JPS6211612A - 射出成形用高混練スクリュ - Google Patents
射出成形用高混練スクリュInfo
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- JPS6211612A JPS6211612A JP60151487A JP15148785A JPS6211612A JP S6211612 A JPS6211612 A JP S6211612A JP 60151487 A JP60151487 A JP 60151487A JP 15148785 A JP15148785 A JP 15148785A JP S6211612 A JPS6211612 A JP S6211612A
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- JP
- Japan
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- flight
- zone
- sub
- screw
- grooves
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/60—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/56—Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/65—Screws with two or more threads neighbouring threads or channels having different configurations, e.g. one thread being lower than its neighbouring thread
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
プラスチック材料を溶融し、混練や分散を向上させるた
め第４図に示すような特公昭４３−２４４９３号のよう
にスクリュｌにシリンダとの間に小間隙を持つプランジ
ャ２を設け、同プランジャ２の外周面に貫通しない先止
まりの条溝３および４を夫々が連通しないように交互に
逆方向に配置したもの、あるいは第５図の実公開５８−
１３８６１３号に示すようにフィードゾーンＡ１コンプ
レッションゾーンＢ、メータリングゾーンＣを有するス
クリュ１１において、コンプレッションゾーンＢもしく
はメータリングゾーンＣの少なくとも一万の所定範囲に
わたって、１条もしくは複数条ねじのミキシングフライ
ト１２を設け、このフライトｌ２の頂面にはスクリュの
軸方向と平行な深さが変化する溝等１３を複数個設は軸
方向に相隣接する溝同志の深さの変化が互いに逆になる
ように形成してなるスクリュ、あるいは第６図の実公昭
５５−１８１０号に示すように主フライト２１がら分岐
したサブフライト２２が後流側の主フライト２１に連結
するようなスクリュがある。
め第４図に示すような特公昭４３−２４４９３号のよう
にスクリュｌにシリンダとの間に小間隙を持つプランジ
ャ２を設け、同プランジャ２の外周面に貫通しない先止
まりの条溝３および４を夫々が連通しないように交互に
逆方向に配置したもの、あるいは第５図の実公開５８−
１３８６１３号に示すようにフィードゾーンＡ１コンプ
レッションゾーンＢ、メータリングゾーンＣを有するス
クリュ１１において、コンプレッションゾーンＢもしく
はメータリングゾーンＣの少なくとも一万の所定範囲に
わたって、１条もしくは複数条ねじのミキシングフライ
ト１２を設け、このフライトｌ２の頂面にはスクリュの
軸方向と平行な深さが変化する溝等１３を複数個設は軸
方向に相隣接する溝同志の深さの変化が互いに逆になる
ように形成してなるスクリュ、あるいは第６図の実公昭
５５−１８１０号に示すように主フライト２１がら分岐
したサブフライト２２が後流側の主フライト２１に連結
するようなスクリュがある。
しかしながら、前２者の場合は色分散は良好であるがス
クリュ高速回龜域では未溶融材料やガスの巻込によるフ
ラッシュ、シルバ等の不良が出るし、後者は未溶融材料
やガスの巻込は解消されるが顔料等の分散率が悪いため
、背圧を上げなければならず、可塑化能力も低くなる。
クリュ高速回龜域では未溶融材料やガスの巻込によるフ
ラッシュ、シルバ等の不良が出るし、後者は未溶融材料
やガスの巻込は解消されるが顔料等の分散率が悪いため
、背圧を上げなければならず、可塑化能力も低くなる。
一般にハイサイクル成形においては、ＰＥやＰＰ、ＰＡ
等の低粘度材料では材料の溶融不十分によるフッシュア
イ・マスタバッチやドライカラーの色分散、混線不良が
生じ易く、高背圧を掛ることにより前述のフィッシュア
イ、色分散や混線不良をなくすようにしているが、高背
圧を掛ることにより可塑化能力は低下し、生産性が落ち
るのが普通である。
等の低粘度材料では材料の溶融不十分によるフッシュア
