JPS5919133A - 熱可塑性樹脂成形用スクリユ - Google Patents
熱可塑性樹脂成形用スクリユInfo
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- JPS5919133A JPS5919133A JP57128225A JP12822582A JPS5919133A JP S5919133 A JPS5919133 A JP S5919133A JP 57128225 A JP57128225 A JP 57128225A JP 12822582 A JP12822582 A JP 12822582A JP S5919133 A JPS5919133 A JP S5919133A
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- Japan
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- screw
- resin
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- scree
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/65—Screws with two or more threads neighbouring threads or channels having different configurations, e.g. one thread being lower than its neighbouring thread
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は材料供給部より先端に向って順に供給部、圧縮
溶融部および計量部を有するプラスチック用押出機、射
出成形機および吹込成形機用スクリーの前記圧縮溶融部
に主フライト（主ネジ山）の他に副フライト（副ネジ山
）を設け、特に副フライトの頂部中を狭くして発熱を抑
えたスクリーに関する。
溶融部および計量部を有するプラスチック用押出機、射
出成形機および吹込成形機用スクリーの前記圧縮溶融部
に主フライト（主ネジ山）の他に副フライト（副ネジ山
）を設け、特に副フライトの頂部中を狭くして発熱を抑
えたスクリーに関する。
従来主フライトの他に副フライトを設けたスクリュは、
既に使用されており、その１例を第１図で説明すると供
給部Ａ、圧縮溶融部Ｂおよび絹量部Ｃより構成され、前
記圧縮溶融部Ｂに主フライトａに加え副フライトｂが設
けてあり、次の目的で使用されている。
既に使用されており、その１例を第１図で説明すると供
給部Ａ、圧縮溶融部Ｂおよび絹量部Ｃより構成され、前
記圧縮溶融部Ｂに主フライトａに加え副フライトｂが設
けてあり、次の目的で使用されている。
加熱ノリンダと主フライトａによって形成される流路内
部で樹脂の溶融が進行し、溶融比率が増 −犬するに伴
って、溶融体の干渉によるノリノドベッドの破壊と云わ
れる非定常的な現象が牛じ押出変動、未溶融物の混入、
或いは気泡の巻込み等好ましくない結果をもたらしてい
る、これらの欠陥を解消するだめの一方法として、前記
主フライトａによって形成された流路を副フライトｂに
より区分し、前記流路のスクリー先端側をソリッド溝、
後端側をメルト溝として、ソリッド樹脂とメルト樹脂を
別々に移送することにより前記破壊現象を防Ｉ）、シて
いる。しかし、これらのスクリーに採用されている副フ
ライトｂの頂部中は一般的に主フライトの約１／２と比
較的広く、断面形状も高さ方向にほぼ一定（谷径部と外
径部の１］が一定）で、外径寸法は主フライト８部より
若干小さくなっているものが殆んどである。このため次
のような欠点があった。
部で樹脂の溶融が進行し、溶融比率が増 −犬するに伴
って、溶融体の干渉によるノリノドベッドの破壊と云わ
れる非定常的な現象が牛じ押出変動、未溶融物の混入、
或いは気泡の巻込み等好ましくない結果をもたらしてい
る、これらの欠陥を解消するだめの一方法として、前記
主フライトａによって形成された流路を副フライトｂに
より区分し、前記流路のスクリー先端側をソリッド溝、
後端側をメルト溝として、ソリッド樹脂とメルト樹脂を
別々に移送することにより前記破壊現象を防Ｉ）、シて
いる。しかし、これらのスクリーに採用されている副フ
ライトｂの頂部中は一般的に主フライトの約１／２と比
較的広く、断面形状も高さ方向にほぼ一定（谷径部と外
径部の１］が一定）で、外径寸法は主フライト８部より
若干小さくなっているものが殆んどである。このため次
のような欠点があった。
（１）樹脂供給用ホッパ下部の供給部Ａより送られて来
た樹脂は圧縮溶融部で溶融が促進し、溶融した樹脂は副
フライトｂ頂部を乗り越え（加熱ンリンダ内面と副フラ
イトｂ外周面との隙間を流れる）で次々とメルト溝に流
入するが、この過程における樹脂はまだ溶融直後のため
粘度が高く、一般的な巾広な副フライト形状では樹脂の
せん断による発熱量が大きくスクリートルクも増大して
いる。
た樹脂は圧縮溶融部で溶融が促進し、溶融した樹脂は副
フライトｂ頂部を乗り越え（加熱ンリンダ内面と副フラ
イトｂ外周面との隙間を流れる）で次々とメルト溝に流
入するが、この過程における樹脂はまだ溶融直後のため
粘度が高く、一般的な巾広な副フライト形状では樹脂の
せん断による発熱量が大きくスクリートルクも増大して
いる。
即ちこのせん断による発熱は溶融粘度、せん断速度およ
び副フライトの頂部面積等の相乗積に比例するため、副
