JPS62104971A - 防汚性ポリエステル繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （Ｊ　産業上の利用分野 本発明は防汚性ポリエステルＩ維、更に詳細には特に洗
濯時における再汚染性が改良された防汚性ポリエステル
繊維に関するものである。

而　従来技術 従来よりポリエステル繊維は寸法安定性がよく、強く、
また皺になり難い等多くの優れた特性を有しているがゆ
えに多くの分野に利用されている。

しかしながら、かかる優秀な特性をもつポリエステル繊
維も、ポリエステルのもつ疎水性のために綿等の親水性
繊維に比較して油性汚れがイ」着し易く、除去し難く、
また洗濯中に汚れが再（＝Ｊ着し易い等の問題がある。

この再汚染性はポリエステル繊維が実用化されて以来、
常に提起された問題であり、この問題を解消づ′るため
に多くの方法が提案されＣいる。

例えば、ポリエチレングリコールとボリエステル樹脂の
共重合物の溶液若しくは分散液中でポリニスデル成形物
を浸漬！１２１１！ｌする方法（特公昭４７−２５１２
号公報参照）、ポリエチレングリコールのジメタクリレ
ート等の親水性ビニル化合物をパッド若しくはスプレー
後蒸熱処理する方法（特公昭５０１〜２５５９号公報参
照）又は！！！素を含む気体の低温プラズマ処理による
方法く“ｐ　ｏｌｙｍｅｒ”　１９７８年８月号９０４
〜９１２頁）等が知られている。しかしながら、これら
の方法はいずれもポリエステル繊維製品の仕上加工とし
て提案されたものであって、操作が煩雑であるとか、特
殊な設備が要るとか、又は加工の再現性に乏しい等加工
面ぐの問題があり、更に肌着、白衣等の洗濯頻度の多い
衣類等は洗濯回数を重ねるに従って初期の効果が徐々に
なくなるという問題があり、従来より、洗濯を繰返して
も防汚性を保持する（洗濯による黒ずみのない）ポリエ
ステル繊維の出現が強く望まれていた。

（Ｃ１発明の目的 本発明者は、特に洗濯による黒ずみが改良され、防汚性
に優れたポリエステル主鎖中を提供せんとして鋭意検討
を重ねた結末、片末端封鎖ポリオキシアルキレングリ］
−ルを主鎖の末端に共重合したボ・リエステルは、主鎖
末端に共重合したポリオキシアルキレングリコールが特
異的に作用するためか、両末端未封鎖のポリオキシアル
キレングリコールをポリエステル主鎖中に共重合せしめ
たポリエステルや、両末端封鎖したポリオキシアルキレ
ングリコールやポリエステルに不溶性のポリオキシアル
キレングリコールをポリエステルマトリックス中にブレ
ンドしたポリエステルに比較して、繊維となした際に格
段に改善された防汚性呈し、更に繊維表面に親水性樹脂
皮膜を固着けしめることによって、その防汚性が相乗的
に向上すると共にその洗濯耐久性が半恒久的なものにな
るという驚くべき効果を秦することを知った。この押出
については明らかではないが、両末端未封鎖のポリオキ
シアルキレングリコールの如くポリエステル主鎖中にポ
リオ：０１〜ジアルキレングリコールの如くポリエステ
ル主鎖中にポリオキシアルキレングリコールが共重合さ
れる場合や両末端封鎖のポリオキシアルキレングリコー
ルの如くポリエステルマトリックス中にブレンドされる
場合と異なり、片末端封鎖のポリオキシアルキレングリ
コールではポリスチル鎖末端にポリオキシアルキレング
リコール成分が存在するため、繊維表面にポリオキシア
ルキレングリコール成分が局在化し易い何らかのメカニ
ズムが働くものと考えられる。そして、かかる局在化し
たポリオキシアルキレングリコールの存在によって、蜆
水性樹脂皮膜を付ＬＬ’Ｌ、めた際に繊維表面と親水性
樹脂との間に極度に強固な固着力が生じて、半恒久的な
防汚性能が発現づる６のと考えられる。

