JPS62103303A - 金属クロム圧延体の製造法 - Google Patents
金属クロム圧延体の製造法Info
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- JPS62103303A JPS62103303A JP24298085A JP24298085A JPS62103303A JP S62103303 A JPS62103303 A JP S62103303A JP 24298085 A JP24298085 A JP 24298085A JP 24298085 A JP24298085 A JP 24298085A JP S62103303 A JPS62103303 A JP S62103303A
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- rolled
- vacuum
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は相対密度が９５％以上で、かつ純度が９９．９
％以上の金属クロム圧延体及びその製造法に関する。金
属クロムは高温においても耐酸性、耐アルカリ性等の耐
薬品に優れ、かつ耐候性に優れており、極めて有用な金
属の一つである。
％以上の金属クロム圧延体及びその製造法に関する。金
属クロムは高温においても耐酸性、耐アルカリ性等の耐
薬品に優れ、かつ耐候性に優れており、極めて有用な金
属の一つである。
しかしながら、このような優れた性質を持つにもかかわ
らず低温で靭性が低く加工が困難であるために純クロム
及びクロム基合金はほとんど実用化されていない状況に
ある。
らず低温で靭性が低く加工が困難であるために純クロム
及びクロム基合金はほとんど実用化されていない状況に
ある。
本発明は金属クロム本来の特性を活かした金属クロム圧
延体及びその製造法を提供するものである。
延体及びその製造法を提供するものである。
［従来の技術及びその問題点］
これまでに金属クロムの成形加工法としては金属クロム
粉末を粉末圧延（冷間）、焼結、再圧延、焼鈍という工
程を経て板状とする方法が知られている（特開昭５８−
５５５０２号）。
粉末を粉末圧延（冷間）、焼結、再圧延、焼鈍という工
程を経て板状とする方法が知られている（特開昭５８−
５５５０２号）。
しかしながら、この方法は、（１）多工程を要し操作が
繁雑である、（２）冷間圧延では、粒子間のすき間が充
されるのみで、粉末粒子自体の変形が進みにくい、（３
）得られた板の相対密度が低い等の問題点がある。
繁雑である、（２）冷間圧延では、粒子間のすき間が充
されるのみで、粉末粒子自体の変形が進みにくい、（３
）得られた板の相対密度が低い等の問題点がある。
［問題点を解決するための手段］
本発明は相対密度が９５％以上で、かつ純度が９９．９
％以上の金属クロム圧延体を提供するのであり、また、
その製造法として、純度９９．９％以上の金属クロム粉
末を密封容器に封入し、真空処理し、これを６００〜１
０００℃で加熱圧延することを特徴とする相対密度が９
５％以上である金属クロム圧延体の製造法を提供するも
のである。
％以上の金属クロム圧延体を提供するのであり、また、
その製造法として、純度９９．９％以上の金属クロム粉
末を密封容器に封入し、真空処理し、これを６００〜１
０００℃で加熱圧延することを特徴とする相対密度が９
５％以上である金属クロム圧延体の製造法を提供するも
のである。
本発明における出発物質である金属クロムの純度は９９
．９％以上であることが必要で、特に炭素、窒素などの
不純物の混入は極力避けるべきである。これらの不純物
を除去することにより圧延体の靭性を増大させることが
できるからである。
．９％以上であることが必要で、特に炭素、窒素などの
不純物の混入は極力避けるべきである。これらの不純物
を除去することにより圧延体の靭性を増大させることが
できるからである。
かかる高純度の金属クロム粉末は、クロム塩溶液を電解
して得た金属クロム、又はクロム塩溶液を溶媒抽出法に
より精製し、得られたクロム塩溶液若しくはこの溶液か
ら得たクロム塩を酸化し得たクロム酸を水素還元法など
により還元して得た金属クロム酸を粉砕することにより
得られる。本発明における金属クロム粉末の粒子サイズ
は微小であれば良いが、通常は１００μｍ以下、好まし
くは１０〜８０μｍのものが採用される。
して得た金属クロム、又はクロム塩溶液を溶媒抽出法に
より精製し、得られたクロム塩溶液若しくはこの溶液か
ら得たクロム塩を酸化し得たクロム酸を水素還元法など
により還元して得た金属クロム酸を粉砕することにより
得られる。本発明における金属クロム粉末の粒子サイズ
は微小であれば良いが、通常は１００μｍ以下、好まし
くは１０〜８０μｍのものが採用される。
金属クロム粉末を封入する容器は耐真空性、耐熱性を有
する容器であれば特にその材質、形状とも厳密な制限を
受けるものではないが、経済性を考慮するならばステン
レス製の容器が用いられよう。また、その容器の形状は
所望の圧延体の形状により適宜決定される。
する容器であれば特にその材質、形状とも厳密な制限を
受けるものではないが、経済性を考慮するならばステン
レス製の容器が用いられよう。また、その容器の形状は
所望の圧延体の形状により適宜決定される。
本発明においては、金属クロム粉末を密封容器に封入し
た後、真空排気を行う。この真空排気は金属クロムの脆
性の原因となる吸着ガスをフラッシングすることを目的
として行われる。有害吸着ガスをより厳密に除去するた
めには、まず密封容器内をアルゴン、ヘリウムなどの不
活性ガスで置換した後１０−５＋ｎｎＨｇ程度の真空度
まで、ロータリーポンプや拡散ポンプを用い排気し、更
に３５０〜７００℃の温度に加熱しながら排気し、最終
的には真空度１’ ０ ’ｍｍＨｇ以上とすることが好
