JPS62117704A - 樹脂板の粉砕方法 - Google Patents
樹脂板の粉砕方法Info
- Publication number
- JPS62117704A JPS62117704A JP25914685A JP25914685A JPS62117704A JP S62117704 A JPS62117704 A JP S62117704A JP 25914685 A JP25914685 A JP 25914685A JP 25914685 A JP25914685 A JP 25914685A JP S62117704 A JPS62117704 A JP S62117704A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin sheet
- resin plate
- pattern
- chip pattern
- chips
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/04—Making granules by dividing preformed material in the form of plates or sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
皇呈上夙河且光黙
本発明は、樹脂板を所定形状のチップに粉砕する方法に
関する。
関する。
従来■茨徂
ポリ塩化ビニル樹脂等の合成樹脂よりなる基材の表面に
種々の柄模様を印刷した床材は、使用による表面摩耗に
よって柄模様が早期に消失する難点がある。この難点を
持たない床材として、第５図に示した合成樹脂よりなる
基材１００にチップＴを不規則な配列状態で埋め込んだ
ものがある。
種々の柄模様を印刷した床材は、使用による表面摩耗に
よって柄模様が早期に消失する難点がある。この難点を
持たない床材として、第５図に示した合成樹脂よりなる
基材１００にチップＴを不規則な配列状態で埋め込んだ
ものがある。
この種の床材は、表面が摩耗しても表面に出ている千ツ
ブ柄模様が直ちに消失せず、チップＴの厚み全体が摩耗
してしまうまで当初の柄模様が表面に残る。尚、第５図
において１１０は裏打ち材を示す。
ブ柄模様が直ちに消失せず、チップＴの厚み全体が摩耗
してしまうまで当初の柄模様が表面に残る。尚、第５図
において１１０は裏打ち材を示す。
このような床材に用いられるチップには、合成樹脂製の
ものの他にも天然物等、種々のものがあるが、そのうち
合成樹脂製のチップは、従来、ポリ塩化ビニル樹脂等の
合成樹脂板を粉砕ローラによって打ち砕くことによって
製造していた。
ものの他にも天然物等、種々のものがあるが、そのうち
合成樹脂製のチップは、従来、ポリ塩化ビニル樹脂等の
合成樹脂板を粉砕ローラによって打ち砕くことによって
製造していた。
■力（７ンしようとする間 や
しかし、従来の方法のように、樹脂板を粉砕ローラによ
って打ち砕いて製造したチップは、その形状が不定形で
大きさも不均一となる。従って、そのようなチップを用
いた床材では、不定形チップ柄模様しか形成することが
できず、例えば三角形、四角形、もしくはそれ以上の多
角形、或いは花柄その他の図柄形状等、所望形状の定形
チップ柄模様を形成することは不可能であった。
って打ち砕いて製造したチップは、その形状が不定形で
大きさも不均一となる。従って、そのようなチップを用
いた床材では、不定形チップ柄模様しか形成することが
できず、例えば三角形、四角形、もしくはそれ以上の多
角形、或いは花柄その他の図柄形状等、所望形状の定形
チップ柄模様を形成することは不可能であった。
本発明は、このような従来の問題点を解決するためにな
されたもので、所望形状のチップを、樹脂板を粉砕する
ことによって容易に得ることができる樹脂板の粉砕方法
を提供することを目的としている。
されたもので、所望形状のチップを、樹脂板を粉砕する
ことによって容易に得ることができる樹脂板の粉砕方法
を提供することを目的としている。
間 壱を”ンするための手
上記問題点を解決するため、本発明の粉砕方法は、脆化
温度付近に冷却した樹脂板にチップ柄模様を刻み込んだ
後、この樹脂板を粉砕する点に要旨を有する。
温度付近に冷却した樹脂板にチップ柄模様を刻み込んだ
後、この樹脂板を粉砕する点に要旨を有する。
作用
上記構成とすれば、樹脂板が低温脆化しているため、該
樹脂板にチップ柄模様を刻み込むとそのチップ柄模様の
輪郭沿いに割れやすくなり、特にチップ柄模様の刻み込
み圧力や樹脂板の厚み等を調節すればチップ柄模様の輪
郭沿いに亀裂ないしひび割れが生じるので、その後の粉
砕で樹脂板が刻み込まれたチップ柄模様の通りに粉砕さ
れる。
樹脂板にチップ柄模様を刻み込むとそのチップ柄模様の
輪郭沿いに割れやすくなり、特にチップ柄模様の刻み込
み圧力や樹脂板の厚み等を調節すればチップ柄模様の輪
郭沿いに亀裂ないしひび割れが生じるので、その後の粉
砕で樹脂板が刻み込まれたチップ柄模様の通りに粉砕さ
れる。
第１図は本発明方法を連続的に実施するための装置を示
し、１は冷却室、２はパターンローラ、３は粉砕ローラ
、４は樹脂板送給コンベヤを示している。このような装
置において、樹脂板Ｐはその送給コンベヤ４によって冷
却室１内に搬入され、ここで脆化温度付近に冷却されて
かちかちに硬化する。冷却された樹脂板Ｐは、次にパタ
ーンローラ２に送られ、このパターンローラ２によって
所定のチップ柄模様が刻み込まれる。パターンローラ２
