CN219233940U - 铜合金浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜合金浇注装置，包括：支撑架；模具，其设置在支撑架上，模具包括倾斜设置的至少两个浇注通道；分流仓，其为一长条形的中空腔体结构，分流仓包括倾斜进料口；至少两个出料口；至少两条导流槽，其成型在分流仓内的底部；出气管，其连通设置在分流仓的顶部；暂存斗，其为一漏斗状结构，暂存斗的下端的出料口与导流槽的倾斜进料口可拆卸的连接设置。本实用新型采用分流仓配合暂存斗，将铜合金液引导分流后分别经至少两个浇注通道浇注进型腔内，可快速有效的将铜合金液注入型腔，提高浇注效率的同时，保证流入型腔的铜合金液的温度一致，避免产品表面出现气孔等瑕疵。

Description

铜合金浇注装置

技术领域

本实用新型涉及铜合金铸造技术领域，特别涉及一种铜合金浇注装置。

背景技术

铜合金是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。铜合金浇注是指将液态的合金注入模中使之凝固成锭的工艺过程。在浇注机内完成备模、注入合金、脱模等整个浇注过程的所有工序。申请号为202120930027.6中国专利公开了一种铜合金浇铸结构，能够提高对于合金溶液进入模具浇注口的准确性，避免合金溶液出现浪费现象，同时能够避免烟气的产生，对于合金溶液内部的空气进行充分排出，提高浇铸产品的质量。但是，其仍存在如下问题，1)，由说明书实施例并结合附图可知，其并没有对模具浇注口做任何的适应性改进，熔融的合金溶液直接从浇注口处注入铸造模具的型腔内，由于型腔内空气的阻挡，容易导致合金溶液流入不畅；2)，若浇注的铜合金件为大型铸件，仅一个浇注口，在问题1)的基础上会进一步直接影响浇注速度以及浇注成型的铜合金的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种铜合金浇注装置，采用分流仓配合暂存斗，将铜合金液引导分流后分别经至少两个浇注通道浇注进型腔内，可快速有效的将铜合金液注入型腔，提高浇注效率的同时，保证流入型腔的铜合金液的温度一致，避免产品表面出现气孔等瑕疵。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种铜合金浇注装置，包括：

支撑架；

模具，其设置在支撑架上，模具包括倾斜设置的至少两个浇注通道，且至少两个浇注通道自上向下均匀分布并连通至模具内的型腔；

分流仓，其为一长条形的中空腔体结构，分流仓包括倾斜进料口，其朝向斜上方开设在分流仓的一端的侧壁上，且倾斜进料口靠近分流仓的顶部设置；至少两个出料口，其开设在靠近分流仓的另一端的底部，且至少两个出料口与至少两个浇注通道可拆卸的一一对应衔接设置；至少两条导流槽，其成型在分流仓内的底部，至少两条导流槽的一端交汇至正对倾斜进料口，至少两条导流槽的另一端分别对应延伸至至少两个出料口；且分流仓的底部自一端向另一端倾斜设置；出气管，其连通设置在分流仓的顶部；

暂存斗，其为一漏斗状结构，暂存斗通过滑动组件可水平滑动的设置在支撑架上，且暂存斗的下端的出料口与导流槽的倾斜进料口可拆卸的连接设置。

优选的是，分流仓的底部自一端向另一端倾斜的角度小于30度。

优选的是，至少两条导流槽中任一导流槽的横截面积大于暂存斗的出料口的横截面积的1/2；

至少两条导流槽中任一导流槽的横截面积小于任一浇注通道的横截面积，且任一导流槽的长度小于任一浇注通道的长度。

优选的是，还包括至少两个卡环，其分别对应成型在至少两个出料口的外周上，至少两个浇注通道的上端凸出模具设置，且凸出模具的至少两个浇注通道的上端部分倾斜角度一致，至少两个浇注通道的上端可拆卸的嵌入式设置在至少两个卡环内。

优选的是，所述暂存斗的容积大于等于模具内型腔的容积的1.1倍。

优选的是，所述滑动组件包括：一对倾斜滑轨，其对应设置在支撑架上，分流仓可倾斜移动的设置在一对倾斜滑轨，且一对倾斜滑轨的倾斜方向与至少两个浇注通道的上端部分倾斜角度一致；一对水平滑轨，其对应设置在支撑架上，且位于一对倾斜滑轨的上方，暂存斗可水平移动的设置在一对水平滑轨上；气动伸缩杆Ⅰ和气动伸缩杆Ⅱ，其底座固定在支撑架上，气动伸缩杆Ⅰ和气动伸缩杆Ⅱ的前端分别铰接至分流仓和暂存斗上，以分别驱动分流仓和暂存斗滑动。优选的是，还包括：观察窗，其设置在分流仓的侧壁上，观察窗上嵌入耐高温玻璃。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型采用分流仓配合暂存斗，将铜合金液引导分流后分别经至少两个浇注通道浇注进型腔内，可快速有效的将铜合金液注入型腔，提高浇注效率的同时，保证流入型腔的铜合金液的温度一致，避免产品表面出现气孔等瑕疵。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中所述铜合金浇注装置的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中所述分流仓的底部俯视图，其上成型两条导流槽；

