JPS62100931A - 片側が圧し潰された高圧金属ハロゲン化物放電灯の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野： 本発明は、片側が圧し潰された高圧金属ハロゲン化物放
電灯の製造法および該方法により得られた放電灯に関す
る。

従来の技術 放電灯容器が石英ガラスからなるような容器密閉部のシ
ール性を保証するために、ハロヶ９ン灯および高圧金属
ハロゲン化物放電灯の場合には、線材形電流引込線の代
りにモリブデンからなるシール箔が使用される。放電灯
の接紛負荷容量が小さくなるにつれてその形状寸法も減
少し、ひいてはシール箔が埋設されているステムの大き
さも減少する。この場合には、部分的に比較的広幅で１
つの平面内に配置されたシール箔の必要とされる長さを
狭いステム内に保持することは屡々困’Ｊｔとなる。更
に、高圧金属ハロゲン化物放電灯の場合には、放電灯を
点弧するために放電灯の冷却状態に応じて少なくとも６
ｋｖＳＯ高電圧を印加しな（Ｊればならないという要件
が存在する。

従って、英国特許第１４４２４９７号明細１＃には、傾
斜してステムから導出された電流供給線を、充填材料で
充填されかつエラストマーで１谷閉されている石矢小管
により包ＩＪＩＩすることが提案された。しかし、それ
とともに高（・付加的な製造費と結び付き、しだがって
この放電灯をま不釣合なことに高価なものとなる。更に
、このステムから導出された長い石処小管は極めて破壊
される危険があり、このことは、電気的安全性を著しく
減少させる。

実公昭４７−３０８号公報の記載から、シール箔がステ
ム内で例えばそれぞれ９００だけ外向きに転向している
ようなグロー放電灯は、公知であり、それによればシー
ル箔に固定された外部電流供給線の長さは拡大されてい
る。しか（〜、百分の数ミリメートルのみの厚さのシー
ル箔をこのように処理することは、不利であると考えら
れる。それというのも、このことによってシール箔の支
持性は電流を通過させた際に著１−＜減少されるからで
ある。

外部電流供給線をステムから導出させる他の種類のもの
は、西１イツ国特許出願公開第１９２２７６２号明細書
に記、１配されている。

この放電灯は、使用のだめに光字系中に設けられている
。発光体が口金端部に対して一定の基準間隔を有するこ
とができるようにするために、外部電流供給線は、例え
ば横にステムから導出され、したがってステムは、その
長さを事後に変えることができ、かつ光学系に適合させ
ることができる。

発明が解決しようとする問題点： 本発明の課題は、放電灯のステムを、−面でシール箔の
必要とされる幅を使用することができ、他面殊に放電灯
の場合に少なくとも６ｋｖｓの放電灯の点弧に必要とさ
れる点弧高電圧を印加することができるように形成させ
ることである。更に、外部電流供給線をステムから導出
することは、安価な製造を可能にするために簡単に形成
されるはずである。

間部点を解決するだめの手段： この課題は、特許請求の範囲第１項の上位概念に記載さ
れた、高圧金属ハロゲン化物放電灯の製造の場合、既製
の電極系を円筒形管１の？ンプ管２から離れた部分中に
導入する前に２つの拡大マンドレル３，１４を導入し（
Ａ）、引続き押し拡げる（Ｂ）ことによって解決される
。

放電管を完成させるまでの残りの作業過程はそのままで
ある。

更に、前記課題は、拡大マンドレル１４は互いに鋭角に
走り、それによって管１は拡大マンドレル３をこの範囲
内で押し拡げた後に楕円形の横断面１５をとり、この横
断面の大きい方の幅は円筒形管１の直径よりも大きく、
かつこの横断面の小さい方の幅は円筒形管１の直径と同
じ大きさであることによって解決される。この場合も、
放電管を完成させるまでの残りの作業過程はそのままで
ある。

作用： 放電灯を製造する本発明による方法によれば、外部電流
供給線の長さを拡大させることに対する前提条件を形成
する、拡大されたステムが達成される。ステムをこのよ
うに拡大させることは、迅速に安価に得ることができる
。それによって、外部電流供給線の高電圧強さに必要と
される長さは、簡単な方法で可能になる。