は、第３図に詳細に示したように、ローラ表面に所定の
チップ柄模様を形成する凸条２ａを備えたもので、この
凸条２ａをバンクアップゴムローラ５で支持された樹脂
板Ｐに適当な圧力で押圧して該樹脂板Ｐを刻み込むと、
その刻み込み部分で該樹脂板Ｐに亀裂ないしひび割れ６
が生じるようになっている。特に、樹脂板Ｐは脆化温度
付近に冷却されているので、凸条２ａに沿って所望のチ
ップ柄模様の輪郭通りに亀裂ないしひび割れ６が生じる
。この場合、亀裂ないしひび割れ６が樹脂板Ｐのほぼ全
厚みにわたって生じるようにパターンローラ２の圧力を
調節するのが望ましい。
し、１は冷却室、２はパターンローラ、３は粉砕ローラ
、４は樹脂板送給コンベヤを示している。このような装
置において、樹脂板Ｐはその送給コンベヤ４によって冷
却室１内に搬入され、ここで脆化温度付近に冷却されて
かちかちに硬化する。冷却された樹脂板Ｐは、次にパタ
ーンローラ２に送られ、このパターンローラ２によって
所定のチップ柄模様が刻み込まれる。パターンローラ２
は、第３図に詳細に示したように、ローラ表面に所定の
チップ柄模様を形成する凸条２ａを備えたもので、この
凸条２ａをバンクアップゴムローラ５で支持された樹脂
板Ｐに適当な圧力で押圧して該樹脂板Ｐを刻み込むと、
その刻み込み部分で該樹脂板Ｐに亀裂ないしひび割れ６
が生じるようになっている。特に、樹脂板Ｐは脆化温度
付近に冷却されているので、凸条２ａに沿って所望のチ
ップ柄模様の輪郭通りに亀裂ないしひび割れ６が生じる
。この場合、亀裂ないしひび割れ６が樹脂板Ｐのほぼ全
厚みにわたって生じるようにパターンローラ２の圧力を
調節するのが望ましい。
なお、この実施例では正六角形の連続したチップ柄模様
を形成する凸条を備えたパターンロールを用いて樹脂板
Ｐを刻み込むことより、第２図に示すような連続した正
六角形のチップ柄模様に亀裂ないしひび割れ６が生じる
ようにしているが、本明細書にいうチップ柄模様とは、
上記以外の例えば三角形もしくはそれ以上の多角形、円
形、花柄等、閉形状の柄模様の全てを含む概念である。
を形成する凸条を備えたパターンロールを用いて樹脂板
Ｐを刻み込むことより、第２図に示すような連続した正
六角形のチップ柄模様に亀裂ないしひび割れ６が生じる
ようにしているが、本明細書にいうチップ柄模様とは、
上記以外の例えば三角形もしくはそれ以上の多角形、円
形、花柄等、閉形状の柄模様の全てを含む概念である。
上記のようにチップ柄模様を刻み込んだ樹脂板Ｐは次に
粉砕ローラ３によって粉砕される。粉砕ローラ３は周知
のようにその正面に多数の突起を有し、この突起がハン
マーとして作用して上記樹脂板Ｐを打ち砕く。
粉砕ローラ３によって粉砕される。粉砕ローラ３は周知
のようにその正面に多数の突起を有し、この突起がハン
マーとして作用して上記樹脂板Ｐを打ち砕く。
粉砕ローラ３によって樹脂板Ｐを打ち砕くと、樹脂板Ｐ
は上述した亀裂ないしひび割れ６に沿って容易に破断さ
れる。従って、この実施例のように正六角形のパターン
ロール２によって樹脂板Ｐが第２図に示すように正六角
形の輪郭に亀裂ないしひび割れ６を生じている場合は、
はぼ正六角形のチップＴに粉砕され、ばらばらと落下し
て篩−７に収容される。また、粉砕によって生じた樹脂
粉ｔは、上記篩機７の底板７ａを例えばネットにしてお
けば、そのネット７ａの網目を通って下方へ落下し、チ
ップＴから自動的に分離除去される。樹脂板Ｐに刻み込
んだチップ柄模様がこの実施例のような正六角形の連続
模様である場合は樹脂板Ｐの周囲が粉々に粉砕されるだ
けであるので、粉砕粉ｔの量はそれほど多く生じないが
、チップ柄模様が円形や花柄模様である場合は、粉砕粉
ｔが多量に生じるので、上記のように篩機７の底板７ａ
をネットにしておくことは特に有益である。
は上述した亀裂ないしひび割れ６に沿って容易に破断さ
れる。従って、この実施例のように正六角形のパターン
ロール２によって樹脂板Ｐが第２図に示すように正六角
形の輪郭に亀裂ないしひび割れ６を生じている場合は、
はぼ正六角形のチップＴに粉砕され、ばらばらと落下し
て篩−７に収容される。また、粉砕によって生じた樹脂
粉ｔは、上記篩機７の底板７ａを例えばネットにしてお
けば、そのネット７ａの網目を通って下方へ落下し、チ
ップＴから自動的に分離除去される。樹脂板Ｐに刻み込
んだチップ柄模様がこの実施例のような正六角形の連続
模様である場合は樹脂板Ｐの周囲が粉々に粉砕されるだ
けであるので、粉砕粉ｔの量はそれほど多く生じないが
、チップ柄模様が円形や花柄模様である場合は、粉砕粉
ｔが多量に生じるので、上記のように篩機７の底板７ａ
をネットにしておくことは特に有益である。
第４図は本発明方法によって製造したチップＴ′を用い
た床材を示す。この床材では、チップＴを規則的に配列
しであるが、この点はチップを不規則に配列してもよい
ことは勿論である。
た床材を示す。この床材では、チップＴを規則的に配列
しであるが、この点はチップを不規則に配列してもよい
ことは勿論である。
ポリ塩化ビニル樹脂１００部に対し増量剤としての炭酸
カルシウム２５０部及び可塑剤（ＤＯＰ）４５〜５０部
を含む樹脂板を脆化温度付近の一１０℃に冷却してかち
かちに硬化させ、この樹脂板に第２図で説明したチップ
柄模様の刻み込みを施した後、粉砕ローラで粉砕してみ
ると、樹脂板の厚みが０、３〜３ ａｍの範囲にあれば
上記のチップ柄模様に応した正六角形のチップを効率よ
く連続生産でき、特に上記厚みが１〜０．５鶴の範囲に
