JPS62106436A - 液晶セル及び液晶セルのガラス基板間隔制御方法 - Google Patents
液晶セル及び液晶セルのガラス基板間隔制御方法Info
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- JPS62106436A JPS62106436A JP24608085A JP24608085A JPS62106436A JP S62106436 A JPS62106436 A JP S62106436A JP 24608085 A JP24608085 A JP 24608085A JP 24608085 A JP24608085 A JP 24608085A JP S62106436 A JPS62106436 A JP S62106436A
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- JP
- Japan
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- liquid crystal
- crystal cell
- control material
- gap control
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
- G02F1/13392—Gaskets; Spacers; Sealing of cells spacers dispersed on the cell substrate, e.g. spherical particles, microfibres
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- Optics & Photonics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は薄形のテレビ受像器や自動車の速度Ｈ１などに
表示素子として用いられている液晶セルレニ係るもので
あり、特には、前記液晶セルの組立粘度を高め一層に動
作を安定化するものである。 ＝ ２− （（、Ｙ来の技術） 従来、この種の液晶セルの基板間隔を制御Ｉ覆る方法ど
して代表的なしのには、第２図に示ＨＩ体をｌ！ ｔＦ
ツプゴ１ント［］−ル材として用いるｔ）のと、第３図
に示づ一剛性体を用いるものがあった。 先ず、第２図（Ａ）に示した弾性体の１！ヤップ二１ン
ト［１−ル（４を用いたもので液晶セルの組立を説明づ
るど、例えばガラス基板１ａに樹脂など弾（１１に優れ
る部材で略球状に形成されたギャップニ１ントロール祠
２をスプレィなどの方法で散布した後に周縁部にガラス
繊維などのスペーサ３を配設して、他の一方のガラス基
板１ｂを重ね合せて加圧しながら前記した周縁部をエボ
Ｖシ樹脂４などを用いて一部にン１人口（図示せず）を
残して封止リ−るものτ・、ぞの後に前記注入口より液
晶５を真空江入法イ１どで７１人した後に前記注入口を
封止して液晶ヒルとするものである。この時に前記ギャ
ップコント［１一部材２はあまりに過剰に散布すると表
示が白濁
表示素子として用いられている液晶セルレニ係るもので
あり、特には、前記液晶セルの組立粘度を高め一層に動
作を安定化するものである。 ＝ ２− （（、Ｙ来の技術） 従来、この種の液晶セルの基板間隔を制御Ｉ覆る方法ど
して代表的なしのには、第２図に示ＨＩ体をｌ！ ｔＦ
ツプゴ１ント［］−ル材として用いるｔ）のと、第３図
に示づ一剛性体を用いるものがあった。 先ず、第２図（Ａ）に示した弾性体の１！ヤップ二１ン
ト［１−ル（４を用いたもので液晶セルの組立を説明づ
るど、例えばガラス基板１ａに樹脂など弾（１１に優れ
る部材で略球状に形成されたギャップニ１ントロール祠
２をスプレィなどの方法で散布した後に周縁部にガラス
繊維などのスペーサ３を配設して、他の一方のガラス基
板１ｂを重ね合せて加圧しながら前記した周縁部をエボ
Ｖシ樹脂４などを用いて一部にン１人口（図示せず）を
残して封止リ−るものτ・、ぞの後に前記注入口より液
晶５を真空江入法イ１どで７１人した後に前記注入口を
封止して液晶ヒルとするものである。この時に前記ギャ