イ・マスタバッチやドライカラーの色分散、混線不良が
生じ易く、高背圧を掛ることにより前述のフィッシュア
イ、色分散や混線不良をなくすようにしているが、高背
圧を掛ることにより可塑化能力は低下し、生産性が落ち
るのが普通である。
この問題を解消するため各種のバリヤサブフライトを設
けたスクリーが提案され、溶融促進がある程度改善され
ているものの低粘度樹脂（ＰＰ、ＰＥ、ＦＡ等）では依
然として顔料、マスタバッチ等の十分な色分散の問題は
未解決である。これは前述のような低粘度材料ではサブ
フライトドシリンダの間に形成される隙間０．２〜０５
闘を未溶融のま＼通過出来るからである。結局各種バリ
ヤサブフライトヲ用いても低粘度樹脂の場合は可塑化能
力はある程度改善されても色分散について未解決のまま
である。
けたスクリーが提案され、溶融促進がある程度改善され
ているものの低粘度樹脂（ＰＰ、ＰＥ、ＦＡ等）では依
然として顔料、マスタバッチ等の十分な色分散の問題は
未解決である。これは前述のような低粘度材料ではサブ
フライトドシリンダの間に形成される隙間０．２〜０５
闘を未溶融のま＼通過出来るからである。結局各種バリ
ヤサブフライトヲ用いても低粘度樹脂の場合は可塑化能
力はある程度改善されても色分散について未解決のまま
である。
プラスチック材料を溶融し、混線、分散を十分行うこと
が出来かつ高吐出量のプラスチック成形用スクリュを提
供することである。
が出来かつ高吐出量のプラスチック成形用スクリュを提
供することである。
前述のような目的を達成するため混練、溶融機能をサブ
フライトスクリュで行わせ、ミキシング部で高い分散能
力を与えるようにしたプラスチック成形用スクリュであ
って、材料供給側から材料吐出側の先端部にかけて、フ
ィードゾーン、コンプレッションゾーン、メタリングゾ
ーンを形成するプラスチック材料成形用スクリュにおい
て、前記メータリングゾーンの先部にシリンＩとの間に
小間隙を持つプランジャの外周面に貫通しない先止まり
の条溝を夫々が連通しないように交互に逆方向に配置し
ｔミキシング部を設けるとともに前記コンブレッジロン
ゾーンに主フライトに対し０、５〜ｌ繻低いサブフライ
トを設けたこと″Ｉｋ特徴とするプラスチック底形用高
混練スクリュとし友。
フライトスクリュで行わせ、ミキシング部で高い分散能
力を与えるようにしたプラスチック成形用スクリュであ
って、材料供給側から材料吐出側の先端部にかけて、フ
ィードゾーン、コンプレッションゾーン、メタリングゾ
ーンを形成するプラスチック材料成形用スクリュにおい
て、前記メータリングゾーンの先部にシリンＩとの間に
小間隙を持つプランジャの外周面に貫通しない先止まり
の条溝を夫々が連通しないように交互に逆方向に配置し
ｔミキシング部を設けるとともに前記コンブレッジロン
ゾーンに主フライトに対し０、５〜ｌ繻低いサブフライ
トを設けたこと″Ｉｋ特徴とするプラスチック底形用高
混練スクリュとし友。
またサブフライトによって形成される溝は材料の流れに
対し上流側および下流側の口が開いていることを特徴と
したプラスチック成形用高混練スクリュとした。
対し上流側および下流側の口が開いていることを特徴と
したプラスチック成形用高混練スクリュとした。
次に１１１図により本発明の１実施例を説明すると材料
供給口５１から供給されたプラスチック材料をフィード
ゾーンＦ、コンブレッジ目ンゾーンＣ，メータリングゾ
ーンＭの順に矢印ａ方向に移送する亀のである。５２は
主フライトでフィードゾーンＦからメータリングゾーン
Ｍまで等ピッチで連続して設けである。５３はミキシン
グ部でシリンダとの間に小間隙を有するプランジャ状で
外周面に貫通しない先止まりの条溝５４および５５を複
数個設け、夫々が連通しないように交互に逆方向に配置
しである。５６はコンプレッションゾーンＣに設けたサ
ブフライトで、前記主フライド５２より０．５〜１謹低
くなっている。従づて、第２図に示すように主フライト
５２によって形成された溝５７内の材料は溶融されたも
の順からサブフライト５６を越えて、メルト材料５８移
送へ送られるようになっている。
供給口５１から供給されたプラスチック材料をフィード
ゾーンＦ、コンブレッジ目ンゾーンＣ，メータリングゾ
ーンＭの順に矢印ａ方向に移送する亀のである。５２は
主フライトでフィードゾーンＦからメータリングゾーン
Ｍまで等ピッチで連続して設けである。５３はミキシン
グ部でシリンダとの間に小間隙を有するプランジャ状で
外周面に貫通しない先止まりの条溝５４および５５を複
数個設け、夫々が連通しないように交互に逆方向に配置
しである。５６はコンプレッションゾーンＣに設けたサ
ブフライトで、前記主フライド５２より０．５〜１謹低
くなっている。従づて、第２図に示すように主フライト
５２によって形成された溝５７内の材料は溶融されたも
の順からサブフライト５６を越えて、メルト材料５８移
送へ送られるようになっている。
本発明によるスクリュ第１図および第７図と従来スクリ
ュ第８図の比較テストを行った。
ュ第８図の比較テストを行った。