＋ｄ＋　　発明の構成 本発明は上記知見に基いて完成したものである。

叩ら、下記一般式（Ｉ） Ｒ’　Ｏ（Ｒ２０ｗｎ　ｔｌ　　　　・−・・（Ｉ）［
式中、Ｒ＋は炭化水素基、Ｒ２はアルキレン基、ｎは重
合度を示づ正の整数である。］で表わされる片末端を封
鎖したポリオキシアルキレングリコールが少なくとも一
部の末端に共重合されたポリエステルよりなる繊維の表
面に親水性樹脂皮膜を固着せしめてなる防汚性ポリエス
テル繊維に係るものである。

本発明でいうポリエステルは、テレフタル酸を主たる酸
成分とし、炭素数２〜６のアルキレングリコール、即ち
エヂレングリコール、トリメチレングリコール、テトラ
メヂレングリコール、ペンタメチレングリコール及びヘ
キサメチレングリコールから選ばれた少なくとも一種の
グリコールを主たるグリコール成分とするポリニスデル
を対τ！とする。かかるポリエステルは、その酸成分で
あるテレフタル酸の一部を池の二官能性カルボン酸で置
きかえてもよい。このような他のカルボン酸としては例
えばイソフタル酸、５−す１ヘリウムスルホイソフタル
酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸
、シフ１ノキシエタンジカルボン酸、β−オキシエトキ
シ安息香酸、Ｏ−オキシ安急香酸の如き二官能性芳香族
カルボン酸、セバシン酸、アジピン酸、ｕＭの如き二官
能性脂肪族カルボン酸、１．４−シクロヘキサンジ力ル
ボン酸の如き二官能性脂環族カルボン酸等をあげること
ができる。また、ポリエステルのグリコール成分の一部
を他のグリコール成分で置ぎかえてもよく、かかるグリ
コール成分としては主成分以外の上記グリコール及び他
のジオール化合物、例えばシクロヘキサン−１，４−ジ
メタツール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノール
Ａ、ビスフェノールＳの如き脂肪族、脂環族、芳香族の
ジオール化合物、両末端が未封鎖のポリオキシアルキレ
ングリコール等があげられる。

かかるポリエステルは任意の方法によって製造リ−るこ
とができる。例えば、ポリエチレンテレフタレートにつ
いて説明すれば、テレフタル酸とエチレングリコールと
を直接エステル化反応させる。

か、テレフタル酸ジメチルの如きテレフタル酸の低級ア
ルキルエステルとエチレングリコールとをエステル交換
反応させるか又はテレフタル酸とエチレンオキザイドを
反応させるかして、テレフタル酸のグリコールエステル
及び／又はその低重合体を生成させる第１自反応、次い
でかかる生成物を減圧上加熱しＣ所望の重合度になるま
で重縮合反応させる第２段の反応とによって容易に製造
される。

本発明においては上記ポリエステルのポリマー鎖の少な
くとも一部の末端に、下記一般式（Ｉ＞Ｒ’　Ｏ（Ｒ２
０）　ｎ　Ｈ−（Ｉ　）で表わされる片末端を封鎖した
ポリオキシアルキレングリコールが共重合されているこ
とが必要である。

この式中、Ｒ１は炭化水素基を示し、アルキル基、シク
ロアルキル塁、アリール基又はアルキルアリール基が好
ましい。Ｒ２はアルキル基であり、通常炭素数２〜４の
アルキレン基が好ましい。具体的にはエヂレン槙、プロ
ピレン基、テトラメチレン塁が例示される。また、２種
以上の混合、例えばエチレン基とプロピレン基とをもっ
た共重合体であってもよい。ｎは重合度を示す正の整数
であり、３０〜１．１０の範囲が好ましい。