実施例： 次に、本発明を図面につき詳説するが、該図面ては、高
圧金属ハロゲン化物放電灯の製造法および６つの実ＩＭ
態様が略図されている：第１図の円筒形管１には、既に
ポンプ管２が成形されている。円筒形管１もポンプ管２
も石英ガラスからなる。管１の一部分には、２つの互い
に平行に走る拡大マンーレル３が導入されている。拡大
マンドレル３は、円筒形管１の長手軸に沿って相互に上
げることＡも、円筒形管１の長手軸に対して横に押し拡
げることＢも実施することができるように支持されてい
る。押し拡げることＢを実施するために、石英ガラスは
その軟化点に加熱される。押し拡げることＢの状態は、
第２図に図示されている。それによれば、円筒形管の一
部は、この範囲が円筒形の形状４を有する楕円形の横断
面をとるように押し拡げられ、この横断面の大きい方の
幅は、元来の円筒形の直径よりも大きい（第６図をも参
照）。この拡大は、個々の作業過程として別個の機械上
で行なうことができるかまたは回転装置上で行なうこと
もでき、この場合には、次の圧し潰し過程が行なわれる
。円筒形管１の残りのポンプ管２に対向した部分は、い
ずれ放電容器を形成し、かつ拡大マンドレル３を押し拡
げる間その元来の円形が維持される。

先に記載した方法により得られた完成放電灯５の１つの
実施態様は、第４図に図示されている。押し拡げた後、
既製の電極系は円筒形管１中に導入される。この電極は
、タングステンからの外部電流供給線３、モリブデンか
らのシール箔７および同様にタングステンからの鉤状電
極９を有するタングステンからの内部電流供給線８から
なる。ステム１０を得るために、シール箔７は、拡大さ
れた部分４中で互いに平行て走るように配置されている
。全ての前記作業過程は、常用のものである。最後に、
所望の充填物を放電容器１１中に導入した後に、ポンプ
管２（第１図および第２図）は溶断され、その結果なお
ポンプ管先端１２のみが残存する。

この方法の１つの別法の場合、第５図の円筒形管１には
、既にポンプ管２が成形されている。

円筒形管１もポンプ管２も石英管からなる。管１の一部
には、２つの互いに鋭角で走る拡大マンドレル１４が導
入されて（・る。拡大マンドレル１４は、相互に円筒形
管１の長手軸に沿って相互に上げることＡも円筒形管１
の長手軸に対して横に押し拡げることＢも実施すること
ができるように支持されている。押し拡げＢを実施する
だめに、石英ガラスはその軟化点に加熱される。押し拡
げＢの状態は、第６図て図示されている。それによれば
、円筒形管の一部は、この部分が楕円形の横断面１５を
とるように押し拡げられ、この横断面の大きい方の幅は
、元来の円筒形の直径よりも大きい（第７図をも参照）
。

この押し拡げは、先行した実施例の場合と同様に個々の
作業過程として別個の機械上で行なうことができるかま
たは回転装置上で行なうこともでき、この場合には次に
圧し潰し過程が行なわれる。円筒形管１のポンプ管２に
対向した残りの部分は、いずれ放電容器１１を形成し、
かツ拡大マンドレル１４を押し拡げる間その元来の円形
は維持される。

先に記載した方法により得られた完成放電灯１６の１つ
の実施態様は、第８図に図示されている、押し拡げた後
に既製の電極系は円筒形管１中に導入される。この電極
は、タングステンからの外部電流供給線１７、モリブデ
ンからのシール箔１８および同様にタングステンからの
鉤状電極９を有するタングステンからの内部電流供給線
８からなる。ステム１９を得るために、シール箔１８は
、拡大された部分１５中で互いに鋭角に走るように配置
されている。全ての前記作業過程は、常用のものである
。最後に、所望の充填物を放電容器１１中に導入した後
、ポンプ管２（第５図および第６図）は溶断され、その
結果なおポンプ管先端１２のみが残存する。

第８図に相当して実施例を変えた場合、第９図の完成放
電灯２１は、ステム２２に延長された沿面距離を有し、
それによって印加可能な点弧電圧は、例えば点弧するの
が固着な放電灯に対してなおさらに上昇させることがで
きる。この実施例の他の全ての部分的記載は、先に記載
した実施態様に相当する。