フライトの頂部中の広いスクリーは発熱の点で好寸しく
ない結果となっている。
び副フライトの頂部面積等の相乗積に比例するため、副
フライトの頂部中の広いスクリーは発熱の点で好寸しく
ない結果となっている。
（２）ぜん断発熱の点から樹脂によっては、スクリーの
回転速度が必然的に限定される結果能率アンプの障害点
なっている。
回転速度が必然的に限定される結果能率アンプの障害点
なっている。
本発明は前述の欠点に鑑み成されたもので、樹脂のノリ
ノド部とメルト部とを区分するための頂部［１］の狭い
副フライトラ主フライトの他に設け、二条フライトとし
、スクリュの圧縮溶融部でも発熱が少ないようなスクリ
ーを提供することであり、さらに詳しく本発明について
説明すると、副フライトの頂部の軸方向山中をスクリー
直径に対して、Ｏ（シャープエツジ）〜３チと狭くシ、
溶融した樹脂が副フライトの頂部を乗り越える過程で樹
脂のせん断により発生する熱を最小限に抑え吐出時の樹
脂塩度を適性範囲内に制御し易くするようにし、安定し
た吐出を行ない、効率のよいスクリコーを提供するにあ
る。
ノド部とメルト部とを区分するための頂部［１］の狭い
副フライトラ主フライトの他に設け、二条フライトとし
、スクリュの圧縮溶融部でも発熱が少ないようなスクリ
ーを提供することであり、さらに詳しく本発明について
説明すると、副フライトの頂部の軸方向山中をスクリー
直径に対して、Ｏ（シャープエツジ）〜３チと狭くシ、
溶融した樹脂が副フライトの頂部を乗り越える過程で樹
脂のせん断により発生する熱を最小限に抑え吐出時の樹
脂塩度を適性範囲内に制御し易くするようにし、安定し
た吐出を行ない、効率のよいスクリコーを提供するにあ
る。
以下本発明の一実施例を図面により説明する。
第２図は本発明によるスクリーの圧縮溶融部で円で設け
、さらに副フライト１２を主フライトよりやや大きめの
リードで形成したもので、第３図に示すような断面形状
を有している。特に副フライトの頂部中Ｗを軸方向にお
いて約ＩＤ／＋００ と狭くし、谷底部を広くした形状
をしている。またメルト溝１３の深さは全長にわたって
ほぼ同−深さを形成している。前記ソリッド溝１４は後
部より前部に行くに従って浅溝となっているため前部に
おけるメルト溝深さは、ソリッド溝１４より深くなって
いる。
、さらに副フライト１２を主フライトよりやや大きめの
リードで形成したもので、第３図に示すような断面形状
を有している。特に副フライトの頂部中Ｗを軸方向にお
いて約ＩＤ／＋００ と狭くし、谷底部を広くした形状
をしている。またメルト溝１３の深さは全長にわたって
ほぼ同−深さを形成している。前記ソリッド溝１４は後
部より前部に行くに従って浅溝となっているため前部に
おけるメルト溝深さは、ソリッド溝１４より深くなって
いる。
次に本発明による圧縮溶融部を組込んだスクリー（第５
図）と従来形副フライト形状を有するスクリー（第５図
に示す構成でフライト断面形状が第６図のもの）との比
較吐出テストを行なった結果を次に示す。
図）と従来形副フライト形状を有するスクリー（第５図
に示す構成でフライト断面形状が第６図のもの）との比
較吐出テストを行なった結果を次に示す。
押出スクリュ外径 ’？ Ｏｍｍ Ｌ／Ｄ＝ ３２テ
スト結果からも明らかのように、本発明型のものは従来
形に比べせん断による発熱が小さいため、副フライト部
および吐出時の樹脂温度が低く抑えることができる。
スト結果からも明らかのように、本発明型のものは従来
形に比べせん断による発熱が小さいため、副フライト部
および吐出時の樹脂温度が低く抑えることができる。
前述のように構成されているため、ホッパよシ供給され
た樹脂は供給部Ｅ（第５図において）で加熱シリンダの
外部ヒータの加熱と加熱シリンダとの摩擦熱により溶融
が始まシ、圧縮溶融部Ｅｌ／ｉｌ：入る、この圧縮溶融
部Ｆで溶融が促進されつつ前進する過程でメルト樹脂は
主フライト１１よシ加熱シリンダとの隙間が大きい副フ
ライト１２の頂部を乗り越えてメルト溝１３に流入する
。樹脂が前進するに従ってメルト樹脂が増大し、圧縮溶
融部Ｆの終りで殆んど完了し次の混合部Ｇ１溶融完了部
Ｈさらに計量部Ｊと送られて吐出される。
た樹脂は供給部Ｅ（第５図において）で加熱シリンダの
外部ヒータの加熱と加熱シリンダとの摩擦熱により溶融
が始まシ、圧縮溶融部Ｅｌ／ｉｌ：入る、この圧縮溶融
部Ｆで溶融が促進されつつ前進する過程でメルト樹脂は
主フライト１１よシ加熱シリンダとの隙間が大きい副フ
ライト１２の頂部を乗り越えてメルト溝１３に流入する
。樹脂が前進するに従ってメルト樹脂が増大し、圧縮溶
融部Ｆの終りで殆んど完了し次の混合部Ｇ１溶融完了部
Ｈさらに計量部Ｊと送られて吐出される。
なお、実施例では副フライトの断面形状を第３図に示し
たようにフライトの後縁側をテーパとしたが、第４図に
示すように、これとは逆にフライトの前縁側をテーパと
して、本発明の主旨を損うことなく、メルト樹脂をメル
ト溝に流入し易くしてもよい、また前縁および後縁共テ
ーバにしても差支えない。
たようにフライトの後縁側をテーパとしたが、第４図に
示すように、これとは逆にフライトの前縁側をテーパと
して、本発明の主旨を損うことなく、メルト樹脂をメル
ト溝に流入し易くしてもよい、また前縁および後縁共テ
ーバにしても差支えない。
以上述べたように本発明によれば、圧縮溶融部に特に頂
部［１］の狭い副フライトを設けたことにより、メルト
樹脂が副フライト頂部を乗り越えメルト溝に流入する時
のせん断による発熱を最小限に抑えることができる。ま
た、スクリートルクを減少させ省エネルギーで運転でき
