JPS62104719A - 射出樹脂の処理装置 - Google Patents
射出樹脂の処理装置Info
- Publication number
- JPS62104719A JPS62104719A JP24479185A JP24479185A JPS62104719A JP S62104719 A JPS62104719 A JP S62104719A JP 24479185 A JP24479185 A JP 24479185A JP 24479185 A JP24479185 A JP 24479185A JP S62104719 A JPS62104719 A JP S62104719A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- water
- sliding plate
- tank
- barrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は射出成形機における空中へ捨て射ちされる樹脂
の処理装置に関するものである。
の処理装置に関するものである。
（従来の技術）
第６図は従来の射出成形機を示し、図中１は固定型盤、
２は金型、３はベース、４はホッパ、５はスクリュ、６
はシリンダ、８はノズルであある。
２は金型、３はベース、４はホッパ、５はスクリュ、６
はシリンダ、８はノズルであある。
粒状又は粉体の原料樹脂はホッパ４に供給され、スクリ
ュ５の回転によりシリンダ６内を前方に送られながら熔
融されてスクリュ５の先端に押し出される。そして、こ
の先端に押し出された溶融樹脂はスクリュ５を後方へ押
し戻し、これによって生じた空間に溶融樹脂７として貯
留される。
ュ５の回転によりシリンダ６内を前方に送られながら熔
融されてスクリュ５の先端に押し出される。そして、こ
の先端に押し出された溶融樹脂はスクリュ５を後方へ押
し戻し、これによって生じた空間に溶融樹脂７として貯
留される。
通常の成形においては１．ノズル８を金型２に押し付け
く第５図参照）、スクリュ５を前進させて上記溶融樹脂
７をノズル８を通して金型２内に射出し、所定の成形品
を得る。
く第５図参照）、スクリュ５を前進させて上記溶融樹脂
７をノズル８を通して金型２内に射出し、所定の成形品
を得る。
しかし以上の成形を開始する前に、シリンダ６内に長時
間滞留して変質した樹脂を除去し、或は前回の成形と樹
脂の種類（色を含む）が異なる場合にもやはりシリンダ
６内に残った前回の樹脂を除去して新しい樹脂に置き換
える必要がある。この旧樹脂の除去時には、第６図に示
すようにノズル８を金型２から離して、上述のスフ’Ｊ
ｉ５の回転と溶融樹脂７の空中への射出（捨て射ち）
とを繰返すものである。
間滞留して変質した樹脂を除去し、或は前回の成形と樹
脂の種類（色を含む）が異なる場合にもやはりシリンダ
６内に残った前回の樹脂を除去して新しい樹脂に置き換
える必要がある。この旧樹脂の除去時には、第６図に示
すようにノズル８を金型２から離して、上述のスフ’Ｊ
ｉ５の回転と溶融樹脂７の空中への射出（捨て射ち）
とを繰返すものである。
しかるに、空中へ捨て射ちされた…脂３０は固定型ｉｔ
の凹所１ａに溜り、或は下方へ流れ出てベース３にの堆
積物３１とな、って、それらの空中射出された樹脂は人
手で取り除かれるため、その除去作業に手間がかかり、
またこの作業中樹脂が高温なので火傷を負う危険がある
。
の凹所１ａに溜り、或は下方へ流れ出てベース３にの堆
積物３１とな、って、それらの空中射出された樹脂は人
手で取り除かれるため、その除去作業に手間がかかり、
またこの作業中樹脂が高温なので火傷を負う危険がある
。
そして、これを避けるために（８脂が冷めるのを土−１
、てから作業をしようとしても樹脂が冷えて固ま−、て
しまうと、樹脂と接触し２ている部品の接触部が同容し
て益々その取り除きが困難とな乙。
、てから作業をしようとしても樹脂が冷えて固ま−、て
しまうと、樹脂と接触し２ている部品の接触部が同容し
て益々その取り除きが困難とな乙。
（発明が解決しようとする問題点）
上述のように従来の射出成形機では空中−１捨て射らさ
れる樹脂を取り除（のに手間がかかり、また火傷の危険
があるという問題点を有してお２つ、本発明は゛この問
題点を解決し、空中−・捨て射らされる樹脂を人手を要
さず自動的に処理する装置を提供しようとするものであ
る。
れる樹脂を取り除（のに手間がかかり、また火傷の危険
があるという問題点を有してお２つ、本発明は゛この問
題点を解決し、空中−・捨て射らされる樹脂を人手を要
さず自動的に処理する装置を提供しようとするものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