ましい。
た後、真空排気を行う。この真空排気は金属クロムの脆
性の原因となる吸着ガスをフラッシングすることを目的
として行われる。有害吸着ガスをより厳密に除去するた
めには、まず密封容器内をアルゴン、ヘリウムなどの不
活性ガスで置換した後１０−５＋ｎｎＨｇ程度の真空度
まで、ロータリーポンプや拡散ポンプを用い排気し、更
に３５０〜７００℃の温度に加熱しながら排気し、最終
的には真空度１’ ０ ’ｍｍＨｇ以上とすることが好
ましい。
次に上記真空処理を行った後加熱圧延を行う。
加熱温度は６００〜１０００℃、好ましくは６５０〜９
００’Ｃが採用される。この温度範囲では金属クロム中
への窒素の固溶度が３〜１７ｐｐｍと低く、かつ再結晶
を抑制することができるからである。また、圧延率は７
０％以上、特に８０％以上が好ましい。この圧延率を高
くすることにより、相対的に相対密度が高くなり、より
強固な圧延体が得られるからである。
００’Ｃが採用される。この温度範囲では金属クロム中
への窒素の固溶度が３〜１７ｐｐｍと低く、かつ再結晶
を抑制することができるからである。また、圧延率は７
０％以上、特に８０％以上が好ましい。この圧延率を高
くすることにより、相対的に相対密度が高くなり、より
強固な圧延体が得られるからである。
ここで圧延率は次式に示す断面積減少率により求められ
る。
る。
ｏ−ｔ
ｄ −−Ｘ １００
ｔ。
ｄ ：圧延率
ｔｏ：圧延前の試料断面積
ｔ ：圧延後の試料断面積
以上の各工程を経た後冷却し、本発明の高密度の金属ク
ロム圧延体が得られる。
ロム圧延体が得られる。
［発明の効果コ
本発明によれば、比較的簡単な操作で相対密度９５％以
上の金属クロム圧延体が得られる。
上の金属クロム圧延体が得られる。
また、得られた圧延体は従来公知の焼結体と比較し、展
性、延性に富み二次加工が容易となり更に任意の形状の
物品に加工することができる。このような圧延体は従来
知られていなかったものである。従って本発明により得
られた金属クロム圧延体は、そのまま又は二次加工され
、高温でしかも強酸、強アルカリなどの過酷な条件の下
でも充分に使用に耐えるものとなる。
性、延性に富み二次加工が容易となり更に任意の形状の
物品に加工することができる。このような圧延体は従来
知られていなかったものである。従って本発明により得
られた金属クロム圧延体は、そのまま又は二次加工され
、高温でしかも強酸、強アルカリなどの過酷な条件の下
でも充分に使用に耐えるものとなる。
［実施例］
以下本発明の金属クロム圧延体の製造例を実施例により
説明する。本発明は、これらの実施例により何ら限定さ
れるものではない。なお、実施例中％は全て型口％をい
う。
説明する。本発明は、これらの実施例により何ら限定さ
れるものではない。なお、実施例中％は全て型口％をい
う。
実施例１
長さ１２５ｍｍ、断面積が長径３３、短径２２ｍｍの楕
円形のステンレス製容器に、不純物としてＦｅ：ｏ、０
１９％、Ｃ：０．００３％、Ｑ：Ｑ。
円形のステンレス製容器に、不純物としてＦｅ：ｏ、０
１９％、Ｃ：０．００３％、Ｑ：Ｑ。
０４５％、Ｓ：０．００１％、Ｎ：０．００４％、Ｈ：
０．０００２％、ｐｒｏ、０００９％、Ａｐ：０．００
０７％、Ｓｉ：０．０１３％、Ｐｂ：０゜０００１％、
Ｃｕ：０．０００１％を含む金属クロム粉末（平均粒径
：長径６６μｍ、短径３３μｍ）を封入した後、密封容
器の一端に設けられた内径２ ｍｍのステンレスパイプ
によりアルゴンを封入し、約１５分間保持した。次いで
この容器内を常温で１０ ’ｍｍＨｇ以上の真空度まで
、ロータリーポンプを使用して排気したのち、容器を横
型電気炉に装入し、３５０°Ｃ，４５０°Ｃ，６８０℃
の各温度で段階的に加熱し、それぞれの温度で一定時間
排気し、その真空度が１０ ’ｍｍＨｇとなるまで排気
した。
０．０００２％、ｐｒｏ、０００９％、Ａｐ：０．００
０７％、Ｓｉ：０．０１３％、Ｐｂ：０゜０００１％、
Ｃｕ：０．０００１％を含む金属クロム粉末（平均粒径
：長径６６μｍ、短径３３μｍ）を封入した後、密封容
器の一端に設けられた内径２ ｍｍのステンレスパイプ
によりアルゴンを封入し、約１５分間保持した。次いで
この容器内を常温で１０ ’ｍｍＨｇ以上の真空度まで
、ロータリーポンプを使用して排気したのち、容器を横
型電気炉に装入し、３５０°Ｃ，４５０°Ｃ，６８０℃
の各温度で段階的に加熱し、それぞれの温度で一定時間
排気し、その真空度が１０ ’ｍｍＨｇとなるまで排気
した。
次いで、ロール径２００ｍｍφ、ロールの回転速度１７
ｐｐｍの加熱圧延装置に前記密封容器を装入し、７５０
℃に加熱し、圧延率８０％まで圧延し、冷却し、金属ク
ロム板を取り出した。金属クロム仮の相対密度をアルキ
メデス法により測定したところ９７％であった。また得
られた金属クロム板をエポキシ樹脂に埋め込み、ビッカ
ース硬度計（島津製Ｍ型）を用い荷重１００ｇで硬度を
測定したところ２５０／ＨＶであった。
ｐｐｍの加熱圧延装置に前記密封容器を装入し、７５０
℃に加熱し、圧延率８０％まで圧延し、冷却し、金属ク
ロム板を取り出した。金属クロム仮の相対密度をアルキ
メデス法により測定したところ９７％であった。また得
られた金属クロム板をエポキシ樹脂に埋め込み、ビッカ
ース硬度計（島津製Ｍ型）を用い荷重１００ｇで硬度を
測定したところ２５０／ＨＶであった。
実施例２〜８
出発原料として実施例１と同様の金属クロム粉末を用い
、実施例１と同様の手法により下表に示す条件の下に加
熱圧延を行った。その結果を同表に示す。
、実施例１と同様の手法により下表に示す条件の下に加
熱圧延を行った。その結果を同表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）相対密度が９５％以上で、かつ純度が９９．９％以
上の金属クロム圧延体。 ２）純度９９．９％以上の金属クロム粉末を密封容器に