あれば、極めて止器に正六角形のチップを連続生産でき
ることが判った。なお、樹脂板の厚みが０．３ｆｌより
薄いとチップ柄模様の粉砕によってできたチップがさら
に細かく破断してしまうことがあり、３鶴より厚いと二
つ以上のチップが粉砕されないまま残ることが多くなる
。
カルシウム２５０部及び可塑剤（ＤＯＰ）４５〜５０部
を含む樹脂板を脆化温度付近の一１０℃に冷却してかち
かちに硬化させ、この樹脂板に第２図で説明したチップ
柄模様の刻み込みを施した後、粉砕ローラで粉砕してみ
ると、樹脂板の厚みが０、３〜３ ａｍの範囲にあれば
上記のチップ柄模様に応した正六角形のチップを効率よ
く連続生産でき、特に上記厚みが１〜０．５鶴の範囲に
あれば、極めて止器に正六角形のチップを連続生産でき
ることが判った。なお、樹脂板の厚みが０．３ｆｌより
薄いとチップ柄模様の粉砕によってできたチップがさら
に細かく破断してしまうことがあり、３鶴より厚いと二
つ以上のチップが粉砕されないまま残ることが多くなる
。
なお、上記した実施例では、冷却により硬化した樹脂板
Ｐの表面をパターンローラ２で刻み込み、これを粉砕ロ
ーラ３によって粉砕する場合を説明したが、刻印及び粉
砕を他の手段、例えば凸条を備えた平板プレス等の手段
で行ってもよいことは勿論である。
Ｐの表面をパターンローラ２で刻み込み、これを粉砕ロ
ーラ３によって粉砕する場合を説明したが、刻印及び粉
砕を他の手段、例えば凸条を備えた平板プレス等の手段
で行ってもよいことは勿論である。
光旦ｑ四果
以上詳述したように、本発明による樹脂板の粉砕方法は
、冷却により脆化した樹脂板にチップ柄模様を刻み込み
、これを粉砕してチップを得るものであるから、刻み込
みによって脆化した樹脂板がチップ柄模様の通りに割れ
安くなり、特に刻み込みの圧力や樹脂板の組成、厚み、
冷却温度等の諸条件を適切に選定して樹脂板のほぼ全厚
みわたる亀裂ないしひび割れを生じさせれば、所望形状
のチップを容易にかつ連続的に能率良く生産することが
できる。従って、所望の定形チップ柄模様を有する床材
を製造する場合には卓効がある。
、冷却により脆化した樹脂板にチップ柄模様を刻み込み
、これを粉砕してチップを得るものであるから、刻み込
みによって脆化した樹脂板がチップ柄模様の通りに割れ
安くなり、特に刻み込みの圧力や樹脂板の組成、厚み、
冷却温度等の諸条件を適切に選定して樹脂板のほぼ全厚
みわたる亀裂ないしひび割れを生じさせれば、所望形状
のチップを容易にかつ連続的に能率良く生産することが
できる。従って、所望の定形チップ柄模様を有する床材
を製造する場合には卓効がある。
第１図は本発明方法を実施するための装置を示す概略側
面図、第２図はチップ柄模様が刻み込まれた樹脂板の要
部を示す平面図、第３図はパターンローラによる樹脂板
の刻み込みを説明する部分断面図、第４図はチップを基
材に埋め込んで製作した床材の一部を示す平面図、第５
図は従来の方法で製造したチップを用いた床材の断面図
である１・・・冷却室、２・・・パターンローラ、３・
・・粉砕ローラ、Ｐ・・・樹脂板、Ｔ・・・チップ。
面図、第２図はチップ柄模様が刻み込まれた樹脂板の要
部を示す平面図、第３図はパターンローラによる樹脂板
の刻み込みを説明する部分断面図、第４図はチップを基
材に埋め込んで製作した床材の一部を示す平面図、第５
図は従来の方法で製造したチップを用いた床材の断面図
である１・・・冷却室、２・・・パターンローラ、３・
・・粉砕ローラ、Ｐ・・・樹脂板、Ｔ・・・チップ。
Claims (1)
- （１）脆化温度付近に冷却した樹脂板にチップ柄模様を
刻み込んだ後、この樹脂板を粉砕することを特徴とする
樹脂板の粉砕方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25914685A JPH062337B2 (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | 樹脂板の粉砕方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25914685A JPH062337B2 (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | 樹脂板の粉砕方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62117704A true JPS62117704A (ja) | 1987-05-29 |
| JPH062337B2 JPH062337B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=17329970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25914685A Expired - Lifetime JPH062337B2 (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | 樹脂板の粉砕方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062337B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007099179A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Daitetsu Kenki Kk | ゴムクローラの廃棄処理方法及び廃棄装置 |