ると共に、吐出時の樹脂温を適性範囲内に管理制御し易
クシ、物性の向上と能カアノプとなる等の効果がある。
部［１］の狭い副フライトを設けたことにより、メルト
樹脂が副フライト頂部を乗り越えメルト溝に流入する時
のせん断による発熱を最小限に抑えることができる。ま
た、スクリートルクを減少させ省エネルギーで運転でき
ると共に、吐出時の樹脂温を適性範囲内に管理制御し易
クシ、物性の向上と能カアノプとなる等の効果がある。
第１図は従来形スクリーの一実施例を示す図、第２図は
本発明による圧縮溶融部の一実施例を示す図、第３図お
よび第４図は第２図のＩ−Ｉ線における断面拡大図で副
フライトの後縁側をテーパとした図と前縁側をテーパと
した図、第５図は本発明による圧縮溶融部を組込んだス
クリュの図、第６図は第５図のｎ−ｎ線と同一方向およ
び位置で断面した断面拡大図で副フライトの断面形状は
従来形を示す図。 １１ ・ ・ ・主フライト、 １２・・・副フライ
ト、１３・・・メルト溝、 ＋ ４−− ・ノリノ
ド溝、Ａ、Ｆｉ・・・供 給 部、 Ｂ、Ｆ・・・圧
縮溶融部、Ｃ・ Ｊ・・・計 量 部、 Ｇ・ ・・
混合部、Ｈ・・・溶融完了部 出願人 来夏機械株式・
本発明による圧縮溶融部の一実施例を示す図、第３図お
よび第４図は第２図のＩ−Ｉ線における断面拡大図で副
フライトの後縁側をテーパとした図と前縁側をテーパと
した図、第５図は本発明による圧縮溶融部を組込んだス
クリュの図、第６図は第５図のｎ−ｎ線と同一方向およ
び位置で断面した断面拡大図で副フライトの断面形状は
従来形を示す図。 １１ ・ ・ ・主フライト、 １２・・・副フライ
ト、１３・・・メルト溝、 ＋ ４−− ・ノリノ
ド溝、Ａ、Ｆｉ・・・供 給 部、 Ｂ、Ｆ・・・圧
縮溶融部、Ｃ・ Ｊ・・・計 量 部、 Ｇ・ ・・
混合部、Ｈ・・・溶融完了部 出願人 来夏機械株式・
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋、 Ｈ料供給部よりスクリー先端に向って、順に供
給部、圧縮溶融部および計量部を有するプラスチック用
押出機、射出成形機および吹込成形機用スクリュの圧縮
溶融部に主フライトの他に副フライトを設け、前記副フ
ライトの頂部中（軸方向中）をスクリー外径に対して０
（シャープゴッジ）から３％としたことを特徴とする熱
可塑性樹脂成形用スクリー。 ２、 副フライトの後縁側をテーバとした特許請求の範
囲第１項記載の熱可塑性樹脂成形用スクリー。 ３ 副フライトの前縁側をテーバとした特許請求の範囲
第１項記載の熱可塑性樹脂成形用スクリ＝。 ４ 副フライトの前縁側および後縁側共テーパとした特
許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂成形用スクリー
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57128225A JPS5919133A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 熱可塑性樹脂成形用スクリユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57128225A JPS5919133A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 熱可塑性樹脂成形用スクリユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919133A true JPS5919133A (ja) | 1984-01-31 |
| JPS6153215B2 JPS6153215B2 (ja) | 1986-11-17 |
Family
ID=14979583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57128225A Granted JPS5919133A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 熱可塑性樹脂成形用スクリユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919133A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61141513A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-28 | Toshiba Mach Co Ltd | プラスチツク成形用スクリユ |
| JPS6211612A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-20 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形用高混練スクリュ |
| US5599097A (en) * | 1995-12-14 | 1997-02-04 | The Black Clawson Company | Extruder screw for plastic extruders |
| JP2009034993A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-02-19 | Mitsui Chemicals Inc | 押出機スクリュー及びポリメチルペンテンフィルムの製造方法 |