かかる片末端封鎖ポリオキシフルキレングリコールの好
ましい具体例としては、ポリオキシエチレングリコール
しツメデルエーテル、ポリオキシエヂレングリコールモ
ノフェニルエーテル、ポリＡキシエチレングリコールモ
ノオクチルフェニルエーテル、ボリオギシエチレングリ
コールモノノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレ
ングリコールモノセチルエーテル、ポリオキシプロピレ
ングリコールモノフェニルエーテル、ポリオキシプロピ
レングリコールモノフェニルエーテル、ポリＡ−１ジプ
ロピレングリコールモノノニルフェニルエーテル、ポリ
オキシプロピレングリコールモノノニルフェニルエーテ
ル、ポリ第１．シナ１〜ラメチレングリコール七ツメチ
ル０１〜チル、ポリオキシエチレングリコール／ポリオ
キシプロピレングリ：ｊ−ル共！■合体のモノメチルエ
ーテル等をあげることがＣ゛きる。

上記の片末端封鎖ポリオキシアル−０１〜レングリ］−
ルをポリエステル鎖の末端に共重合するには、前述した
ポリエステルの合成が完成する以前の任意の段階、例え
ば第１段の反応開始前、反応中、反応終了後、第２段の
反応中などの任意の段階で添加し一１添加［１造反応を
完結すればよい。この際その使用ｍは、あまりに少ない
と最終的に得られるポリ上ステル繊維の防汚性能及びそ
の洗濯耐久性が不充分になり、逆にあまりに多いと重縮
合反応の過程においてポリエステルの重合度があまりに
低いレベルで頭打らになるため最終的に得られるポリエ
ステル繊維の強度等の糸物性が悪化するようになるので
、ポリエステルを構成する二官能性カルボン酸成分に対
し０．０１〜４．０モル％の範囲であるのが好ましく、
なかでも０．１〜３．０モル％範囲が特に好ましい。

本発明の防汚性ポリエステル繊維を構成するポリエステ
ルは、上記した片末端封鎖ポリオキシアルキレングリコ
ールが共重合されているが、更にポリ有機シロキ１ナン
を含有させると、防汚性及びその洗面耐久性が更に向上
するので好ましい。

かかるポリ６１ａシロキサンとしては、例えばジメチル
ポリシロキサン、メチルエチルポリシロキサン、メヂル
ブロピルボリシ１」キ１ナン、メチルブヂルボリシロキ
リ゛ン、メヂルアミルポリシ口キリン、メチルへキシル
ポリシロキサン、メチルオクヂルボリシロキサン、メチ
ルデシルポリシロキサン、メチルドデシルポリシロキサ
ン、メチルナ１〜ラデシルボリシロキサン、メチルフェ
ニルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサンまたは
これらの共重合体等をあげることができる。

かかるポリ有機シクロキサンの分子量は１００、０００
以下が好まく、なかでも５０，０００以下が特に好まし
い。分子量が１００，０００を超えた場合、ポリエステ
ル中での均一分散性が低下し、防汚性改善効果が低下す
る傾向がある。また、ポリ有機シロキ４ノンの２５℃で
測定した粘度はｉｏ、ｏｏｏｔ＝ンチストークス以下が
好ましく、なかでもｓ、ｏｏｏセンチス０１〜一りス以
下が特に好ましい。

ポリ有機シロキサンとしては、上記したもの以外にポリ
エーテル変性シリコーンオイルを好ましく使用すること
ができる。かかるポリエーテル変性シリコーンオイルと
しては、例えば下記一般式％式％ 〔式中、Ｒ′は炭素数１〜４の低級アルキル基、Ｒは炭
素数１〜４の低級アルキル基、Ｒ″は水素又は低級アル
キル基、ｍ。

ｂはＯ又は１以上の整数、ｎ、ａは１以上の整数である
。〕 で表わされるシリコーン化合物をあげることができる。

特にポリエーテル変性シリコーンオイルの好ましい具体
例として下記一般式（ＩＩＩ）で示されるもの（信越化
学ｑ編製）をあげることができる。

Ｕ＋１２ＵＩＩ２ＵＨ２（Ｊ　（１；ｉｆ　１４　Ｕ）
　ａ　　（Ｃ＋ＬＩｅ　Ｕ）　［＋　＋（第１表 上記ポリ有機シロキサンは単独で使用しても、また２種
以上を併用してしよい。

