JPS62108995A - 焼結給鉱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、焼結給鉱装置に関し、さらに詳しくは、好適
な原料装入層をパレッ］・」二に形成させる焼結給鉱装
置に関する。

〔従来の技術〕

従来、装入層の通気度を向にさせるＬ段として、ｉへド
する装入１！−ｃネ１を途中で受けて上°ノ」へ誘導す
るベルトシュートや鉄板シュート等を設けて原料の装入
落下高さを低くし低密度装入を図る装置や、移動床すな
わちパレット−１−の装入点にスリフトを設けて、スリ
ット周囲の装入層の低密度化を図る装置等が提案されて
いる。

第８図は従来タイプのベルトシュートを設けた例を示し
ており、給鉱ホッパ１、ドラムフィーダ２、ベルトシュ
ート３ａ、パレット４、スプロケット５、層厚調整装置
６、原料７から構成されている。この従来装置における
ベルトシュート３ａは、ドラムフィーダ２の下側に原料
落下経路を遮りパレット４の面に対し急傾斜となるよう
配２ｉ、　してあり、ベルト８の移送方向は原料７の落
下方向とは逆向きになっている。

第９図は第８図のタイプのベルトシュート３ａを改Ｎす
るために提案された従来技術（実公昭５８−２９４４０
）を示している。

第９図に示すように、ベルトシュート３ａをドラムフィ
ーダ２の下側にパレット４面に対して傾斜を小さくして
配置し、ベルト８の移送方向はパレット４の移送方向と
逆方向としている。

またベルトシュート３ａには、振動ａ９、振動フレーム
２６を設け、ベルト８に振動を与え原料７の低密度装入
を図ったものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ベルトシュートや鉄板シュートを設けて低密度装入を図
る従来装置では、シュート上での原料の堆積を防止する
ためシュートをパレット面に対して４０°〜６０°の角
度で据え付けられており。

従って、原料の装入高さを低減して原料の落下速度を低
下させる効果が少なく、装入密度の高いものとなる欠点
が残っていた。またスリットを設ける装置では装入物中
にスリットを設置するため、スリットの摩耗や、スリッ
トに原料の付着が激しく保守に手間が掛るほか、原料の
装入層の幅方向に通気度の差が生じて均一な低密度層が
形成されず、このため製品に焼けむらが生じるなどの問
題があった。

第８図に示す装置ｔにおいてはベルト８の移送方向を原
料７の落ド方自と逆向きにしているので、ベルトシュー
）３ａをパレット４の面に対し急傾斜にしたことに伴う
不都合を解消するのには有効であるが、落下衝撃が強い
ために原料装入層密度を高くするという欠点や、給鉱装
置がトラムフィーダ２とベルトシュート３ａから構成さ
れるため大きな１没備スペースを必要とし、設備コスト
が高いという問題がある。

また第９図に示す装置においてはドラムフーダ２と振動
機９、振動フレー２６を備えたベルトシュー）３ａから
構成される装置 め，第８図の場合と同様に大きな設備スペースを必要と
し設備コストが高いという欠点がある。

本発明は上述の問題点を解決して、均一な低密度装入が
でき、且つ、ドラムフーダ２を省略して設備スペースが
小さく、設備コストが安い焼結給鉱装置を提供するもの
である。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上述したような従来技術の欠点を解決するこ
とを目的とするもので次の技術手段を採った。

給鉱ホッパの下部に、ベルト移送方向をパレットの移送
方向と逆向きとし，水平部と傾斜部を有するベルトフィ
ーダを給鉱ホッパの直下から焼結機への給鉱部近傍まで
配設し、給鉱ホッパの直下に配置されたベルトフィーダ
の水平部には水平の受ローラ群を配設して原料を定量切
り出しするためのフィーダ機能をもたせ、さらにベルト
フィーダの傾斜部には偏心回転する偏心ローラ群を取り
付け、ベルト面にうねり運動を与えることにより装入層
上部に粒度大、下部に粒度小という成層作用を促進させ
て粒度偏析を発生させ、偏析した装入層上部の粗粒度原
料と層下部に存在する粉粒度の原料を、その落下位置に
設けた分配器に導きパレット１二に散布ざれる両者の時
間をずらし、パレット上の下層部に粗粒度、上層部に粉
粒度の原料を装入する。

〔作用〕

本発明の着想ポイントは、従来のべルトシュ＝１・がも
つ原料の緩傾斜装入、かつ粉鉱付着防ＩＦの＋１１点を
生かし、このベルトシュートにフィーダ機能と、粒度偏
析を発生させる機能をもたせることにより従来のドラム
フィーダを省略可鋤としたことにある。

