第１図 第２図
Claims (2)
- １．内部にシリンダ部を有するハウジングと、このハウ
ジングに回転自在に支持されたシャフトと、このシャフ
トと一体回転するウェーブプレートと、前記シリンダ部
内を往復動するピストンと、このピストンと前記ウェー
ブプレートとの間に介在し前記ウェーブプレートの屈曲
変化を前記ピストンに伝えるローラーとを備え、かつ前
記ウェーブプレートをその肉厚が前記シャフトより遠く
なるに従い小さくなるテーパ形状に形成した圧縮機。 - ２．内部にシリンダ部を有するハウジングと、このハウ
ジングに回転自在に支持されたシャフトと、このシャフ
トと一体回転するウェーブプレートと、前記シリンダ部
内を往復動するピストンと、このピストンと前記ウェー
ブプレートとの間に介在し前記ウェーブプレートの屈曲
変化を前記ピストンに伝える円筒状ローラーとを備え、
かつ前記ウェーブプレートをその屈曲変化率がウェーブ
プレート半径方向全長にわたり同一となるようなテーパ
形状に形成した圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60262291A JPH0610466B2 (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60262291A JPH0610466B2 (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62121874A true JPS62121874A (ja) | 1987-06-03 |
| JPH0610466B2 JPH0610466B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=17373740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60262291A Expired - Lifetime JPH0610466B2 (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610466B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0631053A1 (en) * | 1993-06-08 | 1994-12-28 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Wave plate type compressor |
| US5634775A (en) * | 1993-12-27 | 1997-06-03 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seiskusho | Wave cam type compressor |
| US5639223A (en) * | 1993-06-08 | 1997-06-17 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Compressor with cylindrical cam surface |
-
1985
- 1985-11-21 JP JP60262291A patent/JPH0610466B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0631053A1 (en) * | 1993-06-08 | 1994-12-28 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Wave plate type compressor |
| US5477773A (en) * | 1993-06-08 | 1995-12-26 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Wave plate type compressor |
| US5639223A (en) * | 1993-06-08 | 1997-06-17 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Compressor with cylindrical cam surface |
| US5634775A (en) * | 1993-12-27 | 1997-06-03 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seiskusho | Wave cam type compressor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0610466B2 (ja) | 1994-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH029195B2 (ja) | ||
| CN112343820A (zh) | 一种多层滚子式压缩机及使用其的空调 | |
| JPH0768951B2 (ja) | 回転圧縮機 | |
| US5765996A (en) | Vibration preventing structure in swash plate type compressor | |
| JPS62121874A (ja) | 圧縮機 | |
| JPH08151988A (ja) | ロータリ圧縮機 | |
| JPH04143483A (ja) | ローリングピストン型圧縮機 | |
| JPH1026077A (ja) | 両頭ピストン式圧縮機 | |
| CN214036117U (zh) | 泵体组件及具有其的流体机械 | |
| US8485805B2 (en) | Rotary compressor | |
| KR20030019127A (ko) | 압축기의 밀봉 구조 | |
| JPH09177670A (ja) | ピストン式圧縮機 | |
| JP3094591B2 (ja) | ２気筒回転式圧縮機 | |
| JPH09195958A (ja) | スクロール型圧縮機 | |
| CN104100532B (zh) | 旋转式压缩机及具有其的制冷循环装置 | |
| US4405293A (en) | Compressor | |
| JPS6345486A (ja) | 圧縮機 | |
| JPH09151847A (ja) | 斜板型圧縮機 | |
| JPH09228947A (ja) | ピストン式圧縮機 | |
| JP3120489B2 (ja) | ２気筒回転式圧縮機 | |
| JPH0156277B2 (ja) | ||
| JPH062654A (ja) | 圧縮機 | |
| JPH06257580A (ja) | ２気筒回転圧縮機 | |
| JPH0610467B2 (ja) | 圧縮機 | |
| JPH0444865Y2 (ja) |