かかるボッ４１機シロキサンをポリエステル中に含有さ
せるには、前述したポリエステル繊維の製造が完了する
以前の任意の段階、例えば第１段の反応開始前１反応中
１反応終了後及び第２段の反応中などの任意の段階で添
加し、添加後製造反応を完結すればよい。その使用母は
、ポリエステルに対して０．００１重倒％未渦である場
合には、ポリ有機シロキサンの使用によるポリエステル
繊維の防汚性能及びその洗濯耐久性の向上が不充分とな
るので、０，００１ｊｌ１％以上の聞が好ましい。逆に
、この口があまりに多くなるど、ポリエステルを製糸化
する際の紡糸性や延伸性等の製糸化パーフォーマンスが
不良化するようになるので、その使用りはポリエステル
に対して０．５重ｎ％以下に抑えるのが好ましい。

このようにして得られた改７１Ｊポリエステルを繊維に
するには、格別の方法を採用する必要はなく、通常のポ
リエステル繊維の溶融紡糸方法が任意に採用される。こ
こで紡出する繊維は中空部のない中実繊維であっても、
中空部を有する中空繊維ぐあってもよい。また紡出する
繊維の（黄断面におｉ］る外形や中空部の形状は、円形
であってｂ異形ひあってもよい。

本発明にあっては、このようにして得られるポリ上ステ
ル繊維の表面に親水性樹脂皮膜を固着Ｕしめる。ここで
使用する親水性樹脂としては、親水性を早する皮膜が形
成できるものぐあれば持に限定Ｊ゛る必要ｔよないが、
前記末端改質ポリエステル繊維と紺み合Ｕた場合、防）
ｂ性能とその洗濯耐久性を特責的に大きくする効能を４
ｉ　する点から、ポリエーテル系樹脂からなる皮膜をｒ
丁に！ＩＹましいものとしてあげることができる。かか
るポリエーテル系樹脂としては、例えばポリエーテルポ
リエステルブロック共重合体、ポリエーテルはクメン１
〜含有ビニル重合体を例示できる。かかるポリエーテル
ポリエステルブロック共重合体としては、テレフタル酸
成分及び／又はイソフタル酸成分。

アルキレングリコール成分及びポリオキシアルキレング
リコール成分からなるポリエーテルポリエステルブロッ
ク共重合体が好ましく、例えばテレフタル酸−アルキレ
ングリコール−ポリオキシアルキレングリコール、テレ
フタル酸−イソフタル酸−アルキレングリコール−ポリ
オキシアルキレングリコール、テレフタル酸−アルキレ
ングリコールーポリオキシアルキレングリコールモノエ
ーテル、テレフタル酸−イソフタル酸−アルキレングリ
コールーポリオキシアルキレングリコールモノエーテル
等の１０ツク共重合体をあげることができ、かかるブロ
ック共重合体は通常テレフタレート単位：イソフタレー
ト単位−１００：Ｏ〜５０：５０（モル比〉゛が好まし
く、なかでもテレフタシー１〜単位：イソフクレート単
位＝ＱＯ：１０〜５０：５０（モル比）が特に好ましい
。またブロック共重合体は通ｔｎテレフタレート単位士
イソフタレー１へ単位：ポリオキシアルキレングリコー
ル単位＝１〜１５：１が好ましい。

なお、ブロック共重合体の製造に用いるアルキレングリ
コールにはエチレングリコール。プロピレングリコール
、デトラメチレングリコール、デカメチレングリコール
等の炭素数が２〜１０のアルキレングリコールが含まれ
、ポリオキシアルキレングリコールには通常平均分子量
が４００〜１０，０００゜好ましくは平均分子量６００
〜ｅ、ｏｏｏのポリエチレングリコール、ポリエチレン
グリコール・ポリプロピレングリコール共重合体、ポリ
エチレングリコール・ポリテトラメチレングリコール共
重合体。