ざらに偏析発生原理は，塊と粉の混合原料に振動を！ｊ
・えると成層作用により層上部に粒度大，層下部に粒度
小の原料に分離されるという自然の法則を応用したもの
であり，複数の偏心ローラを回転させてベルト面にうね
り連動を！ｊ−え、粒度偏析を起させるものである。

次いで、偏析した装入層上部の粗粒度及び装入層下部の
粉粒度の原料を，ベルト及びパレットの移送方向と分配
器による時間差を利用した分配作用によりパレット上の
下層部に粗粒度，上層部に粉粒度の原料を装入すること
ができる。

〔実施例〕

以ド、本発明の詳細を図面にツ（づき説明する。

第１図は、ベルトフィーダ３を給鉱ホッパｌの直下に配
置した未発ＩすＩの一実施例を示すものである。本発明
にかかるベルトフィーダ３は、第２図〜第７図に示すよ
うに、水平部と傾斜部から構成され、一対の駆動プーリ
ｌＯ１従動プーリ１０ａ間にベルト８をエンドレスに巻
き掛けしてなり、給鉱ホッパ１の直下に設置された水平
部には、落下原料に接しないベルト内面８ａに複数個の
木モローラ１１がフレーム１３上に設けたローラスタン
ド１４を介して回転自在に軸支してあり、また、傾斜部
には偏心ローラ１２がフレーム１３ａ上に設けたシラケ
ラト１６を介して軸受１５に回転自在に軸支され、各偏
心ローラ１２の一端には第３図に示すようにスプロケッ
ト１７が固着されている。偏心ローラ１２の構造は、第
５図に示す如く、偏心ローラ１２の両端部の径はベルト
８上の原料７の荷こぼれを防止するため中間部の径より
大きくし、円錐形状になっている。

また偏心ローラ１２の中心と軸受１５の中心はクランク
シャフト１８により偏心している。なお、偏心ローラ１
２に設けたクランクシャフト１８のアーム文の向きは、
第２図に示すようにに段ローラから１１「１に約９０°
程度ずらして取り付けられている。また、第４図は第２
図のＢ−Ｂ矢視図を示したものであるが、ベル）　８−
ｔ−の原ｔ゛１７の荷こぼれを防止するためベルト８の
両端部にスカー）１９がフレーム１３１：、にスタンド
２０を介して取付けられている。ベルトフィーダ３の駆
動手段は駆動プーリ１０の一端に設けた無段変速ムを内
蔵した駆動モータ２１（第３図）により行ない、また偏
心ローラ１２の駆動手段は前記とは別の駆動モータ２２
（第３図）により行ない、チェーン２３（第３図）を介
して複数個の偏心ローラ１２を駆動できるようになって
いる。リターン側のベルト８の表面に付着した付着物を
駆動プーリｌＯに当接するように設けたクリーナ２５に
より除去できるようになっている。

次に分配器２４の構成について第２図、第２図のＤ−Ｄ
矢視図である第６図および第６図のＥ−Ｅ矢視図である
第７図にて説明すると、ベルトフィーダ３の後段に断面
が三角形状をした分配器２４を配設し、分配器２４の両
端部にはフレーム１３ｂを介し車輪２７を取り付け、走
行レール２８１：を駆動シリンダ２９にて走行自在な構
造となっている。なお分配器２４には常に原料７が落下
接触するため表面の摩耗や原料の付着が発生するが、こ
れを防止するため、第７図に示すようにセラミンクライ
チ３０が施されている。尚分配器２４の頂角Ｏは５０°
〜６０°が適当である。

第２図、第３図において給鋸ホッパ１内の原料７は、ベ
ルトフィーダ３の駆動モータ２１によりベルト８が図の
右方向（矢印）へ移送するとそれに追従して給鉱ホッパ
１の下部からベルトフィーダ３の水平部に切り出され次
工程である傾斜部へ導かれる。この傾斜部では駆動モー
タ２２により偏心ローラ１２詳が偏心回転し、ベルト８
面がうねり運動するので、ベルト８上の原料層は成層作
用を受けて層北部に粗粒度、層下部に粉粒度の原料層が
形成される。

このように形成された原料層を後段に設けた分配器２４
により２分；’；Ｉ　Ｌ粒度の粗い原料７はパレットに
のド層に装入され、粒度の小さい原料７は時間〃れのた
め粗い原料７の−Ｌ、部に装入されることになり理想的
な原料装入が達成される。