ップコント［１一部材２はあまりに過剰に散布すると表
示が白濁
【）、表示品位が低下するものとなり、又あま
りに過少であると前記した組立時にお【ノる加圧で前記
ギトツプ］ン１〜１１−ル（４が過電に疫形して規定の
基板間隔が得られないしのどなるので、−平方センチあ
たり２０００１１１１１稈ＩＩ！が適ｉｔであるとされ
ている。弾性体を前記ギ鵞・ツプニ１ンｌ−１１一部材
２として使用する理由の三１（’ｊ １）の１．１気温
の変化に前記液晶セルを対応さける！こめぐあり、固体
であるガラス基板１ａ、１ｂと内部に３１ ＋ｌされろ
液晶５とは４度膨張係数に多きな差があるＩ、二め、特
に低温の時には前記液晶５０体積が減少Ｊろことでｉｔ
Ｉ記セル内に真空気泡を／１じるものどなるが、このよ
うな場合その肋に発ｑＪる負圧にＪ、って前記ギャップ
コントロール材２が弾性によって変形して、前記ガラス
基板１ａど１ｂの間隔を狭くして、自動的に前記した真
空気泡の発生を防止するのである。この状態を極度にし
て示したのが第２図（Ｂ）の矢印Ｘ部で示す部分であり
、ガラス基板１ｂは内側に向って変形して前記真空気泡
の発生を防止している。 これに対して剛性棒を６ｉｆ記ギｔ・ツブコンｌ−ｎ
一部材に用いるしのは第３図に示すようにｎｉｉ記ガラ
ス１１ Ｎ ＜’ｊどのスペー与３をそのまま前記ギャ
ップコント１−１−ル材どしても用いるものであり、前
記スペー１１３をガラス基板１ａの全面に散布した後に
、ガラス基板１ｂを重ね合せて加圧して周縁部を前ｒＨ
の従来例と同様に封止するもので、以下の］−稈は全て
同じであるので以下の説明は省略覆る。 この時に前記ギャップコントロール材としてスペー４ノ
３を散布する帛にも適正値があり、前記した引立［稈中
の加圧で前記スペーサ３が破壊することの無いように通
常には一平方センチあたり２００個以上が散布される。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、従来の技術のものは夫々に問題点を持つ
ものであり、第２図に示した弾性体をギャップコン１−
ロール材２として使用するものは、前記で説明した組立
工作中でガラス基板１ａ。 １ｂの加圧を行っても、その圧力でガラス基板ｌａ、ｌ
ｂがイれ自身で持っているヒズミまでも矯正することは
出来ないしのである。第２図には、この状態をガラス基
板１ｂの側に理解を容易にするために横磨に誇張して示
しである。図でｔ）明らかなようにギャップ」ントロー
ル）４２は前記したガラス基板１ｂのヒズミに応じて変
形するものとなるので、その得られる粘度ｔ、１規準寸
法に対して±０．５ミクロンが限界であり、これにＪ、
って完成した液晶セルの前記ガラス基板１ａとガラス基
板１ｂの間隔には場所ににつて１ミク［１ンの差がある
ことになり、この１ミクロンの差は前記液晶セルをドッ
トマ１〜リツクス駆動のものとした１、＋ｉにはは電気
光学的特性に大きな差を牛しるしのと仕り表示の明瞭度
を損う問題点を！１じている。 一方の第３図に示した剛ｖ１体であるスペーサ３をギャ
ップコント［］−ル材として使用するものは、前記ガラ
ス基板間の寸法精度の確保には十〇、１ミクロンと大変
に優れるが当然に第３図（ｎ）の矢印Ｙで示した前記真
空気泡を生じ低温時には表示動作を行わないという問題
点を生じるものである。 以上に説明したことを要約すれば従来の液晶セルは、低
温での使用を目的とするときは表示の品位の低下を容認
しなければならず、表示の品位の高さを１］的と】ると
きは、低温ひの使用不可能なことを容認しな【Ｊればｈ
らないものであった。 Ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明１．１前配した従来の問題点を解決するための１
体的な手段として二枚のガラス基板の間にギトツブ１１
ントロール材を散布して成る液晶セルにおいて、前記ギ
ャップコントロール材をガラス繊組などの剛ＩＱ体と、
球状の樹脂など弾ｖｉ体の混合物どしで散布したことを
特徴とする液晶セルの基板間隔制御を要旨として、上記
した従来の問題点を解決づるＬ）のである。 〔実施例〕 つぎに、本発明を第１図に示す一実施例に基づいて詳細
に説明する、尚、理解を容易にするために従来例と同じ
