JPS62107036A - 金属クロム成型体及びその製造法 - Google Patents
金属クロム成型体及びその製造法Info
- Publication number
- JPS62107036A JPS62107036A JP24531785A JP24531785A JPS62107036A JP S62107036 A JPS62107036 A JP S62107036A JP 24531785 A JP24531785 A JP 24531785A JP 24531785 A JP24531785 A JP 24531785A JP S62107036 A JPS62107036 A JP S62107036A
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- Japan
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- metallic chromium
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- chromium
- tensile strength
- rolling
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は相対密度が９５％以上、引張強度２０ｋｇ／ｌ
ｒｇＡ以上の高純度金属クロム成型体及びその製造法に
関するものである。金属クロムは高温においても耐酸性
、耐アルカリ性等の耐薬品性に優れ、かつ耐候性にも優
れており、極めて有用な金属の一つである。
ｒｇＡ以上の高純度金属クロム成型体及びその製造法に
関するものである。金属クロムは高温においても耐酸性
、耐アルカリ性等の耐薬品性に優れ、かつ耐候性にも優
れており、極めて有用な金属の一つである。
しかしながら、このような優れた性質を持つにもかかわ
らず低温で靭性が低く加工が困難であるために純クロム
及びクロム基合金はほとんど実用化されていない状況に
ある。
らず低温で靭性が低く加工が困難であるために純クロム
及びクロム基合金はほとんど実用化されていない状況に
ある。
本発明は金属クロム本来の特性を活かした金属クロム成
型体及びその製造法を提供するものである。
型体及びその製造法を提供するものである。
［従来の技術及びその問題点］
これまでに金属クロムの成形加工法としては金属クロム
粉末を粉末圧延（冷間）、焼結、再圧延、焼鈍という工
程を経て板状とする方法が知られている（特開昭５８−
５５５０２号）。
粉末を粉末圧延（冷間）、焼結、再圧延、焼鈍という工
程を経て板状とする方法が知られている（特開昭５８−
５５５０２号）。
しかしながら、この方法は、（１）多工程を要し操作が
煩雑である、（２）冷間圧・延では、粒子間のすき間が
充されるのみで、粉末粒子自体の変形が進みにくい、（
３）得られた板の相対密度が低く、そのために脆く、ま
た引張強度も低い等の問題点があった。
煩雑である、（２）冷間圧・延では、粒子間のすき間が
充されるのみで、粉末粒子自体の変形が進みにくい、（
３）得られた板の相対密度が低く、そのために脆く、ま
た引張強度も低い等の問題点があった。
ｒ問題点を解決するための手段］
本発明は相対密度が９５％以上、引張強度が２０ｋｇ／
ｍＩＡ以上の高純度金属クロム成型体を提供するもので
あり、また、その製造法として、高純度金属クロムを密
封容器に封入し、真空処理し、次いで６００〜１０００
℃で熱間みぞロールにより圧延率５０〜８０％に圧延を
行い、徐冷後８００〜１０００℃で焼鈍することを特徴
とする相対密度が９５％以上、引張強度２０）ｃｇ／ａ
１以上である高度純度金属クロムの製造法を提供するも
のである。
ｍＩＡ以上の高純度金属クロム成型体を提供するもので
あり、また、その製造法として、高純度金属クロムを密
封容器に封入し、真空処理し、次いで６００〜１０００
℃で熱間みぞロールにより圧延率５０〜８０％に圧延を
行い、徐冷後８００〜１０００℃で焼鈍することを特徴
とする相対密度が９５％以上、引張強度２０）ｃｇ／ａ
１以上である高度純度金属クロムの製造法を提供するも
のである。
本発明における出発物質である金属クロムの純度は９９
．９％以上であることが必要で、特に炭素、窒素などの
不純物の混入は極力避けるべきである。これらの不純物
を除去することにより圧延体の靭性を増大させることが
できるからである。
．９％以上であることが必要で、特に炭素、窒素などの
不純物の混入は極力避けるべきである。これらの不純物
を除去することにより圧延体の靭性を増大させることが
できるからである。
かかる高純度の金属クロム粉末は、クロム塩溶液を電解
して得た金属クロム、又はクロム塩溶液を溶媒抽出法に
より精製し、得られたクロム塩溶液若しくはこの溶液か
ら得たクロム塩を酸化し得たクロム酸を水素還元法など
により還元して得た金属クロム酸を粉砕することにより
得られる。本発明における金属クロム粉末の粒子サイズ
