JPS6210097Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は超音波振動される加工用ホーンと回転
駆動される押えローラとにより加工材料を一方向
に移送しつつ連続的に溶着する超音波ミシンに係
り、中でもその加工用ホーンの加工面に対する加
工材料の溶着を防止するようにした超音波ミシン
に関する。

従来よりこの種超音波ミシンに於いては、押え
ローラによつて押えられた加工材料が加工用ホー
ンから受ける超音波振動によつて溶着されると
き、その溶け具合の如何によつて加工材料同志が
溶着されるに留まらず加工用ホーンの加工面にま
で該加工材料が溶着するという問題点があり、特
にこのような問題は加工材料の材質にもよるが、
該加工材料が厚いとか或いはその溶着幅が広いと
かで送りがスムーズに行かずしわやずれ等が起こ
つたときに多く発生していた。

そこで本考案は、加工用ホーンの加工面と加工
材料との間に加工材料の移送方向に沿つて耐熱フ
イルムを送給するようにすることにより、上記加
工用ホーンの加工面と加工材料との間をその耐熱
フイルムにより断つて猶且つ加工材料の送りを促
進し、以て加工用ホーンの加工面に対する加工材
料の溶着を防止しつつ円滑に運転させ得る超音波
ミシンを提供しようというものである。

以下本考案の一実施例につき図面を参照して説
明するに、先ず第１図に於いて、１はテーブルで
あり、ベツド２をその上面に露出させるように埋
設していて、該ベツド２にはその下方に超音波ユ
ニツトケース３を垂設している。而して超音波ユ
ニツトケース３内には超音波振動子４やこれから
超音波振動を受ける加工用ホーン５並びにこの加
工用ホーン５を適宜の減速機構を介して水平回転
させる図示しないモータなど要するに超音波駆動
ユニツトを配設しており、そのうち特に加工用ホ
ーン５は詳細には第２図にも示す様に加工面であ
る上面５ａが円形をなし、この上面５ａをベツド
２から上方に露出させ前記テーブル１のテーブル
面（上面）と略平行になしている。これに対して
一方、６はベツド２の上方に配設したアームであ
り、先端にヘツド部６ａが存していて、該ヘツド
部６ａの下方には図示しないモータによりアーム
３内を通して配設された減速伝動機構を介して前
記加工用ホーン５の上面即ち加工面５ａと略平行
な一軸線の周りに回転（垂直回転）される押えロ
ーラ７を配設し、更にその前方には連結部８によ
り該押えローラ７と同期して同様に回転される補
助送りローラ９を配設している。尚、押えローラ
７は昇降可能なもので、それにより前記加工用ホ
ーン５の加工面５ａに対し当接離反可能に設けら
れている。そして１０は前記ベツド２の下方に上
記補助送りローラ９と対をなすべく配設した回転
自在なローラであり、又、１１はその前方のテー
ブル１前部に配設した同じく回転自在なローラ、
１２，１３は前記超音波ユニツトケース３の下部
に夫々配設したやはり回転自在なローラである。
又、第２図中１４，１５及び１６は夫々前記ベツ
ド２の上面に設けたフイルムガイドで、１７はそ
のうちのガイド１５，１６と前記加工用ホーン５
の加工面５ａの約半分とを覆うように設けた適宜
のアタツチメント取付板、１８は該取付板１７に
形成したフイルム送り用の孔である。そして再び
第１図に於いて、１９は前記テーブル１の脚であ
り、この脚１９の一つに第３図に示す如く対向す
る二枚の支持板２０，２１を取着し、更にその一
方の支持板２０には中間部に減速機２２付きのモ
ータ２３を取着していて、その支持板２０内方に
突出した駆動軸２４の先端部には駆動プーリ２５
を取着している。而して２６は駆動プーリ２５の
下方に配設した第一の取付軸で、詳細には上記支
持板２０，２１の各下部に夫々前方からの切込状
に形成した溝２７，２８に嵌めて該支持板２０，
２１間に着脱可能に横架したものであり、その横
架前より該第一の取付軸２６には図中右より順に
位置決めリング２９、従動プーリ３０、フイルム
供給用のリール３１、押えばね３２、位置決めリ
ング３３を取着している。この折り上記フイルム
供給用のリール３１にはいわゆる二つ割りのもの
を使用していて、その両側３１ａ，３１ｂが内周
部にテーパー面を有する中空円筒体３１ｃに圧入
されており、その中空円筒体３１ｃの外周に例え
ばセロフアンから成る耐熱フイルム３４を筒状に
巻回して装設し、それを押えばね３２によつてリ
ール３１の一側３１ａの側面と従動プーリー３０
の側面とが摩擦結合されるとともに押えばね３２
の一端と供給用リール３１の他側３１ｂの側面と
の間の摩擦係数が小とされ、供給用リール３１の
回転は妨げられずその回転が滑らかに為されるよ
うに構成されている。そして一方、３５は上記第
一の取付軸２６とは対称的に設けた第二の取付軸
で、やはり詳細には支持板２０，２１の各上部に
夫々前方からの切込状に形成した溝３６，３７に
嵌めて該支持板２０，２１間に着脱可能に横架し
たものであり、斯かる第二の取付軸３５にも図中
右より順に位置決めリング３８、従動プーリ３
９、フイルム巻取用のリール４０、押えばね４
１、位置決めリング４２を取着している。又この
場合、上記フイルム巻取用のリール４０もやはり
二つ割りのもので、その両側４０ａ，４０ｂが内
周部にテーパー面を有する中空円筒体４０ｃに圧
入されており、その中空円筒体４０ｃの外周には
前記供給用リール３１から引出した耐熱フイルム
３４を筒状に巻回する様に装設し、それを又押え
ばね４１によつてリール４０の一側４０ａの側面
と従動プーリ３９の側面とが摩擦結合されるとと
もに、他側４０ｂの側面と押えばね３２の一端と
の摩擦係数は小とされている。尚、従動プーリ３
９には前記駆動プーリ２５との間に於いてベルト
４３を張架しており、又、上記耐熱フイルム３４
は供給用リール３１から引出して後前記ローラ１
２，１３にかけて前記ベツド２上に出し、その後
前記アタツチメント取付板１７の孔１８によりそ
の下方を通し、更に前記加工用ホーン５の加工面
５ａと押えローラ７との間並びに前記補助送りロ
ーラ９とローラ１０との間を順に通しローラ１１
にかけてテーブル１の下方に出し、そして上記巻
取用リール４０に上述の如く装設したものであ
る。