部分については同じ符号を付して説明し、重複する部分
についてはその説明を省略Ｍ−る。 第１図〈Δ）中に符号１ａ、１ｂで示すものは従来例と
同じ基板であり、例えばガラス基板１ａの側には従来例
と同様な方法でギャップコントロール材が散布されるが
、この時ギャップ」ント【］−ル材としては、従来例で
述べた樹脂などの弾ｖ１体のギャップコント１］一部材
２とガラス繊維など剛性体のスペーサ３の適宜の寸法の
らのが適宜の混合比で混合したものが用いられる。 その目的とするところは、前記ガラス基板１ａ。 １ｂの相７７間隔精度が略佳 ０．１ミクロンであり、
表示が高品位であり、かつ低温で使用出来る真空気泡の
発生しない液晶セルを提供覆ることであり、上記１］的
の達成のために、発明壱において、数多くの液晶セルの
試作と、低温試験を始めとする実証試験の結果得られた
結果は、 イ）弾性体と剛性体を混合しＣ散布することで、間隔精
度は剛性体が受は持ち、真空気泡の発生には弾性体が変
形して対応して防１１−する。 口）但し、前記剛性体の散布数が一平方１′！ンブに１
００個以−１−になると、前記ガラス丸１板を完全に固
定し、前記真空気泡の発生防止効！！ ＋、Ｕ ｌｌ−
しない。 ハ）前記弾性体のｒｌＩ有１数が−・平方セン−５個以
下であると、いかに前記弾性体で補強しても、前記剛性
体は組立時の印加する圧力で破壊する。 二）前記弾↑１１体の散布数を一平方センチ２，０００
個以、ｌ二とすると完成品の液晶セルの表示が白濁□
し表示品位が低下する。 ホ）前記弾性体の散布数を一平方センチ１，０００個Ｊ
Ｘ Ｉ−とするど前記剛性体の補強効果が得られない。 へ）前記弾↑１体の寸法を前記剛性体の寸法よりやや大
きくすると一層に精度が向トする。 以上、上記に記す各項であった。 以ｌ−の条件に従うことで目的とする液晶セルが得られ
るものとなる。 （作 用） 本発明により、液晶セルのガラス基板の間隔を弾性体で
あるギャップコントロール材２と剛性体であるスペーｔ
す３を混合して散布するυＪｔ１１方法とすることで第
１図（Ａ）に示すように間隔精度は剛性体であるスペー
サ３が受（ｊ持ち略±０．１ミクロンを実現可能とし、
低温による真空気泡の発生に対しては第１図（Ｂ）に矢
印７で示？ｌ’ Ｊ： 、）に弾性体であるギャップコ
ントロール１２が前記ガラス基板の負圧による変形を弾
性で吸収しＣ１前記真空気泡の発生を防止するものであ
る。 〔発明の効果〕 以上に詳細に説明したように、本発明によって弾性体で
あるギャップコントロール材と剛性体であるスペーりの
適宜の寸法比のものを適宜な混合比を持って、適宜／７
吊散布するガラス基板間隔制師方法で液晶セルを製造す
ることにより、従来は不可能であった、例えばドツトマ
トリックス駆動を行う液晶セルの低温における使用を可
能とし、しかもその表示の品位は従来のｇ４Ｊ造方法で
得られたものと何等の遜色の無いものである。これによ
り、例えば自動車などの使用条件の厳しいしのにも、前
記ドツトマトリックス駆動を行う液晶ｉ′！ルの搭載を
可能にするなど、液晶セルの実用性の向上に大きな効果
を奏Ｊるものである。
りに過少であると前記した組立時にお【ノる加圧で前記
ギトツプ］ン１〜１１−ル（４が過電に疫形して規定の
基板間隔が得られないしのどなるので、−平方センチあ
たり２０００１１１１１稈ＩＩ！が適ｉｔであるとされ
ている。弾性体を前記ギ鵞・ツプニ１ンｌ−１１一部材
２として使用する理由の三１（’ｊ １）の１．１気温
の変化に前記液晶セルを対応さける！こめぐあり、固体
であるガラス基板１ａ、１ｂと内部に３１ ＋ｌされろ
液晶５とは４度膨張係数に多きな差があるＩ、二め、特
に低温の時には前記液晶５０体積が減少Ｊろことでｉｔ
Ｉ記セル内に真空気泡を／１じるものどなるが、このよ
うな場合その肋に発ｑＪる負圧にＪ、って前記ギャップ
コントロール材２が弾性によって変形して、前記ガラス
基板１ａど１ｂの間隔を狭くして、自動的に前記した真
空気泡の発生を防止するのである。この状態を極度にし
て示したのが第２図（Ｂ）の矢印Ｘ部で示す部分であり
、ガラス基板１ｂは内側に向って変形して前記真空気泡
の発生を防止している。 これに対して剛性棒を６ｉｆ記ギｔ・ツブコンｌ−ｎ