| JP2010017947A (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂の押出用シングルスクリューとそのスクリューを用いた押出成形方法 |
| WO2016152853A1 (ja) * | 2015-03-25 | 2016-09-29 | 住友重機械工業株式会社 | 射出装置、およびスクリュ |
| WO2016152858A1 (ja) * | 2015-03-25 | 2016-09-29 | 住友重機械工業株式会社 | 射出装置、およびスクリュ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0525297Y2 (ja) * | 1986-03-31 | 1993-06-25 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS523654A (en) * | 1975-06-25 | 1977-01-12 | Teijin Ltd | Screw type melting device |
| JPS5231324U (ja) * | 1975-08-26 | 1977-03-04 | ||
| JPS5549945U (ja) * | 1978-09-28 | 1980-04-01 | ||
| JPS5747330U (ja) * | 1980-09-01 | 1982-03-16 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5199864A (ja) * | 1975-02-28 | 1976-09-03 | Kosaka Lab | Fujuaburahoshusochi |
-
1982
- 1982-07-22 JP JP57128225A patent/JPS5919133A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS523654A (en) * | 1975-06-25 | 1977-01-12 | Teijin Ltd | Screw type melting device |
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| JPS5549945U (ja) * | 1978-09-28 | 1980-04-01 | ||
| JPS5747330U (ja) * | 1980-09-01 | 1982-03-16 |
Cited By (11)
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|---|---|---|---|---|
| JPS61141513A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-28 | Toshiba Mach Co Ltd | プラスチツク成形用スクリユ |
| JPH035285B2 (ja) * | 1984-12-14 | 1991-01-25 | Toshiba Machine Co Ltd | |
| JPS6211612A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-20 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形用高混練スクリュ |
| JPH0576408B2 (ja) * | 1985-07-10 | 1993-10-22 | Toshiba Machine Co Ltd | |
| US5599097A (en) * | 1995-12-14 | 1997-02-04 | The Black Clawson Company | Extruder screw for plastic extruders |
| JP2009034993A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-02-19 | Mitsui Chemicals Inc | 押出機スクリュー及びポリメチルペンテンフィルムの製造方法 |
| JP2010017947A (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂の押出用シングルスクリューとそのスクリューを用いた押出成形方法 |
| WO2016152853A1 (ja) * | 2015-03-25 | 2016-09-29 | 住友重機械工業株式会社 | 射出装置、およびスクリュ |
| WO2016152858A1 (ja) * | 2015-03-25 | 2016-09-29 | 住友重機械工業株式会社 | 射出装置、およびスクリュ |
| JP2016182687A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | 住友重機械工業株式会社 | 射出装置、およびスクリュ |
| JP2016182688A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | 住友重機械工業株式会社 | 射出装置、およびスクリュ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6153215B2 (ja) | 1986-11-17 |
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