は微小であれば良いが、通常は１００μｍ以下、好まし
くは１０〜８０μｍのものが採用される。
して得た金属クロム、又はクロム塩溶液を溶媒抽出法に
より精製し、得られたクロム塩溶液若しくはこの溶液か
ら得たクロム塩を酸化し得たクロム酸を水素還元法など
により還元して得た金属クロム酸を粉砕することにより
得られる。本発明における金属クロム粉末の粒子サイズ
は微小であれば良いが、通常は１００μｍ以下、好まし
くは１０〜８０μｍのものが採用される。
金属クロム粉末を封入する容器は耐真空性、耐熱性を有
する容器であれば特にその材質、形状とも厳密な制限を
受けるものではないが、経済性を考慮するならばステン
レス製又は銅製の容器が用いられよう。また、その容器
の形状は所望の圧延体の形状により適宜決定される。
する容器であれば特にその材質、形状とも厳密な制限を
受けるものではないが、経済性を考慮するならばステン
レス製又は銅製の容器が用いられよう。また、その容器
の形状は所望の圧延体の形状により適宜決定される。
本発明においては、金属クロム粉末を密封容器に封入し
た後、真空排気を行う。この真空排気は金属クロムの脆
性の原因となる吸着ガスをフラッシングすることを目的
として行われる。有害吸容ガスをより厳密に除去するた
めには、まず密封容器内をアルゴン、ヘリウムなどの不
活性ガスで置換した後１０ ’ｍｎ＋Ｉ１ｇ以上の真空
度まで、ロータリーポンプや拡散ポンプを用い排気し、
更に３５０〜７００℃の温度に加熱しながら排気し１、
最終的には真空度１０ ’ｍｍ１１ｇ以上とすることが
好ましい。
た後、真空排気を行う。この真空排気は金属クロムの脆
性の原因となる吸着ガスをフラッシングすることを目的
として行われる。有害吸容ガスをより厳密に除去するた
めには、まず密封容器内をアルゴン、ヘリウムなどの不
活性ガスで置換した後１０ ’ｍｎ＋Ｉ１ｇ以上の真空
度まで、ロータリーポンプや拡散ポンプを用い排気し、
更に３５０〜７００℃の温度に加熱しながら排気し１、
最終的には真空度１０ ’ｍｍ１１ｇ以上とすることが
好ましい。
次に」−記真空処理を行った後熱間みぞロール圧延を行
う。このみぞロール圧延を行うに先立ち、６００〜１０
００℃に加熱し、みぞ型ロールにて圧延を行う。みぞ型
ロールとしては汎用のものでよいが、通常は２段圧延機
が用いられる。この圧延温度は６００〜１０００℃、好
ましくは６５０〜９５０℃である。この温度範囲では金
属クロム中への窒素の固溶度が３〜１７ｐｐｍと低く再
結晶を抑制することができるからである。又圧延率を５
０〜８０％とすることにより緻密な組織を有する金属ク
ロム成型体とすることができる。
う。このみぞロール圧延を行うに先立ち、６００〜１０
００℃に加熱し、みぞ型ロールにて圧延を行う。みぞ型
ロールとしては汎用のものでよいが、通常は２段圧延機
が用いられる。この圧延温度は６００〜１０００℃、好
ましくは６５０〜９５０℃である。この温度範囲では金
属クロム中への窒素の固溶度が３〜１７ｐｐｍと低く再
結晶を抑制することができるからである。又圧延率を５
０〜８０％とすることにより緻密な組織を有する金属ク
ロム成型体とすることができる。
加熱圧延後の冷却は徐冷が好ましい。急冷すると内部の
クロム組織に不均一な熱応力が加わり、クラックが発生
するおそれがあるからである。
クロム組織に不均一な熱応力が加わり、クラックが発生
するおそれがあるからである。
次に得られた圧延体を８００〜１０００℃、好ましくは
９００〜’１０００℃で焼鈍することにより組織の均−
化及び軟化を行い、引張強度を１４ｋｇ／ｍｍ２以上と
する。この焼鈍時間は特に限定されないが、通常は１時
間以上行われる。
９００〜’１０００℃で焼鈍することにより組織の均−
化及び軟化を行い、引張強度を１４ｋｇ／ｍｍ２以上と
する。この焼鈍時間は特に限定されないが、通常は１時
間以上行われる。
［発明の効果］
本発明によれば、相対密度９５％以上で、しかも引張強
度２０ｋｇ／ｍＩＡ以上、特に３０１熔／ｍｍ２以上の
金属クロム成型体が比較的簡単な操作で得られる。この
ような特性を有する金属クロム成型体を従来知られてい
なかったものである。また、得られた成型体は従来公知
の焼結体と比較し、展性、延性に富み、この成型体を用
いた工業用物品等の二次加工も容易となる。従って本発
明により得られた金属クロム成型体は、そのまま又は二
次加工され、高温でしかも強酸、強アルカリなどの過酷
な条件の下でも充分に使用に耐えるものとなる。
度２０ｋｇ／ｍＩＡ以上、特に３０１熔／ｍｍ２以上の
金属クロム成型体が比較的簡単な操作で得られる。この
ような特性を有する金属クロム成型体を従来知られてい
なかったものである。また、得られた成型体は従来公知
の焼結体と比較し、展性、延性に富み、この成型体を用
いた工業用物品等の二次加工も容易となる。従って本発
明により得られた金属クロム成型体は、そのまま又は二
次加工され、高温でしかも強酸、強アルカリなどの過酷
な条件の下でも充分に使用に耐えるものとなる。
［実施例］
以下本発明の金属クロム成型体の製造例を実施例により
