JPS6211598A - 生物学的脱窒処理方法 - Google Patents
生物学的脱窒処理方法Info
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- JPS6211598A JPS6211598A JP14922985A JP14922985A JPS6211598A JP S6211598 A JPS6211598 A JP S6211598A JP 14922985 A JP14922985 A JP 14922985A JP 14922985 A JP14922985 A JP 14922985A JP S6211598 A JPS6211598 A JP S6211598A
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- Japan
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- column
- denitrification
- adsorption
- nitrification
- sewage
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- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は汚水中に含まれた窒素化合物を生物学的に除
去するための生物学的脱窒処理方法に関する。
去するための生物学的脱窒処理方法に関する。
一般に汚水の脱窒処理としては生物学的脱窒が広く行わ
れている。 この生物学的脱窒は硝化工程と脱窒工程から構成されて
いるのであるが、硝化工程で汚水中の有機物が除去され
てしまうため硝化後の脱窒工程において脱窒に必要な有
機物が不足してしまう。 この不足を解消するために、従来から前記脱窒工程にお
いてメタノールや汚水を添加する方法、後段の硝化工程
から硝化処理液を循環させる方法が用いられている。 また、特開昭５０〜１３５８５０号公報に示されている
ような、活性炭に汚水中の有機物を吸着させ、この有機
物を脱窒の際に利用するという方法も提案されている。
れている。 この生物学的脱窒は硝化工程と脱窒工程から構成されて
いるのであるが、硝化工程で汚水中の有機物が除去され
てしまうため硝化後の脱窒工程において脱窒に必要な有
機物が不足してしまう。 この不足を解消するために、従来から前記脱窒工程にお
いてメタノールや汚水を添加する方法、後段の硝化工程
から硝化処理液を循環させる方法が用いられている。 また、特開昭５０〜１３５８５０号公報に示されている
ような、活性炭に汚水中の有機物を吸着させ、この有機
物を脱窒の際に利用するという方法も提案されている。
しかし、上記従来の技術はそれぞれ一長一短があり、た
とえば次のような問題点があった。 ■メタノールを添加する方法では、メタノールを購入し
なければならないためランニングコストが高くなる。 ■硝化処理液を循環する方法では、除去率を高くするた
めに循環量を多くしなければ成らないため循環ポンプの
動力費が高くなる。 ■活性炭を利用する方法では、一旦吸着された有機物は
活性炭から離れ難く、十分に利用できない。 この発明は上記問題点を解決するためになされたもので
、汚水中の有機物を微生物に吸着させ、その有機物を利
用して生物学的脱窒を効果的に行なうことができる生物
学的脱窒処理方法を得ることを目的とする。
とえば次のような問題点があった。 ■メタノールを添加する方法では、メタノールを購入し
なければならないためランニングコストが高くなる。 ■硝化処理液を循環する方法では、除去率を高くするた
めに循環量を多くしなければ成らないため循環ポンプの
動力費が高くなる。 ■活性炭を利用する方法では、一旦吸着された有機物は
活性炭から離れ難く、十分に利用できない。 この発明は上記問題点を解決するためになされたもので
、汚水中の有機物を微生物に吸着させ、その有機物を利
用して生物学的脱窒を効果的に行なうことができる生物
学的脱窒処理方法を得ることを目的とする。
この発明の生物学的脱窒処理方法は、微生物担体が収容
されたカラム内に汚水を流入し、この汚水中の有機物を
前記担体の微生物に吸着させる工程、硝化処理液を前記
カラム内に流入して脱窒処理を行う工程とから成り、こ
れらの工程を前記カラムで繰り返すものである。