このため、本発明は射出装置のノズルの前方に、ノズル
から空中へ射出される樹脂を遮断する遮断壁と同遮断壁
に連なり下方へ通じる７ｈり板を有するシュートを設け
、−ヒ記遮断璧を冷却する冷却水１ｍ路を設けると共に
、上記シュートの所望部位に滑り板上へ水を流出させる
水穴を設け、同水穴から流出した水が滑り１長上を流れ
、射出された樹脂と共にシュート下のタンク内に落ちる
ようにしたことを構成として、これを問題点解決のため
の手段とするものである。
から空中へ射出される樹脂を遮断する遮断壁と同遮断壁
に連なり下方へ通じる７ｈり板を有するシュートを設け
、−ヒ記遮断璧を冷却する冷却水１ｍ路を設けると共に
、上記シュートの所望部位に滑り板上へ水を流出させる
水穴を設け、同水穴から流出した水が滑り１長上を流れ
、射出された樹脂と共にシュート下のタンク内に落ちる
ようにしたことを構成として、これを問題点解決のため
の手段とするものである。
（作用）
本発明は、以上の様に構成されているので、これを使用
する時は、射出装置のノズルから空中へ射出された樹脂
は、遮断壁に当たり、自重で滑り板上に落下し、滑り板
上を流れる水と共にシュート下のタンクに落ち、タンク
内の水により冷却固化し７、タンク内に貯えられ乙。ま
た、遮断壁は冷却水通路により冷却されているので。
する時は、射出装置のノズルから空中へ射出された樹脂
は、遮断壁に当たり、自重で滑り板上に落下し、滑り板
上を流れる水と共にシュート下のタンクに落ち、タンク
内の水により冷却固化し７、タンク内に貯えられ乙。ま
た、遮断壁は冷却水通路により冷却されているので。
遮断壁の温度は常に低く保たれ、射出された樹脂が）匹
［缶壁にイ１−ｎしてしまうことはない。
［缶壁にイ１−ｎしてしまうことはない。
（１入：絶倒）
以下、本発明の実施例を図面について説明す乙。
第１図乃至第５図は本発明の実施例を示し、第１図は射
出成形機の主要部全体を、第２図は第１図の射出樹脂の
処理部分の拡大図を、第３図は第２図の１３−１３矢視
図を、第４図は第２図のＣ矢視図を、第５図は第１図の
樹脂処理用シュートを退避させて成形を行なっている状
態の射出成形機を示す。
出成形機の主要部全体を、第２図は第１図の射出樹脂の
処理部分の拡大図を、第３図は第２図の１３−１３矢視
図を、第４図は第２図のＣ矢視図を、第５図は第１図の
樹脂処理用シュートを退避させて成形を行なっている状
態の射出成形機を示す。
第１図において、固定型皿１、金型２、ベーク、３、ホ
２１バ４、スクリエ５、シリンダ６、溶融樹脂７、ノズ
ル８ば、前記第６図で示した従来例と同一である。
２１バ４、スクリエ５、シリンダ６、溶融樹脂７、ノズ
ル８ば、前記第６図で示した従来例と同一である。
第１り１〜第３図において、１１はシュート、１２はガ
イ１−ブラダ７＋−で固定型皿１の１一部に取幻付け・
：）れており、ジュート１１の支え扱１１１）の」二部
１１ａは前記ガイドプラケア １−１２の下部１２ａと
７Ｈ２仙自在に嵌合し、その↑ｇ勤方向はへ一ス３を直
角に横切る方向である。
イ１−ブラダ７＋−で固定型皿１の１一部に取幻付け・
：）れており、ジュート１１の支え扱１１１）の」二部
１１ａは前記ガイドプラケア １−１２の下部１２ａと
７Ｈ２仙自在に嵌合し、その↑ｇ勤方向はへ一ス３を直
角に横切る方向である。
前記シュート１１は２ノズル８がら空中へ射出された樹
脂９を遮断する遮断壁１１Ｃと、遮断壁１１Ｃに連なり
下方へ通じる滑り板１１ｆからなり、遣Ｗｒ壁１１Ｃの
下部に水穴１１ｅを、遮断壁の裏面に冷却水通路１．１
ｄを設け〜、同連通路１１ ｄの出口が上記水穴１１
ｅに通していジ。
脂９を遮断する遮断壁１１Ｃと、遮断壁１１Ｃに連なり
下方へ通じる滑り板１１ｆからなり、遣Ｗｒ壁１１Ｃの
下部に水穴１１ｅを、遮断壁の裏面に冷却水通路１．１
ｄを設け〜、同連通路１１ ｄの出口が上記水穴１１
ｅに通していジ。
また、シュート１１にはその測部とト端に樹脂及び水の
飛び出しを防止する側１＆ １１ ｈを、下部には固定
型磐１に沿わせて振れを防止するための当てＦｊ、１１
ｇが設けられている。
飛び出しを防止する側１＆ １１ ｈを、下部には固定
型磐１に沿わせて振れを防止するための当てＦｊ、１１
ｇが設けられている。
シュート１１の下方にはタンク１４が設置され、滑り板
１１ｆから滑り落ちる樹脂が前記タンク１４に入るよう
にタンク１４を配置してあり、タンク１４内にはタンク
内樹脂１５の取り出し用の金網かご１７が装着される。
１１ｆから滑り落ちる樹脂が前記タンク１４に入るよう
にタンク１４を配置してあり、タンク１４内にはタンク
内樹脂１５の取り出し用の金網かご１７が装着される。
タンク１４にはタンク１４内の水１８のオーハフ■−１
−防１１−用溢水口１４ａが設りられ、この７＝＋水ロ