ポリプロピレングリコール等の他、ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール等のモノメチルニーデ
ル、モノエヂルエーテル、モノフェニルエーテル等が含
まれる。

かかるブロック共重合体の平均分子但は使用するポリオ
キシアルキレングリコールの分子Ｇにもよるが、通常２
，０００〜２０，０００、好ましくは３，０００〜１０
，０００である。

また、ポリエーテルセグメント含有ビニル重合体として
は、例えば一般式 ％式％ １式中、Ｒ１及びＲ２は水素原子又はメチル基であり、
Ｒ１とＲ２とは同一でも巽なっていてしよい。Ｘは２Ｉ
ｉＩｌｉの有機基で−ある。ａ、ｂ、ｃ、ｄはａ、Ｃが
５〜ＳＯＯで０≦　　ｂ　＜ａ　、　ｏ≦ｄ＜ｃである
。］ で示されるように１分子中に２個以上のアクリル基又は
メタクリル基を何するポリオキシアルキレングリコール
のビニル単量体を繊維上で重合せしめて得られる重合体
であり、かかるビニル単量体の好ましい具体例としては
、 ＣＨａＯＯＣ１１３ ｉ　　ＩＩ　　　　　　　　　　　　　Ｉｆ　　１ＣＩ
−１２＝Ｃ−Ｃｆ０Ｃ，Ｊ（、＋　）　２０　＋０Ｃ３
Ｈｓ　）　５−０−ＣＣ＝ＣＨ２ＣＨ３ 等をあげることができる。

本発明のポリエステル繊維においては、前記の基体ポリ
エステル繊維の表面に上記した親水性樹脂皮膜が固着さ
れてなる。ここでいう表面とは、繊維の横断面における
外形に基づく外部表面を言い、特に中空繊維の場合には
中空部の壁面も含む。

上記の繊維表面に前記親水性樹脂の皮膜を形成させるに
は格別な方法を採用する必要はなく、従来公知の浸漬法
、パッド法、パッドスチーム法。

スプレー法、ラジカル−重合法、紫外線重合法、放射線
重合法、電子線組合法、プラズマ重合法等が任意に用い
られる。ポリエーテルポリエステルブロック共重合体の
好ましい付与方法としては、例えばポリエーテルポリエ
ステルブロック共重合体を分散液又は溶液となし、必要
に応じて界面活性剤、塩類、ｐＨ調整剤等を添加して調
製した処理液中に前記の基体ポリエステル繊維を浸漬し
、処理液を加熱昇温することによって、ブロック共重合
体の微細な凝集体粒子を形成させて繊維の外部及び内部
表面に均一に付着せしめる方法、基体ポリエステル繊維
にブ［１ツク共重合体の分散液又は溶液を塗／ｌｉ　シ
た後加熱処理する方法等をあげることができる。なＶ、
かかるブロック共重合体の分散媒又は溶媒としでは、流
動パラフィン、クロロホルム、ベンジルアルコール、メ
タノール、アヒトン、ジオキサン等の非水系媒質を用い
ることもできるが、水を用いるのが最も好ましい。

また、ポリエーテルセグメント含有ビニル重合体の好ま
しい（」’ｊ方法としては、例えばポリニーデルレグメ
ン１へ含有ビニル単吊体の水溶液に過硫酸アンしニウム
、過ｌＩＩ！１酸カリウム、過酸化水素。

過酸化ベンゾイル等の重合１７ｉ１始剤を添加し、繊維
上ぐ加熱重合さぜる方法、水溶液を繊維に付着模加熱さ
れた蒸気中で加熱する方法等をあげることができる。

上記親水性樹脂の繊維に対する付着ｍは０．０５〜７，
０重量％の範囲にづるのが適当である。樹脂が４Ａｌｉ
ｍに対して０．０５％未満では繊維の表面に均一な皮膜
を形成することが難かしく、逆に　７．０１Ｍ％を超え
ると繊維の風合が硬くなり品質的に好ましくイｆい。