されたカラム内に汚水を流入し、この汚水中の有機物を
前記担体の微生物に吸着させる工程、硝化処理液を前記
カラム内に流入して脱窒処理を行う工程とから成り、こ
れらの工程を前記カラムで繰り返すものである。
この発明においては、微生物担体が収容されたカラム内
に汚水を流入すると、まず、この汚水中の有機物が前記
担体に付着した微生物に吸着される。そして吸着が行な
われた後の処理液は、硝化工程へ流入され、硝化処理さ
れた後、脱窒工程に流入される。この時、脱窒工程は前
記吸着工程が終了したカラムを用いて行なわれるので、
吸着工程で微生物に吸着された有機物が炭素源として利
用される。
に汚水を流入すると、まず、この汚水中の有機物が前記
担体に付着した微生物に吸着される。そして吸着が行な
われた後の処理液は、硝化工程へ流入され、硝化処理さ
れた後、脱窒工程に流入される。この時、脱窒工程は前
記吸着工程が終了したカラムを用いて行なわれるので、
吸着工程で微生物に吸着された有機物が炭素源として利
用される。
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は、この発明を実施する装置の動作説明図である
。図において、各カラム１ａ〜１ｄには、微生物担体（
例えば砂等）が充填されているとともに、攪拌機と散気
装置が設けられている。この微生物担体は、カラム１に
設けられた攪拌機によって攪拌され、流動層を形成して
いる。そして、このカラム１ａ〜１ｄには、第１図（イ
）〜（ニ）′に示すように、処理すべき汚水が順次切換
え流入され、各カラム１ａ〜１ｄは吸着・脱窒・硝化を
順次繰り返すように形成されている。 次に、この発明の実施工程について説明する。 第１図（イ）〜（ニ）に示すように各カラム１ａ〜１ｄ
は各工程を順次繰り返して脱窒処理を行うが、ここでは
、便宜上、第１図（イ）の状態について説明する。 汚水が流入されているカラムｌａ、カラム１ｂでは、汚
水中に含まれている有機物が微生物に吸着される。ここ
で、このときの接触時間は、後述の実験結果で示される
ように、２時間以上がよい。 次に、上記吸着工程が終了した汚水は、硝化工程にある
カラム１ｃに流入され、ここで散気装置により曝気され
て硝化処理される。 その後、その硝化処理液は、カラムＩｄに流入され、脱
窒処理される。ここで、吸着工程において微生物が吸着
した有機物が脱窒の際の炭素源として有効利用される。 また、この脱窒処理を行なうカラム１ｄの滞留時間は５
分程度でよい。 そして、同じように（ロ）〜（ニ）で示すように流入→
吸着→硝化→脱窒を行ない、これら（イ）〜（ニ）の工
程が繰り返され、窒素化合物が除去される。 以上の工程を連続的に行なうためには、３つ以上のカラ
ムが必要となり、各工程の必要とする滞留時間も考慮す
ると４つ以上の方がよい。 第２図に示したのはこの発明の他の実施例であり、ここ
では硝化工程を専用のカラムで行っている。こうすると
硝化処理が非常に確実に行える。 また、第１図に示したような各カラムを硝化処理に利用
する方法において、別に硝化処理専用のカラムを補足し
、吸着処理液の１部または硝化処理液をここに流入し、
硝化工程を補強してもよい。 尚、切り換え直後の排出液は十分処理されていないので
、所定時間その供給源に返送するとよい特に、吸着工程
から脱窒工程に切り換えられた直後は有機物、アンモニ
ア等を含んだ液が処理水として放流されてしまう恐れが
あるので、返送した方がよい。また、カラムを多段とす
るなどして、汚水の流れをプラグフロー的にすればこの
返送の量を少なくできる。 また、各カラム流出液中の硝酸態窒素濃度、ＴＯＣ濃度
などを計測し、この計測値によって切り換えのタイミン
グ制御してもよい。 次に、この発明の方法を適用した有機物の吸着について
の実験結果を以上に述べる。 第３図にはこの実験に使用された装置の概略図が示され
ている。図において１はカラムであり、下部に流入口２
、上部に流出口３が設けられている。 上記カラム１は実験用として内径１３．５ｆｌφ、長さ
５０ｃｍのガラス管が使用された。 カラム１ａ内には微生物担体４として＃８０／１００の
砂粒約Ｌｏｇが充填されている。 ５はカラム１に設けられた攪拌機であり、この攪拌機５
は、前記微生物担体としての砂粒４を攪拌して流動層を
形成する。 砂粒４の流動層下部には培地供給槽６がポンプ７を介し
