CN111070596A - 一种注射量超大的双阶式射胶机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注射量超大的双阶式射胶机构，其结构包括：助推机架、出胶管、转接座，所述助推机架一端设有出胶管且与其相互连通，出胶管一侧对应设有转接座，转接座位于助推机架侧边位置，本发明的有益效果：利用结构特殊管道形体，能够在一定程度上降低胶液输出的阻力，使得胶液向外排出的流速增快，间接提升胶液的注射容量，同时利用螺旋推杆的压力推进作用带动末端的推头依靠螺旋推动力并结合挤压管产生助推作用力将套管内的胶液迅速推出。

Description

一种注射量超大的双阶式射胶机构

技术领域

本发明涉及塑料领域，尤其是涉及到一种注射量超大的双阶式射胶机构。

背景技术

塑料因其优良的化学稳定性和电绝缘性能得到各行业的广泛应用，需求量随着经济的发展而上升，随之而来的生产难点是如何提升塑料原料的产量以满足日益庞大的供给需求，而塑料生产设备中常见的双阶射胶机构成为行业研发重点，一般来说，塑料的产出量与射胶机构的注射量密不可分，而挤出量不仅取决于力的影响，还与螺杆转速以及均化段长度相关联，一方面挤出量随机头压力的增加而直线下降，而另一方面挤出量随螺杆转速的提高而增大，随均化段长度的增加而增大，基于以上前提，本案研发了一种注射量超大的双阶式射胶机构以解决这个问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种注射量超大的双阶式射胶机构，其结构包括：助推机架、出胶管、转接座，所述助推机架一端设有出胶管且与其相互连通，出胶管一侧对应设有转接座，转接座位于助推机架侧边位置，助推机架为设备的核心运转构件，一方面是作为设备的基础结构用于构建之间的连接与联动，另一方面也是作为设备的支承部件来形成一个运转时能够提供优良稳定性的架体，出胶管作为设备的岀胶结构，整体为中空管道结构，该结构有助于增加出胶通道使得出胶量增加并且避免胶液在通道内堆积堵塞，转接座其呈上下左右两两相对并形成正方形构造，主要用于射胶机构与加工设备之间的联接并且能够通过二者对应的卡槽防止连接脱落。

作为本发明进一步技术补充，所述助推机架由框架、助推腔、注射管、汇流管组成，所述框架侧边设有助推腔，助推腔联接注射管，注射管一端连接并联通汇流管，框架为助推机架的框架结构，主要是起到作为结构基础构架的作用，并且在中部位置形成的空腔结构可容纳助推腔并对其进行防护，避免助推腔结构发生变形，注射管分上下两部分相互对应并且之前相通位置位于助推腔的出口处，主要用于承接助推腔所推出的胶液，汇流管则是将注射管中的胶液进行集中以此来增强胶液的输出量与输出速度。

作为本发明进一步技术补充，所述助推腔由套管、螺旋推杆、挤压管、喇叭管、滤网组成，所述套管一端连接螺旋推杆，螺旋推杆与喇叭管相互连通且在喇叭管上下两端位置均设有挤压管，滤网位于喇叭管末端位置，套管整体为中空管道结构，主要是作为助推腔的外壳结构使用，最前端位置内部对应设置的螺旋推杆施加压力至挤压管与喇叭管位置，喇叭管其构造形成了一端窄细而另一端宽大的特殊管道形体，能够在一定程度上降低胶液输出的阻力，使得胶液向外排出的流速增快，间接提升胶液的注射容量，同时在末端设有的滤网能够实现双重过滤，一个作用是过滤胶液中的杂质避免杂质混入注射管中造成管道堵塞，另一个作用则是阻挡注射管中的胶液防止其回流与未输出的胶液对碰形成阻力造成胶液输出迟缓。

作为本发明进一步技术补充，所述螺旋推杆由压板、推进套、螺旋轴、推头组成，所述压板侧边分上下两部分均设有推进套，推进套之间与螺旋轴相连，螺旋轴末端设有推头，压板为螺旋推杆的压力施加结构，主要用于将压力同时传导至推进套与螺旋轴中使其运转，推进套内部中空，是作为压板的稳定结构进行使用，防止压板在前推的过程中产生倾斜造成卡顿，螺旋轴则是利用压力的推进作用带动末端的推头与喇叭管相互嵌合并依靠螺旋推动力将套管内的胶液迅速推出。