説明する。本発明は、これらの実施例により何ら限定さ
れるものではない。なお、実施例中％は全て重量％を示
すものである。
説明する。本発明は、これらの実施例により何ら限定さ
れるものではない。なお、実施例中％は全て重量％を示
すものである。
実施例１
内径１０ｍｍ、長さ１００ｍ＋ｓの円筒状ステンレス製
容器に不純物としてＦｅ：０．０１９％、ＡＡ：０．０
００７％、Ｓｉ：０．０１３％、Ｐｂ：０゜０００１％
、Ｃｕ：０．０００１％、Ｃ：Ｏ，Ｏ０３％、Ｏ：０．
０５％、Ｓ：０．０００１％、Ｐ：Ｑ、０００１％、Ｎ
：Ｑ、００４％、Ｈ：Ｑ。
容器に不純物としてＦｅ：０．０１９％、ＡＡ：０．０
００７％、Ｓｉ：０．０１３％、Ｐｂ：０゜０００１％
、Ｃｕ：０．０００１％、Ｃ：Ｏ，Ｏ０３％、Ｏ：０．
０５％、Ｓ：０．０００１％、Ｐ：Ｑ、０００１％、Ｎ
：Ｑ、００４％、Ｈ：Ｑ。
０００２％を含む９９．９％金属クロム粉末（平均粒径
ニア５μｍ以下）を充填密度約４．０ｇ／ｃｌｌ？に充
填して、粉末が外部にこぼれないようにメツシュを挿入
して、容器に設けられた内径２ｍｕφのパイプを介して
脱ガス、真空排気を行った。脱ガスは容器内にアルコン
を封入することにより行い、真空排気は、容器内を常温
でｌ Ｑ ’ｎｕｓｌ１ｇ以上の真空度までロータリー
ポンプを使用して排気した後、容器を横型電気炉に装入
して、３５０℃、４５０°Ｃ１６８０°Ｃの各温度で段
階的に加熱し、それぞれの温度で一定時間υト気し、そ
の真空度が１０ ’ｍａ＋Ｉｇとなるまで排気した。
ニア５μｍ以下）を充填密度約４．０ｇ／ｃｌｌ？に充
填して、粉末が外部にこぼれないようにメツシュを挿入
して、容器に設けられた内径２ｍｕφのパイプを介して
脱ガス、真空排気を行った。脱ガスは容器内にアルコン
を封入することにより行い、真空排気は、容器内を常温
でｌ Ｑ ’ｎｕｓｌ１ｇ以上の真空度までロータリー
ポンプを使用して排気した後、容器を横型電気炉に装入
して、３５０℃、４５０°Ｃ１６８０°Ｃの各温度で段
階的に加熱し、それぞれの温度で一定時間υト気し、そ
の真空度が１０ ’ｍａ＋Ｉｇとなるまで排気した。
次いで、金属クロムか充填された密封容器を横型電気炉
に装入して９００°Ｃに加熱した後、２段圧延機（大東
製作所製ＤＢＲ２０ＯＳ）で段階的に圧延率４６％、６
６％、７８％の３段階で熱間みぞロール圧延した。この
際使用したロールは２００市φ、２００ｍｍ１であり、
ロール回転速度は１７ｒｐｍである。
に装入して９００°Ｃに加熱した後、２段圧延機（大東
製作所製ＤＢＲ２０ＯＳ）で段階的に圧延率４６％、６
６％、７８％の３段階で熱間みぞロール圧延した。この
際使用したロールは２００市φ、２００ｍｍ１であり、
ロール回転速度は１７ｒｐｍである。
この熱間圧延工程の経過後放冷し、金属クロムの圧延体
を前記密封容器から取り出し、横型電気抵抗炉の均熱部
に装入し、露点−５２，５℃の精製水素中で９００°Ｃ
に１時間焼鈍を行い、金属クロムの成型を得た。
を前記密封容器から取り出し、横型電気抵抗炉の均熱部
に装入し、露点−５２，５℃の精製水素中で９００°Ｃ
に１時間焼鈍を行い、金属クロムの成型を得た。
得られた金属クロム成型体について、リニアル・アナラ
イザーを用いて線分析して試料断面、及び圧延方向断面
の残留ボイドの量を測定して相対密度を算出したところ
９９％であった。また、島津製Ｍ型測定器を用いて荷重
１００ｇでビッカース硬度を求めたところ１５０ ／Ｉ
ｌｖであり、引張強度は３１、旧＜ｇ／ｍＩＡであった
。
イザーを用いて線分析して試料断面、及び圧延方向断面
の残留ボイドの量を測定して相対密度を算出したところ
９９％であった。また、島津製Ｍ型測定器を用いて荷重
１００ｇでビッカース硬度を求めたところ１５０ ／Ｉ
ｌｖであり、引張強度は３１、旧＜ｇ／ｍＩＡであった
。
実施例２〜８
出発原料として実施例１と同様の金属クロム粉末を用い
、実施例１と同様の手法により下表に示す条件の下に下
表に示す条件の下に熱間みぞロール圧延、焼鈍を行い、
得られた成型体の特性を同表に示す。
、実施例１と同様の手法により下表に示す条件の下に下
表に示す条件の下に熱間みぞロール圧延、焼鈍を行い、
得られた成型体の特性を同表に示す。
表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）相対密度が９５％以上、引張強度２０ｋｇ／ｍｍ＾
２以上の高純度金属クロム成型体。 ２）金属クロムの純度が９９．９％以上である特許請求
の範囲第（１）項記載の成型体。 ３）引張強度が３０ｋｇ／ｍｍ＾２以上である特許請求
の範囲第（１）項又は第（２）項に記載の成型体。 ４）高純度金属クロムを密封容器に封入し、真空処理し
、次で６００〜１０００℃で熱間みぞロールにより圧延
率５０〜８０％に圧延を行い、徐冷後８００〜１０００
℃で焼鈍することを特徴とする相対密度９５％以上、引
張強度２０ｋｇ／ｍｍ＾２以上の高純度金属クロム成型
体の製造法。 ５）熱間みぞロール圧延を８００〜１０００℃で行う特