て接続されている。 そして、上述したカラム１内に種汚泥として５ｍ１ｌの
活性汚泥を加えた後、グルコース培地を添加し、１ケ月
程馴養運転を行った。なお、攪拌機５は４ＰＰＭで低速
回転させた。 このような馴養運転の後、実験を行った。有機物の蓄積
のない脱窒菌に表１に示されたＡ培地（グルコース３０
０■／ｌ、ＫＮＯ：ｌ １４４■／ｌｔ、 Ｈｚ ＰＯ
４１０ｒｎｇ／Ｉｔ、 Ｎａｚ Ｓ０３１５０■／ｌ）
（表１）を培地供給槽６からポンプ７によりカラム１内
に供給して前記脱窒菌に接触させた。その際の接触時間
を１．２．３．５．１２時間と変えた。 この接触時間の異なるそれぞれのカラムに有機物を含ま
ない硝化処理液に対応するＢ培地（表１）を切り換え流
入し出口側のＴＯＣ及びＮＯ３−Ｎ濃度の経時変化を調
べた。 表１ グルコ − ス （ｇｌｕｃｏｓｅ） ＫＮＯｚ ＫＨｔＰＯａ、
ＮａｚＳＯ３（■／１）（■／１）（■／ｌ）（■
／１）Ａ培地 ３００ １４４ １０ １
５０Ｂ培地 −６３１０１５０ そして第４図は、Ａ培地との接触時間別に、Ｂ培地の流
通時間と流出液中の硝酸態窒素濃度の変化を示したグラ
フである。 この結果、第４図から明らかなようにＡ培地と２時間以
上接触させたものにあっては、脱窒が行われ、脱窒菌に
有機物が吸着されていることがわかった。 つまり、Ａ培地との２時間以上の接触により、カラム１
内に充填された脱窒菌体内に有機物が十分吸着され、Ｂ
培地に切り換えられた時に脱窒の際の炭素源として有効
に利用されているということである。また、この実験結
果より、微生物の有機物蓄積量（吸着量）がわかる。 これは、Ｂ培地流通時間に対するＮＯ３−Ｎの除去量を
図積分より求め、各積分値に量論係数２゜６８を掛けて
グルコース基準の蓄積量を換算することによって求めら
れる。これによって硝化液の処理可能量も求めることが
できるので、これに基づいて、カラムの切り換えタイミ
ングを決定することができる。
。図において、各カラム１ａ〜１ｄには、微生物担体（
例えば砂等）が充填されているとともに、攪拌機と散気
装置が設けられている。この微生物担体は、カラム１に
設けられた攪拌機によって攪拌され、流動層を形成して
いる。そして、このカラム１ａ〜１ｄには、第１図（イ
）〜（ニ）′に示すように、処理すべき汚水が順次切換
え流入され、各カラム１ａ〜１ｄは吸着・脱窒・硝化を
順次繰り返すように形成されている。 次に、この発明の実施工程について説明する。 第１図（イ）〜（ニ）に示すように各カラム１ａ〜１ｄ
は各工程を順次繰り返して脱窒処理を行うが、ここでは
、便宜上、第１図（イ）の状態について説明する。 汚水が流入されているカラムｌａ、カラム１ｂでは、汚
水中に含まれている有機物が微生物に吸着される。ここ
で、このときの接触時間は、後述の実験結果で示される
ように、２時間以上がよい。 次に、上記吸着工程が終了した汚水は、硝化工程にある
カラム１ｃに流入され、ここで散気装置により曝気され
て硝化処理される。 その後、その硝化処理液は、カラムＩｄに流入され、脱
窒処理される。ここで、吸着工程において微生物が吸着
した有機物が脱窒の際の炭素源として有効利用される。 また、この脱窒処理を行なうカラム１ｄの滞留時間は５
分程度でよい。 そして、同じように（ロ）〜（ニ）で示すように流入→
吸着→硝化→脱窒を行ない、これら（イ）〜（ニ）の工
程が繰り返され、窒素化合物が除去される。 以上の工程を連続的に行なうためには、３つ以上のカラ
ムが必要となり、各工程の必要とする滞留時間も考慮す
ると４つ以上の方がよい。 第２図に示したのはこの発明の他の実施例であり、ここ
では硝化工程を専用のカラムで行っている。こうすると
硝化処理が非常に確実に行える。 また、第１図に示したような各カラムを硝化処理に利用
する方法において、別に硝化処理専用のカラムを補足し
、吸着処理液の１部または硝化処理液をここに流入し、
硝化工程を補強してもよい。 尚、切り換え直後の排出液は十分処理されていないので
、所定時間その供給源に返送するとよい特に、吸着工程
から脱窒工程に切り換えられた直後は有機物、アンモニ
ア等を含んだ液が処理水として放流されてしまう恐れが
あるので、返送した方がよい。また、カラムを多段とす
るなどして、汚水の流れをプラグフロー的にすればこの
返送の量を少なくできる。 また、各カラム流出液中の硝酸態窒素濃度、ＴＯＣ濃度