作为本发明进一步技术补充，所述挤压管由管套、进气通管、压缩软管、导管组成，所述管套内一端设有进气通管，进气通管通过压缩软管与导管相连，管套上下两端分别联接套管与喇叭管，当螺旋轴在运转时其会有部分空气压力生成并传递到挤压管的进气通管内，进气通管灌入气压后会产生助推作用力使得压缩软管快速下压并产生瞬时冲压作用力，这个冲压力会通过导管进入喇叭管中并通过其出口位置流出，在此过程中会一同带动内含的胶液向出口输出，从而提升了胶液的注射量。

有益效果

本发明应用于双阶式射胶机构的注射技术方面，主要是为了解决如何提高射胶机构注射量的问题；

本发明通过在结构上设有助推腔来解决这个问题，利用结构特殊管道形体，能够在一定程度上降低胶液输出的阻力，使得胶液向外排出的流速增快，间接提升胶液的注射容量，同时利用螺旋推杆的压力推进作用带动末端的推头依靠螺旋推动力并结合挤压管产生助推作用力将套管内的胶液迅速推出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种注射量超大的双阶式射胶机构的外部结构示意图。

图2为本发明一种注射量超大的双阶式射胶机构的助推机架结构正剖图。

图3为本发明一种注射量超大的双阶式射胶机构的助推机架的助推腔结构正剖图。

图4为本发明一种注射量超大的双阶式射胶机构的助推机架的助推腔的螺旋推杆结构正剖图。

图5为本发明一种注射量超大的双阶式射胶机构的助推机架的助推腔的挤压管结构正剖图。

图中：助推机架-1、出胶管-2、转接座-3、框架-6、助推腔-7、注射管-8、汇流管-9、套管-12、螺旋推杆-13、挤压管-14、喇叭管-15、滤网-16、压板-19、推进套-20、螺旋轴-21、推头-22、管套-25、进气通管-26、压缩软管-27、导管-28。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1，本发明提供一种注射量超大的双阶式射胶机构，其结构包括：助推机架1、出胶管2、转接座3，所述助推机架1一端设有出胶管2且与其相互连通，出胶管2一侧对应设有转接座3，转接座3位于助推机架1侧边位置，助推机架1为设备的核心运转构件，一方面是作为设备的基础结构用于构建之间的连接与联动，另一方面也是作为设备的支承部件来形成一个运转时能够提供优良稳定性的架体，出胶管2作为设备的岀胶结构，整体为中空管道结构，该结构有助于增加出胶通道使得出胶量增加并且避免胶液在通道内堆积堵塞，转接座3其呈上下左右两两相对并形成正方形构造，主要用于射胶机构与加工设备之间的联接并且能够通过二者对应的卡槽防止连接脱落。

请参阅图2，本发明提供一种注射量超大的双阶式射胶机构，其结构包括：所述助推机架1由框架6、助推腔7、注射管8、汇流管9组成，所述框架6侧边设有助推腔7，助推腔7联接注射管8，注射管8一端连接并联通汇流管9，框架6为助推机架1的框架结构，主要是起到作为结构基础构架的作用，并且在中部位置形成的空腔结构可容纳助推腔7并对其进行防护，避免助推腔7结构发生变形，注射管8分上下两部分相互对应并且之前相通位置位于助推腔7的出口处，主要用于承接助推腔7所推出的胶液，汇流管9则是将注射管8中的胶液进行集中以此来增强胶液的输出量与输出速度。

请参阅图3，本发明提供一种注射量超大的双阶式射胶机构，其结构包括：所述助推腔7由套管12、螺旋推杆13、挤压管14、喇叭管15、滤网16组成，所述套管12一端连接螺旋推杆13，螺旋推杆13与喇叭管15相互连通且在喇叭管15上下两端位置均设有挤压管14，滤网16位于喇叭管15末端位置，套管12整体为中空管道结构，主要是作为助推腔7的外壳结构使用，最前端位置内部对应设置的螺旋推杆13施加压力至挤压管14与喇叭管15位置，喇叭管15其构造形成了一端窄细而另一端宽大的特殊的管道形体，能够在一定程度上降低胶液输出的阻力，使得胶液向外排出的流速增快，间接提升胶液的注射容量，同时在末端设有的滤网16能够实现双重过滤，一个作用是过滤胶液中的杂质避免杂质混入注射管8中造成管道堵塞，另一个作用则是阻挡注射管8中的胶液防止其回流与未输出的胶液对碰形成阻力造成胶液输出迟缓。