１４ａは排水管１９につながっている。
−防１１−用溢水口１４ａが設りられ、この７＝＋水ロ
１４ａは排水管１９につながっている。
一方、第４図において、冷却水は入口管２０から遮断壁
１１後面に設けられた冷却水通路１１ｄにはいり、水穴
Ｌｉｅから滑り板１１ｆ上へと流出する。
１１後面に設けられた冷却水通路１１ｄにはいり、水穴
Ｌｉｅから滑り板１１ｆ上へと流出する。
本実施例においては、ノズル８から空中へ射出された樹
脂はシュート１１の遮断壁１１ｃに当たって滑り板１１
ｆ上に落ち、滑り板１１ｆ上に落下した樹脂１６は水穴
ｌｉｅから滑り板１１ｆ上へ流出する水と共に滑り板１
１ｒ上を落下して、滑り板１１ｆの下方に設けられたタ
ンク１４内に入る。タンク１４内に入った樹脂１５はタ
ンク１４内の水１８で冷却されて固化しタンク１４内に
貯えられる。
脂はシュート１１の遮断壁１１ｃに当たって滑り板１１
ｆ上に落ち、滑り板１１ｆ上に落下した樹脂１６は水穴
ｌｉｅから滑り板１１ｆ上へ流出する水と共に滑り板１
１ｒ上を落下して、滑り板１１ｆの下方に設けられたタ
ンク１４内に入る。タンク１４内に入った樹脂１５はタ
ンク１４内の水１８で冷却されて固化しタンク１４内に
貯えられる。
上記遮断壁１１ｃは冷却水通路ｌｉｄにより冷却されて
いるので温度が低く保たれ、射出された樹脂が当たって
も付着することがない。また、上記水穴ｌｉｅから滑り
ｉｌ ｌ ｆ上へ流出する水は滑り板上で樹脂１６を滑
りやすくすると共に、滑り板１１ｆを冷却して樹脂の付
着を防いでいる。滑り板１１ｆ上を流れ落ちた水はタン
ク１４にはいり、タンク１４内で樹脂を冷却するため水
１８として使われる。
いるので温度が低く保たれ、射出された樹脂が当たって
も付着することがない。また、上記水穴ｌｉｅから滑り
ｉｌ ｌ ｆ上へ流出する水は滑り板上で樹脂１６を滑
りやすくすると共に、滑り板１１ｆを冷却して樹脂の付
着を防いでいる。滑り板１１ｆ上を流れ落ちた水はタン
ク１４にはいり、タンク１４内で樹脂を冷却するため水
１８として使われる。
タンク１４内の水１８は、タンク１４内の樹脂の熱を吸
収するが、シュート１１の滑り板１１ｆからは常に冷た
い水が流入し、溢水口１４ａがら余った水が流出するよ
うになっているので、水１８の温度が上がりすぎること
がなく、タンク１４内の樹脂を冷却し続けることができ
る。
収するが、シュート１１の滑り板１１ｆからは常に冷た
い水が流入し、溢水口１４ａがら余った水が流出するよ
うになっているので、水１８の温度が上がりすぎること
がなく、タンク１４内の樹脂を冷却し続けることができ
る。
上述のように本実施例によれば、ノズル８がら空中へ射
出された樹脂は自動的に下方のタンク１４内に落下し、
冷却固化され、タンク１４内に貯えられる。
出された樹脂は自動的に下方のタンク１４内に落下し、
冷却固化され、タンク１４内に貯えられる。
他方、通常の成形を行なう場合は、シュート１１を第３
図の２点鎖線で示す位置へ移動させ、第５図に示すよう
にノズル８を金型２に押し付けることができる状態とな
り、通常の形成には何ら支障はない。上記のシュー１−
１１の移動は人手で行なっても良いが、エアシリンダな
どを用いて動かすようにすることも可能である。
図の２点鎖線で示す位置へ移動させ、第５図に示すよう
にノズル８を金型２に押し付けることができる状態とな
り、通常の形成には何ら支障はない。上記のシュー１−
１１の移動は人手で行なっても良いが、エアシリンダな
どを用いて動かすようにすることも可能である。
なお、本実施例ではシュート１１の水穴１１ｃを遮断壁
１１ｃの下部に設けたが、更に上部に設けても良く、ま
た滑り板１１ｆに設けても良い。この水穴Ｌｉｅは１個
に限るものではなく複数個を設けることもできる。更に
、本実施例では遮断壁１１ｃの冷却水がそのまま水穴ｌ
ｉｅから流出するようにしているが、遮断壁１１ｃの冷
却と水穴ｌｉｅからの水流出を別々に冷却水系統にする
ことも可能である。また、本実施例の滑り坂１１ｆは斜
め方向に設けられているが、鉛直に設けることもできる
。
１１ｃの下部に設けたが、更に上部に設けても良く、ま
た滑り板１１ｆに設けても良い。この水穴Ｌｉｅは１個
に限るものではなく複数個を設けることもできる。更に
、本実施例では遮断壁１１ｃの冷却水がそのまま水穴ｌ
ｉｅから流出するようにしているが、遮断壁１１ｃの冷
却と水穴ｌｉｅからの水流出を別々に冷却水系統にする
ことも可能である。また、本実施例の滑り坂１１ｆは斜
め方向に設けられているが、鉛直に設けることもできる
。
（発明の効果）
以上、詳細に説明した如く本発明によると、射出装置の
ノズルから空中へ樹脂を捨て射ちする際、捨て射ちされ
た樹脂が自動的にノズル前方のシュートから下方のタン