| JP2007216196A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Techno Chubu:Kk | プラスチック塊用破砕機およびプラスチック塊の破砕方法 |
| JP2012193225A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-11 | Ricoh Co Ltd | 樹脂微粒子の製造方法 |
-
1985
- 1985-11-18 JP JP25914685A patent/JPH062337B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007099179A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Daitetsu Kenki Kk | ゴムクローラの廃棄処理方法及び廃棄装置 |
| JP4616143B2 (ja) * | 2005-10-07 | 2011-01-19 | 大鉄建機株式会社 | ゴムクローラの廃棄処理装置 |
| JP2007216196A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Techno Chubu:Kk | プラスチック塊用破砕機およびプラスチック塊の破砕方法 |
| JP2012193225A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-11 | Ricoh Co Ltd | 樹脂微粒子の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH062337B2 (ja) | 1994-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100498230B1 (ko) | 파쇄 블레이드에 인접한 돌기를 갖는 벽돌 블록 파쇄기 | |
| DE3364164D1 (en) | Method for the continuous breaking up by compression of friable material | |
| EP0133386A3 (en) | Polycrystalline diamond body with enhanced surface irregularities and methods of making the same | |
| KR20040095247A (ko) | 돌 블록 분할 어셈블리 및 방법 | |
| GB9108759D0 (en) | Knife blades | |
| JPS62117704A (ja) | 樹脂板の粉砕方法 | |
| US2076846A (en) | Method of making a rough sided rubber bonded abrasive wheel | |
| ATE35513T1 (de) | Verfahren zur herstellung von granulaten aus mineralischen, vegetabilen oder versproedeten stoffen sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. | |
| CN2476403Y (zh) | 线性切刀 | |
| JPS5429188A (en) | Abrasive wheel for grinding machine and method of producing the same | |
| JP2897108B2 (ja) | チップウレタンの製造方法 | |
| JPS54156261A (en) | Grill for crushers | |
| JPS5326477A (en) | Scrap press | |
| JPH0938511A (ja) | クラッシャ用のジョープレート | |
| JPS6132722A (ja) | バリなし多孔ゴムシ−トの製造方法 | |
| RU2167050C1 (ru) | Вырубочная плита | |
| US702391A (en) | Die for cutting mosaic blocks. | |
| JPS5627749A (en) | Manufacturing method of scissors with irregular blade pattern | |
| JPS6422596A (en) | Blanket for printing and manufacture thereof | |
| JPS6436044U (ja) | ||
| JPS56134025A (en) | Method for parting cut of scrap | |
| JPS5782010A (en) | Apparatus for pulverizing thermosetting forming resin | |
| JPH04265704A (ja) | 表面凹凸タイルの乾式成形法 | |
| JPS6440335A (en) | Method and apparatus for manufacturing laminate | |
| JPS6337684B2 (ja) |