成形品；ボックス（第３図に示す） ３０５ｇｒ材 料
： ＰＰ（Ｊ９０２−４６５５９にマスタバッチ３０倍
；三井石油） 成形条件 スクリュ回転： １７５ｒ、ｐ、ｍ （−ＭＡＸ）背
圧 ： ０ サイクル；射出５秒、冷却１０秒、１サイクル２２秒 成形機：１８−５５０Ｅ（東芝機械製）型締力５５０ｔ
ｏｎ スクリー径７５φ前述のような成形条件で可塑
化能力、未容融材料、色分散、練り等について観察を行
っ几結果、下記の表の如き結果を得た。
： ＰＰ（Ｊ９０２−４６５５９にマスタバッチ３０倍
；三井石油） 成形条件 スクリュ回転： １７５ｒ、ｐ、ｍ （−ＭＡＸ）背
圧 ： ０ サイクル；射出５秒、冷却１０秒、１サイクル２２秒 成形機：１８−５５０Ｅ（東芝機械製）型締力５５０ｔ
ｏｎ スクリー径７５φ前述のような成形条件で可塑
化能力、未容融材料、色分散、練り等について観察を行
っ几結果、下記の表の如き結果を得た。
上記表から、も理解されるように従来■〔第８図（イ）
〕はフルフライト８１にミキシング部８２を設けたもの
で未溶融材料の吐出はなく、色分散、練りは中程度、従
来■〔第８図←）〕はフルフライト８３にサブフライト
８４を設けたもので樹脂材料の流れに対し、サブフライ
ト８４が形成する溝が入口および出口で塞がれている形
式で、ミキシング部を設けてないので色分散が悪い、同
様に従来■〔第８図Ｈ］ ｉｄサブフライト８５が樹脂
材料の流に対して入口、および出口が開いているもので
、従来■同様にミキシング部がなく色分散が悪い、しか
しながらサブフライト８５の出口、入口が開いている分
、従来■より可塑化能力が大きい。
〕はフルフライト８１にミキシング部８２を設けたもの
で未溶融材料の吐出はなく、色分散、練りは中程度、従
来■〔第８図←）〕はフルフライト８３にサブフライト
８４を設けたもので樹脂材料の流れに対し、サブフライ
ト８４が形成する溝が入口および出口で塞がれている形
式で、ミキシング部を設けてないので色分散が悪い、同
様に従来■〔第８図Ｈ］ ｉｄサブフライト８５が樹脂
材料の流に対して入口、および出口が開いているもので
、従来■同様にミキシング部がなく色分散が悪い、しか
しながらサブフライト８５の出口、入口が開いている分
、従来■より可塑化能力が大きい。
本発明のｌ（第１図）本発明■（第７図）はともにフル
フライト５２．８６にサブフライト５６．８７を設ける
とともにミキシング部５４．８８を設けてあり、表から
も理解されるように、可塑化能力、および色分散状態も
良く、サブフライト５６および８７の相異にサブフライ
トが長いか、短かいかの相異だけであり、サブフライト
の長短は′あまり関係しないようである。
フライト５２．８６にサブフライト５６．８７を設ける
とともにミキシング部５４．８８を設けてあり、表から
も理解されるように、可塑化能力、および色分散状態も
良く、サブフライト５６および８７の相異にサブフライ
トが長いか、短かいかの相異だけであり、サブフライト
の長短は′あまり関係しないようである。
以上の説明でも理解されるようにプラスチック材料の混
線や分散の向上を計るためミキシング部を設けて色等の
分散を良くし、サブフライトを設けてミキシング部によ
る可塑化能力の低下を補っている。
線や分散の向上を計るためミキシング部を設けて色等の
分散を良くし、サブフライトを設けてミキシング部によ
る可塑化能力の低下を補っている。
第１図は本発明による１実°施例を示す図。第２図にそ
の説明図で溝部の断面図。ｊｉｇａ図は本発明と従来例
との比較用のテスト製品の図。第４図は従来のミキシン
グ部を有するスクリュの図。第５図はミキシングを有す
る他の従来例の図。第６図はさらに他の従来スクリ３．
ｆ！：示す図でサブスクリュを有するスクリュ図。第７
図は本発明による他の実施例の図。第８図（イ）＠ｆｌ
は従来スクリーの図でｆ′ｎハラルフライトにミキシン
グｉｔ設けｔスクリュの図。（に）はサブフライトラ設
けた図で、材料の流れに対しサブフライトの形成する溝
が入口、出口とも閉じているスクリュの図。ｅ→サブフ
ライトの溝入口、出口がともに開いているスクリュの図
。 ５２・・・主フライト、５３・・・ミキシング部、５４
．５５・・・先止まりの溝、５６・・・サブフライトＦ
・・・フィードゾーン、Ｃ・・・コンブレノションソー
ン、Ｍ・・・メータリングゾーン、
の説明図で溝部の断面図。ｊｉｇａ図は本発明と従来例
との比較用のテスト製品の図。第４図は従来のミキシン
グ部を有するスクリュの図。第５図はミキシングを有す
る他の従来例の図。第６図はさらに他の従来スクリ３．
ｆ！：示す図でサブスクリュを有するスクリュ図。第７
図は本発明による他の実施例の図。第８図（イ）＠ｆｌ
は従来スクリーの図でｆ′ｎハラルフライトにミキシン
グｉｔ設けｔスクリュの図。（に）はサブフライトラ設
けた図で、材料の流れに対しサブフライトの形成する溝
が入口、出口とも閉じているスクリュの図。ｅ→サブフ
ライトの溝入口、出口がともに開いているスクリュの図
。 ５２・・・主フライト、５３・・・ミキシング部、５４