图3为本实用新型一个实施例中一个浇注通道的上端嵌入式设置在一个卡环内的剖视图；

图4为本实用新型再一个实施例中所述铜合金浇注装置的结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例中所述分流仓的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、2所示，本实用新型提供一种铜合金浇注装置，包括：支撑架10；模具20，其设置在支撑架上，模具包括倾斜设置的至少两个浇注通道201，且至少两个浇注通道自上向下均匀分布并连通至模具内的型腔；至少两个浇注通道倾斜设置，有助于铜合金液快速流入，不受空气阻力影响；至少两个浇注通道又分别连通至型腔的不同高度，可快速将铜合金液引流入型腔的不同位置，提高浇注效率同时保证型腔内各部位注入的铜合金液的温度均衡，保证产品质量；分流仓30，其为一长条形的中空腔体结构，分流仓包括倾斜进料口301，其朝向斜上方开设在分流仓的一端的侧壁上，且倾斜进料口靠近分流仓的顶部设置；至少两个出料口302，其开设在靠近分流仓的另一端的底部，且至少两个出料口与至少两个浇注通道可拆卸的一一对应衔接设置；至少两条导流槽303，其成型在分流仓内的底部，至少两条导流槽的一端交汇至正对倾斜进料口，至少两条导流槽的另一端分别对应延伸至至少两个出料口；且分流仓的底部自一端向另一端倾斜设置；出气管304，其连通设置在分流仓的顶部；暂存斗40，其为一漏斗状结构，暂存斗通过滑动组件可水平滑动的设置在支撑架上，且暂存斗的下端的出料口与导流槽的倾斜进料口401可拆卸的连接设置。分流仓和暂存斗均可拆卸的设置，以方便在脱模处理时，将暂存斗、分流仓和模具快速分离，互不影响。在实际应用中，在暂存斗的下端的出料口处，可设置出料口的下端向倾斜进料口内倾斜插入设置，并设置一面积大于倾斜进料口的面积的挡板402，以有效避免铜合金液外溅。

在本方案中，暂存斗用于暂存引流铜合金液，避免在倾倒铜合金液过程中溢出，提高生产安全，减少原料浪费；倾斜进料口为斜向上方开设，可方便的抵接向其滑动靠近的暂存斗的下端的出料口，不需要额外设置衔接装置，结构简单，使用方便；倾斜进料口靠近分流仓的顶部设置，进而在倾斜进料口的下方的至少两条导流槽的交汇处可形成一容纳槽，用于接收并分流至至少两条导流槽内，避免铜合金液溢出；至少两条导流槽的设置还能保证铜合金液顺利分流并倾斜注入至少两个浇注通道内；出气管用于排除产生的烟气和多余空气，保证暂存斗的铜合金液的顺利排出，提高浇注速度。

综上，本实用新型采用分流仓配合暂存斗，将铜合金液引导分流后分别经至少两个浇注通道浇注进型腔内，可快速有效的将铜合金液注入型腔，提高浇注效率的同时，保证流入型腔的铜合金液的温度一致，避免产品表面出现气孔等瑕疵。

如图1所示，一个优选方案中，分流仓的底部自一端向另一端倾斜的角度小于30度。倾斜角度在30度以内，在达到引流及分流的目的，也保证铜合金液不会溢出至少两条导流槽，保证铜合金液不会过多散失热量。

一个优选方案中，至少两条导流槽中任一导流槽的横截面积大于暂存斗的出料口的横截面积的1/2；至少两条导流槽中任一导流槽的横截面积小于任一浇注通道的横截面积，且任一导流槽的长度小于任一浇注通道的长度。在本方案中，对各结构的横截面积做合适的设置及限定，以保证铜合金液顺利流出暂存斗，分流至至少两条导流槽时不溢出，并且进入浇注通道时，铜合金液不会占满整个浇注通道，而是有一定空余空间的快速注入型腔内。

如图3所示，一个优选方案中，还包括至少两个卡环305，其分别对应成型在至少两个出料口的外周上，至少两个浇注通道的上端凸出模具设置，且凸出模具的至少两个浇注通道的上端部分倾斜角度一致，至少两个浇注通道的上端可拆卸的嵌入式设置在至少两个卡环内。在本方案中，至少两个卡环与倾斜角度一致的至少两个浇注通道的上端相互配合，以卡扣结构套设在至少两个出料口上，以达到密封且可拆卸，结构简单，实用方便。