请参阅图4，本发明提供一种注射量超大的双阶式射胶机构，其结构包括：所述螺旋推杆13由压板19、推进套20、螺旋轴21、推头22组成，所述压板19侧边分上下两部分均设有推进套20，推进套20之间与螺旋轴21相连，螺旋轴21末端设有推头22，压板19为螺旋推杆13的压力施加结构，主要用于将压力同时传导至推进套20与螺旋轴21中使其运转，推进套20内部中空，是作为压板19的稳定结构进行使用，防止压板19在前推的过程中产生倾斜造成卡顿，螺旋轴21则是利用压力的推进作用带动末端的推头22与喇叭管15相互嵌合并依靠螺旋推动力将套管12内的胶液迅速推出。

请参阅图5，本发明提供一种注射量超大的双阶式射胶机构，其结构包括：所述挤压管14由管套25、进气通管26、压缩软管27、导管28组成，所述管套25内一端设有进气通管26，进气通管26通过压缩软管27与导管28相连，管套25上下两端分别联接套管12与喇叭管15，当螺旋轴21在运转时其会有部分空气压力生成并传递到挤压管14的进气通管26内，进气通管26灌入气压后会产生助推作用力使得压缩软管27快速下压并产生瞬时冲压作用力，这个冲压力会通过导管28进入喇叭管15中并通过其出口位置流出，在此过程中会一同带动内含的胶液向出口输出，从而提升了胶液的注射量。

实施例2

结合第一实施例而引出的第二实施例说明，结合图4与图5，所述压板19侧边分上下两部分均设有推进套20，推进套20之间与螺旋轴21相连，螺旋轴21末端设有推头22，所述管套25内一端设有进气通管26，进气通管26通过压缩软管27与导管28相连，管套25上下两端分别联接套管12与喇叭管15，当螺旋轴21带动末端的推头22与喇叭管15相互嵌合时会依靠螺旋推动力将套管12内的胶液迅速推出，而挤压管14的进气通管26灌入气压后会产生助推作用力使得压缩软管27快速下压并产生瞬时冲压作用力，这个冲压力会通过导管28进入喇叭管15中并通过其出口位置流出，实现胶液的大量注出。

所述助推机架1一端设有出胶管2且与其相互连通，出胶管2一侧对应设有转接座3，转接座3位于助推机架1侧边位置，双阶式射胶机构采用双缸平衡结构的优点:可以有效提高注射压力,运行稳定性好,能够在保证超大注射量需要的同时,有效提高注射精度,适合高精度注塑制品的生产;所加工的制品范围更广,通用性更强,具有良好的使用和推广价值.双阶式射胶机构使设备更精简和优化,成本低,生产效率高,制品质量高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种注射量超大的双阶式射胶机构，其结构包括：助推机架（1）、出胶管（2）、转接座（3），其特征在于：

所述助推机架（1）一端设有出胶管（2）且与其相互连通，出胶管（2）一侧对应设有转接座（3），转接座（3）位于助推机架（1）侧边位置。

2.根据权利要求1所述一种注射量超大的双阶式射胶机构，其特征在于：所述助推机架（1）由框架（6）、助推腔（7）、注射管（8）、汇流管（9）组成，所述框架（6）侧边设有助推腔（7），助推腔（7）联接注射管（8），注射管（8）一端连接并联通汇流管（9）。

3.根据权利要求2所述一种注射量超大的双阶式射胶机构，其特征在于：所述助推腔（7）由套管（12）、螺旋推杆（13）、挤压管（14）、喇叭管（15）、滤网（16）组成，所述套管（12）一端连接螺旋推杆（13），螺旋推杆（13）与喇叭管（15）相互连通且在喇叭管（15）上下两端位置均设有挤压管（14），滤网（16）位于喇叭管（15）末端位置。

4.根据权利要求3所述一种注射量超大的双阶式射胶机构，其特征在于：所述螺旋推杆（13）由压板（19）、推进套（20）、螺旋轴（21）、推头（22）组成，所述压板（19）侧边分上下两部分均设有推进套（20），推进套（20）之间与螺旋轴（21）相连，螺旋轴（21）末端设有推头（22）。

5.根据权利要求3所述一种注射量超大的双阶式射胶机构，其特征在于：所述挤压管（14）由管套（25）、进气通管（26）、压缩软管（27）、导管（28）组成，所述管套（25）内一端设有进气通管（26），进气通管（26）通过压缩软管（27）与导管（28）相连。

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