許請求の範囲第（４）項記載の製造法。 ６）焼鈍を９００〜１０００℃で行う特許請求の範囲第
（４）項又は第（５）項に記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24531785A JPS62107036A (ja) | 1985-11-02 | 1985-11-02 | 金属クロム成型体及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24531785A JPS62107036A (ja) | 1985-11-02 | 1985-11-02 | 金属クロム成型体及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62107036A true JPS62107036A (ja) | 1987-05-18 |
Family
ID=17131866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24531785A Pending JPS62107036A (ja) | 1985-11-02 | 1985-11-02 | 金属クロム成型体及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62107036A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0456349A2 (en) * | 1990-04-09 | 1991-11-13 | Tosoh Corporation | Corrosion-resistant material for sulfur-containing alkali metal salts and equipment for producing polyarylene sulfide using the same, and polyarylene sulfide and process for producing the same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55154551A (en) * | 1979-05-18 | 1980-12-02 | Mitsubishi Metal Corp | Manufacture of high chromium alloy material |
| JPS5792103A (en) * | 1980-10-04 | 1982-06-08 | Heraeus Gmbh W C | Manufacture of target from chromium or chromium base alloy |
| JPS62103303A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-13 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 金属クロム圧延体の製造法 |
-
1985
- 1985-11-02 JP JP24531785A patent/JPS62107036A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55154551A (en) * | 1979-05-18 | 1980-12-02 | Mitsubishi Metal Corp | Manufacture of high chromium alloy material |
| JPS5792103A (en) * | 1980-10-04 | 1982-06-08 | Heraeus Gmbh W C | Manufacture of target from chromium or chromium base alloy |
| JPS62103303A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-13 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 金属クロム圧延体の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0456349A2 (en) * | 1990-04-09 | 1991-11-13 | Tosoh Corporation | Corrosion-resistant material for sulfur-containing alkali metal salts and equipment for producing polyarylene sulfide using the same, and polyarylene sulfide and process for producing the same |
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