なお、傾斜部の傾斜角度は１０’〜２５°が好ましく、
これは従来装置では原ｔｌ１７がバレント而に対し角度
４０’〜７０°で自然に７６下するのに比へはるかに緩
い角度であり、原料７はベルト８の移送およびうねり２
Ｉ！動によって粒度偏析を受けた後５分配＄２４ヒに自
然落丁しバレン）　４　ｋへの低密度均一装入か可能と
なる。

また粒度偏析の調整は、偏心ローラ１２のクランクアー
ム楚の向きおよび偏心駆動モータ２２の回転数を変化さ
せることにより行い、バレー／　）４への偏析装入は分
配器２４の頂点が落下する原料７の粉粒度層と粗粒度層
の間に位置するよう調整すれば良い。

〔発明の効果〕

本発明の焼結給鉱装置は次のような優れた効果を奏する
。

（１）　　従来のベルトシュートにフィーダ機能を持た
せることにより従来のドラムフィーダが省略でき設備ス
ペースが小さくて済み、設備コストを安くすることがで
きる。

Ｃつ　ベルトフィーダの傾斜部に、うねり振動を付加す
ることによる原料の落下速度低減と分配器の作用により
パレット幅方向の全体に亘って均一な低密度装入が可能
となり通気度の向１効果が顕著である。さらに、成層効
果が従来に比べて一層顕著で、この面で通気度の向上効
果は一層助長される。しかも１本発明装置の場合には、
パレットの上層部に粒度が小さく比較的粘着性の小さい
コークス粉の割合が多く、また下層部に粒度が大きく粘
着性の大きい（造粒し易い）鉱石粉の割合が多くなる。

このような成層効果により、微粉の多い上層部は空隙率
が低く、通気抵抗が大であるが、コークス分が多くしか
も下方吸引であるため焼結が促進され、焼結後は多孔性
となるから通気性が向上し、他方粒度の大きい空隙率の
高い下層部は、はじめから通気性が良好であるので上部
からの伝熱およびコークスの燃焼熱によって充分高温に
さらされるため焼結が促進される。

■　従来例に見られたような原料層中にスリットを設け
る場合や、鉄板シュートなどを使用する場合と比べてス
リットの摩耗やスリット、鉄板シュートなどに付着した
粉鉱の除去作業を必要とせず保守が容易である。

４、ｔ￥１面のｙ５竿な説明 第１図は本発明の一実施例の焼結給鉱装置の説明図、第
２図は第１図のベルトフィーダの説明図、第３図は第２
図のＡ−Ａ矢視図、第４図は第２図のＢ−Ｂ矢視図、第
５図は第２図のＣ−Ｃ矢視図、第６図は第２図のＤ−Ｄ
矢視図、第７図は第６図のＥ−Ｅ矢視図、第８図、第９
図は従来例の説明図である。

■・・・給鉱ホッパ　　　２・・・ドラムフィーダ３・
・・ベルトフィーダ　３ａ・・・ベルトシュート４・・
・パレット　　　　５・・・スプロケット６・・・層厚
調整装置　　７・・・原料８・・・ベルト８ａ・・・ベ
ルト内面 ９・・・振動機　　　　　１０・・・プーリ１０ａ・・
・プーリ　　　１１・・・水平ローラ１２・・・偏心ロ
ーラ　　１３・・・フレーム１３ａ・・・フレーム　　
１３ｂ・・・フレーム１４・・・ローラスタンド １５・・・軸受　　　　　１６・・・ブラケット１７・
・・スプロケット　１８・・・クランクシャフト１９・
・・スカート　　　２０・・・ス多ンド２１・・・ベル
トフィーダ駆動モータ ２２・・・偏心ローラ駆動モータ ２３・・・チェーン　　　２４・・・分配器２５・・・
クリーナ　　　２６・・・振動フレーム２７・・・車輪
　　　　　２８・・・走行レール２９・・・駆動シリン
ダ ３０・・・セラミックライナ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　焼結給鉱装置において、パレットの移送方向と逆向
   きに原料を移送し水平部と傾斜部を有するベルトフィー
   ダを、給鉱ホッパの直下から焼結機への給鉱部近傍まで
   配設し、前記給鉱ホッパ直下に配置された前記ベルト フィーダの水平部には水平の受ローラ群を、傾斜部には
   偏心回転する偏心ローラ群をそれぞれ配設するとともに
   、前記ベルトフィーダからの原料落下位置に原料の上層
   と下層とを分割してパレット上に供給する分配器を配設
   したことを特徴とする焼結給鉱装置。