ク内に落下し、タンク内で冷却固化され貯えられるので
、捨て射ちされた樹脂を取り除鳴作業が不要となり、取
り除ぎ作業の手間及び取り除き作業時の高温樹脂による
火傷の危険が皆無となる。
ノズルから空中へ樹脂を捨て射ちする際、捨て射ちされ
た樹脂が自動的にノズル前方のシュートから下方のタン
ク内に落下し、タンク内で冷却固化され貯えられるので
、捨て射ちされた樹脂を取り除鳴作業が不要となり、取
り除ぎ作業の手間及び取り除き作業時の高温樹脂による
火傷の危険が皆無となる。
第１図は本発明の実施例を示す射出成形機の側断面図、
第２図は第１図の射出樹ガｎの処理部の拡大断面図、第
３図は第２図の１３−Ｂ矢視図、第４図は第２図の一部
切開Ｃ矢視図、第５図は通常成形時の射出成形機の側断
面図、第６図は従来の射出成形機の側断面図である。 図の主要部分の説明 １−固定型磐 ８−ノズル １１− シュート １１０−遮断壁 １１ｂ −ｍ−冷却水通路 １１ｅ −水火 １１ｆ −一沿り板 １１ｈ−側板 １２−・ガイドブラケット １４・・−タンク １４ａ −一一溢水口 莞２図 ′３−Ｂ 第３図 ！
第２図は第１図の射出樹ガｎの処理部の拡大断面図、第
３図は第２図の１３−Ｂ矢視図、第４図は第２図の一部
切開Ｃ矢視図、第５図は通常成形時の射出成形機の側断
面図、第６図は従来の射出成形機の側断面図である。 図の主要部分の説明 １−固定型磐 ８−ノズル １１− シュート １１０−遮断壁 １１ｂ −ｍ−冷却水通路 １１ｅ −水火 １１ｆ −一沿り板 １１ｈ−側板 １２−・ガイドブラケット １４・・−タンク １４ａ −一一溢水口 莞２図 ′３−Ｂ 第３図 ！
Claims (1)
- 射出装置のノズルの前方に、ノズルから空中へ射出され
る樹脂を遮断する遮断壁と同遮断壁に連なり下方へ通じ
る滑り板を有するシュートを設け、上記遮断壁を冷却す
る冷却水通路を設けると共に、上記シュートの所望部位
に滑り板上へ水を流出させる水穴を設け、同水穴から流
出した水が滑り板上を流れ、射出された樹脂と共にシュ
ート下のタンク内に落ちるようにしたことを特徴とする
射出樹脂の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24479185A JPS62104719A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | 射出樹脂の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24479185A JPS62104719A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | 射出樹脂の処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62104719A true JPS62104719A (ja) | 1987-05-15 |
Family
ID=17123980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24479185A Pending JPS62104719A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | 射出樹脂の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62104719A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0266554A2 (de) * | 1986-11-05 | 1988-05-11 | Karl Hehl | Stationärer Formträger einer Kunststoff-Spritzgiessmaschine |
-
1985
- 1985-10-31 JP JP24479185A patent/JPS62104719A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0266554A2 (de) * | 1986-11-05 | 1988-05-11 | Karl Hehl | Stationärer Formträger einer Kunststoff-Spritzgiessmaschine |
| EP0266554A3 (de) * | 1986-11-05 | 1989-10-18 | Karl Hehl | Stationärer Formträger einer Kunststoff-Spritzgiessmaschine |
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