さて、次に上記構成のものに於いて加工材料例
えば熱可塑性樹脂から成るシート４４を溶着する
場合につき説明すると、この場合には先ず押えロ
ーラ７を上げ、その上で二枚以上重ね合わせた上
記シート即ち加工材料４４を加工用ホーン５の加
工面５ａ上に置き、加工開始位置を決定した上で
押えローラ７を下げ図示しない加工開始スイツチ
を投入する。すると、上記加工用ホーン５には超
音波振動子４から超音波振動が付与され、よつて
上述の如く重ね合わされて押えローラ７により加
工面５ａ上に押え付けられた加工材料４４が溶着
されるものであり、又このときには押えローラ７
が回転され、同時に加工用ホーン５も回転されて
更に補助送りローラ９が回転されることによつ
て、上記加工材料４４が順次一方向に移送され連
続的に溶着される。そしてこのときモータ２３も
起動せられるもので、その駆動力は減速機２２を
経て駆動軸２４に取着された駆動プーリ２５から
ベルト４３を介し従動プーリ３９に伝達される。
従つてその従動プーリ３９の回転に伴ないその従
動プーリ３９と摩擦結合された巻取用リール４０
が回転駆動され耐熱フイルム３４を巻取る。尚、
この時、巻取用リール４０の他側４０ｂと押えば
ね４１の一端との係合面は摩擦係数が小とされて
いるので、巻取用リール４０の回転駆動は妨げら
れることはない。巻取用リール４０の回転に伴な
い供給用リール３１と従動プーリ２９とが一体的
に略空転されることにより供給用リール３１から
は耐熱フイルム３４が順次引出され、引出された
耐熱フイルム３４は前記加工用ホーン５の加工面
５ａと加工材料４４との間を該加工材料４４の移
送方向に沿つてそれと略同速で送給され、そして
順次上記巻取用リール４０に巻取られる。よつ
て、加工材料４４の溶着時において上記加工用ホ
ーン５の加工面５ａと加工材料４４とが直接接触
されることがなくなるもので、同時に加工材料４
４の送りも耐熱フイルム３４によつて促進される
ようになり、これらのことから加工材料４４の材
質を問わず、又、その送り中でのしわやずれ等の
発生を防止して、加工用ホーン５の加工面５ａに
対する加工材料４４の溶着を防止でき、円滑に運
転させ得るものである。