封入し、真空処理し、これを６００〜１０００℃で加熱
圧延することを特徴とする相対密度が９５％以上である
金属クロム圧延体の製造法。 ３）圧延率が７０％以上である特許請求の範囲第２項に
記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60242980A JPH0699728B2 (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | 金属クロム圧延体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60242980A JPH0699728B2 (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | 金属クロム圧延体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62103303A true JPS62103303A (ja) | 1987-05-13 |
| JPH0699728B2 JPH0699728B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=17097100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60242980A Expired - Lifetime JPH0699728B2 (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | 金属クロム圧延体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699728B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62107036A (ja) * | 1985-11-02 | 1987-05-18 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 金属クロム成型体及びその製造法 |
| EP0456349A2 (en) * | 1990-04-09 | 1991-11-13 | Tosoh Corporation | Corrosion-resistant material for sulfur-containing alkali metal salts and equipment for producing polyarylene sulfide using the same, and polyarylene sulfide and process for producing the same |
| JPH0578141U (ja) * | 1992-03-23 | 1993-10-22 | 九州電力株式会社 | 端末保護カバー |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55154551A (en) * | 1979-05-18 | 1980-12-02 | Mitsubishi Metal Corp | Manufacture of high chromium alloy material |
| JPS5792103A (en) * | 1980-10-04 | 1982-06-08 | Heraeus Gmbh W C | Manufacture of target from chromium or chromium base alloy |
-
1985
- 1985-10-31 JP JP60242980A patent/JPH0699728B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55154551A (en) * | 1979-05-18 | 1980-12-02 | Mitsubishi Metal Corp | Manufacture of high chromium alloy material |
| JPS5792103A (en) * | 1980-10-04 | 1982-06-08 | Heraeus Gmbh W C | Manufacture of target from chromium or chromium base alloy |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62107036A (ja) * | 1985-11-02 | 1987-05-18 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 金属クロム成型体及びその製造法 |
| EP0456349A2 (en) * | 1990-04-09 | 1991-11-13 | Tosoh Corporation | Corrosion-resistant material for sulfur-containing alkali metal salts and equipment for producing polyarylene sulfide using the same, and polyarylene sulfide and process for producing the same |
| JPH0578141U (ja) * | 1992-03-23 | 1993-10-22 | 九州電力株式会社 | 端末保護カバー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0699728B2 (ja) | 1994-12-07 |
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