．５５・・・先止まりの溝、５６・・・サブフライトＦ
・・・フィードゾーン、Ｃ・・・コンブレノションソー
ン、Ｍ・・・メータリングゾーン、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、材料供給側から材料吐出側の先端部にかけてフィー
ドゾーン、コンプレッションゾーン、メータリングゾー
ンを形成するプラスチック材料成形用スクリュにおいて
、前記メータリングゾーンの先部にシリンダとの間に小
間隙を持つプランジャの外周面に貫通しない先止まりの
条溝を夫々が連通しないように交互に逆方向に配置した
ミキシング部を設けるとともに、前記コンプレッション
ゾーンに主フライトに対し０．５〜１ｍｍ低いサブフラ
イトを設けたことを特徴とするプラスチック成形用高混
練スクリュ。 ２、前記サブフライトによって形成される溝は材料の流
れに対し、上流側および下流側の口が開いていることを
特徴とする前記特許請求範囲第１項記載の高混練スクリ
ュ。 ３、前記サブフライトは１〜２回転長さであることを特
徴とする前記特許請求範囲第１項および第２項記載の高
混練スクリュ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60151487A JPS6211612A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 射出成形用高混練スクリュ |
| DE19863622974 DE3622974A1 (de) | 1985-07-10 | 1986-07-09 | Schnecke fuer eine kunststoffgiessmaschine |
| GB08616826A GB2178997A (en) | 1985-07-10 | 1986-07-10 | Screw for a molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60151487A JPS6211612A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 射出成形用高混練スクリュ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6211612A true JPS6211612A (ja) | 1987-01-20 |
| JPH0576408B2 JPH0576408B2 (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=15519571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60151487A Granted JPS6211612A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 射出成形用高混練スクリュ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6211612A (ja) |
| DE (1) | DE3622974A1 (ja) |
| GB (1) | GB2178997A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3744553A1 (de) * | 1987-12-30 | 1989-07-13 | Toshiba Machine Co Ltd | Schnecke zur verwendung bei einer spritzgiessmaschine des entlueftungstyps |
| BE1002469A4 (nl) * | 1988-08-12 | 1991-02-19 | Euro Stel P V B A | Verbetering van het opsmeltproces in spuitgietmachines en van de schroeven voor de realisatie ervan. |
| AU647527B2 (en) * | 1990-08-27 | 1994-03-24 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Direct fabrication of articles from incompatible resins |
| US5114658A (en) * | 1990-11-15 | 1992-05-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | One step preparation and fabrication of partially grafted flexible thermoplastic compositions |
