CN2476403Y - 线性切刀 - Google Patents
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Abstract
一种线性切刀10,它适合用来切割天然宝石块,并由钢或其它合适的材料制成,该线性切刀包括一个带状刀身12,该带状刀身具有一受限定的厚度,在接近头部的地方设置有穿孔18,并在其相对侧或相对表面上设有合理数量的凹槽16,该凹槽具有垂直和/或倾斜的展开结构;在一个所述侧面上具有至少一个下陷凹槽20,该下陷凹槽呈直线延伸并与所述刀身12的下边缘14平行。
Description
本发明涉及一种线性切刀，更具体地说，涉及一种用来切割天然宝石块的金属切刀，从而获得具有预定和均匀厚度的切片。
众所周知，石块，例如源于花岗岩和大理石的石块受到切割操作，且因此采用特定的具有直线展开结构的金属切刀。一般由碳钢制成的所述切刀安装在与合适机器相连的机架上，该机架沿着一个水平面往复地运动着来操纵这些切刀，该水平面平行于将要被切割的石块的暴露的顶面中的一个面；每个机架都支承有许多切刀，这些切刀相互齐平，并相应于将获得的切片的厚度而适度地间隔排列。一般通过层压获得的切刀尺寸，尤其是通常为3,500-5,000mm的切刀长度，是相应于机架和石块将要被切割的程度变化的；通过定向将切刀的厚度限定为4-5mm，而高度定为50-150mm。为与相对的头部相对应，切刀设有一个用来固定于操作架的穿孔，并通常在其两面上具有这样的凹槽，即适于使研磨的金属颗粒下落，从而逐渐地切入石块，使切割变得容易。
已知切刀具有一个严重的缺陷，即会沿着切割石块的下边缘发生磨损；事实上，所述边缘逐渐被侵蚀并出现明显改变了初始线性的磨损弯曲区域(worn curved zones)。由于这样的弯曲区域端部有刀齿或形状不规则的延伸形式，所以为了能使切刀得以使用，就必须要将这些刀齿或延伸形式去除掉。将所述刀齿去除通常是采用手工的方法进行的，采用的是杆形工具，该杆形工具在其底端具有一个空腔，适于用来容纳磨损的切刀部分；所述部分一旦嵌入该空腔中，就会随着工具的上、下运动而断开。不过，这样进行的断开操作一般是不准确的，有时会产生延伸的断裂线，从而使得此后就不能用该切刀了。可采用一种称作板料切锯机的液压装置，该装置也是手工启动的。它们的使用可更好地界定将要去除的切刀区域，从而在很大程度上防止切刀受到不可修补的磨损的危险。另一已知的解决方案是给切刀加上成形的或曲线的压痕(impression)或划痕(scoring)，这些压痕或划痕成拱形并相叠在一起；经过冷压的所述划痕在磨损切刀区中形成，这使得有必要根据将要被切割的石块的长度，来精密地预先确定好划痕的定位和延展。如此获得的曲线划痕易于去除磨损弯曲，因为它们形成了将要去除的切刀区的预压，并防止出现不规则地断开所述切刀的危险。不过，这种解决方案也不是没有缺陷，第一个缺陷便正是划痕的存在；这些划痕是沿着切刀的指定部分预先成形的，即与在切割过程中形成的磨损弯曲区相对应。因此，得到的划痕，尤其是那些比直线划痕短的划痕，使得切刀仅能用于指定的石块。当石块的长度增长时，就有必要采用具有更多延伸划痕的切刀。
这种已知解决方案的另一缺陷是关于从切刀上去除磨损弯曲的刀齿，即预成形曲线划痕之后进行的一个操作，从而导致得到的边缘不呈直线，而与所述划痕相对应。因此，这样修复的切刀明显不同于它的初始状态(在初始状态中切刀的下边缘未受一点磨损，而且呈直线延伸)，从而使切割操作变得更困难。
本发明的目的在于克服上述缺陷。
更具体地说，本发明的一个目的在于提供一种线性切刀，它尤其适于用来切割石块，从而容易且准确地从其下边缘的任何区域去除掉或多或少与磨损区相应的延伸部分，不论是在所述弯曲之前和/或之后。
本发明的另一个目的在于提供一种上述切刀，它不仅除去磨损区的刀齿，与此同时还能将其下边缘修复成具有初始直线度。
本发明的还一个目的在于实现一种这样的切刀，即研磨金属颗粒或研磨混合物以最佳的方式沿着石块的切割线分布。
本发明的又一个目的在于给用户提供一种切刀，该切刀适于同时保证高抵抗性和高可靠性，并且能容易且经济地制得。
这些和其它目的是通过本发明的线性切刀来完成的，该线性切刀尤其适合用来切割天然宝石块，并由钢或其它合适的材料制得，该线性切刀包括一个带状刀身，该带状刀身具有一受限定的厚度，在接近头部的地方设置有穿孔，并在其相对侧或相对表面上设有合理数量的凹槽，该凹槽具有垂直和/或倾斜的展开结构，其特征基本上在于，该刀身在至少一个所述侧面上具有至少一个下陷凹槽，该下陷凹槽呈直线延伸并平行于下边缘。
下面参照附图结合以下的描述将更好地理解本发明线性切刀的结构和功能上的特征，所述附图表示一个优选的不用于限制的实例，其中：
图1在局部侧视图中示意性地示出了本发明的切刀；
图2是沿图1中A-A线的放大剖面图，示出了相同的切刀；
图3在局部侧视图中示意性地示出了切刀的一种变型；
图4是沿图3中A-A线的放大剖面图，示意性地示出了上述附图中的切刀。