尚、特に上記実施例の場合、供給用リール３１
と巻取用リール４０は夫々押えばね３２，４１に
よつて従動プーリ３０，３９と摩擦結合されてい
るので、該耐熱フイルム３４の送給経路中でのテ
ンシヨンが一定値以上に高まれば、特に巻取用リ
ール４０に摩擦結合されている従動プーリ３９が
空転し、そのテンシヨンが一定値以上を超えない
ようにするため、該耐熱フイルム３４の送給時に
於ける切断の虞れを無くし得る。

又、上記実施例の場合、供給用リール３１と巻
取用リール４０は夫々第一の取付軸２６及び第二
の取付軸３５ごと支持板２０，２１から取外し得
るもので、更に取外した後にはそれを交換させて
取付けることができ、従つて耐熱フイルム３４を
巻取り終えた後には上記両リール３１，４０を交
換して使用するようにするといつたことも所望に
できる。

但し、本考案は上記し且つ図面に示した実施例
にのみ限定されるものではなく、従つて押えばね
３２，４１即ち耐熱フイルム３４についてのテン
シヨン調節装置は無くても良く、又、供給用リー
ル３１及び巻取用リール４０は夫々着脱可能でな
くても良く、勿論、互換性を有してなくても良い
など、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実
施し得る。

以上詳述したように本考案による超音波ミシン
は、加工用ホーンの加工面と加工材料との間に加
工材料の移送方向に沿つて耐熱フイルムを送給す
るようにしたことを特徴とするものであつて、こ
れにより上記加工用ホーンの加工面と加工材料と
の間をその耐熱フイルムにより断つて猶且つ加工
材料の送りを促進し、以て加工用ホーンの加工面
に対する加工材料の溶着を防止しつつ円滑に運転
させ得るという優れた実用的効果を奏するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示したものにて、第
１図は一部を破断した全体の側面図、第２図は同
平面図、第３図は第１図の−線に沿う供給用
リール及び巻取用リール部分の拡大縦断面図であ
る。 図中、１はテーブル、４は超音波振動子、５及
び５ａは加工用ホーン及びその加工面、７は押え
ローラ、２３はモータ、２５は駆動プーリ、２６
は第一の取付軸、３０は従動プーリ、３１は供給
用リール、３１ａ及び３１ｂは夫々供給用リール
の一側及び他側、３２は押えばね、３４は耐熱フ
イルム、３５は第二の取付軸、３９は従動プー
リ、４０は巻取用リール、４０ａ及び４０ｂは
夫々巻取用リールの一側及び他側、４１は押えば
ね、４３はベルト、４４は加工材料である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 加工材料を支持するためのテーブルと、その
   テーブルのテーブル面と略平行な加工面を有し
   超音波振動される加工用ホーンと、その加工用
   ホーンの加工面と当接離反可能にテーブル上方
   に配置されその加工面と略平行な一軸線の周り
   に回転駆動される押えローラとを備え、テーブ
   ル上に載置された加工材料を前記加工面と押え
   ローラとの協働によつて一方向に移送しつつ連
   続的に溶着するようにされた超音波ミシンに於
   いて、耐熱フイルムを供給するための供給用リ
   ールと供給されるフイルムを巻取るための巻取
   用リールとを前記テーブルの下方に夫々回転可
   能に設けると共にその巻取用リールを回転駆動
   するための駆動手段を設け、供給用リールから
   供給される耐熱フイルムが前記加工面と加工材
   料との間に於いて加工材料の移送方向に沿つて
   送給されるようにフイルム送給経路を構成した
   ことを特徴とする超音波ミシン。 ２ 前記駆動手段は前記耐熱フイルムの送給時に
   於けるテンシヨンが予め定められた値を超えな
   いようにするためのテンシヨン調節装置を含む
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の超音波ミシン。 ３ 前記供給用リール及び巻取用リールは共に着
   脱可能に設けられると共に互換性を有すること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項若
   しくは第２項記載の超音波ミシン。