一部材に用いるしのは第３図に示すようにｎｉｉ記ガラ
ス１１ Ｎ ＜’ｊどのスペー与３をそのまま前記ギャ
ップコント１−１−ル材どしても用いるものであり、前
記スペー１１３をガラス基板１ａの全面に散布した後に
、ガラス基板１ｂを重ね合せて加圧して周縁部を前ｒＨ
の従来例と同様に封止するもので、以下の］−稈は全て
同じであるので以下の説明は省略覆る。 この時に前記ギャップコントロール材としてスペー４ノ
３を散布する帛にも適正値があり、前記した引立［稈中
の加圧で前記スペーサ３が破壊することの無いように通
常には一平方センチあたり２００個以上が散布される。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、従来の技術のものは夫々に問題点を持つ
ものであり、第２図に示した弾性体をギャップコン１−
ロール材２として使用するものは、前記で説明した組立
工作中でガラス基板１ａ。 １ｂの加圧を行っても、その圧力でガラス基板ｌａ、ｌ
ｂがイれ自身で持っているヒズミまでも矯正することは
出来ないしのである。第２図には、この状態をガラス基
板１ｂの側に理解を容易にするために横磨に誇張して示
しである。図でｔ）明らかなようにギャップ」ントロー
ル）４２は前記したガラス基板１ｂのヒズミに応じて変
形するものとなるので、その得られる粘度ｔ、１規準寸
法に対して±０．５ミクロンが限界であり、これにＪ、
って完成した液晶セルの前記ガラス基板１ａとガラス基
板１ｂの間隔には場所ににつて１ミク［１ンの差がある
ことになり、この１ミクロンの差は前記液晶セルをドッ
トマ１〜リツクス駆動のものとした１、＋ｉにはは電気
光学的特性に大きな差を牛しるしのと仕り表示の明瞭度
を損う問題点を！１じている。 一方の第３図に示した剛ｖ１体であるスペーサ３をギャ
ップコント［］−ル材として使用するものは、前記ガラ
ス基板間の寸法精度の確保には十〇、１ミクロンと大変
に優れるが当然に第３図（ｎ）の矢印Ｙで示した前記真
空気泡を生じ低温時には表示動作を行わないという問題
点を生じるものである。 以上に説明したことを要約すれば従来の液晶セルは、低
温での使用を目的とするときは表示の品位の低下を容認
しなければならず、表示の品位の高さを１］的と】ると
きは、低温ひの使用不可能なことを容認しな【Ｊればｈ
らないものであった。 Ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明１．１前配した従来の問題点を解決するための１
体的な手段として二枚のガラス基板の間にギトツブ１１
ントロール材を散布して成る液晶セルにおいて、前記ギ
ャップコントロール材をガラス繊組などの剛ＩＱ体と、
球状の樹脂など弾ｖｉ体の混合物どしで散布したことを
特徴とする液晶セルの基板間隔制御を要旨として、上記
した従来の問題点を解決づるＬ）のである。 〔実施例〕 つぎに、本発明を第１図に示す一実施例に基づいて詳細
に説明する、尚、理解を容易にするために従来例と同じ
部分については同じ符号を付して説明し、重複する部分
についてはその説明を省略Ｍ−る。 第１図〈Δ）中に符号１ａ、１ｂで示すものは従来例と
同じ基板であり、例えばガラス基板１ａの側には従来例
と同様な方法でギャップコントロール材が散布されるが
、この時ギャップ」ント【］−ル材としては、従来例で
述べた樹脂などの弾ｖ１体のギャップコント１］一部材
２とガラス繊維など剛性体のスペーサ３の適宜の寸法の
らのが適宜の混合比で混合したものが用いられる。 その目的とするところは、前記ガラス基板１ａ。 １ｂの相７７間隔精度が略佳 ０．１ミクロンであり、
表示が高品位であり、かつ低温で使用出来る真空気泡の
発生しない液晶セルを提供覆ることであり、上記１］的
の達成のために、発明壱において、数多くの液晶セルの
試作と、低温試験を始めとする実証試験の結果得られた
結果は、 イ）弾性体と剛性体を混合しＣ散布することで、間隔精
度は剛性体が受は持ち、真空気泡の発生には弾性体が変
形して対応して防１１−する。 口）但し、前記剛性体の散布数が一平方１′！ンブに１
００個以−１−になると、前記ガラス丸１板を完全に固
定し、前記真空気泡の発生防止効！！ ＋、Ｕ ｌｌ−