一个优选方案中，所述暂存斗的容积大于等于模具内型腔的容积的1.1倍。在本方案中，型腔的容积直接决定暂存斗的容积，有效控制铜合金液的量，满足一次浇注要求，定量简单。

如图4所示，一个优选方案中，所述滑动组件50包括：一对倾斜滑轨501，其对应设置在支撑架上，分流仓可倾斜移动的设置在一对倾斜滑轨，且一对倾斜滑轨的倾斜方向与至少两个浇注通道的上端部分倾斜角度一致；以保证在滑动过程中，分流仓的至少两个出料口与至少两个浇注通道的上端部分同步对应插入；一对水平滑轨502，其对应设置在支撑架上，且位于一对倾斜滑轨的上方，暂存斗可水平移动的设置在一对水平滑轨上；气动伸缩杆Ⅰ503和气动伸缩杆Ⅱ504，其底座固定在支撑架上，气动伸缩杆Ⅰ和气动伸缩杆Ⅱ的前端分别铰接至分流仓和暂存斗上，以分别驱动分流仓和暂存斗滑动。在本方案中，气动伸缩杆Ⅰ和气动伸缩杆Ⅱ分别驱动分流仓和暂存斗滑动，在需要进行脱模处理时，可将暂存斗、分流仓和模具快速分离，提高工作效率。

如图5所示，一个优选方案中，还包括：观察窗306，其设置在分流仓的侧壁上，观察窗上嵌入耐高温玻璃。观察窗用于观察分流仓内有没有铜合金液残留，以便进行铜合金液的及时回收及清理。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种铜合金浇注装置，其特征在于，包括：

支撑架；

模具，其设置在支撑架上，模具包括倾斜设置的至少两个浇注通道，且至少两个浇注通道自上向下均匀分布并连通至模具内的型腔；

分流仓，其为一长条形的中空腔体结构，分流仓包括倾斜进料口，其朝向斜上方开设在分流仓的一端的侧壁上，且倾斜进料口靠近分流仓的顶部设置；至少两个出料口，其开设在靠近分流仓的另一端的底部，且至少两个出料口与至少两个浇注通道可拆卸的一一对应衔接设置；至少两条导流槽，其成型在分流仓内的底部，至少两条导流槽的一端交汇至正对倾斜进料口，至少两条导流槽的另一端分别对应延伸至至少两个出料口；且分流仓的底部自一端向另一端倾斜设置；出气管，其连通设置在分流仓的顶部；

暂存斗，其为一漏斗状结构，暂存斗通过滑动组件可水平滑动的设置在支撑架上，且暂存斗的下端的出料口与导流槽的倾斜进料口可拆卸的连接设置。

2.如权利要求1所述的铜合金浇注装置，其特征在于，分流仓的底部自一端向另一端倾斜的角度小于30度。

3.如权利要求1所述的铜合金浇注装置，其特征在于，至少两条导流槽中任一导流槽的横截面积大于暂存斗的出料口的横截面积的1/2；

至少两条导流槽中任一导流槽的横截面积小于任一浇注通道的横截面积，且任一导流槽的长度小于任一浇注通道的长度。

4.如权利要求1所述的铜合金浇注装置，其特征在于，还包括至少两个卡环，其分别对应成型在至少两个出料口的外周上，至少两个浇注通道的上端凸出模具设置，且凸出模具的至少两个浇注通道的上端部分倾斜角度一致，至少两个浇注通道的上端可拆卸的嵌入式设置在至少两个卡环内。

5.如权利要求1所述的铜合金浇注装置，其特征在于，所述暂存斗的容积大于等于模具内型腔的容积的1.1倍。

6.如权利要求4所述的铜合金浇注装置，其特征在于，所述滑动组件包括：

一对倾斜滑轨，其对应设置在支撑架上，分流仓可倾斜移动的设置在一对倾斜滑轨，且一对倾斜滑轨的倾斜方向与至少两个浇注通道的上端部分倾斜角度一致；

一对水平滑轨，其对应设置在支撑架上，且位于一对倾斜滑轨的上方，暂存斗可水平移动的设置在一对水平滑轨上；

气动伸缩杆Ⅰ和气动伸缩杆Ⅱ，其底座固定在支撑架上，气动伸缩杆Ⅰ和气动伸缩杆Ⅱ的前端分别铰接至分流仓和暂存斗上，以分别驱动分流仓和暂存斗滑动。

7.如权利要求1所述的铜合金浇注装置，其特征在于，还包括：

观察窗，其设置在分流仓的侧壁上，观察窗上嵌入耐高温玻璃。

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