などを計測し、この計測値によって切り換えのタイミン
グ制御してもよい。 次に、この発明の方法を適用した有機物の吸着について
の実験結果を以上に述べる。 第３図にはこの実験に使用された装置の概略図が示され
ている。図において１はカラムであり、下部に流入口２
、上部に流出口３が設けられている。 上記カラム１は実験用として内径１３．５ｆｌφ、長さ
５０ｃｍのガラス管が使用された。 カラム１ａ内には微生物担体４として＃８０／１００の
砂粒約Ｌｏｇが充填されている。 ５はカラム１に設けられた攪拌機であり、この攪拌機５
は、前記微生物担体としての砂粒４を攪拌して流動層を
形成する。 砂粒４の流動層下部には培地供給槽６がポンプ７を介し
て接続されている。 そして、上述したカラム１内に種汚泥として５ｍ１ｌの
活性汚泥を加えた後、グルコース培地を添加し、１ケ月
程馴養運転を行った。なお、攪拌機５は４ＰＰＭで低速
回転させた。 このような馴養運転の後、実験を行った。有機物の蓄積
のない脱窒菌に表１に示されたＡ培地（グルコース３０
０■／ｌ、ＫＮＯ：ｌ １４４■／ｌｔ、 Ｈｚ ＰＯ
４１０ｒｎｇ／Ｉｔ、 Ｎａｚ Ｓ０３１５０■／ｌ）
（表１）を培地供給槽６からポンプ７によりカラム１内
に供給して前記脱窒菌に接触させた。その際の接触時間
を１．２．３．５．１２時間と変えた。 この接触時間の異なるそれぞれのカラムに有機物を含ま
ない硝化処理液に対応するＢ培地（表１）を切り換え流
入し出口側のＴＯＣ及びＮＯ３−Ｎ濃度の経時変化を調
べた。 表１ グルコ − ス （ｇｌｕｃｏｓｅ） ＫＮＯｚ ＫＨｔＰＯａ、
ＮａｚＳＯ３（■／１）（■／１）（■／ｌ）（■
／１）Ａ培地 ３００ １４４ １０ １
５０Ｂ培地 −６３１０１５０ そして第４図は、Ａ培地との接触時間別に、Ｂ培地の流
通時間と流出液中の硝酸態窒素濃度の変化を示したグラ
フである。 この結果、第４図から明らかなようにＡ培地と２時間以
上接触させたものにあっては、脱窒が行われ、脱窒菌に
有機物が吸着されていることがわかった。 つまり、Ａ培地との２時間以上の接触により、カラム１
内に充填された脱窒菌体内に有機物が十分吸着され、Ｂ
培地に切り換えられた時に脱窒の際の炭素源として有効
に利用されているということである。また、この実験結
果より、微生物の有機物蓄積量（吸着量）がわかる。 これは、Ｂ培地流通時間に対するＮＯ３−Ｎの除去量を
図積分より求め、各積分値に量論係数２゜６８を掛けて
グルコース基準の蓄積量を換算することによって求めら
れる。これによって硝化液の処理可能量も求めることが
できるので、これに基づいて、カラムの切り換えタイミ
ングを決定することができる。
以上のように、この発明によれば、カラムに流入された
汚水中の有機物が前記カラム内の微生物担体に吸着され
、その有機物を炭素源として脱窒を行うので、効果的で
かつ経済的な脱窒処理を行なうことができる。
汚水中の有機物が前記カラム内の微生物担体に吸着され
、その有機物を炭素源として脱窒を行うので、効果的で
かつ経済的な脱窒処理を行なうことができる。
第１図はこの発明の動作説明図、第２図はこの発明の詳
細な説明図、第３図はこの発明の実験装置の概略図、第
４図は流出液硝酸濃度の時間変化を示したグラフ図であ
る。 １はカラム。 特許出願人 株式会社西原環境衛生研究所第１図 第２図 第４図 吟ＩＪＩ ［ｈｒ］
細な説明図、第３図はこの発明の実験装置の概略図、第
４図は流出液硝酸濃度の時間変化を示したグラフ図であ
る。 １はカラム。 特許出願人 株式会社西原環境衛生研究所第１図 第２図 第４図 吟ＩＪＩ ［ｈｒ］
Claims (4)
- （１）微生物担体が収容されたカラム内に汚水を流入し
、この汚水中の有機物を前記担体の微生物に吸着させる
吸着工程と、前記カラムに硝化処理液を流入し、脱窒処
理を行う脱窒工程とを有し、これらの工程を前記カラム
で順次繰り返すことを特徴とする生物学的脱窒処理方法
。 - （２）脱窒処理後の前記カラムに吸着処理後の液を流入
し、前記カラム内を曝気し、硝化を行うことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の生物学的脱窒処理方法。 - （３）吸着工程中の前記カラムへ流入された汚水と前記
微生物担体との接触時間は２時間以上とすることを特徴
とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の生物学