しない。 ハ）前記弾性体のｒｌＩ有１数が−・平方セン−５個以
下であると、いかに前記弾性体で補強しても、前記剛性
体は組立時の印加する圧力で破壊する。 二）前記弾↑１１体の散布数を一平方センチ２，０００
個以、ｌ二とすると完成品の液晶セルの表示が白濁□
し表示品位が低下する。 ホ）前記弾性体の散布数を一平方センチ１，０００個Ｊ
Ｘ Ｉ−とするど前記剛性体の補強効果が得られない。 へ）前記弾↑１体の寸法を前記剛性体の寸法よりやや大
きくすると一層に精度が向トする。 以上、上記に記す各項であった。 以ｌ−の条件に従うことで目的とする液晶セルが得られ
るものとなる。 （作 用） 本発明により、液晶セルのガラス基板の間隔を弾性体で
あるギャップコントロール材２と剛性体であるスペーｔ
す３を混合して散布するυＪｔ１１方法とすることで第
１図（Ａ）に示すように間隔精度は剛性体であるスペー
サ３が受（ｊ持ち略±０．１ミクロンを実現可能とし、
低温による真空気泡の発生に対しては第１図（Ｂ）に矢
印７で示？ｌ’ Ｊ： 、）に弾性体であるギャップコ
ントロール１２が前記ガラス基板の負圧による変形を弾
性で吸収しＣ１前記真空気泡の発生を防止するものであ
る。 〔発明の効果〕 以上に詳細に説明したように、本発明によって弾性体で
あるギャップコントロール材と剛性体であるスペーりの
適宜の寸法比のものを適宜な混合比を持って、適宜／７
吊散布するガラス基板間隔制師方法で液晶セルを製造す
ることにより、従来は不可能であった、例えばドツトマ
トリックス駆動を行う液晶セルの低温における使用を可
能とし、しかもその表示の品位は従来のｇ４Ｊ造方法で
得られたものと何等の遜色の無いものである。これによ
り、例えば自動車などの使用条件の厳しいしのにも、前
記ドツトマトリックス駆動を行う液晶ｉ′！ルの搭載を
可能にするなど、液晶セルの実用性の向上に大きな効果
を奏Ｊるものである。
第１図（Ａ＞は本発明に係る液晶セルのガラス先（板間
隔制御の一実施例を示Ｊ断面図、第１図（１３）は第１
図（Ａ）の低温時を示す説明図、第２図（Δ）は従来例
の一例を示１断面図、第２図（［３）は第２図（Ａ）の
低温時を示４説明図、第３図（△）は従来例の別な例を
示Ｊ断面図、第３図（Ｒ） ＋：Ｌ第３図〈Δ）の低温
時を示づ一説明図である。 Ｉａ、ｌｂ・・・・・・ガラス基板 ２・・・・・・’（７ｉｌツブコントロール材３・・・
・・・スベー号 ４・・・・・・−Ｌポキシ樹
脂５・・・・・・液晶 特泊出願人 スタンレー電気株式会相一 〇
艶 （ 法 ｗ＆ 載 １ 〜 ｃｏ １：”）四 ｍ
餘
隔制御の一実施例を示Ｊ断面図、第１図（１３）は第１
図（Ａ）の低温時を示す説明図、第２図（Δ）は従来例
の一例を示１断面図、第２図（［３）は第２図（Ａ）の
低温時を示４説明図、第３図（△）は従来例の別な例を
示Ｊ断面図、第３図（Ｒ） ＋：Ｌ第３図〈Δ）の低温
時を示づ一説明図である。 Ｉａ、ｌｂ・・・・・・ガラス基板 ２・・・・・・’（７ｉｌツブコントロール材３・・・
・・・スベー号 ４・・・・・・−Ｌポキシ樹
脂５・・・・・・液晶 特泊出願人 スタンレー電気株式会相一 〇
艶 （ 法 ｗ＆ 載 １ 〜 ｃｏ １：”）四 ｍ
餘
Claims (6)
- （１）二枚のガラス基板の間にギャップコントロール材
を散布して成る液晶セルにおいて、前記ギャップコント
ロール材をガラス繊維などの剛性体と、球状の樹脂など
弾性体の混合物として散布したことを特徴とする液晶セ
ル。 - （２）前記弾性体の外径寸法が前記剛性体の外径寸法よ
りも大きいことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の液晶セル。 - （３）前記剛性体の前記散布の量が、一平方センチあた
り５〜１００個であり、前記弾性体の前記散布の量が一
平方センチあたり１０００個〜２０００個であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項及び第２項の液晶セル
。 - （４）二枚のガラス基板の間にギャップコントロール材
を散布して成る液晶セルの基板間隔制御方法において、
前記ギャップコントロール材をガラス繊維などの剛性体