（ｅｌ　　発明の効果 本発明のポリエステル繊維は、例えば肌着、白衣などの
洗濯頻度の高い衣類となした場合に、特にその特徴が発
揮され、何度洗濯を繰り返しても防汚性が保持されて洗
濯による黒ずみが起こらない。このため、本発明の防汚
性のポリエステル繊維は、リネンサプライ分野において
特に有用である。

更に、本発明のポリエステルミＩ雑は必要に応じて、綿
、羊毛等の天然繊維、レーヨン、アセテ−０１〜等の再
生繊維及び本発明のポリエステル４Ｊ＆維以外の合繊と
の混紡、交編、交織等であってもがまわない。

なお、本発明のポリコニステル繊Ｎｔこは必要に応じて
任意の添加剤、例えば触媒２着色防止剤、耐熱剤、ｆｌ
燃剤、螢光増白剤、酸化防止剤、艶消剤。

着色剤、無機微粒子等が含まれていてもよい。

（１）　　実施例 以下に実施例をあげＣ本発明を更に説明する。

実施例中の部及び％はそれぞれｌｉ部及び重量％を示す
。ポリマーの楊限粘度［η］は３５℃のＡルソクロルフ
ェノール溶液で測定した値から求め、軟化点（ＳＰ）は
ペネレーション法で測定した。

ポリマーの色相はハンター型色差計にょるＬ　ｆｔｆｆ
とｂ値ぐ示した。Ｌ値は値が大ぎくなるほど白１ηのｆ
２々Ｔなことを示し、ｂ値は＋側に人なるほど黄味の強
いことを示す。

実施例１〜３及び比較例１〜３ テレフクル酸ジメヂル１００部、エチレングリ〕−ル６
０部、酢酸カルシウム１水塩０．０６部（ｊレノタル酸
ジメチルに対して０．０６６モル％）及び整色剤として
耐酸コバル１〜４水塩０．００９．’ｊｌ　（デレフク
ル酸ジメチルに対して０．００７Ｔニル％）をｒステル
交換化に仕込み、窒素ガス雰囲気下４ｏ目１１】が＆Ｊ
（１４０°Ｃから２２０°ＣまでＲ温しく生成するメタ
ノールを系外に留去しながらエステル交換反応さけた。

エステル交換反応路７′後、安定剤としてリン酸トリメ
チル０．０５８部（ブレフクル酸ジメヂルに対して０．
０８０モル％）及び第２表記載のポリ有嶺シロキザンを
表記載の社加えた。次いで１０分後に三酸化アンチモン
０．０４部（テレフタル酸ジメチルにス・１して０．０
２７Ｅル％）を添加し、同時に過剰のエチレングリコー
ルを追出しながら２４０℃まで昇温した後Φ金色に移し
た。重合部に第２表記載のポリＡキシエヂレングリコー
ルを表記載の聞添加した後、１時間かけて　７６０ｍ０
１〜１から１姻Ｈｇよ′Ｃ″減圧し、同時に１時間３０
分か【Ｊて２４０℃から２８０　’Ｃまで背Ａした。１
　ｔｒｙｓ　ＨＱ以下の減圧下、＠合（品位２８０℃で
更に２時間重合した時点で酸化防止剤としてイルガノッ
クス１０１０　（チバーガイギー社Ｍ）０．４部を真空
不添加し、その後火に３０分間重合した。（ｑられたポ
リマーの極限粘度［η］、軟化点、ポリマー色相し値、
ｂ値を第２表に示した。このポリマーを帛°法に従って
チップ化した。

このチップを常法により乾燥し、孔径０．３＃の円形？
／ｊ糸孔を２４個穿設した紡糸［１金を使用して２８５
°Ｃで溶融紡糸し、次いで最終的に得られる延伸糸の伸
度が３０％になる延伸倍率で８４℃の加熱ローラーと　
１８０℃のプレー１〜ヒーターを使って延伸熱処理して
５０デニール／２４フイラメントの延伸糸を得た。