的脱窒処理方法。 - （４）接触時間の相違する複数のカラムに硝化液を流通
させ、処理液中の硝酸態窒素の濃度を連続的に計測し、
この濃度変化により接触時間を決定することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項乃至第３項いずれか記載の生物
学的脱窒処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14922985A JPS6211598A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 生物学的脱窒処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14922985A JPS6211598A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 生物学的脱窒処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6211598A true JPS6211598A (ja) | 1987-01-20 |
| JPH0521040B2 JPH0521040B2 (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=15470690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14922985A Granted JPS6211598A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 生物学的脱窒処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6211598A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030116A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Ｎｅｘｔ Ｉ＆Ｄ株式会社 | 切断装置および切断装置用カッターホルダ |
| CN103387281A (zh) * | 2012-05-10 | 2013-11-13 | 天津恒英科技有限公司 | 乙酸混合溶液做为污水反硝化碳源添加剂 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50135850A (ja) * | 1974-04-16 | 1975-10-28 | ||
| JPS51122941A (en) * | 1975-04-18 | 1976-10-27 | Ebara Infilco Co Ltd | Process for treating sewage water |
-
1985
- 1985-07-09 JP JP14922985A patent/JPS6211598A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50135850A (ja) * | 1974-04-16 | 1975-10-28 | ||
| JPS51122941A (en) * | 1975-04-18 | 1976-10-27 | Ebara Infilco Co Ltd | Process for treating sewage water |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030116A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Ｎｅｘｔ Ｉ＆Ｄ株式会社 | 切断装置および切断装置用カッターホルダ |
| CN103387281A (zh) * | 2012-05-10 | 2013-11-13 | 天津恒英科技有限公司 | 乙酸混合溶液做为污水反硝化碳源添加剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0521040B2 (ja) | 1993-03-23 |
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