と、球状の樹脂など弾性体の混合物として散布したこと
を特徴とする液晶セルの基板間隔制御方法。 - （５）前記弾性体の外径寸法が前記剛性体の外径寸法よ
りも大きいことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載
の液晶ビルのガラス基板間隔制御方法。 - （６）前記剛性体の前記散布の量が、一平方センチあた
り５〜１００個であり、前記弾性体の前記散布の量が一
平方センチあたり１０００個〜２０００個であることを
特徴とする特許請求の範囲第４項及び第５項の液晶セル
の基板間隔制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24608085A JPS62106436A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 液晶セル及び液晶セルのガラス基板間隔制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24608085A JPS62106436A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 液晶セル及び液晶セルのガラス基板間隔制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62106436A true JPS62106436A (ja) | 1987-05-16 |
Family
ID=17143180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24608085A Pending JPS62106436A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 液晶セル及び液晶セルのガラス基板間隔制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62106436A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62150224A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-04 | Canon Inc | 電気光学素子 |
| JPS6314236U (ja) * | 1986-06-13 | 1988-01-29 | ||
| JPH0843835A (ja) * | 1995-08-04 | 1996-02-16 | Canon Inc | 液晶セルの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6238429A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-19 | Citizen Watch Co Ltd | 液晶表示素子 |
-
1985
- 1985-11-01 JP JP24608085A patent/JPS62106436A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6238429A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-19 | Citizen Watch Co Ltd | 液晶表示素子 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62150224A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-04 | Canon Inc | 電気光学素子 |
| JPS6314236U (ja) * | 1986-06-13 | 1988-01-29 | ||
| JPH0843835A (ja) * | 1995-08-04 | 1996-02-16 | Canon Inc | 液晶セルの製造方法 |
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