| GB2254283B (en) * | 1991-03-26 | 1995-02-15 | Frenkel Ag C D | Improvements in plasticising units for screw injection moulding machines |
| ITBO20070658A1 (it) * | 2007-09-27 | 2009-03-28 | Samp S P A | Vite di estrusione per macchine per estrudere materia plastica. |
| JP6971488B2 (ja) * | 2019-10-09 | 2021-11-24 | 石田産業株式会社 | 成形用スクリュー、フリーブレンド方式用射出成形機およびフリーブレンド方式の樹脂成形体製造方法 |
| CN111070596A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-28 | 谢志康 | 一种注射量超大的双阶式射胶机构 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5692039A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-25 | Toshiba Mach Co Ltd | Screw for molding thermoplastic resin |
| JPS582056A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-07 | Hitachi Ltd | 回路選択可ｉｃパツケ−ジ方式 |
| JPS5919133A (ja) * | 1982-07-22 | 1984-01-31 | Toshiba Mach Co Ltd | 熱可塑性樹脂成形用スクリユ |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH363149A (fr) * | 1959-12-31 | 1962-07-15 | Maillefer Sa | Boudineuse à vis |
| US3504400A (en) * | 1967-08-04 | 1970-04-07 | Vish Khim T I | Sesquithread feed worm for an extruder |
| US3870284A (en) * | 1972-08-23 | 1975-03-11 | Koehring Co | Extruder screws |
| JPS57178B2 (ja) * | 1974-12-21 | 1982-01-05 | ||
| JPS5518180A (en) * | 1978-07-26 | 1980-02-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Tuner |
| JPH04324493A (ja) * | 1991-04-25 | 1992-11-13 | Nec Corp | 液晶ディスプレーの信頼性評価装置 |
-
1985
- 1985-07-10 JP JP60151487A patent/JPS6211612A/ja active Granted
-
1986
- 1986-07-09 DE DE19863622974 patent/DE3622974A1/de not_active Ceased
- 1986-07-10 GB GB08616826A patent/GB2178997A/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4999856U (ja) * | 1972-12-22 | 1974-08-28 | ||
| JPS5692039A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-25 | Toshiba Mach Co Ltd | Screw for molding thermoplastic resin |
| JPS582056A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-07 | Hitachi Ltd | 回路選択可ｉｃパツケ−ジ方式 |
| JPS5919133A (ja) * | 1982-07-22 | 1984-01-31 | Toshiba Mach Co Ltd | 熱可塑性樹脂成形用スクリユ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0576408B2 (ja) | 1993-10-22 |
| GB8616826D0 (en) | 1986-08-20 |
| GB2178997A (en) | 1987-02-25 |
| DE3622974A1 (de) | 1987-02-26 |
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