本発明方法により完成された高圧金属ハロゲン化物放電
灯５．１６．２１の前面１３．２０から平行に導出され
た外部電流供給線６，１７の長さは約２０　ｍｍである
。放電灯５．１６．２１は、約３５Ｗの公称出力を有１
〜、かつ６ｋＶｓよりも高見・点弧高電圧で点弧させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、２つの平行に走る拡大マンドレルが導入され
ている円筒形管を示す略図、第２図は、押し拡げた拡大
マンドレルを有する第１図による砦°を示す略図、第３
図は、第２図による押し拡げられた管を下から見た略図
、第４図は、本発明方法により得られた完成放電、灯の
１つの実施態様を示す略図、第５図は、２つの互いに鋭
角に走る拡大マンドレルが導入されている円筒形管を示
す略図、第６図は、押し拡げた拡大マンドレルを有する
第５図による管を示す略図、第７図は、第６図による押
し拡げられた管を下から見た略図、第８図は、本発明方
法により得られた完成放電灯の１つの実施同様を示す略
図、かつ第９図は、完成放電灯のもう１つの実施態様を
示す略図である。 １・・・円筒形管、２・・・ポンプ管、３．１４・・・
拡大マンドレル、５．１６．２１・・・高圧＆　ＦＡ　
”　ロダン化物放電灯、６．１７・・外部電流供給線、
７．１８・・・シール箔、８・−・内部電流供給線、９
・・・電極、１０，１９．２２・・・ステム、１１・・
・放電容器Ｍ、１３．２０・・・ステム前面、１５・・
・楕円形部断面、Ａ・・・拡大マンドレル導入方向、Ｂ
・・・拡大マンドレル押し拡げ方向。 ＦＩＧ、１ ｔ　ｉ　−１！　Ｌｌ　ト［す＋、−＄ン＼、５　ｆＦ
ＩＧ、３ ＦＩＧ、４ １広天ヌ３白　１し導入）イ句 ＦＩＧ、８ ＦＩＧ、　９