得られたポリエステルフイラメン１へ糸５０デニール／
２４フイラメン（へを用いて平織物を製織した。

常法により精練・熱処理した後、螢光染＄３１としＣ１
ｖｌ　ｉｋａｗｂｉＬｅ　　Ａ　０１〜　Ｎ　（三菱化
成社製）を２％ｏｗｒ含む処理浴中で１３０℃で３０分
間染色して螢光染色品を（ワ、次いで１６０℃で１分間
熱処理した。ｊｑられた織物を親水性皮膜なしの試料と
した。

−）ｊ精練・熱処理した後、テレフタル酸ジメチルとイ
ソフタル酸ジメチルをモル比８０　：　２０としたちの
：エチレングリコール：ボリエヂレングリ］−ル（平均
分子り３１００）を１：２，５ニアのモル比で共重合し
、ノニルフェノールのエチレンオキサイド６モル付加物
をスルホン酸ソーダ化した界面活性剤で水に１０％分散
液（有効成分１０％）にイ（るように調整しｌｚものを
見掛け１０％ｏｗ「（有効成分１％ｏｗｆ）　、及び螢
光染料としてＭ　ｉｋａｗｈｉｔｅＡ　ＴＮ２％ｏｗ４
　、　ＣＨ３Ｃ０ＯＨ００２ｃｃ／立。

ＣＩ−ｈ　ＣＯＯＮａ　　Ｏ，３ｇ／ｌになるように浴
比１：３０で処理浴を調整し、１３０℃で３０分間処理
し、次いぐ１６０℃で１分間熱処理した。これを親水性
皮膜ありの試料とした。得られた試料を下記により汚染
処理した。

く汚染処理〉 ＪＺ記組成の洗濯液３０００Ｇをカラーペット染色試験
機（日本染色機械製）のポットに入れ、この中にボルダ
−にはさんだ１００ｍ×１３ｃｍの織物を浸漬さｌ、５
０℃で１００分間撹拌処理した。

使用済の七〜ターオイル　　　　　　　１　％アルキル
ベンゼンスルホン酸ソーダ　０．０２ＦｉＲｔＭソーダ
　　　　　　　　　　　　　０，０３トリポリリン酸ソ
ーダ　　　　　　　　０．０２軽く水洗した後、試料を
濾紙の間にはさんで余分の）り染液を除いた。次に汚染
した試料を家庭洗ｒＩＰ　Ｉｎの弱条件でマルセル石け
ｌｖを２ｇ／Ｌ含む４０℃の温湯中（・１０分間洗濯し
た。その後、風乾した。

これらの汚染及び洗濯処理を１サイクルとし、この１ノ
イクルを８回繰返した。次いで下記方法により織物の汚
染率を求めた。

く汚染率の求め方〉 自記分光光度計ＲＣ−３３０（島津製作所）を用い４４
０ｎｌｌｌの波長における反射率を求めた。汚染率は下
式により計算した。

ンＩｊ栄面の反身・Ｊ＋

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下記一般式（ I ） Ｒ＾１Ｏ（Ｒ＾２Ｏ）＿ｎＨ……（ I ） ［式中、Ｒ＾１は炭化水素基、Ｒ＾２はアルキル基、ｎ
   は重合度を示す正の整数である。］で表わされる片末端
   を封鎖したポリオキシアルキレングリコールが少なくと
   も一部の末端に共重合されたポリエステルよりなる繊維
   の表面に親水性樹脂皮膜を固着せしめてなる防汚性ポリ
   エステル繊維。 ２、片末端を封鎖したポリオキシアルキレングリコール
   の共重合量がポリエステルを構成する二官能性カルボン
   酸成分に対して０．０１〜４．０モル％である特許請求
   の範囲第１項記載の防汚性ポリエステル繊維。 ３、親水性樹脂がポリエーテルポリエステルブロック共
   重合体である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の防
   汚性ポリエステル繊維。