参照所述附图，如图1中10代表的本发明的线性切刀由一个带状刀身12构成，该刀身12具有一受限定的厚度，例如为3-6mm，该线性切刀优选是由碳钢制成的；作为一个整体，所述切刀10在附图所示的优选实施例中具有直线展开结构，其相对的侧面限定出一个矩形轮廓；切刀的下边缘，如标记14所示，是用来切割石块的，随着放有切刀的机器的机架施加于该切刀上的往复运动，从而逐渐使切刀切入石块。在切刀10的刀身12的相对侧面上，优选包含凹槽16，例如是垂直定向的，这些凹槽沿着刀的整个高度延伸并等间距分布；所述凹槽具有一个基本上为矩形的轮廓和一受限定的深度，形成同样数量的通道，从而输送研磨混合物的金属颗粒。如图1和3中所示，通道16在刀身12的相对侧面上彼此呈有利的间隔分布；如图3所示，刀身12在接近头部的地方设有一个穿孔18，用来将切刀10连接并张紧在切割机的可动机架(未示出)上。
根据本发明所述，沿着刀身12的一侧或两侧，形成有至少一个直线延伸的下陷凹槽20，该下陷凹槽20贯穿所述刀身的整个纵向展开；所述下陷凹槽位于接近下边缘14的地方，并与所有垂直伸展的凹槽16正交。该下陷凹槽20平行于边缘14，并与该边缘14间隔有一长度，通过定向将该长度定为10-20mm。优选地，该下陷凹槽20是在形成切刀10的过程中通过用辊子进行热层压而获得的。图1和2示出了这样一种切刀10，即在其两面上设有两个平行且等距的下陷凹槽20，该下陷凹槽20的轮廓基本上呈半六角形；所述下端的数目以及它们可能会改变的轮廓外形可以如图3和4所示。正如这些附图所示，在切刀10的刀身12上有三个下陷凹槽20，都位于所述刀身的两面上；所述下端的轮廓优选相互等距，基本上呈半圆形。虽然在刀身12的两面上设置了两个相同高度的下陷凹槽20，但并不限制将所述下陷凹槽仅设于切刀10的刀身12的前面或后面。相应于该下陷凹槽20的数目，属于切刀组件的多个孔18可位于不同的高度；所述孔一般优选远离下端20，该下端20处在长度至少为5mm的上部。
该下陷凹槽20形成同样数量的水平延展的、置于其上的(superposed)的预压线，以便借助于用在脚规(sector)中的常规工具恢复切刀10的下边缘14的直线度。当在所述边缘上由于磨损而出现有端部刀齿的磨损弯曲时，便在弯曲到达下陷凹槽20较低的位置之前将磨损区去除；形成预压的下陷凹槽20可准确地相继断开图1中22所示的切刀10的各部分或区段，以这种方式沿着下边缘修复直线度。
特别的优势在于：完全修复了的可重复使用的切刀10可用在相对于以前加工的石块更长一些的石块上，因为可以去除所有区段22或去除至少一部分位于磨损弯曲之前和之后仍完整的区段。实际上，所去除的区段尺寸是随希望得到的直线切割边缘的长度而定的。
正如上面的描述所示，可明显地看出本发明所实现的优点。
本发明的切刀正因为有了下陷凹槽20，才可容易且准确地修复下边缘14的直线度，因此保证了恒定的切割精度；这样的修复可重复地进行，重复次数随切刀10的刀身12上的下陷凹槽20的数目而定，从而给用户带来了显著的经济效益。
下陷凹槽20除了使磨损边缘修复直线度以外，还由于该下陷凹槽正好可充当与垂直凹槽16相连的输送通道，所以可沿着被加工的石块实现最佳的研磨混合物的线性分布。
虽然已经提出如上所述并在下面要求得到保护的本发明，但本发明并不局限于已提出的实例，也包括其它的改型和变化，在任何情况下，所有的这些改型和变化都应落在本发明新颖构思的范围内。
Claims (7)
1.一种线性切刀(10)，它尤其适合用来切割天然宝石块，并由钢或其它合适的材料制成，该线性切刀包括一个带状刀身(12)，该带状刀身具有一受限定的厚度，在接近头部的地方设置有穿孔(18)，并在其相对侧或相对表面上设有合理数量的凹槽(16)，该凹槽具有垂直和/或倾斜的展开结构，其特征在于，至少在一个所述侧面上具有至少一个下陷凹槽(20)，该下陷凹槽呈直线延伸并平行于下边缘(14)。
2.如权利要求1所述的切刀，其特征在于，所述至少一个下陷凹槽(20)与所述下边缘(14)间隔10-20mm的长度，并与所述凹槽(16)正交。
3.如上述任何一项权利要求所述的切刀，其特征在于，该下陷凹槽(20)的轮廓为半六角形或基本上为半圆形。
4.如上述任何一项权利要求所述的切刀，其特征在于，它具有置于其上的、彼此平行并与下边缘(14)平行的、相互相隔10-20mm长度的下陷凹槽(20)。
5.如上述任何一项权利要求所述的切刀，其特征在于，沿着刀身(12)的两个面在相同的高度设置有两个所述下陷凹槽(20)。
6.如上述任何一项权利要求所述的切刀，其特征在于，所述孔(18)与该下陷凹槽(20)相距至少5mm的长度，其中下陷凹槽位于刀身(12)上比边缘(14)高的位置。
7.如上述任何一项权利要求所述的切刀，其特征在于，所述下陷凹槽(20)是通过用辊子进行热层压而得到的。
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