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、その容器密閉部がステム（１０、１９、２２）とし
   て構成されており、このステムから２つの外部電流供給
   線（６、１７）が導出されかつ電極（９）を有する２つ
   の内部電流供給線（８）が放電容器（１１）中に突出し
   、外部電流供給線（６、１７）と、属する内部電流供給
   線（８）との間の電気的接続がシール箔（７、１８）に
   より、行なわれ、このシール箔が１つの平面内でステム
   （１０、１９、２２）内に埋設されている片側が圧し潰
   された高圧金属ハロゲン化物放電灯（５、１６、２１）
   を、本質的に順次に次の作業過程： ａ）ポンプ管（２）を円筒形管（１）に取付けること、 ｂ）シール箔（７、１８）が円筒形管（１）のポンプ管
   （２）から離れた部分中に配置 されるように、外部電流供給線（６、１７）、シール箔
   （７、１８）および電極（９）を 有する内部電流供給線（８）からなる既製 の電極系を円筒形管（１）中に導入するこ と、 ｃ）ステム（１０、１９、２２）をシール箔（７、１８
   ）の範囲内に得ること、ならび に ｄ）所望の充填物を放電容器（１１）中に導入し、かつ
   ポンプ管（２）を溶断すること を実施することにより製造する方法において、既製の電
   極系を円筒形管（１）のポンプ管 （２）から離れた部分中に導入する前に２つの拡大マン
   ドレル（３、１４）を導入し（Ａ）、引続き押し拡げる
   （Ｂ）ことを特徴とする、片側が圧し潰された高圧金属
   ハロゲン物放 電灯の製造法。 ２、拡大マンドレル（３）は互いに平行に走り、それに
   よつて管（１）は拡大マンドレル（３）をこの範囲内で
   押し拡げた後に円筒形の形状を有する楕円形の横断面を
   とり、この横断面の大きい方の直径は円筒形管（１）の
   直径よりも大きく、かつステム（１０）を得た後にこの
   横断面の幅は円筒形管（１）の直径よりも大きい、特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 ３、その容器密閉部がステム（１０、１９、２２）とし
   て構成されており、このステムから２つの外部電流供給
   線（６、１７）が導出されかつ電極（９）を有する２つ
   の内部電流供給線（８）が放電容器（１１）中に突出し
   、外部電流供給線（６、１７）と、属する内部電流供給
   線（８）との間の電気的接続がシール箔（７、１８）に
   より行なわれ、このシール箔が１つの平面内でステム（
   １０、１９、２２）内に埋設されている片側が圧し潰さ
   れた高圧金属ハロゲン化物放電灯（５、１６、２１）を
   、本質的に順次に次の作業過程： ａ）ポンプ管（２）を円筒形管（１）に取付けること、 ｂ）シール箔（７、１８）が円筒形管（１）のポンプ管
   （２）から離れた部分中に配置 されるように、外部電流供給線（６、１７）、シール箔
   （７、１８）および電極（９）を 有する内部電流供給線（８）からなる既製 の電極系を円筒形管（１）中に導入するこ と、 ｃ）ステム（１０、１９、２２）をシール箔（７、１８
   ）の範囲内に得ること、ならび に ｄ）所望の充填物を放電容器（１１）中に導入し、かつ
   ポンプ管（２）を溶断すること を実施することにより製造する方法で得られた高圧金属
   ハロゲン化物放電灯において、ステム（１０）の前面（
   １３）から平行に導出された外部電流供給線（６）の長
   さが円筒形管（１）の直径よりも大きくかつ放電容器 （１１）の外径よりも大きいことを特徴とする、高圧金
   属ハロゲン化物放電灯。 ４、その容器密閉部がステム（１０、１９、２２）とし
   て構成されており、このステムから２つの外部電流供給
   線（６、１７）が導出されかつ電極（９）を有する２つ
   の内部電流供給線（８）が放電容器（１１）中に突出し
   、外部電流供給線（６、１７）と、属する内部電流供給
   線（８）との間の電気的接続がシール箔（７、１８）に
   より行なわれ、このシール箔が１つの平面内でステム（
   １０、１９、２２）内に埋設されている片側が圧し潰さ
   れた高圧金属ハロゲン化物放電灯（５、１６、２１）を
   、本質的に順次に次の作業過程： ａ）ポンプ管（２）を円筒形管（１）に取付けること、 ｂ）シール箔（７、１８）が円筒形管（１）のポンプ管
   （２）から離れた部分中に配置 されるように、外部電流供給線（６、１７）、シール箔
   （７、１８）および電極（９）を 有する内部電流供給線（８）からなる既製 の電極系を円筒形管（１）中に導入するこ と、 ｃ）ステム（１０、１９、２２）をシール箔（７、１８
   ）の範囲内に得ること、ならび に ｄ）所望の充填物を放電容器（１１）中に導入し、かつ
   ポンプ管（２）を溶断すること を実施することにより製造する方法において、拡大マン
   ドレル（１４）は互いに鋭角に走り、それによつて管（
   １）は拡大マンドレル（３）をこの範囲内で押し拡げた
   後に楕円形の横断面（１５）をとり、この横断面の大き
   い方の幅は円筒形管（１）の直径よりも大きく、かつこ
   の横断面の小さい方の幅は円筒形管（１）の直径と同じ
   大きさであることを特徴とする、片側が圧し潰された高
   圧金属ハロゲン化物放電灯の製造法。 ５、その容器密閉部がステム（１０、１９、２２）とし
   て構成されており、このステムから２つの外部電流供給
   線（６、１７）が導出されかつ電極（９）を有する２つ
   の内部電流供給線（８）が放電容器（１１）中に突出し
   、外部電流供給線（６、１７）と、属する内部電流供給
   線（８）との間の電気的接続がシール箔（７、１８）に
   より行なわれ、このシール箔が１つの平面内でステム（
   １０、１９、２２）内に埋設されている片側が圧し潰さ
   れた高圧金属ハロゲン化物放電灯（５、１６、２１）を
   、本質的に順次に次の作業過程： ａ）ポンプ管（２）を円筒形管（１）に取付けること、 ｂ）シール箔（７、１８）が円筒形管（１）のポンプ管
   （２）から離れた部分中に配置 されるように、外部電流供給線（６、１７）、シール箔
   （７、１８）および電極（９）を 有する内部電流供給線（８）からなる既製 の電極系を円筒形管（１）中に導入するこ　と、 ｃ）ステム（１０、１９、２２）をシール箔（７、１８
   ）の範囲内に得ること、ならび に ｄ）所望の充填物を放電容器（１１）中に導入し、かつ
   ポンプ管（２）を溶断すること を実施することにより製造する方法で得られた高圧金属
   ハロゲン化物放電灯において、シール箔（１８）がステ
   ム（１９、２２）内で互いに鋭角に走り、このシール箔
   の放電容器（１）に対向した端部の長さがこのシール箔
   の放電容器（１１）から離れた端部の長さよりも小さい
   ことを特徴とする、高圧金属ハロゲン化物放電灯。 ６、ステム（１９、２２）の前面（２０）から平行に導
   出された外部電流供給線（１７）の長さが円筒形管（１
   ）の直径よりも大きくかつ放電容器（１１）の外径より
   も大きい、特許請求の範囲第５項記載の放電灯。